1.目的

為了加強機械設備及相關設施的安全管理,防止機械傷害,確保人身安全,特制定本程序。

2.適用范圍

本程序適用于公司各單位的沖、剪、起重、金屬切削、小型移動工具、工裝模具以及生產輔助設施等機械設備設施的安全防護和管理。

3.引用文件

ISO14001:1996《環境管理體系-規范和使用指南》

GB/T28001:20**《職業健康安全管理體系-規范》

4.術語

加工區:被加工工件放置在機器上加工的區域。

安全防護裝置:配置在設備上,起保障人員和設備安全作用的裝置。

危險區:設備工裝可能發生傷害事故的區域。

緊急停車開關:發生危險時,能迅速終止設備或工作部件運行的控制開關。

5.職責

5.1生產裝備部負責機械設備安全監督管理和專項檢查工作。

5.2綜合管理部負責機械設備操作人員的培訓教育工作;負責對天車、起重、沖剪壓等特殊(危險)作業人員進行登記并建立培訓檔案資料。

5.3各使用單位負責機械設備的日常檢查和維護、保養工作。

5.4維修加工中心負責機械設備的日常維修。

6.工作流程

責任部門

工作內容

記錄

操作者

6.1機械設備作業人員應具備的條件

6.1.1沖、剪、壓、天車、起重等設備操作人員要達到法定的工作年齡,身體健康、沒有妨礙從事本工種作業的疾病和生理缺陷。

6.1.2沖、剪、壓、天車、起重設備操作人員,要經安全技術培訓教育,考核合格,取得特殊(危險)作業安全作業證后才允許獨立操作設備,否則只能在師傅的指導下工作。

6.1.3從事模具調整、安裝及維修人員要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執行安全操作規程。

6.2機械設備使用和管理

生產裝備部

使用部門

6.2.1沖、剪、壓、起重、工裝模具等機械設備在投產之前或大修之后,要對其進行安全驗收,驗收合格后方可投入使用。

生產裝備部

6.2.2對沖、剪、壓、起重、工裝模具等機械設備要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。

技術開發部

6.2.3將安全技術內容納入工藝文件的編制工作中。每道工序所需使用的安全裝置和工具、操作方法、作業要點、場地布置等都應在工藝文件上體現出來,防止人身事故的具體措施,并明確可以連續行程操作的工序。

維修加工中心

6.2.4按照《設備管理程序》有關條款進行維護保養,保證設備的正常運行。

生產裝備部

6.2.5要會同維修加工中心每半年對沖、剪、壓、起重等機械設備進行專項檢查,及時消除隱患,保證各種安全防護裝置完整可靠。并協助特檢部門做好特種危險設備的定期技術檢驗工作。

