1、機械使用的一般規定

1.1、械設備作為生產力的要素之一,是企業生產的重要手段,是企業完成鐵路建設和各項施工生產任務的重要物質基礎。各企業必須加強法制觀念,認真執行黨和國家有關安全生產,勞動保護方面的政策、法令及上級有關規章制度。做到“安全生產、人人有責”。

1.2、各級領導要切實加強對機械設備安全工作的領導,經常對職工進行安全生產的思想教育和安全知識的教育,要把安全生產列入各級領導的目標管理中去。經常組織有關人員深入現場,督促檢查機械設備安全工作的情況,發現問題,及時糾正,消除隱患,使機械設備達到安全、優質、高效、低耗地運行。嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律和無知蠻干等不安全行為。對長期堅持安全生產,采取措施消除隱患,避免事故發生的人員要予以表彰或獎勵。

1.3、機械設備管理部門要督促各種機械設備操作人員認真學習本規程。凡違反規程的,機械設備管理部門有權制止,待改進后,方可繼續操作。新機型到達后沒有安全技術操作規程的,機械設備管理部門必須根據說明書的要求,先制訂出安全技術操作規程及注意事項后,方可投入使用。

1.4、機械設備的操作人員必須經過專門培訓,熟悉本機械的構造、原理、性能及安全技術要求,做到會使用、會保養、會檢查、會排除故障;經培訓、考試合格并取得操作合格證;一切輪式機械操作人員必須取得有關部門頒發的駕駛執照后,方可單獨作業。

1.5、操作人員必須嚴格遵守機械設備的有關保養規定,認真及時地做好各級保養。正確操作,合理使用,嚴禁違章作業。經常保持機械處于完好狀態。

1.6、操作人員在工作過程中應注意觀察或巡視機械工況,精力要集中,不得吸煙、吃食物、或與他人談笑打鬧、看書報以及做其它無關的工作,不得擅自離開崗位。

1.7、嚴格執行交接班制度。認真填寫交接班記錄、做好例保、“十字作業”。交接清楚后,接班的人應檢查移交的運轉、維修、油耗等記錄及設備情況,并開空車試運轉,確認妥善無誤后方能進行工作。

1.8、操作人員必須身體健康,凡酒后,患病和精神受到嚴重刺激不能正常工作的機上人員,不允許駕駛和操作機械,非機械操作人員不得操作機械。駕駛人員只能駕駛本人駕駛證上準駕范圍的機動車輛。

1.9、學員必須了解、掌握操作方法和保養規程,并經技術部門同意、領導批準后,在師傅的指導下駕駛或操作機械設備。

1.10、高空作業人員每年必須檢查一次身體。經醫生證明患有心臟病、高血壓、貧血以及其它不適于高空作業人員,不得安排進行高空作業。

1.11、機械操作人員和配合人員必須穿戴工作帽,長發應束緊不得外露。

1.12、機械設備不得帶病運轉,運轉中嚴禁進行維修、保養、潤滑、堅固等作業;運轉中發現不正常時,應先停機后檢查。

1.13、機械設備在使用中不得超載作業或隨意擴大使用范圍,應嚴格按照機械使用說明書的規定承載,按規定的使用條件使用。

1.14、認真作好機械設備的防火、防盜、防凍、防滑為中心內容的四防工作。存放機械設備的地點應有滅火裝置。汽車、軌道車、內燃機組及移動式動力設備應配備滅火器。車間、場地、操作室及設備四周禁止堆放易燃易爆品。

1.15、易燃、易爆、劇毒、放射性及腐蝕性等危險物品應明確分類,妥善存放,并設專人管理。

1.15、易發生危險場所,如發、變電站、配電室、鍋爐房、空壓機站等,應在危險區域界限外,設置圍柵警告標志,非工作人員未經批準嚴禁入內。挖掘機、打樁機、鋪軌機、架橋機等施工場所,應設立警告標志及建立場所安全制度。

1.17、各種安全防護裝置,照明、信號、監測儀表、警戒標記等不準隨意拆除或移作它用。

1.18、嚴格貫徹執行《中華人民共和國環境保護法》(試行),凡產生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、噪音等場所、生產線或設備,必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置,在隧道、沉井基礎施工中,必須采取措施,使有害物限制在規定的限度內。

