1.適用范圍:

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司1號(hào)機(jī)大修汽輪機(jī)上汽缸、主調(diào)速氣門(mén)、導(dǎo)氣管、抽汽管接口的保溫工作。

2.編制依據(jù)

2.1《汽輪機(jī)保溫技術(shù)條件》GB7520-87

2.2《火力發(fā)電廠(chǎng)熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》SDJ68-85

2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(汽輪機(jī)機(jī)組篇)DL5011-92

2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠(chǎng)部分)DL5009-192

2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》

3.主要工程量及材料

3.1大唐魯北電廠(chǎng)1號(hào)機(jī)汽輪機(jī)本體的保溫,主要是指高中壓汽缸、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、主汽管、導(dǎo)氣管、高壓前后汽封等機(jī)體外壁部分。

3.2汽輪機(jī)本體各部分保溫材料采用硅酸鋁氈棉,保護(hù)層由鍍鋅鐵絲網(wǎng)和抹面構(gòu)成。

3.3材料:硅酸呂氈棉(優(yōu)質(zhì))45方,保溫粘合劑2噸,抹面料4噸,保溫?cái)Q花網(wǎng)300平米,BFG星光一號(hào)保溫材料30桶,鐵絲10kg,玻璃絲布50kg.

4.作業(yè)人員的資格要求

4.1所有施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)上崗前培訓(xùn)及三級(jí)安全教育,并考試全格。

4.2大部分施工人員應(yīng)為從事該專(zhuān)業(yè)工作多年的熟練技術(shù)工人。

4.3作業(yè)人員施工前都必須參加施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底活動(dòng)。

4.4特殊工種人員應(yīng)持證上崗。

5.主要機(jī)械及工、器具

5.1機(jī)具:砂漿拌和機(jī)。

5.2工具:手推平板車(chē)、翻斗車(chē)、剪刀、手板鋸、刷子、鉸鉤、鐵板等。

6施工準(zhǔn)備

6.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備:

6.1.1所需保溫材料均送到現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房,并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

6.1.2汽水管道與汽機(jī)本體焊接完畢,各疏水、儀表、插座等應(yīng)按圖紙裝好正式接頭,各孔洞全部裝好正式堵頭,對(duì)于為熱效率試驗(yàn)所設(shè)置的測(cè)點(diǎn)接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)裝齊,并經(jīng)有關(guān)施工人員聯(lián)合檢查無(wú)遺漏。

6.2技術(shù)準(zhǔn)備:

6.2.1保溫所需資料齊全。

6.2.2所有參加施工人員已進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底活動(dòng)。

6.3現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備:

6.3.1對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)、導(dǎo)線(xiàn)、儀表、閥門(mén)等必須做好安全保護(hù)。

6.3.2汽機(jī)下缸部位及缸體區(qū)域腳手架搭設(shè),缸體表面清理(包括油污、垃圾等),保溫固定裝置檢查。凡需補(bǔ)焊固定裝置的鐵件,必須征得點(diǎn)檢、監(jiān)理同意,方能進(jìn)行施工。

6.3.3缸體表面清理采用鋼絲刷、鏟刀、皮老虎、紗頭、洗滌劑等,確保缸體表面無(wú)油污。

6.3.4經(jīng)檢查驗(yàn)收具備保溫條件,簽辦工種交接手續(xù)。

7.作業(yè)程序

點(diǎn)檢監(jiān)理同意開(kāi)式施工→缸體表面檢查清理→螺栓安裝→硅酸鋁氈棉施工→鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)→上壓板、螺母緊固→硅酸鋁氈棉施工→鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)→上壓板、螺母緊固→抹面→檢查驗(yàn)收

8.作業(yè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1作業(yè)方法:

8.1.1汽缸保溫,從下汽缸位置著手,按照先粘貼連接管位置后粘貼平壁位置,先狹窄位置后寬敞位置的順序進(jìn)行施工。

8.1.2汽缸保溫根據(jù)其使用材料,施工采取粘貼加綁扎的復(fù)合式結(jié)構(gòu)。

8.1.3保溫固定件采用M10雙頭螺柱,兩端都要加裝拼緊螺母,以防止因機(jī)組振動(dòng)而引起螺柱松動(dòng),安裝雙頭螺柱前要清除螺母內(nèi)垃圾污物等。