維修加工中心

6.2.6要把沖、剪、壓、起重等機械設備的安全裝置納入檢修計劃,經常對安全防護裝置進行巡檢,使其處于良好的技術狀態。

維修加工中心

6.2.6.1設備維修人員在對設備維修前,應首先切斷電源,并懸掛上“正在維修,禁止開動”的警示牌。

正在維修,禁止開動牌

操作工

6.2.7機械設備操作者要按照下列安全要求,正確使用設備。

6.2.7.1正確穿戴好個人防護用品。

6.2.7.2操作前要對機械設備進行安全檢查,并空車運轉,確認正常后再投入運行。

6.7.2.3機械設備在運行中要按規定進行安全檢查。

6.7.2.4機械設備嚴禁帶故障運行。

6.7.2.5機械設備的安全防護裝置必須按規定使用,不準將其拆除。

6.7.2.6機械設備使用的工刃夾輔具以及加工零件要安裝牢固,不得有松動。

6.7.2.7機械設備在運轉時,嚴禁直接用手調整、測量零件或進行潤滑、清掃雜物等。

6.7.2.8機械設備運轉時,不得離開工作崗位。

6.7.2.9工作結束后,應關閉開關,把工刃夾輔具和工件從工作位置退出,并清理好工作場地,將零件、用具擺放整齊,打掃好機械設備的衛生。

6.7.2.10操作者除按上述要求進行作業外,還必須嚴格執行本工種的安全操作規程。

分廠

維修加工中心

6.7.3按照《監測與測量管理程序》的有關條款的要求對機械設備設施進行安全檢查,及時消除存在的安全隱患。

維修加工中心

6.7.4工裝模具更換或維修時,應首先關掉設備,切斷電源,并懸掛好“更換工裝,嚴禁開動”警示標志。

更換工裝,嚴禁開動

7.支持性文件

各種設備安全操作規程

8.記錄

篇2:施工機具安全監理控制要點

1.設備進場應經有關部門組織進行檢查驗收并記錄存在問題及改正結果,確認合格。

2.平刨護手裝置應達到作業人員刨料發生意外情況時,不會造成手部被刨刃傷害的事故。

3.明露的機械傳動部位應有牢固、適應的防護罩,防止物料帶入、保障作業人員的安全。

4.按照電氣的規定,設備外殼應做保護接零(接地),開關箱內裝設漏電保護器(30mA×0.1s)。

5.當作業人員準備離開機械時,應先拉閘切斷電源后再走,避免誤碰觸開關發生事故。

6.嚴禁使用多功能平刨(即平刨、電鋸、打眼三種功能合置在一臺機械上,開機后同時轉動)。

(二)圓盤電鋸

1.設備進場應經有關部門組織進行檢查驗收并記錄存在問題及改正后結果,確認合格。

2.圓盤鋸的安全裝置應包括:

(1)鋸盤上方安裝防護罩,防止鋸片發生問題時造成的傷人事故。

(2)鋸盤的前方安裝分料器(劈刀),木料經鋸盤鋸開后向前繼續推進時,由分料器將木料分離一定縫隙,不致造成木料夾鋸現象使鋸料順利進行。

(3)鋸盤的后方應設置防止木料倒退裝置.當木料中遇有鐵釘、硬節等情況時,往往不能繼續前進突然倒退打傷作業人員。為防止此類事故發生,應在鋸盤后面作業人員的前方,設置擋網或棘爪等防倒退裝置。檔網可以從網眼中看到被鋸木料的墨線不影響作業,又可將突然倒退的木料擋住;棘爪的作用是在木料突然倒退時,棘爪插入木料中止住木料倒退傷人。

3.明露的機械傳動部位應有牢固、適用的防護罩,防止物料帶入,保障作業人員的安全。

4.按照電氣的規定,設備外殼應做保護接零(接地),開關箱內裝設漏電保護器(30mA×0.1s)。

5.當作業人員準備離開機械時,應先拉閘切斷電源后再走,避免誤碰觸開關發生事故。

(三)手持電動工具

1.使用I類工具(金屬外殼)外殼應做保護接零,在加裝漏電保護器的同時,作業人員還應穿戴絕緣防護用品。漏電保護器的參數為30mA×0.1s;露天、潮濕場所或在金屬構架上操作時,嚴禁使用I燈具。使用Ⅱ類工具時,漏電保護器的參數為15mA×0.1s。

2.發放使用前,應對手持電動工具的絕緣阻值進行檢測,I類工具應不低于2MΩ;Ⅱ類工具應不低于7MΩ。

3.手持電動工具自帶的軟電纜或軟線不允許任意拆除或接長;插頭不得任意拆除更換。當不能滿足作業距離時,應采用移動式電箱解決,避免接長電纜帶來的事故隱患;工具自帶的電纜壓插頭,不但使用牢靠不易斷線,同時由于金屬插頭規格按規定的接觸順序設計制造,從而防止零火誤插入事故。

