1、現場設備使用安全保證措施

1、不準無操作證人員上機作業。

2、凡操作人員都要做到“三好”、“四會”。

(1)“三好”:管理好、使用好、養修好。

(2)“四會”:會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

3、兩班及多班制工作時,應嚴格執行交接班記錄制度,明確設備狀況。

4、嚴禁設備帶病運轉,發生故障應立即停機。組織人員排除后,方可繼續操作。

5、嚴格執行安全操作規程,合理使用設備。

6、凡使用的設備必須有接地線(或安裝保護器)。

7、停用的設備應切斷電源。

8、設備放置場所應平整、清潔、擺放有序,配置防火設施。

2、交流電焊機安全保證措施

1、調節變壓時,必須使用手柄。移動電焊機時,不得用電纜拖拉。

2、接線時要注意初次接線,不要接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定。

3、嚴禁接觸初級線路的帶電部分;電焊機次級開關板的接線銅片,必須旋緊以保證接觸良好。

3、機動翻斗車安全保證措施

1、搖車啟動時,先輕搖動手把3-4轉,并觀察手柄能否自動退出,否則應檢查瓜口或銷子是否好,防止搖柄打手。

2、起步應平穩,不得突然加大油門,待行走一段距離后,再換二、三檔,禁止使用二、三檔起步,以防沖擊損壞機件。

3、行駛中要正確操作離合器,做到結合平穩,分離徹底,要根據路面情況,正確掌握換檔時機,以保證發動機正常互作,嚴禁用離合器半聯動的辦法來降低車速。

4、路面條件不好,下坡及轉急彎時,就減速慢行,不得緊急剎車,不得急劇加速和脫檔滑行。

5、往坑溝里卸料時,車距坑邊十米左右應減速行駛,在距坑邊1-2米時就位卸車,以防坍方與翻車。

6、行車前必須仔細檢查踏緊裝置是否將料斗銷牢,防止行車時掉斗損壞東西。

7、在下坡前要減低車速換入低檔,利用發動機制動;在上坡前應先換入低檔,嚴禁坡上換檔。

8、翻斗車不宜放斜坡上,如因作業需要,必須在坡上停留時,拉緊手制動器,必要時用三角木在車輪下打上堰。

9、每天工作完畢后,必須仔細檢查車輛做好例保。

4、發電機組安全保證措施

1、經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全規定,交換班制度。

2、發電機組要有防雨、防風、防火設施,地面保持干燥,機架擱墊平整,做好絕緣墊,安裝儀表保護及接地導線接頭,電纜管道的保護裝置。

3、開動前檢查發電機和勵磁機是否正常。磁場變阻器的電阻放在最大位置,與變壓器送電器共用一個配電盤時,就檢查閘刀是否與變壓器斷開,接通在發電機的位置上;斷開各路送電閘刀,檢查各相熔絲有無斷路;禁止發電機在有負荷的情況下起動(無人自控備有發電機除外)。

4、當原動機達到額定轉速后,逐漸減低磁場變阻器的電阻,使電壓增高到略大于定值,若變阻器的電阻為零時,尚無電壓,可加少量負荷載即能建壓。

5、送電時應先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發電機逐漸增加負荷,調節變阻器電阻,使電機電壓維持額定值。

6、運行中應經常監視其負荷溫升,電刷工作情況等,并應注意隨負荷的增減,電壓調節的變化范圍一般允許在±5%以內,頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡,一般不應超過10%,(低負荷運轉時除外)。任何一相電流都不應該超過額定值。

7、嚴禁超載,超壓,禁止在一切相熔絲斷路的情況下繼續送電,當電場勵磁回路接地,轉子、線路短路發電機冒煙,著火,以及發生內部故障時,應立即停機處理。

8、發電機停機前,應先逐步減去負荷,待負荷為零時再斷開主開關及勵磁開關。將磁場電阻放到最大位置,停止原動機。

9、在相序電壓、頻率相同情況下可并列運行。并列運時應嚴格遵守并列操作技術要求。合閘應在同一時間,不許有先后以免造成反沖,燒毀發電機。

10、并行時,發現失掉勵磁,電刷下面發生強烈火花且減少負荷也不能消除或者發電機失去同步時應立即將發電機從電網解列。

11、并列發電機停機前,應先將負荷轉移到運行中的發電機。減少要停的發電機的勵磁電流然后再從電網解列,但應注意勿使運行中的發電機超過負荷。

12、發電機運轉時,即使未加勵磁亦應認為帶有電壓,禁止修理保養,清掃工作以及用手接觸高低線圈。

13、日常應保持發電機外殼及其附近清潔,在任何情況下,盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入,并保持良好的通風條件。

14、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

5、混凝土攪拌機安全保證措施

1、停放機械的地方,地面要堅實平整,周圍要有排水溝,基坑底部要鋪草袋,以作料斗的枕墊,按季節搭設防雨或保溫的機棚。

2、攪拌機的動力部分和電設備的安全操作要求應按電氣要求規定執行。

3、開車前應檢查離合器、制動器是否靈敏可靠,防護裝置是否齊全可靠,鋼絲繩有無斷裂和磨損軌道滑輪是否完好,周圍有無障礙物,經檢查合格后,方準合閘起動,經2-3分鐘試運轉,如攪拌筒轉動平穩,不跳動,不跑偏,運轉正常,無異常音響,料斗上、下和出料門啟、閉都靈活后,方可工作。