1.19、機械設備應有專人負責使用和管理,停用一個月以上或長期封存的機械設備,在封存或停用前要認真做好保養工作。封存機械要防止雨淋、水泡、銹蝕。封存機械每月必須全面檢查一次,并按期進行防腐、潤滑保養,有動力的機械每月應運轉一次,每次運轉約30min。無動力的機械應設法搖轉。

1.20、新購入、調入、大修竣工出廠經過折裝、轉移的機械設備,在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉,以防機械設備早期磨損。

1.21、自制的機械和電氣設備,使用前必須進行技術鑒定,合格后方可使用。

1.22、所有電器設備都應按《電力設備接地設計技術規程》的規定,做好良好的接地或接零,或加裝漏電保安器。

1.23、機械設備凡設有安全保護裝置(如安全閥、力矩限制器、熔斷器、限位器、警報器)及安全指示裝置(如鍋爐水位表、壓力表、電流表、水溫表、油溫表等)的都必須定期按有關規定,檢查、調整,如發現有動作不準等異常情況,嚴禁繼續使用。應停機修理。

1.24、精密機械設備應裝防塵、防潮、防震、保溫等防護設施。

1.25、機械集中停放場所,要有防火設施(如滅火機等消防工具)及防盜措施,并要有專人看守。

1.26、暴露于機體外部的運動機構、部件或高溫、高壓帶電等有可能傷人的部分,應裝設防護罩等安全設施。

1.27、機械設備使用的潤滑油、脂,應符合說明書中所規定的種類和牌號。

1.28、夜間作業時,應保證照明完好,且有現場指揮人員。

1.29、發動機起動后應進行預熱運轉,待機油壓力、水溫、機油溫度、液壓系統壓力、制動系統壓力正常后方能帶負荷運轉。

2、機械運輸和安裝

2.1、機械設備在運輸前,負責指揮的人員要了解被搬運機械的重量,機械的易損部位等,必要時拆除電路和附屬設備,鎖緊各運動部件,拆去地腳螺絲,準備好適當的工具,并修整鋪平道路。

2.2、運輸時要根據設備的構造,保證捆綁牢固、不超限、不超重,重心穩妥,制動可靠確保行駛安全。撬、頂、拖、拉、推等作業要選擇適當的部位進行,以防損壞機械。

2.3、使用滾杠滾動機械時,應指定專人替換滾杠,推拉人員和替換滾杠的人員要有聯系信號,使動作協調一致。

2.4、使用拖拉機或其他機械牽引時要有專人注意觀察被拖拉機械四周有無障礙物,一旦發現及時停車。牽引鋼絲繩應掛在適當部位,必要時應在鋼絲繩下襯墊木板或其他物品,以防損壞機械。牽引時所有人員應與鋼絲繩保持適當距離以免繩斷傷人。

2.5、被運輸的機械在停放時要注意停放平穩,在斜坡上一般禁止停放。較高的設備如立式鉆床、插床、壓力機等,均不得放倒移動、運輸和停放。必須放倒時,須設置托架等措施。

2.6、機械設備運輸前應涂油料、安裝底座,有條件時應制作包裝箱。汽車、火車運輸時,應放在車廂中間,使車廂受力均勻,蓋好蓬布,捆綁牢固,防止移動。

2.7、機械卸車時要穩妥輕放,禁止從車上往下丟甩。使用傾卸汽車裝運機械時,不準用傾卸的方法卸車。

2.8、不得在松軟地段,危巖塌方、邊坡或可能受洪水、飛石、車輛沖擊的處所安裝機械。在特殊機械。在特殊情況下應有可靠的防護措施,確保安全后才能安裝。

2.9、機房布置要參照機械說明書和實際需要修建。機房要保證機械防風、防雨、防凍等要求,面積要適當,便于操作維修,必須留有適當的通道,制配車間的距離不得少于1.5m,通道寬度不得少于2m。應有足夠的照明,良好的通風條件,對臨時使用的機械亦應有必要的停機防護設施。

2.10、機械設備一般采用斜位排列、以防工件、鐵屑、刀具飛出傷人。

2.11、機械設備的安裝技術要求,應參照機械說明書的有關規定,底座必須穩固,縱橫水平度要符合要求,精密機床應有適當的防震設施。安裝完畢后應進行安全檢查及性能試驗,并經試運轉合格后,方可投入使用。

3、機械的安全操作規程

3.1、機械的安全操作必須按照使用機械的說明書及總隊下發的《機械安全操作》規程執行

篇2:機械安全作業:技術交底

內容:

一、施工機械:

1、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。

2、嚴禁拆除機械設備的自動控制機構、各種限位器等安全裝置,及監測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。調試和故障的排除應由專業人員負責進行。

3、新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備,必須按出廠說明書的要求和相關的技術試驗規程的規定進行測試和試運轉。

4、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整作業。

5、機械設備應定期進行保養,當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時,應停止其使用。

6、機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業培訓考試合格,在取得有關部門頒發的操作證或駕駛執照、司爐證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。

7、作業時,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8、機械操作人員和配合工作人員,都必須按規定穿戴勞動保護用品,長發不得外露。高處作業必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。

9、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。

10、機械進人作業地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術教導。操作人員應熟悉作業環境和施工條件,聽從指揮,遵守現場安全規則。

11、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時工棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業必須設置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業時,機械設備必須采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、嚴禁非工作人員進入配電所、乙炔站、氧氣站、空壓機房、發電機房、鍋爐房等場所。上列場所應按消防規定的要求設置各種防火消防器材及工具,其周圍不得堆放物品。

14、當使用機械設備與安全發生矛盾時,必須服從安全的要求。

15、當機械設備發生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現場,并立即報告局指揮部聽候處理。分部領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

二、載重汽車:

1、運送超寬、超高和超長物件前,應制定妥善的運輸方法和安全措施,進入城市交通或公路時,必須遵守交通法規。

2、啟動前應進行重點檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整;燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足;各連接件不得松動;輪胎氣壓應符合要求,確認無誤后,方可啟動。燃油箱應加鎖。

3、啟動后,應觀察各儀表指示值、檢查內燃機運轉情況、測試轉向機構及制動器等性能,確認正常并待水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時,方可低檔起步。起步前,車旁及車下應無障礙物及人員。

4、水溫未達到70℃時,不得高速行駛。行駛中,變速時應逐級增減,正確使用離合器,不得強推硬拉,使齒輪撞擊發響。前進和后退交替時,應待車停穩后,方可換檔。

5、行駛中,應隨時觀察儀表的指示情況,當發現機油壓力低于規定值,水溫過高或有異響、異味等異常情況時,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續運行。

6、嚴禁超速行駛。應根據車速與前車保持適當的安全距離,選擇較好路面行進,應避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時,應提前減速,緩慢通過。

7、上、下坡應提前換人低速檔,不得中途換檔。下坡時,應以內燃機阻力控制車速,必要時,可間歇輕踏制動器。嚴禁踏離合器或空擋滑行。

8、在泥濘、冰雪道路上行駛時,應降低車速,宜沿前車轍跡前進,必要時應加裝防滑鏈。

9、當車輛陷入泥坑、砂窩內時,不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時,應低速直線行駛,不得轉彎。

10、車輛涉水過河時,應先探明水深、流速和水底情況,水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤,并應低速直線行駛,不得在中途停車或換檔。涉水后,應緩行一段路程,輕踏制動器使浸水的制動蹄片上水分蒸發掉。

11、通過危險地區或狹窄便橋時,應先停車檢查,確認可以通過后,應由有經驗人員指揮前進。

12、停放時,應將內燃機熄火,拉緊手制動器,關鎖車門。內燃機運轉中駕駛員不得離開車輛;在離開前應熄火并鎖住車門。

13、在坡道上停放時,下坡停放應掛上倒檔,上坡停放應掛上一檔,并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

14、平頭型駕駛室需前傾時,應清除駕駛室內物件,關緊車門,方可前傾并鎖定。復位后應確認駕駛室已鎖定,方可起動。

15、在車底下進行保養、檢修時,應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。

16、車輛經修理后需要試車時,應由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當需在道路上試車時,應掛交通管理部門頒發的試車牌照。

17、裝載物品應捆綁穩固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應采取防止滾動的措施。

18、不得人貨混裝。因工作需要搭人時,人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

19、拖掛車時,應檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等,掛車的車輪制動器和制動燈、轉向燈應配備齊全,并應與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應緩慢并減速行駛,宜避免緊急制動。

20、運載易燃、有毒等危險品時,其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定,并應備有性能良好、有效期內的滅火器。途中停放應避開火源、火種、居民區、建筑群等,炎熱季節應選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外,不得搭乘其他人員。嚴禁混裝備用燃油。

