1.嚴(yán)格辦理安全施工簽證

施工單位在施工檢修前必須辦理以下簽證。

(1)檢修任務(wù)書

管式加熱爐檢修要辦理檢修任務(wù)書,明確修理內(nèi)容和安全措施,記錄修理及檢查驗(yàn)收的情況。設(shè)備解除危險(xiǎn)后,經(jīng)設(shè)備交出者在任務(wù)書上簽字,落實(shí)設(shè)備檢修的安全措施后,施工人員方可進(jìn)行檢修施工。

(2)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證

如需進(jìn)入管式加熱爐內(nèi)部施工,必須辦理《進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)許可證》。設(shè)備經(jīng)安全處理和分析,有害氣體在允許濃度范圍內(nèi),經(jīng)安全管理人員簽字后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工。

(3)動火許可證

施工時(shí)需要動火(如電焊、氣割)、使用強(qiáng)烈照明燈或金屬敲擊,都必須辦理慟火許可證》。經(jīng)審查批準(zhǔn)簽字后,方可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開工動火,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)結(jié)束,超過時(shí)間必須重新辦理簽證。

2.消除設(shè)備的危險(xiǎn)因素

運(yùn)行中的管式加熱爐,必須消除其危險(xiǎn)因素,使之處于安全狀態(tài)下方可進(jìn)行檢修。檢修施工前需做好以下工作。

(1)停車?按照檢修計(jì)劃并與上下工序及有關(guān)的工段(如鍋爐房、配電間冷凍站、給水站等)取得聯(lián)系,嚴(yán)格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)卸壓?卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行,在壓力未卸盡排空前,不得拆動設(shè)備。

(3)排放?向指定的安全地點(diǎn)或儲罐中排盡設(shè)備或管道中殘留的物料。

(4)降溫?切斷熱源,以不損傷設(shè)備的方法或自然降溫的方式使設(shè)備降至常溫。

(5)抽堵盲板?停工檢修的管式加熱爐必須和運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離,這是石油化工安全檢修必須遵循的安全規(guī)定之一。隔離的最可靠辦法是裝設(shè)盲板。通常是將與檢修的管式加熱爐相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側(cè)的法蘭上裝設(shè)盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應(yīng)在和被檢修設(shè)備相連接的管道法蘭接頭之間插入盲板。抽堵盲板屬于危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證,并指定專人負(fù)責(zé)制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)安全措施。抽堵盲板的人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練、持證作業(yè)。作業(yè)過程應(yīng)逐一記錄,以便防止由于漏堵導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故。此外,還需遵循以下要求:

①盲板必須根據(jù)被隔離管道內(nèi)介質(zhì)的特性、壓力、溫度等條件,在進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作時(shí),滿足強(qiáng)度和密封要求。

②介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25m范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;與作業(yè)無關(guān)的人員必須離開現(xiàn)場;室內(nèi)作進(jìn)行符合安全要求的通風(fēng),現(xiàn)場應(yīng)有足夠的使用照明燈時(shí),必須用電壓低于36V的防爆燈;抽堵時(shí)必須使用銅質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。

③抽堵盲板前應(yīng)對設(shè)備和管道進(jìn)行仔細(xì)的檢查。一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)的壓力,煤氣類物質(zhì)壓力小于196.33Pa,氨氣等刺激性物質(zhì)壓力小于490.3Pa,方能進(jìn)行抽堵盲板作業(yè),否則需辦理特殊的審批手續(xù)。

④作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)向,作業(yè)時(shí)間不得超過0.5h。危險(xiǎn)性大的場合應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。

(6)置換和中和?為保證管式加熱爐檢修中動火和爐內(nèi)作業(yè)的安全,設(shè)備檢修前必須進(jìn)行置換處理。通常是用水蒸氣或惰性氣體將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃性或有毒有害氣體徹底置換出來。對盛有酸、堿等腐蝕性液體或經(jīng)酸洗、堿洗后的設(shè)備,則應(yīng)進(jìn)行中和處理,以保證施工安全和防止設(shè)備腐蝕。置換作業(yè)的安全注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn):