8.1.4為便于揭缸檢修,在上下缸的結(jié)合部位和法蘭連接螺栓端部,汽缸的粘貼保溫層應(yīng)斷開(kāi)。上下缸的法蘭、螺栓用石棉紙包好,并用鐵絲扎牢。連接位置采用敷設(shè)耐高溫礦物棉氈,法蘭螺栓之間的空間要塞滿(mǎn)保溫材料,以防有空隙產(chǎn)生漏縫、漏汽現(xiàn)象。保溫材料用鐵絲固定,鐵絲可生根在螺栓上,鐵絲網(wǎng)亦斷開(kāi)。

8.1.5硅酸鋁氈棉施工以粘貼為主,綁扎為輔,鐵絲網(wǎng)加固。施工時(shí)將硅酸鋁氈棉根據(jù)缸壁的外形裁成大小相宜的形狀,用調(diào)和好的高溫粘結(jié)劑均勻的涂抹在纖維氈上,隨即敷設(shè)在缸壁上,敷設(shè)時(shí)用手壓緊,待粘貼牢靠后再敷設(shè)相鄰的氈塊。低凹部位使用小塊硅酸鋁氈棉先粘貼,逐層擴(kuò)大至大平面。施工時(shí)不要在粘貼保溫層上用力拍打,防止將前面的粘貼層振落。另外每貼50~80mm左右的硅酸鋁氈棉都要上鍍鋅鐵絲網(wǎng)將之收緊并整理平整。

8.1.6硅酸鋁氈棉接縫處要予超10mm左右使其拚縫緊密;由于該材料屬軟質(zhì)材料,運(yùn)輸、施工中已產(chǎn)生了一定的壓縮,故施工應(yīng)按控制厚度進(jìn)行,并敷設(shè)均勻。平壁與管道的粘貼綁扎保溫層連成整體,不應(yīng)形成直通接縫。

8.1.7汽缸粘貼保溫應(yīng)采取連續(xù)施工,保溫層的斷開(kāi)面應(yīng)保持齊整,并注意不要有分層現(xiàn)汽輪機(jī)本體保溫。

8.1.8管道保溫應(yīng)盡可能進(jìn)行單根包扎。無(wú)法進(jìn)行單根包扎時(shí),膨脹方向相同的可一起包扎;膨脹方向不同的可適當(dāng)減薄保溫層,分別進(jìn)行包扎。

8.1.9多層保溫時(shí),上下層應(yīng)交錯(cuò)排列,錯(cuò)縫壓縫。每層保溫施工完畢后均應(yīng)綁扎牢靠。保溫層的鐵絲綁扎不得采用螺旋纏繞的方法。

8.1.10主保溫層施工結(jié)束后,隨即敷設(shè)鐵絲網(wǎng),鐵絲網(wǎng)應(yīng)張拉收緊,并用#10鍍鋅鐵絲上下打腰箍,每道間距500mm。

8.1.11鐵絲網(wǎng)上抹面,采用“二遍涂抹,一遍找平,二遍成活”的工藝,縱橫皆留膨脹縫。

8.2質(zhì)量要求:

8.2.1.嚴(yán)格消除各種隱患,杜絕接縫不嚴(yán),綁扎不牢等不良施工工藝。

8.2.2粘貼牢固,緊貼工件,表面平整,拚縫規(guī)整嚴(yán)密。

8.2.3制品捆扎牢固,無(wú)松脫,拚縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、敷設(shè)均勻。

8.2.4鍍鋅鐵絲網(wǎng)敷設(shè)時(shí)拉展收緊,固定牢靠,緊貼保溫層,不得有鼓包、空層現(xiàn)象。裁斷處鐵絲網(wǎng)不露出,邊沿沒(méi)有飛邊現(xiàn)象。

8.2.5抹面平整圓滑,表面密實(shí),無(wú)裂紋,工藝造型對(duì)稱(chēng)美觀,表面無(wú)鐵絲網(wǎng)印痕和外露鐵絲頭。

9.安全與文明施工措施

9.1汽輪機(jī)本體保溫時(shí),汽機(jī)油循環(huán)基本結(jié)束,油系統(tǒng)已在工作,施工時(shí)應(yīng)密切注意安全,不得使用明火,以防火災(zāi)。

