卡套管式接頭具有拆裝方便,密封性良好的特性,它是一種很好的管連接形式,這里將介紹卡套管式接頭的密封性工作原理,然后對卡套管式接頭的密封性失效的原因進行分析,最后,對卡套管式接頭密封性失效性提出了預防措施。

卡套管式接頭密封是一種靜密封,它能夠在高溫高壓的環境下進行使用。因為卡套管式結構具有使用安全方便、密封性良好的特性,被廣泛的應用與液壓、氣壓運輸中。卡套管式接頭隨具有獨特的優勢,但是還需要多起材料、生產、檢驗和安裝維護過程進行嚴格的管理,否則將會出現泄漏事件,嚴重時將會引發事故的發生,而造成損失。

卡套管式結構主要有單卡和雙卡套兩種形式。其中單卡套體現出的是線性密封,且要求卡套的呢人口具有較高的硬度,而雙卡套則是面密封。本文將以單卡套為例進行分析套管接頭密封失效的原因和預防措施。

卡套管式接頭的工作原理

單卡套管式接頭的組成部分分別是:卡套、接頭體、壓緊螺母。

單卡套管式接頭的密封原理是線性密封。首先,卡套在壓緊螺母的作用下,沿著接管的軸向進行運用直至進入接頭體的圓錐面內,由于卡套的壁厚較薄,在受到擠壓力的作用下,其前端外圓出現變形而形成卡一個球面,這樣便于街頭題的圓錐面形成了線性密封,同時,在卡套受擠壓變形時,和接管外壁接觸的內刃刀口嵌入接管體并形成一個均勻的環形密封凹槽,由此,卡套的前端就形成了內外環向的兩條線性密封,這兩條線性密封很好的把帶壓物料封存在接頭體和接管內,從而達到密封的目的。

卡套管式接頭密封失效的原因

決定導套管式接頭密封性的因素有卡套前端嵌入的情況,卡套面與接頭體圓錐面的貼合情況以及卡套尾端與壓緊螺母的貼合情況。因此卡套管式接頭的密封性和卡套的材料、加工工藝、安裝有著密切的聯系。下面將具體說明卡套管式接頭失效的原因。

2.1卡套在嵌入時與接管的間隙過大造成密封失效。當卡套和接管之間的間隙過小時就無法進行安裝,反之,卡套前端的內刀刃將不能嵌入接管的外壁,同時,卡套的后端也無法和接管的的外壁緊貼,這就導致了卡套管式接頭密封性失效。卡套在接管表面嵌入的作用是:1、承受卡套連接所受到的軸向作用力;2、使卡套和接管能夠緊密接觸,達到密封的目的。此外,若是卡套嵌入接管的球面圓度達不到要求或是在嵌入過程中出現由壓痕、裂紋和凹坑等現象時,也會對卡套管式接頭的密封性產生一定的影響。

2.2卡套管式接頭的硬度過低導致密封性失效。因為單卡套管式接頭是線性密封,要求內刃口具有較高的硬度。卡套內人口的高硬度是為了保證在進行裝配時能夠高于接管的硬度而在接管的外壁嵌入一定的深度。若是接管的硬度高于卡套的硬度時,將會阻礙卡套內刀刃的的內嵌功能,在裝配完成后,卡套管接頭在有限的承壓下,再受到運動總物料流動或震動時所施加的力,就會導致泄漏現象,嚴重時還可能使接管沖接頭中滑出。

2.3零配件結構和尺寸達不到標準要求引起的密封失效。1、接頭體的內圓錐面的角度要滿足24°±30'的要求,若是角度出現偏差時就會影響卡套前端和圓錐面的緊密貼合,進而影響到卡套接頭的密封性。2、卡套內刀刃的尺寸達不到要求,進而導致卡套與接管外壁的結合的密封性不良。