4.工具中運的(轉動的)危險零件,必須按有關的標準裝設防護置,不得任意拆除。

(四)鋼筋機械

1.設備進場應經有關部門組織進行檢查驗收并記錄存在問題及改正結果,確認合格。

2.按照電氣的規定,設備外殼應做保護接零(接地),開關箱內裝設漏電保護器(30mA×0.1s)。

3.明露的機械傳動部位應有牢固、適用的防護罩,防止物料帶入、保障作業人員的安全。

4.冷拉場地應設置警戒區,設置防護欄桿及標志。冷拉作業應有明顯的限位指示標記,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪與被拉鋼筋方向成直角,防止斷筋后傷人。

5.對焊作業要有防止火花燙傷的措施,防止作業人員及過路人員燙傷。

(五)電焊機

1.電焊機進場應經有關部門組織進行檢查驗收并記錄存在問題及改正結果,確認合格。

2.按照電氣的規定,設備外殼應做保護接零(接地),開關箱內裝設漏電保護器。

3.關于電焊機二次側安裝空載降壓保護裝置問題。

(1)交流電焊機實際上就是一臺焊接變壓器,由于一次線圈與二次線圈相互絕緣,所以一次側加裝漏稅電保護器后,并示減輕二次側的觸電危險。

(2)二次側具有低電壓,大電流的特點,以滿足焊接工作的需要。二次側的工作電壓只有20多伏,但為了引弧的需要,其空載電壓一般為45~80V(高于安全電壓),所以要求電焊工人戴帆布手套、穿膠底鞋,防止電弧熄滅和換焊條時,發生觸電事故。

(3)由于作業條件的變化管理上存在問題,空載電壓引起的觸電死亡事故屢有發生,我國早在1988年就頒發了GB10235—88,但并未受到應有的重視,因此這次修訂標準時,增加了此項規定,強制要求弧焊變壓器加裝防觸電裝置,由于此種裝置能把空載電壓降到安全電壓以下(一般低于24V),因此完全能防止此類事件發生。

(4)檢查標準寫的兩種保護裝置:

空載降壓保護裝置。當弧焊變壓器處于空載狀態時,可使其電壓降到安全電壓值以下,當啟動焊接時,焊機空載電壓恢復正常。不但保障了作業人員的安全,同時由于切斷了空載時焊機的供電電源,降低了空載損耗,起到了節約電能的作用。

防觸電保護裝置。是將電焊機輸入端加裝漏電保護和輸出端加裝空載降壓保護合二而一采用一種保護裝置,對電焊機的輸入端和輸出端的過電壓、過載、短路和防觸電具有保護功能,同時也具有空載節電的效果。

4.電焊機的一次側與二次側比較,一次側電壓高危險性大,如果一次線過長(拖地)容易損壞或機械損傷發生危險,所以一次線安裝的長度以盡量不拖地為準(一般不超過30m),焊機盡量靠近開關箱,一次線外最好穿管保護和焊機接線柱連接后,上方應設防護罩防止意外碰觸。

5.焊把線長度一般不應超過30m并不準有接頭。接頭處往往由于包扎達不到電纜原有的防潮、抗拉、防機械、損傷等性能,所以接頭處不但有觸電的危險,同時由于電流大,接頭處過熱,接近易燃物容易引起火災。