9.2汽機(jī)在運(yùn)行時(shí)要承受高溫、高壓,在施工時(shí)嚴(yán)禁隨意動(dòng)用電火焊,以防汽缸發(fā)生應(yīng)力變形。必須動(dòng)用電火焊時(shí),應(yīng)征得我廠(chǎng)的同意,請(qǐng)焊接隊(duì)安排有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工,按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行焊接施工,并辦理動(dòng)火票。

?9.3汽缸由于施工部位狹小,應(yīng)搭好腳手架,滿(mǎn)鋪腳手板并綁扎牢固,經(jīng)檢查驗(yàn)收后,方準(zhǔn)施工。在無(wú)法鋪腳手板的地方施工時(shí),施工人員必須掛好安全帶,做好防滑工作。

9.4由于下缸管道較多,其位置比較復(fù)雜,管道縱橫交錯(cuò),施工時(shí)必須注意上下、左右、前后的情況,保證安全施工。

9.5施工中不能因地方狹小而不戴安全帽,謹(jǐn)防鉤釘碰頭、戳眼。保溫施工請(qǐng)穿好汽包服、戴口罩。

9.6為防止軸承箱及附近油系統(tǒng)的漏油滲入保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)部,須在保溫施工前安裝隔離層。除在汽缸端部采取油隔離措施外,凡可能漏、滲油的地方,其保溫結(jié)構(gòu)外均需安裝金屬隔離裝置。施工后應(yīng)將軸承箱底部的排油槽清理干凈,嚴(yán)防油槽堵塞。

9.7所有電源接線(xiàn)工作應(yīng)請(qǐng)電工,不得隨意胡亂接線(xiàn),防止觸電。

9.8施工完畢,現(xiàn)場(chǎng)須全面清理,多余的材料拖回去,做到工完料盡場(chǎng)地清,堅(jiān)持文明施工。

9.9所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗,且在有效期內(nèi)。

9.10施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)應(yīng)保持整潔,做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。

篇2:汽輪機(jī)組大修安全規(guī)定

機(jī)組大修是一項(xiàng)復(fù)雜的工作,檢修項(xiàng)目多、時(shí)間緊、任務(wù)重,檢修現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)多面廣,立體交叉作業(yè)多,若疏于管理,容易發(fā)生設(shè)備損壞和人身事故,因此為了安全、高質(zhì)量地完成大修任務(wù),特制定本規(guī)定,就大修中安全施工管理提出具體要求。

一、大修安全管理計(jì)劃

1、大修前的準(zhǔn)備工作。

1.1大修前公司召開(kāi)機(jī)組大修動(dòng)員會(huì),要求參修的領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干人員參加,將機(jī)組大修內(nèi)容、項(xiàng)目向參加大修的所有人員交底,對(duì)大修安全工作進(jìn)行動(dòng)員、部署,定出目標(biāo),提出要求,宣傳本計(jì)劃,交待大修期間安全監(jiān)察的重點(diǎn)和難點(diǎn),充分發(fā)揮安全保證體系和安全監(jiān)察體系的作用,落實(shí)公司各級(jí)人員在大修中的安全責(zé)任。會(huì)議由總經(jīng)理(或總工)主持。

1.2各施工單位要積極做好各重點(diǎn)檢修項(xiàng)目的危險(xiǎn)點(diǎn)排查分析工作,對(duì)有危險(xiǎn)性的作業(yè),有可能造成火災(zāi)、爆炸、觸電、中毒、窒息、機(jī)械傷害、燒燙傷、人員高空墜落等以及可能引起生產(chǎn)設(shè)備停電、停運(yùn)事故的,制訂詳細(xì)“三措”,經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、相關(guān)專(zhuān)職審定后由安全員報(bào)公司安委會(huì)。對(duì)于檢修班組承建的具體工作任務(wù),在開(kāi)工前同樣要進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)排查分析工作,做到措施具體、責(zé)任明確,確保機(jī)組大修工作順利進(jìn)行。

1.3對(duì)參加大修的檢修人員在修前一周進(jìn)行《安規(guī)》及本規(guī)定的學(xué)習(xí)、考試,對(duì)參加大修的民工進(jìn)行安全教育、培訓(xùn)、考試;對(duì)承包大修項(xiàng)目的施工隊(duì)伍進(jìn)行資質(zhì)審查,安全教育、簽訂安全協(xié)議,制定安全施工方案,落實(shí)施工安全措施,交納安全施工抵押金,不“以包代管”。由生技部及時(shí)通知各外包單位,準(zhǔn)時(shí)參加公司組織的安全教育,并于開(kāi)工前兩天辦理相關(guān)開(kāi)工手續(xù)。