2.4卡套的裝配方式不正確引起密封失效。在對卡套管式接頭進行組裝時,若是各零配件之間組裝不到位則會引起密封不嚴的現象,例如,卡套嵌入的深度不夠或是壓緊螺母旋入的深度不足等都會引起卡套口擠壓力的不足,容易出現接管滑落現象。

2.5設備中各管接頭的振動引起的密封失效。物料在運輸過程中管接頭受到振動,引起疲勞載荷。例如在運輸設備中各相連管接頭會出現泄漏或脫落現象而造成密封失效的結果。

防止卡套管接頭密封失效的措施

3.1對卡套管式接頭各零配件的質量進行嚴格控制。1、對各零配件的外觀質量進行檢驗。因為卡套在鑲嵌過程中要形成一個球面與接頭體的圓錐面和接管的表面進行緊密的貼合,所以要求各零配件的表面不允許由氣孔、毛刺、裂紋等損傷現象的出現。2、對各零配件的尺寸進行檢驗。對于各零配件各尺寸檢驗要符合國家標準要求。還有連接卡套使用的管子以及和卡套接觸的部位要保證其圓度,不允許存在深度大于0.2mm的凹坑等損失。3、對于卡套的嵌入進行檢驗。先對卡套進行試裝檢驗,之后對其剖面進行檢驗。在試裝時要檢驗卡套的嵌入情況,再確認在嵌入過程中卡套的內人口是否有損傷現象,卡套的嵌入凹槽是否規整均勻。此外,預裝后卡套出現隆起是正常現象,對其中間部位的凸起不允許過度。

3.2對個零部件的組裝進行把控。在組裝時要做到1、在各零部件接觸部位涂一層油脂,防止各部件之間的摩擦而損傷零部件。2、管子的端面要保持平滑,且端面與管子中心線的距離保持在管子外徑公差1/2范圍內。3、在安裝時要使管子和接頭體保持同軸度。4、在安裝時使用的力度要適當5、不允許在卡套中密封填充物,例如密封膠,避免在運輸物料沖到填充物二出現邂逅和堵塞管子現象的出現。

3.3做好日常檢驗和維護工作。對于相關責任人員要認真做好日常的巡檢進而維護工作,對于一些特殊部件要多加檢驗頻次,以保證部件的安全使用。

通過上述中提到的卡套管式接頭密封失效的原因以及英才取得措施,針對這些內容,相關人員只要按要求進行操作就能夠保證卡套式接頭的密封效果,最終保證工作的安全運行。

篇2:高速管式離心機操作規程

1.將轉筒與三葉板用專用扳手旋緊(箭頭對合上)。

2.將轉子裝入機身殼體,支承于軸承螺帽上,然后裝上接液盤。

3.從轉子頭部卸去保護螺帽,先用兩手使轉子與主軸通過連接螺帽連接,然后用兩專用扳手擰緊。

4.將蠕動泵接管接上進料接頭。開機,穩定數分鐘后開動蠕動泵。

5.離心完畢,關掉蠕動泵,當出料管沒有液體排出后方可停機。

高速管式離心機重在平衡,因此各轉動部件須保護好

1.轉子頭部嚴禁碰撞、劃傷,轉子一經卸下立即用保護螺帽保護好。

2.每次開機前,注油杯旋轉半圈,對下軸承加入潤滑脂。

3.每次開機、關機均需用蠕動泵將水打入沖洗部件。

4.結束后,按安裝相反的次序拆除,轉筒內部的固形物應用專用工具處理,然后用水清洗干凈,要防止發生碰撞、劃傷。

篇3:管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程

1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規定值。

2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規定的尺寸范圍。

4.調節好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。

5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。

6.將進料室的燃燒嘴點著。

7.廢氣應經不通水封的閥門排出。

8.間斷生產首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規定的高度。

10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩。

11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。

12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續進料必須先拉后推。

13.停爐時要把各爐區降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設備清洗:

(1)爐罐在連續生產時每周清洗一次,斷續生產爐罐的清理,應在停爐后立即進行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。

16.發現廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項:

(1)經常注意各區燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發現燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。