1、編制依據(jù)?2、工程概況3、冬施部署?4、施工準(zhǔn)備5、冬季施工措施6、質(zhì)量管理及技術(shù)保證措施?7、安全文明施工管理及技術(shù)措施8、消防管理1、編制依據(jù)?1.1、本工程采用的施工圖紙1.2本工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20082、工程概況?2.1本工程位于新疆伊犁首鋼伊犁鋼鐵有限公司850帶鋼推鋼式加熱爐現(xiàn)場,工程內(nèi)容包括:鋼結(jié)構(gòu)、管道、風(fēng)機(jī)、水泵、爐體砌筑等安裝工程。?2.2冬季施工期限:?根據(jù)有關(guān)建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104—97)的規(guī)定,從每年11月15日至次年3月15日(或從連續(xù)5天日平均氣溫低于5℃以下起至連續(xù)5天平均氣溫高于5℃為止),為冬季施工期間,當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃解除冬期施工。具體冬季施工期限根椐現(xiàn)場大氣測溫值確定。?根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排,本工程冬季進(jìn)行冬施的項(xiàng)目為水冷、空煤煙管道系統(tǒng)安裝、風(fēng)機(jī)水泵安裝、爐體砌筑工程3、冬施部署?3.1冬季施工原則?根據(jù)本工程所處的地理位臵和工期要求并結(jié)合目前本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn),冬期施工的原則:確保工程質(zhì)量;經(jīng)濟(jì)合理,使增加的費(fèi)用為最少;所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗;確實(shí)能縮短工期。?3.2施工冬季領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)?項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)組織冬季施工的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理?和冬季施工物資的供應(yīng),負(fù)責(zé)冬季施工作業(yè)的協(xié)調(diào)組織,并明確責(zé)任,確保冬季施工中各項(xiàng)工作及時(shí)有效地進(jìn)行。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu):?組長:***?副組長:***組員:********冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)?制訂項(xiàng)目部冬期施工工作計(jì)劃并編制項(xiàng)目冬施方案,建立并健全冬施期間的管理制度,作好冬施部署和施工準(zhǔn)備工作。?落實(shí)冬施方案中的技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作,按照冬施方案中的施工方法組織施工,定期進(jìn)行技術(shù)交底,保證工程質(zhì)量。?落實(shí)冬施方案中的安全準(zhǔn)備工作,進(jìn)行安全技術(shù)交底,保證施工安全。?落實(shí)冬施方案中的施工物資及防汛物資的準(zhǔn)備工作,在施工現(xiàn)場建立冬期值班制度,設(shè)立天氣預(yù)報(bào)牌,設(shè)專人收聽天氣預(yù)報(bào)并負(fù)責(zé)公布?xì)庀笮畔?保證施工順利進(jìn)行?3.3、冬期施工特點(diǎn)難點(diǎn)分析?3.3.1本工程施工項(xiàng)目多,工期緊迫;同時(shí)施工場地涉及交叉作業(yè),比較緊張,因此如何組織施工是冬期施工也是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.4冬施部署?3.4.1總平面與臨時(shí)管線、管溝布臵。?冬期施工前,認(rèn)真查看現(xiàn)場布臵情況、臨水臨電布臵情況,作好現(xiàn)場臨時(shí)供水管道的保溫防凍工作。?冬期施工前,由現(xiàn)場經(jīng)理組織工程、安全、保衛(wèi)、機(jī)電各部對冬期施工準(zhǔn)備情況、現(xiàn)場場地條件等條件進(jìn)行檢查。冬期施工要用的各種機(jī)械設(shè)備(包括發(fā)電機(jī)、電纜)等方面進(jìn)行詳細(xì)的檢查,對于發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即組織人員進(jìn)行整改。?3.4.3冬期施工工作重點(diǎn)?加強(qiáng)計(jì)劃管理,制定工程施工總進(jìn)度計(jì)劃和月、周階段性施工進(jìn)度計(jì)劃以及工序交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)計(jì)劃和材料設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃;對工程進(jìn)度所涉及的各方面工作進(jìn)行詳細(xì)的安排,反饋信息,對各項(xiàng)計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)施工現(xiàn)場的實(shí)際條件;合理組織施工工序,協(xié)調(diào)好各工序間交叉施工,解決好施工對現(xiàn)場周圍環(huán)境的影響,保證全天候的作業(yè)條件,以充分利用有效工作時(shí)間。?經(jīng)常組織各組員及其他有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬施相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求,了解冬施的重要性,讓每個(gè)員工都重視冬施。?施工進(jìn)入冬期后,安排專人了解氣象信息,并負(fù)責(zé)將天氣情況及時(shí)反饋給有關(guān)人員,為防寒保溫工作做準(zhǔn)備。?冬施期間,每天24小時(shí)有人值班,值班記錄必須仔細(xì)、認(rèn)真。?