1.4成立公司領(lǐng)導(dǎo)參加的大修安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)、員工代表安全生產(chǎn)巡視組,分成若干小組每天對(duì)大修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查。各外包單位成立由第一責(zé)任人參加的安全檢查小組,定期深入現(xiàn)場(chǎng),查禁違章、檢查、指導(dǎo)管轄范圍內(nèi)人員安全施工。(修前一周成立網(wǎng)絡(luò)、巡視組,并公布活動(dòng)計(jì)劃)

1.5在大修現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全橫幅、標(biāo)語(yǔ),時(shí)刻提醒人們注意安全。(開(kāi)工前2天)

1.6在檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮欄和警告標(biāo)志,明確安全通道,懸掛安全遮欄繩,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)或從大修現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)。(運(yùn)行、生技部門(mén)提出要求,開(kāi)工前1天由相關(guān)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)實(shí)施,所需材料明確由哪方提供)。

1.7?生技部門(mén)牽頭擬定大修中檢修項(xiàng)目,檢修項(xiàng)目必須包括“兩措”項(xiàng)目、《二十五項(xiàng)反措》及安全性評(píng)價(jià)整改要求,安監(jiān)、生技部門(mén)要對(duì)大修中擬實(shí)施的“兩措”項(xiàng)目進(jìn)行審核并列入檢修工作大綱。

1.8外包項(xiàng)目實(shí)行工作票雙簽發(fā)制度。非電力系統(tǒng)內(nèi)檢修單位,承包方不具備工作負(fù)責(zé)人資格的,在承包相關(guān)工作時(shí),承包方負(fù)責(zé)將工作票簽發(fā)人(雙簽發(fā))、工作負(fù)責(zé)人名單以書(shū)面形式于大修前一周報(bào)安監(jiān)部門(mén),由安監(jiān)部門(mén)進(jìn)行《安規(guī)》考試,由生技部門(mén)進(jìn)行技術(shù)方面的培訓(xùn)和考試,經(jīng)考核合格后,在大修開(kāi)工前由安監(jiān)部門(mén)對(duì)承包單位“兩種人”予以確認(rèn),并明確其允許簽發(fā)工作票的范圍,將認(rèn)可的“兩種人”名單及其簽發(fā)范圍、工作負(fù)責(zé)范圍通知有關(guān)單位。電力系統(tǒng)內(nèi)的檢修單位,出具工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人資格證明,由安監(jiān)部門(mén)確認(rèn)公布。

1.9加強(qiáng)大修現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)和防火工作,保衛(wèi)值勤、消防監(jiān)督人員制定好大修現(xiàn)場(chǎng)值班計(jì)劃,防止設(shè)備零部件丟失及防火。后勤部門(mén)要做好大修的服務(wù)工作安排,及時(shí)供應(yīng)茶水、加班飯菜。(大修期間)

1.10大修前,各單位應(yīng)對(duì)起吊設(shè)備(行車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆)、電動(dòng)工具、安全用具、電梯、機(jī)動(dòng)車(chē)輛等安全工器具全面檢查,檢驗(yàn)合格的才可在大修中使用。

2、大修初期的安全工作。

2.1嚴(yán)把大修工作票關(guān),防止違背安規(guī)無(wú)票工作,嚴(yán)格控制搭票工作,對(duì)承包方不具備工作負(fù)責(zé)人資格的,禁止在其他外包單位的工作票中搭票工作。技術(shù)、安監(jiān)人員要嚴(yán)格審查工作票的內(nèi)容,重點(diǎn)要查看安全措施是否齊全,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工作負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查督促安全措施的逐項(xiàng)落實(shí)。

2.2大修初期搭架子較多,要檢查架子工在工作中是否存在習(xí)慣性違章,所搭的架子是否符合《安規(guī)》要求。為了保證人員安全,架子外側(cè)搭設(shè)兩根橫桿,防止高空落物。

