1、編制依據?2、工程概況3、冬施部署?4、施工準備5、冬季施工措施6、質量管理及技術保證措施?7、安全文明施工管理及技術措施8、消防管理1、編制依據?1.1、本工程采用的施工圖紙1.2本工程采用的主要規范、規程、標準《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB50683-2011《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-2010《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184-2011《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20082、工程概況?2.1本工程位于新疆伊犁首鋼伊犁鋼鐵有限公司850帶鋼推鋼式加熱爐現場,工程內容包括:鋼結構、管道、風機、水泵、爐體砌筑等安裝工程。?2.2冬季施工期限:?根據有關建筑安裝工程施工質量驗收規范和《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104—97)的規定,從每年11月15日至次年3月15日(或從連續5天日平均氣溫低于5℃以下起至連續5天平均氣溫高于5℃為止),為冬季施工期間,當室外日平均氣溫連續5天高于5℃解除冬期施工。具體冬季施工期限根椐現場大氣測溫值確定。?根據工程施工進度計劃安排,本工程冬季進行冬施的項目為水冷、空煤煙管道系統安裝、風機水泵安裝、爐體砌筑工程3、冬施部署?3.1冬季施工原則?根據本工程所處的地理位臵和工期要求并結合目前本工程的實際情況及特點,冬期施工的原則:確保工程質量;經濟合理,使增加的費用為最少;所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗;確實能縮短工期。?3.2施工冬季領導機構?項目部成立冬季施工領導小組,負責組織冬季施工的生產、技術、質量、安全管理?和冬季施工物資的供應,負責冬季施工作業的協調組織,并明確責任,確保冬季施工中各項工作及時有效地進行。冬季施工領導機構:?組長:***?副組長:***組員:********冬期施工領導小組職責?制訂項目部冬期施工工作計劃并編制項目冬施方案,建立并健全冬施期間的管理制度,作好冬施部署和施工準備工作。?落實冬施方案中的技術準備和物資準備工作,按照冬施方案中的施工方法組織施工,定期進行技術交底,保證工程質量。?落實冬施方案中的安全準備工作,進行安全技術交底,保證施工安全。?落實冬施方案中的施工物資及防汛物資的準備工作,在施工現場建立冬期值班制度,設立天氣預報牌,設專人收聽天氣預報并負責公布氣象信息,保證施工順利進行?3.3、冬期施工特點難點分析?3.3.1本工程施工項目多,工期緊迫;同時施工場地涉及交叉作業,比較緊張,因此如何組織施工是冬期施工也是本工程的重點和難點。3.4冬施部署?3.4.1總平面與臨時管線、管溝布臵。?冬期施工前,認真查看現場布臵情況、臨水臨電布臵情況,作好現場臨時供水管道的保溫防凍工作。?冬期施工前,由現場經理組織工程、安全、保衛、機電各部對冬期施工準備情況、現場場地條件等條件進行檢查。冬期施工要用的各種機械設備(包括發電機、電纜)等方面進行詳細的檢查,對于發現的問題應立即組織人員進行整改。?3.4.3冬期施工工作重點?加強計劃管理,制定工程施工總進度計劃和月、周階段性施工進度計劃以及工序交叉作業的協調計劃和材料設備的供應計劃;對工程進度所涉及的各方面工作進行詳細的安排,反饋信息,對各項計劃及時進行調整以適應施工現場的實際條件;合理組織施工工序,協調好各工序間交叉施工,解決好施工對現場周圍環境的影響,保證全天候的作業條件,以充分利用有效工作時間。?經常組織各組員及其他有關人員學習冬施相關技術質量要求,了解冬施的重要性,讓每個員工都重視冬施。?施工進入冬期后,安排專人了解氣象信息,并負責將天氣情況及時反饋給有關人員,為防寒保溫工作做準備。?冬施期間,每天24小時有人值班,值班記錄必須仔細、認真。?