各專業(yè)班組認(rèn)真作好技術(shù)、安全交底,將冬施對工程的影響減少到最小程度。4、施工準(zhǔn)備?4.1技術(shù)準(zhǔn)備?4.1.1認(rèn)真熟悉、學(xué)習(xí)、審核施工圖紙,透徹領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖,?對進(jìn)入冬期施工的工程項(xiàng)目,進(jìn)行全面的調(diào)研,掌握真實(shí)的數(shù)據(jù),為冬期施工提供必要的依據(jù)。?4.1.2組織全體管理人員學(xué)習(xí)冬期施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真貫徹技術(shù)措施和冬施方案交底。?4.1.3對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)交底,主要工作內(nèi)容為大氣測溫工作,達(dá)到大氣測溫的真實(shí)性?,為爐體砌筑作業(yè)提供科學(xué)依據(jù)。?4.1.4對主要使用的材料進(jìn)行交底,準(zhǔn)備保溫及加溫材料。?4.1.5成立冬施測溫小組,小組成員由項(xiàng)目部及施工隊(duì)伍人員組成,測溫小組由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo),施工隊(duì)伍派5-8人專門負(fù)責(zé)測溫工作。?4.2現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備?4.2.1在進(jìn)入冬期施工前,要對所使用的機(jī)械設(shè)備,特別是大型機(jī)械設(shè)備和機(jī)具以及各種防護(hù)用的設(shè)施,進(jìn)行一次檢查、維修和保養(yǎng),更換防凍劑冬期用油,確保在冬施期間大型機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,嚴(yán)防各種機(jī)具、設(shè)施和機(jī)械設(shè)備事故的發(fā)生。?4.2.2臨時(shí)供水的地上部分采用砌池(同時(shí)填充保溫材料)及管道保溫材料保溫;?4.2.3密切關(guān)注天氣變化,防止寒流對結(jié)構(gòu)耐材影響。做好天氣預(yù)報(bào)的收聽工作,當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí),不進(jìn)行耐材澆筑工作;?4.2.4做好職工生活取暖的準(zhǔn)備工作。?4.2.6?排除現(xiàn)場積水,對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的修整,截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場的水源,做好排水及防滑措施,消除施工現(xiàn)場用水造成的場地結(jié)冰現(xiàn)象。對易燃區(qū)及時(shí)進(jìn)行整改,消滅火災(zāi)隱患,保證消防通道的暢通。?4.3冬施材料物資準(zhǔn)備?4.3.1?冬施物資資料的準(zhǔn)備原則?冬施耐材選用廠家必須是公司指定的合格供應(yīng)商。?4.3.2冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價(jià)格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。?4.3.4冬期施工燃料準(zhǔn)備?冬期施工燃料主要考慮焦炭,保證生活取暖的需要,應(yīng)根據(jù)施工方案中的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。?4.3.4熱源設(shè)備的準(zhǔn)備?民工宿舍生活用的焦炭爐。?管理人員空調(diào)和電暖器的安裝。施工現(xiàn)場的原材料加熱設(shè)施。5.冬季施工措施5.5.1預(yù)制管道的安裝與敷設(shè)1、管溝開挖及回填土施工參照建筑工程基礎(chǔ)、溝槽冬期施工方法。管道不得安放在凍結(jié)的地基上,地基挖好后應(yīng)覆蓋草簾等保溫材料或在地基表面覆蓋松土,松土厚度由氣溫確定,避免地基凍結(jié)。2、采用柔性接口的管道施工,不得使用已凍硬的橡膠圈。已凍硬的橡膠圈應(yīng)進(jìn)行軟化處理,處理時(shí)不得用明火燒烤,用熱水浸泡后的橡膠圈在使用前必須將水漬擦干凈后方可使用,以免結(jié)冰凍。3、當(dāng)管口表面溫度低于-3℃時(shí),采用石棉水泥及水泥砂漿接口的管道,應(yīng)采取如下措施:3.1刷洗管口宜用鹽水3.2砂及水加熱后拌和砂漿其加熱溫度為:水泥砂漿接口?水溫≤80℃砂溫≤40℃石棉水泥接口?水溫≤50℃3.3有防凍要求的素水泥砂漿接口,應(yīng)摻加食鹽,其摻加量(占水重量%)為:—日最低溫度0~5℃?摻3%—日最低溫度-6~-10℃摻5%—日最低溫度—10℃~-15℃摻8%3.4接口材料填充打?qū)崱⒛ㄆ胶?須及時(shí)復(fù)蓋保溫養(yǎng)護(hù)。4、UPVC及PVC管道施工應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書要求采取防寒防凍措施,保證施工質(zhì)量。4.1管道膠粘劑的使用溫度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定,當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí),應(yīng)采取可靠的加熱措施,禁止用明火或電爐燒烤。4.2涂刷膠粘劑,冬季應(yīng)先涂承口,再涂插口。4.3管端插入伸縮節(jié)的予留間隙在冬季一般為15~20mm。4.4加強(qiáng)成品保護(hù),防止硬物撞擊管材、管件。5.5.2鍋爐工程:1、機(jī)房內(nèi)的安裝應(yīng)盡可能在土建封閉后進(jìn)行,確因土建問題而安裝必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)在室內(nèi)采取保溫措施,保持室內(nèi)溫度在5℃以上,鍋爐系統(tǒng)內(nèi)注水后,應(yīng)特別注意各種管道、閥門、水泵處的室內(nèi)溫度變化,必要時(shí)應(yīng)生火保溫。2、鍋爐內(nèi)冷卻管(如蛇形管結(jié)構(gòu))水壓試驗(yàn)后立即用壓縮空氣吹干,防止凍裂。