21、裝運易爆物資或器材時,車廂底面應墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時,層數不得超過兩層。

22、裝運氧氣瓶時,車廂板的油污應清除干凈,嚴禁混裝油料或盛油容器。

篇3:大型起重機械安全管理作業指導書

1?目的/適用范圍

1.1?目的

為了確保進入施工現場的大型起重機械的技術性能完好,滿足施工生產、節能、環境和職業健康的要求。

1.2?適用范圍

本作業指導書適用于全公司大型起重機械安全管理。

2?定義

2.1?大型起重機械:是指起重量在30噸以上的塔式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機和龍門式起重機。

3?管理規定

3.1?各單位新購和在用及租賃的大型起重機械必須是具有設計許可證的單位設計,具有制造許可證的單位制造,并具有“起重機械安全技術監督檢驗合格證書”的產品;對原有不符合上述要求的起重機械必須經專業檢驗部門鑒定認可后,方可使用。

3.2.?新購的大型起重機械使用單位必須根據產品說明書等有關技術資料(外文資料須及時譯成中文)以及國標起重機安全規程等規定,制定針對本起重機的安全操作和保養制度并組織學習貫徹,在此之前不得使用。

3.3?本公司大型起重機械,按集中管理、統一調度、專業維修的原則向使用單位提供服務,以保證大型起重機械的使用安全。

3.4?公司動力處對起重機械的技術狀況、維修保養、安全操作和執行制度的情況,實行監督管理和考核。各項目部/分公司要接受檢查,對提出的問題,要在限期內認真解決。

3.5?使用單位的負責人,對起重機械的完好,可靠、安全負全面責任,明確操作、指揮、維修、監護的崗位責任。日常機務管理要設置專職機務員,大型起重機械實行機長負責制,機長負責起重機的全面工作,并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。大型起重機械必須配備專職技術人員負責技術工作。

3.6?起重機械要嚴格執行定人、定機、定崗位制度,起重機械調動時,應執行機調人隨的規定,并且使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。

3.7?起重機械操作人員,必須經培訓取得市發放的《機械操作證》方具有操作資格,經定機任命后才具有操作權力。操作人員不僅要熟悉安全操作規程,還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按《安全技術操作規程》、和隨機出廠的有關《安全規定》使用起重機。

3.8?操作大型起重機械要嚴格遵守下述規定

3.8.1?經司機全面檢查,確認起重機已具備安全可靠使用條件,并做好保養作業和檢查記錄,方可按指揮信號作業。

3.8.2?對違章指揮,司機有權拒絕執行。

3.8.3?起重機發生異常要及時報告處理,嚴禁帶故障作業。

3.8.4?司機操作時要集中精力,注意信號和作業場區,避免發生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉時要注意觀察周圍情況,另一司機負責監護。

3.8.5?操作室應有操作規程、潤滑圖表、操作保養責任制及機長、操作室內其他人員不準進入。

3.8.6?檢查保養起重機時必須停止作業。

3.8.7?起重機軌道和電纜要符合規定,經常檢查并做好記錄。

3.8.8?安全保護裝置要齊全、靈敏、可靠。(16噸以上必須安裝力矩限位器)

3.8.9?實行多班作業要認真執行交接班制度,做好記錄和檢查工作。

3.8.10?起重量在100T及以上的(針對進口的特大型起重機械)起重機的操作人員必須經過針對本機性能的專門培訓。

3.8.11?堅持做到“十不吊”,

(1)、超過額定負荷不吊。

(2)、指揮信號不明,重量不明不吊。

(3)、吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。

(4)、吊車吊重物直接進行加工的不吊。

(5)、歪拉、斜吊不吊。

(6)、工件上站人或工件上浮放有活動物不吊。

(7)、氧氣瓶、乙炔發生器等危險物品無安全措施不吊。

(8)、帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。

(9)、埋在地下的物件不撥、不吊。

(10)、非起重指揮人員指揮時不吊。

3.8.12?高架型式的起重機必須嚴格執行本機的有關防風措施和規定,要有避雷裝置和最高處要有警示信號裝置。

3.9?專業單位的大型起重機械的使用、維護保養、修理記錄要認真填寫,齊全準確,交機械管理部門歸檔。

3.10?使用單位要根據國際GB6061-85起重機安全規程和有關部門頒發的起重機安全監察規定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。