各專業班組認真作好技術、安全交底,將冬施對工程的影響減少到最小程度。4、施工準備?4.1技術準備?4.1.1認真熟悉、學習、審核施工圖紙,透徹領會設計意圖,?對進入冬期施工的工程項目,進行全面的調研,掌握真實的數據,為冬期施工提供必要的依據。?4.1.2組織全體管理人員學習冬期施工規范標準,認真貫徹技術措施和冬施方案交底。?4.1.3對測溫人員進行培訓交底,主要工作內容為大氣測溫工作,達到大氣測溫的真實性?,為爐體砌筑作業提供科學依據。?4.1.4對主要使用的材料進行交底,準備保溫及加溫材料。?4.1.5成立冬施測溫小組,小組成員由項目部及施工隊伍人員組成,測溫小組由項目部負責領導,施工隊伍派5-8人專門負責測溫工作。?4.2現場生產準備?4.2.1在進入冬期施工前,要對所使用的機械設備,特別是大型機械設備和機具以及各種防護用的設施,進行一次檢查、維修和保養,更換防凍劑冬期用油,確保在冬施期間大型機械運轉正常,嚴防各種機具、設施和機械設備事故的發生。?4.2.2臨時供水的地上部分采用砌池(同時填充保溫材料)及管道保溫材料保溫;?4.2.3密切關注天氣變化,防止寒流對結構耐材影響。做好天氣預報的收聽工作,當氣溫低于-5℃時,不進行耐材澆筑工作;?4.2.4做好職工生活取暖的準備工作。?4.2.6?排除現場積水,對施工現場進行必要的修整,截斷流入現場的水源,做好排水及防滑措施,消除施工現場用水造成的場地結冰現象。對易燃區及時進行整改,消滅火災隱患,保證消防通道的暢通。?4.3冬施材料物資準備?4.3.1?冬施物資資料的準備原則?冬施耐材選用廠家必須是公司指定的合格供應商。?4.3.2冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。?4.3.4冬期施工燃料準備?冬期施工燃料主要考慮焦炭,保證生活取暖的需要,應根據施工方案中的要求進行準備。?4.3.4熱源設備的準備?民工宿舍生活用的焦炭爐。?管理人員空調和電暖器的安裝。施工現場的原材料加熱設施。5.冬季施工措施5.5.1預制管道的安裝與敷設1、管溝開挖及回填土施工參照建筑工程基礎、溝槽冬期施工方法。管道不得安放在凍結的地基上,地基挖好后應覆蓋草簾等保溫材料或在地基表面覆蓋松土,松土厚度由氣溫確定,避免地基凍結。2、采用柔性接口的管道施工,不得使用已凍硬的橡膠圈。已凍硬的橡膠圈應進行軟化處理,處理時不得用明火燒烤,用熱水浸泡后的橡膠圈在使用前必須將水漬擦干凈后方可使用,以免結冰凍。3、當管口表面溫度低于-3℃時,采用石棉水泥及水泥砂漿接口的管道,應采取如下措施:3.1刷洗管口宜用鹽水3.2砂及水加熱后拌和砂漿其加熱溫度為:水泥砂漿接口?水溫≤80℃砂溫≤40℃石棉水泥接口?水溫≤50℃3.3有防凍要求的素水泥砂漿接口,應摻加食鹽,其摻加量(占水重量%)為:—日最低溫度0~5℃?摻3%—日最低溫度-6~-10℃摻5%—日最低溫度—10℃~-15℃摻8%3.4接口材料填充打實、抹平后,須及時復蓋保溫養護。4、UPVC及PVC管道施工應根據產品說明書要求采取防寒防凍措施,保證施工質量。4.1管道膠粘劑的使用溫度應符合產品規定,當環境溫度達不到規定要求時,應采取可靠的加熱措施,禁止用明火或電爐燒烤。4.2涂刷膠粘劑,冬季應先涂承口,再涂插口。4.3管端插入伸縮節的予留間隙在冬季一般為15~20mm。4.4加強成品保護,防止硬物撞擊管材、管件。5.5.2鍋爐工程:1、機房內的安裝應盡可能在土建封閉后進行,確因土建問題而安裝必須進行時,應在室內采取保溫措施,保持室內溫度在5℃以上,鍋爐系統內注水后,應特別注意各種管道、閥門、水泵處的室內溫度變化,必要時應生火保溫。2、鍋爐內冷卻管(如蛇形管結構)水壓試驗后立即用壓縮空氣吹干,防止凍裂。5.5.3管道焊接管道焊接須遵照以下規定:1、施工前應清除管道上的冰、雪、霜及雜物。2、當風力大于5級,雪天或相對濕度>90%時,要采取防風、防雨、雪及保溫措施。3、焊接時,應使焊縫自由伸縮,并使焊口緩慢降溫。