①置換作業(yè)應(yīng)在抽堵盲板達(dá)到設(shè)備的可靠隔離后進(jìn)行。

②置換前應(yīng)制定置換方案,繪制置換流程圖。根據(jù)置換和被置換介質(zhì)相對密度的不同,選擇置換介質(zhì)的入口位置和被置換介質(zhì)的出口位置,確定取樣分析部位(一般取置換系統(tǒng)的終點(diǎn)和易成為死角的部位)。

③用注水排氣法置換氣體時(shí),一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿,所有易燃?xì)怏w被全部排出。設(shè)備經(jīng)惰性氣體置換后,在人罐作業(yè)前還必須用空氣置換惰性氣體,以防作業(yè)人員窒息。

④在置換過程中,應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析進(jìn)行吹掃,也稱為掃線。方法是利用蒸汽吹掃設(shè)備殘留的物質(zhì)。作業(yè)前要制定吹掃方案,繪制流程圖,在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡要流程在流程圖和登記表中標(biāo)注和寫明吹掃的簡要流程、管號、設(shè)備編號、吹汽壓力、起止時(shí)間、進(jìn)汽點(diǎn)、排放點(diǎn)、排放物去路、吹掃負(fù)責(zé)人和安全事項(xiàng),并辦理審批手續(xù)。

救助站制度

篇2:加熱爐檢修規(guī)程

1.檢修類別

檢修類別周期檢修內(nèi)容時(shí)間大修8-10年除基礎(chǔ)有所保留,其余均重建60天中修1年電氣儀表、機(jī)械設(shè)備檢修、水管包扎大面積脫落修補(bǔ)、管路水垢清除、爐墻水梁檢查修補(bǔ)、檢修其它損壞部位7天小修15天不停爐狀態(tài)下的損壞修補(bǔ)8小時(shí)

2.設(shè)備檢修的一般要求

?1.1檢修的準(zhǔn)備工作1)檢查加熱爐運(yùn)行情況,確定需要檢修的項(xiàng)目及內(nèi)容,并制定出詳細(xì)的檢修方案;2)掌握加熱爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及工作原理,檢修的順序與方法,并準(zhǔn)備必須的工具、備件與材料;3)制定出安全預(yù)防措施與檢修安全操作規(guī)程。1.2檢修前的工作1)按照操作規(guī)程,首先關(guān)閉燒嘴閥門,停止供應(yīng)煤氣;而后關(guān)閉熱工儀表的煤氣調(diào)節(jié)閥和切斷閥;關(guān)閉煤氣總管Dg800蝶閥;打開煤氣各段放散閥門,通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,同時(shí)在各個(gè)放散閥處使用煤氣檢測儀檢查關(guān)內(nèi)煤氣含量,當(dāng)確認(rèn)煤氣含量為零時(shí),方可停止吹掃,開始煤氣管路相應(yīng)的檢修工作;2)剛停爐時(shí),不準(zhǔn)向加熱爐內(nèi)噴水和向爐內(nèi)鼓入過量的冷風(fēng);當(dāng)爐溫降至800℃以下時(shí),方可適當(dāng)增加風(fēng)量,通過爐壓調(diào)節(jié)來控制爐溫;3)當(dāng)爐溫降至350℃--400℃時(shí)方可停運(yùn)風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)扇;4)當(dāng)爐溫降至200℃時(shí),方可停轉(zhuǎn)爐內(nèi)出入爐輥道,關(guān)閉冷卻水,開始各項(xiàng)檢修工作。1.3檢修完畢后1)檢修完畢后,將加熱爐內(nèi)清理干凈,密封加熱爐各個(gè)人孔、煙道口,將現(xiàn)場清理干凈;2)檢查冷卻水水壓、流量、溫度,水封槽液位,一切正常后,開始氮?dú)獯祾?3)吹掃完畢后,通入煤氣,作防爆試驗(yàn),確認(rèn)正常后,點(diǎn)火烘爐,按加熱爐操作規(guī)程升溫加熱鋼坯。