2.3安監(jiān)部門(mén)要組織加強(qiáng)反習(xí)慣性違章的宣傳教育。對(duì)于違章現(xiàn)象,嚴(yán)格按公司頒發(fā)的《關(guān)于安全生產(chǎn)中違章記分,試崗、離崗、待崗的考核細(xì)則》的規(guī)定進(jìn)行考核。對(duì)外包隊(duì)伍的違章現(xiàn)象按公司《外包工程及臨時(shí)用工的安全管理制度》規(guī)定進(jìn)行處罰。

2.4堅(jiān)持大修期間例會(huì)制度,每次例會(huì)總結(jié)近階段安全情況,通報(bào)違章及安全生產(chǎn)中涌現(xiàn)的先進(jìn)事跡,對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題、認(rèn)真地進(jìn)行分析,并制定、落實(shí)防范措施,布置下一階段大修安全工作,處理好大修安全與進(jìn)度、質(zhì)量的關(guān)系。(大修期間)

3、大修中期的安全工作

3.1由于大修項(xiàng)目全面展開(kāi),要注意立體交叉作業(yè)的安全,每層之間該搭設(shè)防護(hù)架板的地方一定要搭設(shè),不能存在僥幸心理。

3.2大修中期,由于工作需要掀開(kāi)的蓋板較多,要督促檢修人員工作完畢及時(shí)恢復(fù),對(duì)暫時(shí)恢復(fù)不了的要設(shè)立臨時(shí)圍欄,夜間要懸掛警示燈,防止發(fā)生人身墜落事故。

3.3大修中期吊運(yùn)重物較多,要加強(qiáng)起重工器具的安全管理。每天工作前要對(duì)起重工器具作一次全面檢查,查看是否存在隱患;工作中對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分、磨擦部分要重點(diǎn)檢查,有磨損時(shí)要及時(shí)更換、處理。

3.4要加強(qiáng)較大項(xiàng)目的安全監(jiān)察,如汽缸揭扣缸,發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子,進(jìn)入爐膛、煤粉倉(cāng)、原煤倉(cāng)內(nèi)工作及其它高處作業(yè),按規(guī)定通知安監(jiān)人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員到場(chǎng)。

3.5要狠反習(xí)慣性違章,重點(diǎn)是:高處作業(yè)不系安全帶,不系安全帽帽帶,氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離不夠,在吊著的重物下的停留、工作,亂拉亂接臨時(shí)電源,沒(méi)有做到工完料凈場(chǎng)地清等等;對(duì)習(xí)慣性違章要及時(shí)通報(bào)、處罰,嚴(yán)防觸電、高處墜落,機(jī)械傷害等事故發(fā)生。

4大修后期的安全工作

4.1大修后期由于大修即將完工,此時(shí)最易產(chǎn)生厭戰(zhàn)、麻痹思想,加上部分設(shè)備大修結(jié)束開(kāi)始試運(yùn)轉(zhuǎn),交叉工作多,因此此時(shí)安全工作只能加強(qiáng),不能有絲毫松懈。

4.2由于試運(yùn)設(shè)備較多,處理臨時(shí)缺陷多,這一時(shí)期要防止無(wú)票工作。要求工作不論大小,該辦工作票必須辦,不能有僥幸心理,不能怕麻煩;對(duì)未在批準(zhǔn)期限內(nèi)完成的工作,要認(rèn)真履行工作票延期手續(xù)。

4.3運(yùn)行要通過(guò)大修交底資料,認(rèn)真了解大修中設(shè)備、系統(tǒng)變動(dòng)情況,操作時(shí)才能做到心中有數(shù)。由于此時(shí)操作較多,要防止誤操作事故尤其是電氣誤操作事故的發(fā)生。

4.4做好大修尾工、零活的安全管理,要克服松懈思想,做到善始善終。

4.5值長(zhǎng)、生技、運(yùn)行、安監(jiān)部門(mén)密切配合,做好各項(xiàng)試驗(yàn)、設(shè)備分步試運(yùn)和機(jī)組整體啟動(dòng)工作,保證整體啟動(dòng)一次成功。

二、對(duì)安全施工管理具體要求:

1、施工臨時(shí)電源管理

1.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拉接臨時(shí)電源,必須嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》中有關(guān)電氣安全注意事項(xiàng)及公司有關(guān)臨時(shí)電源的管理規(guī)定。特別強(qiáng)調(diào)要求:

1.2所有臨時(shí)電源的接、拆由專(zhuān)職電工進(jìn)行。如施工隊(duì)伍較多,由檢修車(chē)間牽頭按范圍分工。

1.3施工用臨時(shí)電源線(xiàn)必須使用膠皮電纜線(xiàn),臨時(shí)電源線(xiàn)必須架空,防止被碾壓。

1.4施工臨時(shí)電源開(kāi)關(guān)上,需裝設(shè)漏電保護(hù)器。

1.5臨時(shí)電源線(xiàn)要正確連接,不能用勾掛、纏繞等方法連接,作業(yè)中應(yīng)盡量減少臨時(shí)線(xiàn),應(yīng)裝設(shè)刀閘、插座的必須裝設(shè)。

1.6在金屬容器如汽包、凝汽器、加熱器、蒸發(fā)器、除氧器內(nèi)工作時(shí)必須使用24V以下的電氣工具,并加裝漏電保護(hù)器,否則應(yīng)制定特殊的安全措施,經(jīng)安監(jiān)部審核同意后,方可使用。

1.7在金屬容器、爐膛、煤倉(cāng)、溝道、鍋爐煙風(fēng)道、空預(yù)器、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部及發(fā)電機(jī)小室、發(fā)電機(jī)內(nèi)部等處工作時(shí)必須使用行燈照明,行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36V,并加裝漏電保護(hù)器,否則應(yīng)制定特殊的安全措施,經(jīng)安監(jiān)部審核同意后,方可使用。

1.8在特別潮濕或周?chē)鶠榻饘賹?dǎo)體的地方工作時(shí),如汽包、凝汽器、加熱器、蒸發(fā)器、除氧器、水箱、油箱以及其它金屬容器等內(nèi)部,行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12V,并加裝漏電保護(hù)器。

1.9行燈變壓器外殼應(yīng)有良好的接地,并放在容器外面。

1.10電氣工具用變壓器、電焊變壓器、漏電保護(hù)器必須放在容器、鍋爐、溝道等的外面。

1.11臨時(shí)電源線(xiàn)必須遠(yuǎn)離電焊、氣焊作業(yè)點(diǎn)的熱體。

2、起重作業(yè)管理

2.1大修前,所用起吊設(shè)備(行車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆、千斤頂、卡環(huán)、鋼絲繩、棕繩等)必須檢驗(yàn)合格,電氣工器具必須由校驗(yàn)部門(mén)出具檢驗(yàn)報(bào)告給使用部門(mén),所有工器具必須編號(hào)并附合格證。

2.2按照起重標(biāo)準(zhǔn)、信號(hào),規(guī)范指揮起吊作業(yè)。

一般起吊為口哨加手勢(shì);重大設(shè)備起吊,口哨加指揮旗;爐膛或爐頂起吊大件,采用對(duì)講機(jī)加口哨指揮。

2.3一切設(shè)備起吊必須明確由一人指揮,該指揮人員應(yīng)由有起重經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

2.4重大物件起吊載荷要準(zhǔn)確計(jì)算,并制定起吊方案,防止超載或發(fā)生人身傷亡及設(shè)備損壞事故。

2.5禁止用管道、架構(gòu)起吊或懸掛重物。

3、腳手架管理

腳手架的搭設(shè)必須符合《安規(guī)》規(guī)定。

3.1一般腳手架的驗(yàn)收,先由搭設(shè)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn)合格并出具提供書(shū)面合格證明,即“腳手架合格證”,再和委托人一起共同進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,雙方分別在委托單上簽名后,同時(shí)在腳手架驗(yàn)收合格證上簽名,并貼在經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架明顯處。工作負(fù)責(zé)人每天開(kāi)工前檢查腳手架符合安全要求,并在合格證上簽字。爐膛專(zhuān)用活動(dòng)平臺(tái)和特殊的大型腳手架,驗(yàn)收工作由生技部有關(guān)專(zhuān)職人會(huì)同搭設(shè)單位負(fù)責(zé)人和委托部門(mén)負(fù)責(zé)人及安監(jiān)部一起進(jìn)行,驗(yàn)收合格后,四方分別在委托單上簽字。