4、冬期施焊的予熱處理規定鋼號環境溫度℃預熱寬度預熱溫度℃含碳量≤0.2%碳素鋼≤-20℃焊口每側不小于40mm高于-20℃不預熱,低于-20℃預熱溫度100~150℃0.2%<含碳量<0.3%≤-10℃高于-10℃不預熱,低于-10℃預熱溫度100~150℃16Mn≤0℃高于0℃不預熱,低于0℃預熱溫度100~150℃5.5.4管道水壓試驗,灌水及閉水試驗1、試驗須在環境溫度高于5℃時進行,當低于5℃時,須采取保溫防凍措施,如提高水溫,關閉門窗,管道保溫(焊口及接口除外)等。2、試驗時間要嚴格控制,盡量縮短,當一次試驗不能完成時,可分段試驗。3、試驗完畢,須及時排盡管內余水,對管道死角處的余水可用壓縮空氣吹掃干凈,閥門宜打開。5.5.5管道、容器、設備的防腐、保溫1、嚴禁在雨、霧、雪及大風中露天防腐作業,當氣溫低于5℃時,按冬期施工采取措施,當氣溫低于-25℃時,不得進行防腐作業。防腐材料不得用明火燒烤。2、濕法施工的保溫工程宜在氣溫高于5℃時進行,當低于5℃時須采取防凍措施。5.5.6設備解體、清洗與裝配設備解體、清洗、裝配應在環境溫度高于5℃時進行,否則須采取防寒保溫措施。設備傳動部位的潤滑油,齒輪油應更換為冬季用油。嚴禁用明火提高油溫。5.5.7砌筑要求??砌塊在砌筑前應清除表面的污物、冰雪等,不得使用水浸和受凍后的砌塊砂漿優先采用硅酸鹽水泥,拌制砂漿的所用的砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊;拌制砂漿時,水溫不得超過80℃,砂漿稠度較常溫適當增大。?施工日志中除常規記錄外,尚應記錄室外空氣溫度、外加劑摻量以及其他有關資料。?5.5.8電纜敷設電纜敷設時對溫度的最低要求電纜種類環境溫度油浸紙絕緣電纜充油電纜-10℃其它油紙電纜0℃橡皮絕緣電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15℃裸鋁套-20℃鋁護套、鋼鎧裝-7℃控制電纜耐寒護套-20℃橡皮絕緣、聚乙烯護套-15℃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10℃塑料電纜耐寒護套0℃6、質量管理及技術保證措施?6.1冬期施工各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工,不得偷工減料,弄虛作假。?6.2設專人測溫,詳細做好測溫記錄,整理歸檔。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況,發現異常及時通知有關人員采取有效措施。7.安全文明施工管理及技術措施7.1保溫材料必須符合環保及消防(阻燃)要求,妥善保管。?7.2冬期施工中注意檢查基坑護坡的邊坡穩定性,當發現出現裂紋、土質疏松或支護結構變形等情況要及時要求甲方通知專業施工隊伍采取有效措施。?7.3冬期施工大風天氣嚴禁吊裝大重物進行施工作業,主要做好防風、防滑、防火、防機械傷害和防煤氣中毒等工作。?7.4對職工進行冬施安全生產教育,嚴格安全生產責任制,指定冬施安全措施,并結合本工程做好書面交底。(由工長負責)?7.5冬施前,對職工宿舍(包括工人休息室、外包隊伍宿舍),辦公室采用電暖器取暖的要統一檢查,驗收合格后方可使用,并有專人管理,經常檢查,防止漏電傷人。職工生活區嚴禁使用碘鎢燈、明火等取暖。?7.6必須正確使用個人防護用品。使用手持電動工具、臺鉆、套絲機、切割機等嚴禁戴手套。?7.7對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損,不合格的膠線應予調換和修理,防止漏電事故。露天開關箱,除加鎖外應有防雨、雪措施。8、消防管理?8.1根據冬施任務特點,進行消防教育,結合工程項目做好交底,健全組織,制定可行的消防措施。?8.2現場消防器材齊全,消火栓、上下管線要試水,要有防凍保溫措施并設明顯標志。?8.3成立消防組,職能分工詳見《消防保衛方案預案》。?8.4電氣焊作業應設專人看火,并備有消防用具。?8.5現場、材料房一律不得生火,夜間無人的房間一律滅火,不得封爐過夜,宿舍取暖要有防火措施,并滿足安全的距離。?8.6加強用火申請和管理,遵守消防規定,防止火災發生。