?3.加熱爐冷卻管路檢修3.1管路酸洗:加熱爐管路酸洗時(shí),使用專用酸洗液在整個(gè)冷卻管路內(nèi)打循環(huán),一般由外委專門隊(duì)伍來施工。加熱爐酸洗步驟1)首先確認(rèn)加熱爐溫度已達(dá)到停水狀態(tài),加熱爐靜環(huán)水停送,具備酸洗狀態(tài)。2)檢查加熱爐各個(gè)管路閥門的使用狀態(tài),尤其是加熱爐回水槽回水閥門,必須處于正常使用狀態(tài),否則進(jìn)行更換。3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管閥門,并插上盲板,檢查并關(guān)閉相關(guān)旁通閥門,將酸洗池進(jìn)水管路用法蘭與進(jìn)水總管相聯(lián)接;在回水槽底部回水管水加焊盲板,進(jìn)出爐懸臂輥回水管路上插盲板,并將此3路回水分別通入酸洗池內(nèi)。4)在酸洗池內(nèi)首先注入冷卻水,打開水泵,在冷卻管路內(nèi)通入普通水,對管路進(jìn)行檢查,是否有泄漏或封閉不嚴(yán)的區(qū)域,進(jìn)行處理,確保各個(gè)管路萬無一失。5)在酸洗池內(nèi)加入酸液,開始酸洗。6)在酸洗過程中,由于酸洗池相對壓力、流量均較小,為了酸洗徹底充分,通過調(diào)整回水槽的回水閥門,來對各個(gè)冷卻管路逐個(gè)進(jìn)行酸洗,而后調(diào)小各個(gè)回水流量,再全部沖洗一段時(shí)間。7)在酸洗過程中,可能出現(xiàn)個(gè)別管路結(jié)垢嚴(yán)重,不易洗通的現(xiàn)象,此時(shí)可采取對此管路進(jìn)行單獨(dú)反吹,解決此項(xiàng)問題。8)酸洗結(jié)束后,打開冷卻水管路立柱套管法蘭,將內(nèi)壁下拉,檢查管路內(nèi)壁的泥垢酸洗情況,確認(rèn)無誤后,停止酸洗。9)排出酸洗池內(nèi)的酸洗液,注入冷卻水,對管路進(jìn)行沖洗,連續(xù)沖洗三遍,保證回水清澈正常。10)將各個(gè)管路閥門恢復(fù)到正常狀態(tài)。注意事項(xiàng)1)酸洗前要對循環(huán)管路做好確認(rèn),保證酸液不向外泄露。2)酸洗過程中,必須保證形成閉循環(huán),無向外泄露現(xiàn)象,尤其要避免向管路總管內(nèi)泄露;3)酸洗結(jié)束后,必須要對關(guān)閉進(jìn)行檢查確認(rèn)。4)酸洗完后,要將管路沖洗干凈。3.2冷卻管路日常檢修正常生產(chǎn)過程中,若出現(xiàn)個(gè)別管路溫度升高,需要采取以下措施:1)首先確認(rèn)溫度升高的管路,掌握溫度升高的趨勢。2)打開爐底通向回水槽的軟管閥門,觀察回水流量,若流量較大,表明回水正常,可在生產(chǎn)狀態(tài)下,檢查回水管路;若流量較小,表明管路內(nèi)存在堵塞狀態(tài),需要進(jìn)行停爐檢修。3)在爐底回水軟管處將另一路回水軟管與此回路短接,進(jìn)行反吹,檢查管路是否暢通。4)停爐至200℃,停冷卻水,打開立柱冷卻水管路法蘭,檢查管壁結(jié)垢情況,并且上下錯(cuò)動,疏通管路,直至?xí)惩ā?/p>