3.2所有腳手架均須辦理驗(yàn)收手續(xù),驗(yàn)收合格的必須附合格證。無(wú)合格證的、驗(yàn)收不合格的或無(wú)驗(yàn)收手續(xù)的不準(zhǔn)使用。

3.3在光滑的地面上搭設(shè)腳手架,必須鋪設(shè)膠皮;在網(wǎng)格板平臺(tái)上搭設(shè)時(shí)必須鋪設(shè)足以防止塌陷的平板。腳手架必須設(shè)有欄桿、護(hù)板,臨空6米以上的腳手架必須裝設(shè)安全網(wǎng),要有供工作人員使用的要木梯或步道。

3.4?爐膛內(nèi)腳手架或檢修升降平臺(tái)、吊籃等必須牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。

4、平臺(tái)、井坑、孔洞、樓梯、欄桿管理

4.1機(jī)爐所有平臺(tái),要標(biāo)出荷重及高度。

4.2揭開(kāi)蓋板或打開(kāi)孔洞,施工單位必須設(shè)置圍欄和護(hù)板,并掛安全警示牌。

4.3?平臺(tái)欄桿及樓梯扶手,嚴(yán)禁隨意拆除。確需拆除的,須向生技部、安監(jiān)部申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)并采取可靠的防止摔跌的安全防護(hù)措施后,方可實(shí)施。

4.4高處作業(yè)必須使用安全帶。在危險(xiǎn)的邊沿處工作,臨空的一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿、護(hù)板等。

4.5在格柵的樓道上、有孔洞的上方或腳手架上,進(jìn)行作業(yè)時(shí),作用的工具必須扣好,并檢查保持完好,設(shè)備擺放整齊,等等,采取各種措施,防止高空落物。

5、設(shè)備儀器、工器具、材料、備品備件管理。

5.1所有大修用的設(shè)備儀器、工器具和安全防護(hù)用品,在大修前進(jìn)行一次試驗(yàn),不符合要求的嚴(yán)禁使用。

5.2每日收工前要清點(diǎn)工器具、重要材料和備品備件,防止丟失或其它意外事件。

5.3加強(qiáng)對(duì)易燃、易爆、有毒有害、腐蝕性、放射性等物品的管理。班組和現(xiàn)場(chǎng)汽油、煤油的存放量,不得超過(guò)規(guī)定數(shù)量。

5.4電焊機(jī)要存放在固定地點(diǎn),氧氣瓶與乙炔瓶的存放、使用必須符合《安規(guī)》要求,使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并固定起來(lái),氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8米。

5.5電焊線(xiàn)要符合《安規(guī)》要求,嚴(yán)禁使用裸露電焊線(xiàn),防止起弧打斷鋼絲繩或損壞管材及零部件。

6、防火管理

6.1檢修現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的滅火器,易燃易爆物品要及時(shí)清理。

6.2焊接作業(yè)前要檢查下方有無(wú)易燃物品,并做好隔離措施,防止引起火災(zāi)。

6.3在易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè),必須辦理動(dòng)火工作票,采取安全防火措施,并做好監(jiān)護(hù)。

6.4氧氣瓶與乙炔瓶瓶蓋、防震膠圈應(yīng)齊全,氧、乙炔匯流排存放的氣瓶量不得超過(guò)《安規(guī)》規(guī)定。

6.5氧氣瓶與乙炔瓶及其它易燃、易爆物品不得混裝、混放,使用中兩瓶與明火要有足夠的安全距離。

7、車(chē)輛管理

7.1所有廠(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛,須經(jīng)檢驗(yàn)合格。所有駕駛?cè)藛T必須有經(jīng)審批合格的駕駛證,嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。

7.2廠(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛室不得超過(guò)定員(駕駛室內(nèi)不可坐其它人),車(chē)廂禁止載人。載貨時(shí),須有防止貨物松脫的措施。

7.3廠(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入廠(chǎng)房,事先應(yīng)確認(rèn)路況,以防壓壞溝道蓋板、碰壞設(shè)備等。

7.4?貨車(chē)不得進(jìn)入廠(chǎng)房,若確需進(jìn)入,必須由用車(chē)部門(mén)提出申請(qǐng),經(jīng)大修總指揮批準(zhǔn)后,方可駛?cè)搿?/p>