3.10.1?班前日常檢查:由司機在班前、班后進行,多班作業由交接班司機共同按規定的項目進行檢查。

3.10.2?經常性檢查:使用單位的機務員同司機共同對起重機的主要部位和潤滑保養情況進行檢查,對查出的問題組織處理,每月不得少于一次。

3.10.3?定期檢查:使用單位負責人、技術人員、機械員、司機和維修人員共同參加,每年必須對起重機進行一次全面的檢查。對檢查發現的問題要立即組織修復,并將經常性檢查和定期檢查情況向公司動力處提出處理報告。

檢查內容:

(1)、起重機正常工作的技術性能。

(2)、安全保護裝置和儀器的可靠性。

(3)、傳動機構、制動系統、液壓系統、電氣線路及電器元件。

(4)、金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接、鉚接、螺栓的聯接情況。

(5)、鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況。

3.10.4?檢驗:除按定期檢查的內容進行外,還要對起重機的技術性能、安全保護裝置做全面試驗。此項工作由機械管理部門承擔,將檢驗的結果上報公司動力處備案。

(1)、正常工作的起重機,每二年進行一次;

(2)、經過大修、新安裝、及改造過的起重機,交付使用前;

(3)、閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;

(4)、經過暴風、重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害的起重機;

3.11?起重機的指揮人員應經過專業知識和起重機常識的培訓,應具有相關部門頒發的技術證件,指揮時應帶有明顯標志并保證起重機行走通道沒有障礙物。

3.12?使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經常檢查,按規定選用鋼絲繩,嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。

3.13?經常檢查潤滑油,按使用說明書規定要求添加、更換潤滑油、脂。

3.14?起重機的工作場地、軌道基礎和軌道鋪設,要符合本機型的技術要求,嚴格執行質量檢查驗收制度。起重機軌道設專人維護和清理雜物。

3.15?起重機的超負荷作業要嚴格管理,以確保安全。

3.15.1?必須超負荷作業時(不得超過額定負荷的10%),由使用單位提供可靠的計算依據,制定合理的作業方案(包括安全措施和出現險情時的搶救方案),經公司批準,由安全、機械、施工部門共同監督實施,各負其責。

3.15.2?。超負荷作業前,使用單位必須組織對起重機全面檢查,確認起重機機況良好,方可作業,起重機如有故障,不得作業。

3.15.3?超負荷作業后,使用單位組織對起重機全面檢查,并將超負荷作業和檢查情況記入本機檔案。

3.16?兩機以上聯動作業,由使用單位提出作業方案,經公司批準方可進行。

3.17?新購、大修后或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術負責人組織有關人員對起重機進行技術檢查,對由于運輸不當或保管不善所產生的變形,開焊等缺陷,要認真進行檢修、校正,做好記錄,達到技術要求后方可安裝。

3.18?所有電器保護裝置和各部位的安全設施,在安裝前均應認真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時,方可安裝。

3.19?大型起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規程(包括安全防護措施方案),并經審查批準,拆裝單位(必須取得安全認可證的單位)要嚴格遵守拆裝程序,對參加拆裝的人員要進行安全技術交底,拆裝時要有技術負責人在場指導。

3.20?大型起重機安裝畢后,要按規定進行調試,對各部位的安全裝置要進行可靠性試驗,對整機進行負荷試驗。安裝、調試、負荷試驗記錄等交機械管理部門歸檔保存。驗收工作由專業單位組織,公司動力處和使用單位參加,驗收合格后安裝單位可向使用單位辦理交接手續。

3.21?起重機的結構、技術參數和電器控制系統不得任意修改,必須改裝時應提出計算資料、施工圖紙和改裝方案,在不改變原機構性能時,由公司主管部門批準。改變性能時應經公司總工審核報局批準后執行,改裝后的系統必須經過試驗由機械管理部門按規定經過六個月試運后辦理驗收,改裝的資料歸檔保管。

3.22?起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。

3.23?使用單位要認真執行《施工機械設備保養細則》,保養作業由使用單位機械管理部門組織進行,并將保養執行情況報公司動力處,使用單位要明確規定保養責任制和流程。

3.24?對違反本規定造成不良后果,出現重大機械事故的單位和個人,要根據情節輕重按有關規定分別給予行政處分和經濟處分,直至追究刑事責任。

3.25?各項目部/分公司可根據本單位情況制定實施細則及獎罰辦法。