?4.空煤氣管路檢修

?空煤氣管路是用來輸送空煤氣的,一旦出現(xiàn)管路坍塌、泄漏的現(xiàn)象,必將導(dǎo)致安全事故的發(fā)生,因此一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)管路泄漏現(xiàn)象,必須進(jìn)行補(bǔ)焊或更換處理。1)首先按照管路尺寸,需更換的部位,制作管路備件。2)確認(rèn)達(dá)到上述2中的檢修狀態(tài)后,開始更換。3)更換完畢后,對各個(gè)焊口進(jìn)行氣密試驗(yàn)(如:使用肥皂水),保證管路無絲毫泄漏現(xiàn)象。4)檢查完畢后,按要求對管路進(jìn)行保溫措施。

?5.空煤氣換熱器的檢修

?空煤氣換熱器的正常使用壽命為3.5—4年,但在檢修時(shí)應(yīng)打開換熱器人孔,檢查換熱器的使用狀況,發(fā)現(xiàn)有管道變形或燒損泄漏現(xiàn)象提前進(jìn)行更換。空煤氣換熱器更換步驟:1)首先確認(rèn)達(dá)到上述2中所述的檢修狀態(tài)后,開始更換。2)打開換熱器與煤氣管路進(jìn)出口法蘭,拆下?lián)Q熱器進(jìn)出口聯(lián)接彎管。3)打開換熱器人孔,上下人員配合將換熱器吊出進(jìn)行更換。4)換熱器與煙道聯(lián)接處使用巖棉進(jìn)行密封。5)聯(lián)接換熱器與煤氣管路彎管法蘭。6)對管路聯(lián)接處進(jìn)行氣密試驗(yàn),保證無煤氣泄漏發(fā)生。6.爐內(nèi)設(shè)備檢修

?6.1進(jìn)出爐懸臂輥檢修:檢查爐內(nèi)懸臂輥,對輥頭止擋螺母損壞或開焊的進(jìn)行更換或補(bǔ)焊(采用A402耐熱焊條),嚴(yán)重的更換懸臂輥。待加熱爐酸洗完畢后,通入冷卻水,檢查各個(gè)懸臂輥軸頭是否存在漏水現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)漏水,立即停水進(jìn)行補(bǔ)焊。6.2水梁與爐墻:檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現(xiàn)象,進(jìn)行補(bǔ)焊或更換,對水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)。6.3燒嘴:檢查燒嘴的燒損情況,以及燒嘴耐火磚的損壞情況,損壞或燒損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。1)首先對燒嘴進(jìn)行檢查,燒嘴磚有無損壞、燒嘴內(nèi)管壁有無損壞或燒損嚴(yán)重、燒嘴內(nèi)有無異物。2)對燒嘴磚損壞的更換整個(gè)燒嘴。3)對燒嘴內(nèi)壁損壞或燒損嚴(yán)重的視情況更換相應(yīng)備件。4)對燒嘴內(nèi)渣子、異物進(jìn)行清理。燒嘴更換步驟:1)首先了解平焰、直焰或調(diào)焰燒嘴的裝配情況。2)拆除燒嘴表面保溫裝置。3)斷開與燒嘴聯(lián)接的空煤氣管路。4)拆除并安裝燒嘴,在拆除和安裝過程中,必須保證燒嘴平穩(wěn)緊密,防止對爐墻造成損壞,將燒嘴與爐墻聯(lián)接處用巖棉密封。5)將燒嘴與空煤氣管路聯(lián)接,并做氣密試驗(yàn),保證密封。6)對燒嘴及管路進(jìn)行密封保溫,更換完畢。