5.5.3管道焊接管道焊接須遵照以下規(guī)定:1、施工前應(yīng)清除管道上的冰、雪、霜及雜物。2、當(dāng)風(fēng)力大于5級,雪天或相對濕度>90%時(shí),要采取防風(fēng)、防雨、雪及保溫措施。3、焊接時(shí),應(yīng)使焊縫自由伸縮,并使焊口緩慢降溫。4、冬期施焊的予熱處理規(guī)定鋼號環(huán)境溫度℃預(yù)熱寬度預(yù)熱溫度℃含碳量≤0.2%碳素鋼≤-20℃焊口每側(cè)不小于40mm高于-20℃不預(yù)熱,低于-20℃預(yù)熱溫度100~150℃0.2%<含碳量<0.3%≤-10℃高于-10℃不預(yù)熱,低于-10℃預(yù)熱溫度100~150℃16Mn≤0℃高于0℃不預(yù)熱,低于0℃預(yù)熱溫度100~150℃5.5.4管道水壓試驗(yàn),灌水及閉水試驗(yàn)1、試驗(yàn)須在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí),須采取保溫防凍措施,如提高水溫,關(guān)閉門窗,管道保溫(焊口及接口除外)等。2、試驗(yàn)時(shí)間要嚴(yán)格控制,盡量縮短,當(dāng)一次試驗(yàn)不能完成時(shí),可分段試驗(yàn)。3、試驗(yàn)完畢,須及時(shí)排盡管內(nèi)余水,對管道死角處的余水可用壓縮空氣吹掃干凈,閥門宜打開。5.5.5管道、容器、設(shè)備的防腐、保溫1、嚴(yán)禁在雨、霧、雪及大風(fēng)中露天防腐作業(yè),當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),按冬期施工采取措施,當(dāng)氣溫低于-25℃時(shí),不得進(jìn)行防腐作業(yè)。防腐材料不得用明火燒烤。2、濕法施工的保溫工程宜在氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)須采取防凍措施。5.5.6設(shè)備解體、清洗與裝配設(shè)備解體、清洗、裝配應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行,否則須采取防寒保溫措施。設(shè)備傳動部位的潤滑油,齒輪油應(yīng)更換為冬季用油。嚴(yán)禁用明火提高油溫。5.5.7砌筑要求??砌塊在砌筑前應(yīng)清除表面的污物、冰雪等,不得使用水浸和受凍后的砌塊砂漿優(yōu)先采用硅酸鹽水泥,拌制砂漿的所用的砂子不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊;拌制砂漿時(shí),水溫不得超過80℃,砂漿稠度較常溫適當(dāng)增大。?施工日志中除常規(guī)記錄外,尚應(yīng)記錄室外空氣溫度、外加劑摻量以及其他有關(guān)資料。?5.5.8電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)對溫度的最低要求電纜種類環(huán)境溫度油浸紙絕緣電纜充油電纜-10℃其它油紙電纜0℃橡皮絕緣電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套-15℃裸鋁套-20℃鋁護(hù)套、鋼鎧裝-7℃控制電纜耐寒護(hù)套-20℃橡皮絕緣、聚乙烯護(hù)套-15℃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套-10℃塑料電纜耐寒護(hù)套0℃6、質(zhì)量管理及技術(shù)保證措施?6.1冬期施工各分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工,不得偷工減料,弄虛作假。?6.2設(shè)專人測溫,詳細(xì)做好測溫記錄,整理歸檔。測溫人員同時(shí)負(fù)責(zé)檢查覆蓋保溫情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員采取有效措施。7.安全文明施工管理及技術(shù)措施7.1保溫材料必須符合環(huán)保及消防(阻燃)要求,妥善保管。?7.2冬期施工中注意檢查基坑護(hù)坡的邊坡穩(wěn)定性,當(dāng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)裂紋、土質(zhì)疏松或支護(hù)結(jié)構(gòu)變形等情況要及時(shí)要求甲方通知專業(yè)施工隊(duì)伍采取有效措施。?7.3冬期施工大風(fēng)天氣嚴(yán)禁吊裝大重物進(jìn)行施工作業(yè),主要做好防風(fēng)、防滑、防火、防機(jī)械傷害和防煤氣中毒等工作。?7.4對職工進(jìn)行冬施安全生產(chǎn)教育,嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制,指定冬施安全措施,并結(jié)合本工程做好書面交底。(由工長負(fù)責(zé))?7.5冬施前,對職工宿舍(包括工人休息室、外包隊(duì)伍宿舍),辦公室采用電暖器取暖的要統(tǒng)一檢查,驗(yàn)收合格后方可使用,并有專人管理,經(jīng)常檢查,防止漏電傷人。職工生活區(qū)嚴(yán)禁使用碘鎢燈、明火等取暖。?7.6必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。使用手持電動工具、臺鉆、套絲機(jī)、切割機(jī)等嚴(yán)禁戴手套。?7.7對電焊機(jī)把線、電纜線、膠皮線應(yīng)檢查是否老化、破損,不合格的膠線應(yīng)予調(diào)換和修理,防止漏電事故。露天開關(guān)箱,除加鎖外應(yīng)有防雨、雪措施。8、消防管理?8.1根據(jù)冬施任務(wù)特點(diǎn),進(jìn)行消防教育,結(jié)合工程項(xiàng)目做好交底,健全組織,制定可行的消防措施。?8.2現(xiàn)場消防器材齊全,消火栓、上下管線要試水,要有防凍保溫措施并設(shè)明顯標(biāo)志。?8.3成立消防組,職能分工詳見《消防保衛(wèi)方案預(yù)案》。?8.4電氣焊作業(yè)應(yīng)設(shè)專人看火,并備有消防用具。?8.5現(xiàn)場、材料房一律不得生火,夜間無人的房間一律滅火,不得封爐過夜,宿舍取暖要有防火措施,并滿足安全的距離。?8.6加強(qiáng)用火申請和管理,遵守消防規(guī)定,防止火災(zāi)發(fā)生。