篇2:電加熱爐安全規程范文

用電加熱金屬材料,由于加熱溫度控制準確,勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應加熱,接觸電加熱和電阻式加熱。

感應電加熱和接觸電加熱其實都是使用一種加熱器,感應器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定,接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴格的要求,相比之下,由于電阻式加熱爐具有較強的通用性而獲得了更廣泛的應用。

電阻式加熱爐也有多種型式,鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛,關閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料,使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。

操作電加熱爐應注意以下事項:

1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進行全面檢查,并注意爐膛內有無異物、臟物,是否清潔。及時解決發現的問題。

2、操作時穿戴好勞動保護用品。在勾料鏟火時,應使用套有絕緣膠管手柄的工具,站立在膠皮墊子上,以免發生觸電事故。

3、操作時注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體,裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時必須關閉電門,坯料與發熱元件應保持一定距離。

4、控溫儀表及控制盤應經常檢查,以免因“跑溫”而燒壞電熱體,不允許超過爐子所規定的極限溫度。當電爐的控制儀表和電偶發生故障或爐溫、功率不符合要求時,應與有關人員聯系,不得擅自進行調整和修理。

5、裝料或撈料時必須關閉電門,切斷電源(鍛造操作中勾料時不關電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。

6、裝料時要注意放到爐膛的溫度合格區,保溫(均熱)時間不足,不允許開鍛。

7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。

8、裝大而重的工件,要用吊車運到與爐門齊平的工作臺上,再推入爐膛。

9、取工件時嚴禁將手伸入爐內,應先用鐵鉤將工件撈出,放在爐門口的平臺上,然后使用工具取走。

10、爐子停止使用時,應關閉爐門,禁止用冷空氣來降低爐溫,以免影響加熱元件的使用壽命。

篇3:管式加熱爐安全管理規定制度

一、管式加熱爐安全技術措施

公司有關管式加熱爐安全管理的規定與原有管式加熱爐安全管理規定結合使用,原規定與本規定相沖突以本規定為準。

(一)、燃料氣

1、分液罐

(1)燃料氣進爐區必須設置燃料氣分液罐,一個裝置有多個爐子可以共用一個分液罐,裝置內無燃料氣分液罐的必須增設。

(2)燃料氣分液罐上應設置壓力、液位等顯示儀表。

(3)燃料氣分液罐上應設置有安全閥、放火炬系統線。

(4)燃料氣分液罐上應設置加熱盤管和脫液設施;加熱器盤管材質選用時要考慮介質的硫腐蝕。

2、燃料氣管線

燃料氣工藝管線要根據裝置具體情況考慮是否設置伴熱線,同時要考慮增設燃料管線堵塞處理設施,確保管線在裝置開工周期中不能因管線堵塞影響裝置安全生產。

3、盲板

(1)燃料氣進裝置、入爐區和火嘴前等部位應設置相應的“8”字盲板,若火嘴采用軟連接可以在點火前拆下軟連接而不加燃料氣入火嘴前盲板。

(2)燃料氣系統應設置有吹掃、試壓和置換流程,燃料氣吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮氣給汽(氣)點應設雙閥間加排凝的三閥組結構,并設相應的“8”字盲板。