?7.步進(jìn)機(jī)構(gòu)生產(chǎn)過程中,對步進(jìn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查,尤其是滾輪軸承、液壓缸,出現(xiàn)問題必須進(jìn)行更換。7.1升降缸的更換步驟:序號檢修步驟檢修標(biāo)準(zhǔn)1掛牌。2爬升輪升到最低點(diǎn)后,然后液壓缸卸壓。停液壓31.拆卸液壓缸缸頭和缸尾的銷子卡片;2.用倒鏈兜住液壓缸;3.投出液壓缸缸頭和缸尾的銷子。4把液壓缸推出,放到平地上。51.用倒鏈拉住備用的液壓缸,拉起推至安裝位置;2.對中缸尾的銷子孔,穿上銷子,安裝上卡片。3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸(缸頭銷子孔和大梁上的銷子孔對中),穿上銷子,安裝卡片。6安裝液壓管液壓管接頭不得漏油7讓操作工配合操作,進(jìn)行試車。8液壓缸更換完畢。7.2平移缸的更換步驟序號檢修步驟檢修標(biāo)準(zhǔn)1掛牌、停液壓。2在平移滾輪下墊上斜鐵。防止?jié)L輪移動31.拆卸液壓缸缸頭銷子卡片;2.用倒鏈兜住液壓缸;3.投出液壓缸缸頭的銷子;4.拆卸缸體兩個(gè)支點(diǎn)的螺栓。4把液壓缸推出,放到平地上。51.用倒鏈拉住備用的液壓缸,拉起推至安裝位置;2.安裝支點(diǎn)處支座,并禁固螺栓。3.把液壓缸桿拉出一定的尺寸(缸頭銷子孔和大梁上的銷子孔對中),穿上銷子,安裝卡片。6安裝液壓管。液壓管接頭不得漏油7取出輪下的斜鐵。8由操作工配合試車。9液壓缸更換完畢。

8.檢修要求

?1)檢修前必須做好安全工作措施,尤其需要動火的區(qū)域,更要做到確認(rèn)、確信、確實(shí);2)檢修過程中,燒嘴、換熱器等需要檢查的設(shè)備,必須經(jīng)過技術(shù)人員的檢查確認(rèn);3)對于煤氣管路的檢修,在檢修完畢后,必須通入空氣或氮?dú)膺M(jìn)行氣密試驗(yàn),保證保證生產(chǎn)過程無煤氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。4)檢修結(jié)束后,要把現(xiàn)場工具、備件、雜物清理干凈。

?9.液壓系統(tǒng)檢修

?9.1循環(huán)濾芯壓差高于0.25MPa時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換,根據(jù)使用情況更換周期為60-80天,回油濾芯根據(jù)使用情況更換周期為60-80天;9.2每年進(jìn)行油箱清洗及補(bǔ)充或更換新油。清洗油箱時(shí)要將上部舊油抽到干凈空桶并標(biāo)記備用;拆掉清洗蓋板,清理內(nèi)部油泥,然后用刮刀除掉油箱內(nèi)壁頑固油污;用白布徹底擦拭油箱內(nèi)壁,并用活好的白面粘掉剩余的纖維。油箱清理完畢后要求無污物、無凝水,安裝清洗孔注入新油不超過液位記的80%,加入新油清潔度達(dá)到NAS9級;9.3每年11月初檢查加熱器工作是否正常,如不能制熱需進(jìn)行更換:停車,聯(lián)系電工拆掉接線,更換新的加熱器,接線試用檢驗(yàn);每年4月初檢查清理冷卻器閥門,檢查冷卻器工作是否正常,如不能正常工作需更換:停車,關(guān)閉油路、水路,做好接油排水準(zhǔn)備工作,拆掉油路出口接油完畢后拆掉水路進(jìn)口進(jìn)行排水工作,更換新的冷卻器。新的冷卻器啟用時(shí)要求先開啟1/4進(jìn)水閥門,然后再開啟1/2進(jìn)水閥門同時(shí)開啟1/2回水閥門,以使冷卻器內(nèi)部充滿冷卻水,同樣開啟進(jìn)油及回油。工作中嚴(yán)防漏油滑倒摔傷事故的發(fā)生。冷卻器更換后無漏油、無漏水;9.4根據(jù)使用情況對泵組進(jìn)行更換時(shí)要求關(guān)閉各管路閥門,系統(tǒng)無壓力,并做好防滑工作;拆掉連接管路,用清潔的白布包好管路接頭防止污染物進(jìn)入系統(tǒng);拆除地腳螺栓,更換新的泵組,并注意找平、找正;緊固地腳,安裝管路。要求更換后管路連接無物,系統(tǒng)壓力、噪音、震動、發(fā)熱正常。