4、料斗升起時,嚴禁人員在斗下工作或通行。清理料斗基坑時,必須與操作人員做好聯系,并將料斗用鏈條扣牢。

5、為避免料斗降落時速度過快損壞料斗,必須先將斗降至接近地面處稍停,然后再放到底。

6、使用中勿使砂石落入機械的運轉部分中去,不準用工具伸到攪拌筒內扒灰漿或出料,機械運轉中不準將手或工具伸到運轉的機件上去。

7、當滿負荷運轉中突然停電或發生故障時,應用人力將攪拌筒內混凝土或砂漿清除干凈,不允許滿負荷起動拌合機,以防啟動時電流過大而損壞電機。

8、停機檢修時,必須將開關內保險絲卸下,并鎖好閘箱,以確保安全。

9、停工后,應用水和石子倒入攪拌筒內轉動清洗。

10、混凝土攪拌機工作完畢后,應將料斗落到基坑,如需升起則應用鏈條扣牢,保證料斗落不下來。

6、木工圓鋸安全保證措施

1、經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格執行有關安全、交接班制度。?

2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當。

3、檢查安全防護罩,電氣線路是否完好;鋸中有無凹凸變形、裂紋、殘缺鋸鑿等現象,檢查鋸片裝卡是否牢固安全;傳動軸、軸承各部螺桿有無缺損松動;手輪擋料板是否靈活、完整。

4、先空轉3-5分鐘,待鋸片達到正常轉速和無異常現象后再推料鋸截,變更鋸片直徑后,轉速必須調整,以保證安全。

5、工作中應注意檢查木料,不得在鋸口線上有金屬物及硬木結等損壞鋸片的物質,不得在圓鋸機上加工不規則(如弧形)工件。

6、鋸料時要根據木料的材質、溫度等不同選擇合理的鋸截速度,嚴禁堆壓木料,強力鋸截而使鋸片造成轉速降低和悶車現象。

7、鋸濕的或松脂很多的長木料如有夾鋸現象時,必須在鋸口上加木楔。鋸片如被木塊、木片等物擠住造成悶車時,應立即停車。停穩后才能處理,嚴禁在運轉狀態下盲目處理。

8、鋸割時木料必須在工作臺面上放平,同時有一直面靠近導板,吃刀量不宜過大,鋸有節的木料要適當的降低鋸截速度。

9、嚴禁使用鈍了的鋸片,如鋸片溫升過高時,應暫停鋸料,待冷卻后再鋸截。

10、工作臺面上禁止堆放成品、原料、工具雜物等,并及時清除木屑。

11、工作中應精力集中,經常注意各部音響,不得離開。

12、停車時,禁止用木料或其它物件去制動和擠壓鋸片,不許利用慣性進行鋸截工作。

13、工作后必須檢查清掃設備,做好日常保養工作,拉開電開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。?

7、液壓搗固機安全保證措施

(一)、使用前準備

1、檢查汽油機油箱和曲軸箱內的儲存油量,檢查汽油機油箱和振動軸,軸承有無漏油,檢查油泵齒輪,變速箱和液壓系統油箱的油量。

2、檢查三角皮帶張緊程度,各主要部件上的緊固螺釘和接桿有無松動。

3、檢查搗固機鋼結構的焊縫,特別時振動架和搗固桿,如發現裂紋應及時焊補。

4、起動汽油機后,根據機械運轉速度、嗓音、振動、溫升等仔細觀察機構各部運轉狀況是否正常。

5、檢查液壓系統,當汽油機以額定轉速運轉后,拔動各路換向閥,使升降油缸往復升降2-3次,水平油缸和夾軌油缸往復張合2-3次,仔細觀察各部位工作情況,注意有無異常噪音,油缸爬行或漏油等現象。