6.用電《規范》規定:“容量大于5.5kW的動力電路應采用自動開關電器”,電焊機一般容量都比較大,不應采用手動開關,防止發生事故。

7.露天使用焊機應該設置在地勢較高平整的地方并有防雨措施。

(六)攪拌機

1.攪拌機進場應經有關部門組織進行檢查驗收記錄存在問題及改正結果,確認合格。

2.按照電氣的規定,設備外殼應做保護接零(接地),開關箱內裝設漏電保護器(30mA×0.1s)。

3.空載和滿載運行時檢查傳動機構是否符合要求,檢查鋼絲繩磨損是否超過規定,離合器、制動器靈敏可靠。

4.自落式攪拌機出料時,操作手柄輪應有鎖住保險裝置,防止作業人員在出料口操作時發生誤動作。

5.露天使用的攪拌機應有防雨棚。

6.攪拌機上料應設保險掛勾,當停止作業或維修時,應將料斗掛牢。

7.各傳動部位都應裝設防護置。

8.固定式攪拌機應有可靠的基礎,移動式攪拌機應在平坦堅硬的地坪上用方木或攪架架牢,并墊上干燥木板保持平穩。

(七)氣瓶

1.各種氣瓶標準色:氧氣瓶(天籃色瓶、黑字)、乙炔瓶(白色瓶、紅字)、氫氣瓶(綠色瓶、紅字)、液化石油氣瓶(銀灰色瓶、紅字)。

2.不同類的氣瓶,瓶與瓶之間不小于5m,氣瓶與明火距離不小于10m。當不能滿足安全距離要求時應有隔離防護措施。

3.乙炔瓶不應平放。

因為乙炔瓶內微孔填料中浸滿丙酮,利用乙炔溶解于丙酮的特點使乙炔貯存在乙炔瓶中,當乙炔用完時,丙酮仍在留在瓶中待下次繼續使用。而丙酮是一級易燃品,若氣瓶平放,丙酮有排出的危險。

乙炔瓶瓶體溫度不準超過40℃。

丙酮溶乙炔的能力是隨溫度升高而下降的,當溫度達到40℃時,溶解能力只為正常溫度(15℃)的1/2,溶解能力下降,造成瓶體內壓力增高,超過瓶壁壓力過高時就有爆炸的危險,所以夏季應防爆曬,冬天解凍用溫水。

4.氣瓶存放

包括集中存放和零散存放。施工現場應設置集中存放處,不同類的氣瓶存放有隔離措施,存放環境應符合安全要求,管理人員應經培訓,存放處有安全規定和標志。零散存放是屬于在班組使用過程中的存放,不能存放在住宿區和靠近油料、火源的地方。存放區應配備滅火器材。

5.運輸氣瓶的車輛,不能與其他物品同車運輸,也不準一車同運兩氣瓶。使用和運輸應隨時檢查防震圈的完好情況,為保護瓶閥,應裝好瓶帽。

(八)翻斗車

1.按照有關規定,機動翻斗車應定期進行年檢,并應取得上級主管部門核發的準用證。

2.空載行駛當車速在為20km/h,使離合器分離或變速器置于空檔,進行制動,測量制動開始時到停車的輪胎壓印、拖印長度之和,應符合參數規定。

3.司機應經有關部門培訓考核并持有合格證。

4.機動翻斗車除一名司機外,車上及斗內不準載人。司機應遵章駕車,起步平穩,不得用二、三檔起步。往基坑卸料時,接近坑邊應減速。行駛前必須將翻斗鎖牢,離機時必須將內燃機熄火,并掛檔拉緊手制動器。

(九)潛水泵

潛水泵是指將泵直接放入水中使用的水泵,操作時應注意作到以下幾點:

1.水泵外殼必須做保護接零(接地),開關箱中裝設漏電保護器,(15mA×0.1s)。

2.泵應放在堅固的筐里置入水中,泵應直立放置。放入水中或提出水面時,應先切斷電源,禁止拉拽電纜。

3.接通電源應在水外先行試運轉,(試運轉時間不超過5min),確認旋轉方向正確無泄漏現象。

4.葉輪中心至水面距離在3~5m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。

(十)打樁機械

1.按照有關規定,打樁機應定期進行年檢,并應取得市級主管部門核發的準用證。

2.按照該機的說明書規定檢查安全限位裝置的靈敏和可靠性。

3.施工場地應按坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa的要求進行平整壓實,或按該機說明書要求進行。