篇2:電加熱爐安全規(guī)程范文

用電加熱金屬材料,由于加熱溫度控制準(zhǔn)確,勞動條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱,接觸電加熱和電阻式加熱。

感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實(shí)都是使用一種加熱器,感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定,接觸電加熱對被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴(yán)格的要求,相比之下,由于電阻式加熱爐具有較強(qiáng)的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。

電阻式加熱爐也有多種型式,鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛,關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料,使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動裝置來操縱的。

操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、使用前必須對爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進(jìn)行全面檢查,并注意爐膛內(nèi)有無異物、臟物,是否清潔。及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。

2、操作時(shí)穿戴好勞動保護(hù)用品。在勾料鏟火時(shí),應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具,站立在膠皮墊子上,以免發(fā)生觸電事故。

3、操作時(shí)注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體,裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時(shí)必須關(guān)閉電門,坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。

4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查,以免因“跑溫”而燒壞電熱體,不允許超過爐子所規(guī)定的極限溫度。當(dāng)電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時(shí),應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系,不得擅自進(jìn)行調(diào)整和修理。

5、裝料或撈料時(shí)必須關(guān)閉電門,切斷電源(鍛造操作中勾料時(shí)不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。

6、裝料時(shí)要注意放到爐膛的溫度合格區(qū),保溫(均熱)時(shí)間不足,不允許開鍛。

7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。

8、裝大而重的工件,要用吊車運(yùn)到與爐門齊平的工作臺上,再推入爐膛。

9、取工件時(shí)嚴(yán)禁將手伸入爐內(nèi),應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出,放在爐門口的平臺上,然后使用工具取走。