4、控制回路

(1)燃料氣系統應設置壓控閥、溫控閥等必要的控制回路,必要時還應設置安全連鎖自保閥。

(2)安全連鎖自保閥的設置視裝置加熱爐具體情況確定。

5、阻火器

燃料氣入爐前應設置雙阻火器,并且生產中可以切換和檢修。

6、吹掃流程

燃料氣從界區閥到火嘴前必須設置吹掃、試壓(氣密)、置換流程。吹掃、置換介質可以是蒸汽或氮氣,應設給汽(氣)與排凝點。給汽點應設置成雙閥間排凝閥的三閥組形式。

7、三閥組及雙閥要求

(1)燃料氣吹掃、置換流程給汽(氣)點應設置成雙閥中間加排凝閥的三閥組結構。

(2)燃料氣入火嘴前必須設置兩道閥門

8、閥門選型

燃料氣吹掃系統中給汽(氣)點三閥組與燃料氣入火嘴前的雙閥必須采用法蘭聯接的閥門。原來采用非法蘭聯接的閥門在檢修或技改中應改為法蘭聯接的閥門。

9、控制閥選型

(1)燃料氣壓力控制閥應選用“風開閥”,停風、停電時控制閥關閉。

(2)燃料氣溫度控制閥應選用“風開閥”,停風、停電時控制閥關閉。

(3)煙道檔板應選用“風關閥”,事故狀態時打開。

10、長明燈

加熱爐長明燈燃料氣線應從燃料氣壓控閥前引出。

(二)、燃料油

1、燃料油管線

燃料油工藝管線要根據裝置具體情況考慮是否設置伴熱線。

2、盲板

(1)燃料油進裝置、入爐區和火嘴前等部位應設置相應的“8”字盲板,若火嘴采用軟連接可以在點火前拆下軟連接而不加燃料油入火嘴前盲板。

(2)燃料油系統應設置有吹掃、試壓和置換流程,燃料油吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮氣給汽(氣)點應設雙閥間加排凝的三閥組結構,并設相應的“8”字盲板。

3、控制回路

(1)燃料油系統應設置壓控閥、溫控閥等必要的控制回路,必要時還應設置安全連鎖自保閥。

(2)安全連鎖自保閥的設置視裝置加熱爐具體情況確定。

4、吹掃流程

燃料油從界區閥到火嘴前必須設置吹掃、試壓(氣密)、置換流程。吹掃、置換介質可以是蒸汽或氮氣,應設給汽(氣)與排凝點。給汽點應設置成雙閥間排凝閥的三閥組形式。

5、三閥組及雙閥要求

(1)燃料油吹掃、置換流程給汽(氣)點應設置成雙閥中間加排凝閥的三閥組結構。

(2)燃料油入火嘴前必須設置兩道閥門,同時應設置燃料油循環線。

6、閥門選型

燃料油吹掃系統中給汽(氣)點三閥組與燃料入火嘴前的雙閥必須采用法蘭聯接的閥門。原來采用非法蘭聯接的閥門在檢修或技改中應改為閥蘭聯接的閥門。

7、控制閥選型

(1)燃料油壓力控制閥應選用“風開閥”,停風、停電時控制閥關閉。

(2)燃料油溫度控制閥應選用“風開閥”,停風、停電時控制閥關閉。

(3)煙道檔板應選用“風關閥”,事故狀態時打開。

二、對人員要求

(二)、車間管理人員

要求車間主任、生產技術負責人、技術干部都必須熟練掌握加熱爐崗位工藝管線、控制流程及點爐和停爐步驟;遵守執行有關管式加熱爐安全管理的規定。

1、班長

要求班長掌握執行加熱爐崗位操作規程,熟知相關管式加熱爐安全運行的規定。

2、操作員

加熱爐崗位操作人員必須經過培訓,考試合格后持證上崗。上崗考試內容中工藝流程、相關加熱爐運行的安全規定、點爐和停爐步驟三要素應占考試權重的60%,該部分內容崗位人員應100%掌握;其它應知應會知識權重占40%,該部分的掌握程度應達到合格水平;即加熱爐上崗考試成績必須達到85分以上,才準許發放上崗許可證。