4.施工前應針對作業條件和樁機類型編寫專項作業方案并經審核批準。

5.按照施工方案和說明書要求編寫打樁操作規程并進行貫徹。

篇3:建筑電氣預埋質量安全控制技術交底

一、電氣線管質量控制流程圖、控制要點質量流程控制質量要點控制熟悉圖紙了解強弱電線管走向、布局,事先布置水平、垂直引出管線及線盒標高、方向。質量教育向操作者技術交底,明確質量要求。鍍鋅厚壁暗配管(一層以下安裝)DN15、20、25接地卡環,RV4mm2導線,所有鍍鋅鋼管接地配件驗收合格后方能進場安裝。KBG薄壁暗配管(一層以上安裝)鍍鋅導管嚴禁焊接,連接處用專用壓接鉗壓接水平管,Φ20導管上下各壓一點,深度1mm,垂直管左右各壓一點,深度1mm;≥Φ25以上導管按上述要求各壓三點,連接處用復合電力脂進行封堵,其余要求同厚壁鍍鋅配管要求(人防要求除外)。線盒安裝1、為便于穿線對管路長度每超過45m無彎曲,管路長度每超過30m有一個彎曲,管路長度每超過20m有二個彎曲,管路長度每超過12m有三個彎曲,均應在中間安裝接線盒。2、標高控制:開關盒離墻邊150~200mm,盒底邊距地1400mm,開關箱接線盒底邊距地1500mm,電源插座、信息插座盒底邊距地300mm,誘導燈盒底邊距地500mm,手報盒、火警電話盒盒底邊距地1400mm,消防栓按鈕盒底邊距地1800mm。管路接地1、KBG管可不進行接地跨接。2、厚壁管套絲連接在管頭兩端分別用卡環、RV導線連接。自檢根據設計圖紙要求的回路、標高、部位,100%進行自檢,如有漏項,自行整改。專業檢查1、加強事中控制,發現問題及時整改。2、100%按圖紙要求的回路、標高、部位進行檢查、整改。監理檢查1、質量教育:定期向施工人員宣講電氣預埋的重要性,提高電氣預埋的質量意識。2、實物檢查:除事前控制外,重點加強事中控制,100%按設計圖紙進行檢查,如有問題要求及時整改,跟蹤整改結果。3、利用因果分析圖定期將電氣預埋出現的共性問題進行人、機、料、法、環五大環節進行分析,找出問題的主要矛盾,制定整改措施,杜絕同一問題重復發生,確保電氣預埋質量。4、檢查合格后簽署有關部位封模和砼澆筑相關手續。簽署工序報驗單1、對施工單位要求:a、及時上報有關資料;b、資料要求準確、真實;c、相關人員必須親自簽名,不允許代簽、互簽。2、對監理要求:a、認真復核資料的及時、準確、真實性;b、接到資料后24小時內處理完畢并轉發建設單位、施工單位。二、質量控制思路有了,不能萬事大吉,如何將我們的質量控制要求轉變為施工人員的自覺行動,還有許多工作要做:(一)、事前控制工作的重點:1、熟悉圖紙,了解強弱電的控制原理,安裝部位、標高、管線走向等;2、加強質量意識教育,向施工人員宣講防雷接地、電氣線管預埋的重要性,提高電氣預埋的質量意識;3、對施工人員進行技術交底,特別是地下室人防部分的技術交底,使每一個施工人員明確安裝要求,有的放矢的進行施工;(二)、事中控制工作的重點:1、做好一勤一跟蹤即勤下現場,只有勤下現場檢查才能發現施工中存在的問題,一但發現施工中出現的問題跟蹤進行整改,直到整改合格后為止;2、做好引出管的標識工作,因為地下室人防部分強弱電管多為全預埋,澆砼又不是同一時間進行,因此,對柱、墻板的引出連接管必須進行標識,否則可能發生連接錯誤;3、防雷引上線、二根主筋刷淺藍色標記,直到封頂結束,焊接電流適中,確保焊縫飽滿、可塑性好;4、按圖紙設計要求,嚴格控制強電開關盒、弱電插座盒等標高部位安裝工作;5、以法律、法規為準繩,國家規范為指南,強化監督管理,發現有違規的地方立即制止,把問題消滅在萌芽狀態;6、定期將安裝中出現的問題進行因果分析,找出主要原因,制定對策(詳見附圖);通過以上質量控制,我們已取得了明效的效果,電氣預埋工作正在有序的進行,本文的一點體會,僅起拋磚引玉的作用,有不妥當的地方望同行們指正。