10、爐子停止使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉爐門,禁止用冷空氣來降低爐溫,以免影響加熱元件的使用壽命。

篇3:管式加熱爐安全管理規(guī)定制度

一、管式加熱爐安全技術(shù)措施

公司有關(guān)管式加熱爐安全管理的規(guī)定與原有管式加熱爐安全管理規(guī)定結(jié)合使用,原規(guī)定與本規(guī)定相沖突以本規(guī)定為準(zhǔn)。

(一)、燃料氣

1、分液罐

(1)燃料氣進(jìn)爐區(qū)必須設(shè)置燃料氣分液罐,一個(gè)裝置有多個(gè)爐子可以共用一個(gè)分液罐,裝置內(nèi)無燃料氣分液罐的必須增設(shè)。

(2)燃料氣分液罐上應(yīng)設(shè)置壓力、液位等顯示儀表。

(3)燃料氣分液罐上應(yīng)設(shè)置有安全閥、放火炬系統(tǒng)線。

(4)燃料氣分液罐上應(yīng)設(shè)置加熱盤管和脫液設(shè)施;加熱器盤管材質(zhì)選用時(shí)要考慮介質(zhì)的硫腐蝕。

2、燃料氣管線

燃料氣工藝管線要根據(jù)裝置具體情況考慮是否設(shè)置伴熱線,同時(shí)要考慮增設(shè)燃料管線堵塞處理設(shè)施,確保管線在裝置開工周期中不能因管線堵塞影響裝置安全生產(chǎn)。

3、盲板

(1)燃料氣進(jìn)裝置、入爐區(qū)和火嘴前等部位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的“8”字盲板,若火嘴采用軟連接可以在點(diǎn)火前拆下軟連接而不加燃料氣入火嘴前盲板。

(2)燃料氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置有吹掃、試壓和置換流程,燃料氣吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮?dú)饨o汽(氣)點(diǎn)應(yīng)設(shè)雙閥間加排凝的三閥組結(jié)構(gòu),并設(shè)相應(yīng)的“8”字盲板。

4、控制回路

(1)燃料氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓控閥、溫控閥等必要的控制回路,必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置安全連鎖自保閥。

(2)安全連鎖自保閥的設(shè)置視裝置加熱爐具體情況確定。

5、阻火器

燃料氣入爐前應(yīng)設(shè)置雙阻火器,并且生產(chǎn)中可以切換和檢修。

6、吹掃流程

燃料氣從界區(qū)閥到火嘴前必須設(shè)置吹掃、試壓(氣密)、置換流程。吹掃、置換介質(zhì)可以是蒸汽或氮?dú)?應(yīng)設(shè)給汽(氣)與排凝點(diǎn)。給汽點(diǎn)應(yīng)設(shè)置成雙閥間排凝閥的三閥組形式。

7、三閥組及雙閥要求

(1)燃料氣吹掃、置換流程給汽(氣)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置成雙閥中間加排凝閥的三閥組結(jié)構(gòu)。

(2)燃料氣入火嘴前必須設(shè)置兩道閥門

8、閥門選型

燃料氣吹掃系統(tǒng)中給汽(氣)點(diǎn)三閥組與燃料氣入火嘴前的雙閥必須采用法蘭聯(lián)接的閥門。原來采用非法蘭聯(lián)接的閥門在檢修或技改中應(yīng)改為法蘭聯(lián)接的閥門。

9、控制閥選型

(1)燃料氣壓力控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開閥”,停風(fēng)、停電時(shí)控制閥關(guān)閉。

(2)燃料氣溫度控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開閥”,停風(fēng)、停電時(shí)控制閥關(guān)閉。

(3)煙道檔板應(yīng)選用“風(fēng)關(guān)閥”,事故狀態(tài)時(shí)打開。

10、長明燈

加熱爐長明燈燃料氣線應(yīng)從燃料氣壓控閥前引出。

(二)、燃料油

1、燃料油管線

燃料油工藝管線要根據(jù)裝置具體情況考慮是否設(shè)置伴熱線。

2、盲板

(1)燃料油進(jìn)裝置、入爐區(qū)和火嘴前等部位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的“8”字盲板,若火嘴采用軟連接可以在點(diǎn)火前拆下軟連接而不加燃料油入火嘴前盲板。

(2)燃料油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置有吹掃、試壓和置換流程,燃料油吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮?dú)饨o汽(氣)點(diǎn)應(yīng)設(shè)雙閥間加排凝的三閥組結(jié)構(gòu),并設(shè)相應(yīng)的“8”字盲板。