6、檢查手壓油泵是否良好。

二、作業時,安置在走行架上的兩臺搗固機必須相對稱,搗固作業的進行方向為兩司機面向的前方。

三、正式進行搗固作業前,必須先試搗工作(2-3根枕木)。

1、應根據搗固機的噪音、振動、溫升、速度等,仔細觀察各部件運轉是否正常。

2、觀察夾軌鉗是否夾緊鋼軌頸部,底架上的四個小輪是否緊貼走行架主梁。如果不是,應立即進行調整。

3、觀察搗固桿在夾實枕底道砟時,有無嚴重抬道或不能夾實軌枕的現象,如有應用油壓表測量油路系統的壓力,并予以適當調整。

4、觀察高壓油管是否與其他機件相碰,如有相碰之處,應加以排除。

四、作業時,兩司機應密切配合,力求動作協調,做到使兩臺搗固機同時升降,夾緊和推移至下一軌枕,以保證搗固質量和提高效率。

五、搗固時應注意,不使夾軌鉗或搗固掌夾碰鋼軌聯結零件、防爬器、防爬支撐、軌距桿和軌道電路的導線等。

六、在曲線上搗固時,應特別注意安全和搗固質量,在內外鋼軌上的機構必須平穩,防止破壞同線的正常超高。

七、作業中,當搗固發生下列現象時,必須停機檢查,并予以排除。

1、發動機功率不足或發生異響時。

2、機械傳動不良或有異響時。

3、液壓系統的工作有異常現象,如壓力不足、異常噪音、漏油以及油缸爬不動時。

4、主要鋼結構件,特別是振動架和搗固桿上出現裂紋或有變形時。

5、有危及作業安全的螺栓或銷子松動,零件變形或有裂紋時。

6、偏心軸軸承,三角皮帶盤離心式離合器溫升異常時。

7、變速箱、曲輪箱、液壓油箱溫升異常時。

8、汽油快用完時,必須停機加添汽油,嚴禁在搗固運轉是加油,以防著火。

八、作業完畢后,必須把搗固機推離線路,機械安置在下道梁上后,就將其搗固桿張開,升降油缸降到行程最低點。

九、停機后,必須把機械上的油污塵土擦拭干凈。如長期不使用時,外露活塞桿應涂以黃油,并放出汽油,卸下三角皮帶,蓋上機套,并用繩子扎緊

篇2:機械沖孔樁施工進度計劃保證措施

機械沖孔樁施工進度計劃及保證措施

1、施工進度計劃:

本工程計劃工期50天。準備派拾臺樁機進場施工。

2、保證工程進度措施:

①在簽訂合同后,立即組織人員進場,做好開工前的準備工作,清理現場,搭進臨時設施,測量放線,促使工程早日具備大干快上的條件。

②組建得力的項目經理部,挑逃責任心強,施工經驗豐富的工程技術人員負責施工,密切配合建設方、設計單位和質監部門,協調解決施工中出現的問題,定期召開施工碰頭會,保證施工中各環節、各工種之間的銜接與平衡。

③人、財、物、機械設備由公司統一平衡調度,以加強材料、構件和勞動力的計劃安排,定人定期檢查、維修機械、做到不窩工、不誤工。

④工程施工實行計劃管理,根據總工期,在宏觀控制的基礎上,制訂詳細的施工作業計劃指導施工,合理地組織施工班組進行平行流水。

⑤建立崗位責任制。充分調動工作員的積極性,加強勞動紀律,提高工作效率。法定假日及農忙時節采取高補貼等手段,穩定隊伍,確保施工順利進行。配置雨衣雨具,做到小雨不停工,大雨不離場,雨停接著干。管理人員分工明確,責任到人,并輪流加班,做到工地有工人作業就有管理人員在場。

篇3:機械沖孔樁安全保證措施計劃

機械沖孔樁安全保證措施

1、堅決貫徹"以預防為主"的安全生產方針,各級生產指揮系統均須分階段地確定自己安全生產責任目標,層層簽訂安全生產責任狀和安全生產合同,健全安全保證體系(該工程的安全保證體系系統圖請見下頁),運用"全管"方法("全管"--全員、全過程、全方位、全天侯的安全管理),分階段、按部位做好安全防護工作,使之做到經常化、制度化、標準化。

2、落實安全生產責任制,堅持"管生產必須管安全"的原則,組織召開安全會議并進行定期檢查,不斷強化施工人員的安全意識,推行全面安全管理,落實隱患整改,把安全措施貫穿于生產的全過程。

3、安全管理重要控制,為此,我們應強化安全檢查制度,公司及項目部要定期檢查,并把專業檢查與系統檢查結合起來,做到常檢不懈,一抓到底。檢查出來的安全隱患,必須定人、定時、定整改措施進行整改。

4、所有施工人員進入施工現場前,必須接受安全教育和崗位操作安全技術教育,了解現場施工情況及安全注意事項。上崗前由班組長提出安全要求,進入現場工作(或操作時)必須按規定使用好防護用品,戴好安全帽,不準穿高跟鞋、拖鞋、赤腳上陣,違者警告處分并罰款。

5、機電人員專機專人,持證上崗。機電設備的限位、制動可靠,安全裝置有效,進線用70mm銅芯線,三相四線,總配電盤和分配電箱均應設漏電保安器。做好防潮絕緣和接地,防止觸電,配電箱、操作屏應加鎖。

6、機械操作人員應經常保持機械清潔,及時保養和加油潤滑,嚴禁超負荷和帶病作業,發現問題及時報請維修,離機時應隨手關閘、鎖箱。

7、堅持收聽天氣預報,對大風、大雨等氣候預報,應及時作出相應的技術措施。

8、制訂項目安全獎懲制度,對認真執行安全生產法規標準和制度,安全生產和文明施工取得了顯著成績或提出重大合理化建議的人實行獎勵。對違章作業者、不執行上級和安全部門限期解決安全隱患者,發現教育后不改的給予行政處分或經濟處分。

9、關心職工的身體健康,精神生活,讓職工有飽滿的精神、充沛的精力投入工作,從而防止事故發生。