三、管式加熱爐開、停工過程管理要求

(一)、盲板管理

1、裝置開、停工必須有經過審批合格的盲板圖、盲板表,開停工期間張貼在操作室顯著位置。

2、盲板管理應有專門的技術人員進行管理。盲板拆、裝應按盲板工作票上要求的時間進行,施工單位在規定的時間內完成后,崗位操作員要進行確認,盲板管理人員再進行復核確認,安全監督人員負責監督。

3、開工前燃料的進裝置、入爐區、火嘴等三處盲板必須處于盲位,要求操作員、班長和生產指揮人員必須進行三級確認。

4、燃料的三處關鍵盲板所在閥門必須采用法蘭閥,不是法蘭閥的要在檢修或者改造中予以更換為法蘭閥。

5、停爐后、開工點火前,如果火嘴與燃料線采用軟連接方式,必須拆開軟連接,確認閥門嚴密,沒有泄漏。

(二)、爆炸氣分析管理

1、加熱爐點火前要按照規程進行采樣,分析可燃氣體含量低于或等于0.2(v)%為合格。

2、采樣位置規定

(1)圓筒爐

①直徑在5米以內(不含5米)的加熱爐可以對稱采兩個樣。

②直徑在5米以上(含5米)的加熱爐可以對稱采四個樣。

③多層看火孔加熱爐,每層采樣按照①和②執行。

(2)方箱爐

①方箱爐每個方向各采一個共四個樣。

②多層火嘴加熱爐,每層采樣按照①執行。

(3)多合一爐

每個子加熱爐采樣按照獨立加熱爐執行。

3、采樣時間

(1)應在拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前、并確認沒有燃料氣泄漏的情況下10分鐘內進行。

(2)開鼓風機、引風機或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時間應不少于15分鐘(用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上)后停鼓風機、引風機或吹掃蒸汽。吹掃結束的10分鐘內必須進行爐膛內爆炸性氣體分析采樣。

4、分析時間

從開始采樣到分析結束并下達分析單到裝置的時間應在30分鐘內完成。

5、點火時間

(1)性氣體采樣分析合格15分鐘內可以點火,同時點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查;超過15分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析。

(2)一次點火不成功,嚴禁二次直接點火,必須按規定吹掃爐膛,重新進行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規定的時間內進行重新點火。

6、采樣

(1)操作人員必須配合和監督分析人員在正確的地點和時間取樣。

(2)采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。

7、分析儀器

(1)化驗采用專用爆炸性氣體分析儀器進行分析。

(2)操作人員采用便攜式可燃氣體分析儀。

8、化驗分析采樣單

(1)化驗分析單必須注明爆炸性氣體濃度,氧氣濃度。

(2)化驗分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員。

(三)、點火、停爐操作時間要求

1、加熱爐點火和停爐為裝置開停工的關鍵操作,在生產組織安排上要避開交接班時間。

2、點火與停爐具體操作要求見“管式加熱爐操作規程(樣本)”部分。

四、加熱爐操作規程管理要求

(一)、加熱爐操作規程編寫要求

加熱爐崗操作規程應由操作經驗豐富的生產一線操作骨干、技師與工程技術人員一起編寫,參照公司管式加熱爐操作規程(樣本),結合本裝置加熱爐特點,制定切合實際、可操作性強的操作規程。并在生產實踐中不斷進行修改完善。