3、控制回路

(1)燃料油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置壓控閥、溫控閥等必要的控制回路,必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置安全連鎖自保閥。

(2)安全連鎖自保閥的設(shè)置視裝置加熱爐具體情況確定。

4、吹掃流程

燃料油從界區(qū)閥到火嘴前必須設(shè)置吹掃、試壓(氣密)、置換流程。吹掃、置換介質(zhì)可以是蒸汽或氮?dú)?應(yīng)設(shè)給汽(氣)與排凝點(diǎn)。給汽點(diǎn)應(yīng)設(shè)置成雙閥間排凝閥的三閥組形式。

5、三閥組及雙閥要求

(1)燃料油吹掃、置換流程給汽(氣)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置成雙閥中間加排凝閥的三閥組結(jié)構(gòu)。

(2)燃料油入火嘴前必須設(shè)置兩道閥門,同時(shí)應(yīng)設(shè)置燃料油循環(huán)線。

6、閥門選型

燃料油吹掃系統(tǒng)中給汽(氣)點(diǎn)三閥組與燃料入火嘴前的雙閥必須采用法蘭聯(lián)接的閥門。原來采用非法蘭聯(lián)接的閥門在檢修或技改中應(yīng)改為閥蘭聯(lián)接的閥門。

7、控制閥選型

(1)燃料油壓力控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開閥”,停風(fēng)、停電時(shí)控制閥關(guān)閉。

(2)燃料油溫度控制閥應(yīng)選用“風(fēng)開閥”,停風(fēng)、停電時(shí)控制閥關(guān)閉。

(3)煙道檔板應(yīng)選用“風(fēng)關(guān)閥”,事故狀態(tài)時(shí)打開。

二、對人員要求

(二)、車間管理人員

要求車間主任、生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)干部都必須熟練掌握加熱爐崗位工藝管線、控制流程及點(diǎn)爐和停爐步驟;遵守執(zhí)行有關(guān)管式加熱爐安全管理的規(guī)定。

1、班長

要求班長掌握執(zhí)行加熱爐崗位操作規(guī)程,熟知相關(guān)管式加熱爐安全運(yùn)行的規(guī)定。

2、操作員

加熱爐崗位操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。上崗考試內(nèi)容中工藝流程、相關(guān)加熱爐運(yùn)行的安全規(guī)定、點(diǎn)爐和停爐步驟三要素應(yīng)占考試權(quán)重的60%,該部分內(nèi)容崗位人員應(yīng)100%掌握;其它應(yīng)知應(yīng)會知識權(quán)重占40%,該部分的掌握程度應(yīng)達(dá)到合格水平;即加熱爐上崗考試成績必須達(dá)到85分以上,才準(zhǔn)許發(fā)放上崗許可證。

三、管式加熱爐開、停工過程管理要求

(一)、盲板管理

1、裝置開、停工必須有經(jīng)過審批合格的盲板圖、盲板表,開停工期間張貼在操作室顯著位置。

2、盲板管理應(yīng)有專門的技術(shù)人員進(jìn)行管理。盲板拆、裝應(yīng)按盲板工作票上要求的時(shí)間進(jìn)行,施工單位在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成后,崗位操作員要進(jìn)行確認(rèn),盲板管理人員再進(jìn)行復(fù)核確認(rèn),安全監(jiān)督人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

3、開工前燃料的進(jìn)裝置、入爐區(qū)、火嘴等三處盲板必須處于盲位,要求操作員、班長和生產(chǎn)指揮人員必須進(jìn)行三級確認(rèn)。

4、燃料的三處關(guān)鍵盲板所在閥門必須采用法蘭閥,不是法蘭閥的要在檢修或者改造中予以更換為法蘭閥。

5、停爐后、開工點(diǎn)火前,如果火嘴與燃料線采用軟連接方式,必須拆開軟連接,確認(rèn)閥門嚴(yán)密,沒有泄漏。

(二)、爆炸氣分析管理

1、加熱爐點(diǎn)火前要按照規(guī)程進(jìn)行采樣,分析可燃?xì)怏w含量低于或等于0.2(v)%為合格。

2、采樣位置規(guī)定

(1)圓筒爐

①直徑在5米以內(nèi)(不含5米)的加熱爐可以對稱采兩個(gè)樣。

②直徑在5米以上(含5米)的加熱爐可以對稱采四個(gè)樣。

③多層看火孔加熱爐,每層采樣按照①和②執(zhí)行。

(2)方箱爐

①方箱爐每個(gè)方向各采一個(gè)共四個(gè)樣。

②多層火嘴加熱爐,每層采樣按照①執(zhí)行。

(3)多合一爐

每個(gè)子加熱爐采樣按照獨(dú)立加熱爐執(zhí)行。

3、采樣時(shí)間

(1)應(yīng)在拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前、并確認(rèn)沒有燃料氣泄漏的情況下10分鐘內(nèi)進(jìn)行。