8、班組日常安全管理

8.1每天上班各檢修班組必須開(kāi)好班前會(huì)。班長(zhǎng)對(duì)當(dāng)天進(jìn)行的工作要提出具體的工作要求,有針對(duì)性的交待具體的安全注意事項(xiàng),進(jìn)行合理的分工搭配,做好“兩交”(交工作任務(wù)、交安全措施)工作:

1)交待當(dāng)天的工作任務(wù)、工作內(nèi)容和進(jìn)度要求;

2)交待現(xiàn)場(chǎng)條件、作業(yè)環(huán)境;

3)交待使用的機(jī)械設(shè)備和工器具的性能和操作要求;

4)交待應(yīng)采取的安全措施、重點(diǎn)注意部位和注意事項(xiàng);

5)分析可能發(fā)生事故的環(huán)節(jié)、部位和應(yīng)采取的防護(hù)措施;

6)明確分工,指派工作負(fù)責(zé)人。

8.2每天下班各班組要認(rèn)真召開(kāi)班后會(huì),做好以下工作:

1)總結(jié)一天來(lái)的工作;

2)對(duì)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程的好人好事進(jìn)行表?yè)P(yáng),對(duì)違反規(guī)程的或出現(xiàn)不安全現(xiàn)象的要提出批評(píng),并按規(guī)定處罰;

3)對(duì)第二天的工作進(jìn)行布置。

8.3各檢修工作現(xiàn)場(chǎng)工作前應(yīng)開(kāi)好開(kāi)工會(huì),做到:

1)工作負(fù)責(zé)人宣讀工作票和現(xiàn)場(chǎng)安全措施;

2)詳細(xì)交待檢修設(shè)備的名稱(chēng)、編號(hào)、位置、隔離技術(shù)措施、周?chē)鷰щ娫O(shè)備的位置等;

3)明確小組內(nèi)人員分工、工作任務(wù)、進(jìn)度要求、交叉作業(yè)措施等。

8.4工作結(jié)束,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)召開(kāi)收工會(huì),做好以下工作:

1)小結(jié)當(dāng)天完成的工作任務(wù)和安全情況;

2)對(duì)工作中發(fā)生的險(xiǎn)情進(jìn)行總結(jié)分析,提出防范措施;

3)提出第二天的工作任務(wù)、進(jìn)度要求,并根據(jù)實(shí)際情況做出必要的分工調(diào)整。

2008年8月8日

績(jī)效制度維修制度Qiquha.Com維修部制度

維護(hù)制度綜合制度綜治辦制度

篇3:汽輪機(jī)大修檢修現(xiàn)場(chǎng)管理辦法

1、所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗,且在有效期內(nèi)。

2、高空作業(yè)必須系安全帶,安全帶掛鉤必須掛在安全可靠的地方。

3、必須正確使用合格的機(jī)械、工器具,不得因人為原因造成人身傷害。

4、檢修時(shí)所用的工器具必須擺放整齊,定置化管理,在汽缸上施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和且必須登記,工作完后應(yīng)再次清點(diǎn),不得遺失。

5、汽缸檢修使用的轉(zhuǎn)子專(zhuān)用吊具、鋼絲繩、倒鏈等起吊工具必須經(jīng)全面檢查確認(rèn)完好方可投入使用。

6、接缸后在汽缸上工作的檢修人員必須穿連體服,衣袋內(nèi)的東西應(yīng)清理干凈,不得帶有任何金屬類(lèi)物件。

7、在大修期間,對(duì)進(jìn)汽口、抽汽口、疏水孔及排汽孔等必須用剛性堵板封好,并打上封條。

8、在回裝前,逐一拆除剛性堵板,不能有任何異物留在汽缸內(nèi)。

9、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有拆下的零部件應(yīng)按事先指定位置放置,不得隨意放置。

10、設(shè)備解體后各部件必須做好標(biāo)記,防止錯(cuò)誤使用。

11、整個(gè)檢修中的吊裝過(guò)程,應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行指揮,其指揮信號(hào)應(yīng)鳴哨。

12、揭缸后無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁上缸,需工作的人員經(jīng)檢修班長(zhǎng)同意才能上缸工作。

13、非工作期間,檢修人員用專(zhuān)用苫布等將已解體設(shè)備蓋好,防止異物落入。

14、施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)應(yīng)保持整潔,做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。

15、對(duì)于違反以上規(guī)定的單位或個(gè)人,給予500-20000元處罰。