(二)、加熱爐操作規程審批

加熱爐操作規程的制定及修訂要經過裝置負責人、生產部門、技術部門、安全部門、機動部門審核,主管領導批準。

(三)、加熱爐操作規程的修訂

加熱爐操作規程要在裝置技改與大修后及時修訂,特別是流程圖與盲板圖要準確、詳細,規程不合理的地方要及時修改。

(四)、加熱爐操作規程的執行

加熱爐操作規程在執行過程中,需要變更流程和拆、裝盲板等關鍵步驟時,要求操作員、班長和裝置生產指揮人員必須進行三級確認。

五、加熱爐維修保養管理

(一)、加熱爐檢維修管理

1、做好加熱爐的日常維修,特別對引風機、煙道檔板、吹灰器等附件的維修。發現問題及時修理,排除故障,不得影響加熱爐的安全運行。

2、停工檢修時應對全部氧含量分析儀(包括探頭)、熱電偶和負壓表(包括探頭)進行較驗。加熱爐在停工檢修期間應安排對流爐管、輻射爐管清灰。

3、加熱爐檢修必須執行檢修作業票。

4、加熱爐的檢維修應按照《有關管式加熱爐維護檢修規程》來執行。檢修完的項目應按照相關規程、規范要求進行檢查驗收。

5、加熱爐檢修后必須進行相關專業聯合檢查確認后方可交付使用。

6、加熱爐檢維修記錄及竣工資料必須及時存檔。

(二)、加熱爐日常保養

1、加熱爐使用單位應按照《石油化工設備完好標準》要求,加強加熱爐的運行、維護管理,確保設備始終處于完好狀態。

2、嚴格遵守操作規程及加熱爐工藝指標,保證加熱爐在設計允許的范圍內運行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行,并盡量避免過低負荷運行(過低負荷一般指低于設計負荷的60%)。

3、熱爐巡回檢查

(1)檢查燃燒器及燃料系統、蒸汽系統。檢查燃燒器有無結焦、堵塞、漏油現象,長明燈是否正常點燃;油槍、燃料氣槍應定期清洗、保養,發現損壞及時更換;備用的燃燒器應關閉風門、汽門;長時間停用的油槍、燃料氣槍應拆下清洗保養。

(2)檢查加熱爐被加熱工藝介質,有無偏流現象,異常情況必須查明原因,及時處理。

(3)檢查消防蒸汽系統。檢查看火孔、看火窗、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴密。檢查爐體鋼架和鋼板是否完好嚴密。

(4)檢查輻射爐管有無局部過燒、開裂、鼓包、彎曲等異常現象。檢查加熱爐襯里有無脫落,爐內件有無異常,儀表監測系統是否正常。

(5)檢查三門一板(油門、氣門、風門、煙道擋板)的調節是否靈活好用。

(6)有吹灰器的加熱爐應制定吹灰制度、定期吹灰。

(7)檢查一次儀表完好情況。定期對氧含量分析儀標定。

(8)定期檢查安全附件,確保完好。

(9)在觀察加熱爐火焰形狀時,始終應戴臉部和眼睛防護罩或戴有色玻璃眼睛。

4、生產管理人員定期做爐效分析工作,編寫本裝置加熱爐運行情況分析報告。

5、采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,減少排煙中SO2、SO3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏離設計值較大,應進行煙氣露點測試,確定加熱爐合理的煙氣排放溫度,避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料溫度,確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。

6、加熱爐的開停工必須嚴格按照工藝操作規程進行。停工時特別要注意防止硫化物在對流室內燃燒,造成奧氏體不銹鋼爐管應力腐蝕。

7、定期監測輻射爐管表面溫度,特別在加熱爐燒焦期間應避免爐管局部過熱。

8、加強加熱爐檔案資料管理,包括:

(1)加熱爐設備臺帳:長期保存。

(2)全套圖紙:長期保存。

(3)加熱爐操作規程:長期保存。

(4)故障、事故記錄及原因分析報告:根據生產需要進行修改,長期保存。

(5)定期爐效監測、分析報告:一年。

(6)檢修、搶修、技術改造記錄及竣工資料:長期保存。

(7)爐管及爐附件檢測報告:長期保存。

(三)、加熱爐節能降耗

1、熱負荷在10MW及以上的加熱爐,其熱效率應達到87%以上,其中新建加熱爐的熱效率應達到89%以上;熱負荷在10MW以下的加熱爐的熱效率應達到設計值。

2、最終排煙溫度一般應不大于170℃。如燃料油含硫量偏離設計值較大,則應進行標定和煙氣露點測試,然后確定加熱爐合理的煙氣排放溫度;在提高加熱爐熱效率的同時,應避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料進料溫度,確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。

3、為了保證燃燒完全,盡量降低排放煙氣中的CO含量,一般應不大于100ppm。

4、對流室頂部煙氣中的氧含量,燃氣加熱爐應控制在2%~4%,燃油加熱爐應控制在3%~5%。

5、為提高加熱爐熱效率,還要經常檢查確保對流室、煙道、爐體、預熱器等無泄漏,減少散熱

損失和降低煙氣氧含量。

六、管式加熱爐流程樣本