(2)開鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時(shí)間應(yīng)不少于15分鐘(用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上)后停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)或吹掃蒸汽。吹掃結(jié)束的10分鐘內(nèi)必須進(jìn)行爐膛內(nèi)爆炸性氣體分析采樣。

4、分析時(shí)間

從開始采樣到分析結(jié)束并下達(dá)分析單到裝置的時(shí)間應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成。

5、點(diǎn)火時(shí)間

(1)性氣體采樣分析合格15分鐘內(nèi)可以點(diǎn)火,同時(shí)點(diǎn)火前應(yīng)采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀進(jìn)行復(fù)查;超過15分鐘必須重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析。

(2)一次點(diǎn)火不成功,嚴(yán)禁二次直接點(diǎn)火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進(jìn)行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行重新點(diǎn)火。

6、采樣

(1)操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點(diǎn)和時(shí)間取樣。

(2)采樣器自采樣孔插入深度應(yīng)不低于500mm。

7、分析儀器

(1)化驗(yàn)采用專用爆炸性氣體分析儀器進(jìn)行分析。

(2)操作人員采用便攜式可燃?xì)怏w分析儀。

8、化驗(yàn)分析采樣單

(1)化驗(yàn)分析單必須注明爆炸性氣體濃度,氧氣濃度。

(2)化驗(yàn)分析單還需注明采樣時(shí)間、采樣地點(diǎn)、以及分析人員。

(三)、點(diǎn)火、停爐操作時(shí)間要求

1、加熱爐點(diǎn)火和停爐為裝置開停工的關(guān)鍵操作,在生產(chǎn)組織安排上要避開交接班時(shí)間。

2、點(diǎn)火與停爐具體操作要求見“管式加熱爐操作規(guī)程(樣本)”部分。

四、加熱爐操作規(guī)程管理要求

(一)、加熱爐操作規(guī)程編寫要求

加熱爐崗操作規(guī)程應(yīng)由操作經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)一線操作骨干、技師與工程技術(shù)人員一起編寫,參照公司管式加熱爐操作規(guī)程(樣本),結(jié)合本裝置加熱爐特點(diǎn),制定切合實(shí)際、可操作性強(qiáng)的操作規(guī)程。并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷進(jìn)行修改完善。

(二)、加熱爐操作規(guī)程審批

加熱爐操作規(guī)程的制定及修訂要經(jīng)過裝置負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、安全部門、機(jī)動部門審核,主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

(三)、加熱爐操作規(guī)程的修訂

加熱爐操作規(guī)程要在裝置技改與大修后及時(shí)修訂,特別是流程圖與盲板圖要準(zhǔn)確、詳細(xì),規(guī)程不合理的地方要及時(shí)修改。

(四)、加熱爐操作規(guī)程的執(zhí)行

加熱爐操作規(guī)程在執(zhí)行過程中,需要變更流程和拆、裝盲板等關(guān)鍵步驟時(shí),要求操作員、班長和裝置生產(chǎn)指揮人員必須進(jìn)行三級確認(rèn)。

五、加熱爐維修保養(yǎng)管理

(一)、加熱爐檢維修管理

1、做好加熱爐的日常維修,特別對引風(fēng)機(jī)、煙道檔板、吹灰器等附件的維修。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理,排除故障,不得影響加熱爐的安全運(yùn)行。

2、停工檢修時(shí)應(yīng)對全部氧含量分析儀(包括探頭)、熱電偶和負(fù)壓表(包括探頭)進(jìn)行較驗(yàn)。加熱爐在停工檢修期間應(yīng)安排對流爐管、輻射爐管清灰。

3、加熱爐檢修必須執(zhí)行檢修作業(yè)票。

4、加熱爐的檢維修應(yīng)按照《有關(guān)管式加熱爐維護(hù)檢修規(guī)程》來執(zhí)行。檢修完的項(xiàng)目應(yīng)按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

5、加熱爐檢修后必須進(jìn)行相關(guān)專業(yè)聯(lián)合檢查確認(rèn)后方可交付使用。

6、加熱爐檢維修記錄及竣工資料必須及時(shí)存檔。

(二)、加熱爐日常保養(yǎng)

1、加熱爐使用單位應(yīng)按照《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求,加強(qiáng)加熱爐的運(yùn)行、維護(hù)管理,確保設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及加熱爐工藝指標(biāo),保證加熱爐在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)運(yùn)行,嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行,并盡量避免過低負(fù)荷運(yùn)行(過低負(fù)荷一般指低于設(shè)計(jì)負(fù)荷的60%)。

3、熱爐巡回檢查

(1)檢查燃燒器及燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。檢查燃燒器有無結(jié)焦、堵塞、漏油現(xiàn)象,長明燈是否正常點(diǎn)燃;油槍、燃料氣槍應(yīng)定期清洗、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;備用的燃燒器應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門、汽門;長時(shí)間停用的油槍、燃料氣槍應(yīng)拆下清洗保養(yǎng)。

(2)檢查加熱爐被加熱工藝介質(zhì),有無偏流現(xiàn)象,異常情況必須查明原因,及時(shí)處理。

(3)檢查消防蒸汽系統(tǒng)。檢查看火孔、看火窗、點(diǎn)火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴(yán)密。檢查爐體鋼架和鋼板是否完好嚴(yán)密。

(4)檢查輻射爐管有無局部過燒、開裂、鼓包、彎曲等異常現(xiàn)象。檢查加熱爐襯里有無脫落,爐內(nèi)件有無異常,儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否正常。

(5)檢查三門一板(油門、氣門、風(fēng)門、煙道擋板)的調(diào)節(jié)是否靈活好用。

(6)有吹灰器的加熱爐應(yīng)制定吹灰制度、定期吹灰。

(7)檢查一次儀表完好情況。定期對氧含量分析儀標(biāo)定。

(8)定期檢查安全附件,確保完好。

(9)在觀察加熱爐火焰形狀時(shí),始終應(yīng)戴臉部和眼睛防護(hù)罩或戴有色玻璃眼睛。

4、生產(chǎn)管理人員定期做爐效分析工作,編寫本裝置加熱爐運(yùn)行情況分析報(bào)告。

5、采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,減少排煙中SO2、SO3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏離設(shè)計(jì)值較大,應(yīng)進(jìn)行煙氣露點(diǎn)測試,確定加熱爐合理的煙氣排放溫度,避免煙氣露點(diǎn)腐蝕。要合理控制物料溫度,確保爐管壁溫高于煙氣露點(diǎn)溫度。

6、加熱爐的開停工必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行。停工時(shí)特別要注意防止硫化物在對流室內(nèi)燃燒,造成奧氏體不銹鋼爐管應(yīng)力腐蝕。

7、定期監(jiān)測輻射爐管表面溫度,特別在加熱爐燒焦期間應(yīng)避免爐管局部過熱。

8、加強(qiáng)加熱爐檔案資料管理,包括:

(1)加熱爐設(shè)備臺帳:長期保存。

(2)全套圖紙:長期保存。

(3)加熱爐操作規(guī)程:長期保存。

(4)故障、事故記錄及原因分析報(bào)告:根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行修改,長期保存。

(5)定期爐效監(jiān)測、分析報(bào)告:一年。

(6)檢修、搶修、技術(shù)改造記錄及竣工資料:長期保存。

(7)爐管及爐附件檢測報(bào)告:長期保存。

(三)、加熱爐節(jié)能降耗

1、熱負(fù)荷在10MW及以上的加熱爐,其熱效率應(yīng)達(dá)到87%以上,其中新建加熱爐的熱效率應(yīng)達(dá)到89%以上;熱負(fù)荷在10MW以下的加熱爐的熱效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值。

2、最終排煙溫度一般應(yīng)不大于170℃。如燃料油含硫量偏離設(shè)計(jì)值較大,則應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定和煙氣露點(diǎn)測試,然后確定加熱爐合理的煙氣排放溫度;在提高加熱爐熱效率的同時(shí),應(yīng)避免煙氣露點(diǎn)腐蝕。要合理控制物料進(jìn)料溫度,確保爐管壁溫高于煙氣露點(diǎn)溫度。

3、為了保證燃燒完全,盡量降低排放煙氣中的CO含量,一般應(yīng)不大于100ppm。

4、對流室頂部煙氣中的氧含量,燃?xì)饧訜釥t應(yīng)控制在2%~4%,燃油加熱爐應(yīng)控制在3%~5%。

5、為提高加熱爐熱效率,還要經(jīng)常檢查確保對流室、煙道、爐體、預(yù)熱器等無泄漏,減少散熱

損失和降低煙氣氧含量。

六、管式加熱爐流程樣本