一、電氣線管質量控制流程圖、控制要點質量流程控制質量要點控制熟悉圖紙了解強弱電線管走向、布局,事先布置水平、垂直引出管線及線盒標高、方向。質量教育向操作者技術交底,明確質量要求。鍍鋅厚壁暗配管(一層以下安裝)DN15、20、25接地卡環,RV4mm2導線,所有鍍鋅鋼管接地配件驗收合格后方能進場安裝。KBG薄壁暗配管(一層以上安裝)鍍鋅導管嚴禁焊接,連接處用專用壓接鉗壓接水平管,Φ20導管上下各壓一點,深度1mm,垂直管左右各壓一點,深度1mm;≥Φ25以上導管按上述要求各壓三點,連接處用復合電力脂進行封堵,其余要求同厚壁鍍鋅配管要求(人防要求除外)。線盒安裝1、為便于穿線對管路長度每超過45m無彎曲,管路長度每超過30m有一個彎曲,管路長度每超過20m有二個彎曲,管路長度每超過12m有三個彎曲,均應在中間安裝接線盒。2、標高控制:開關盒離墻邊150~200mm,盒底邊距地1400mm,開關箱接線盒底邊距地1500mm,電源插座、信息插座盒底邊距地300mm,誘導燈盒底邊距地500mm,手報盒、火警電話盒盒底邊距地1400mm,消防栓按鈕盒底邊距地1800mm。管路接地1、KBG管可不進行接地跨接。2、厚壁管套絲連接在管頭兩端分別用卡環、RV導線連接。自檢根據設計圖紙要求的回路、標高、部位,100%進行自檢,如有漏項,自行整改。專業檢查1、加強事中控制,發現問題及時整改。2、100%按圖紙要求的回路、標高、部位進行檢查、整改。監理檢查1、質量教育:定期向施工人員宣講電氣預埋的重要性,提高電氣預埋的質量意識。2、實物檢查:除事前控制外,重點加強事中控制,100%按設計圖紙進行檢查,如有問題要求及時整改,跟蹤整改結果。3、利用因果分析圖定期將電氣預埋出現的共性問題進行人、機、料、法、環五大環節進行分析,找出問題的主要矛盾,制定整改措施,杜絕同一問題重復發生,確保電氣預埋質量。4、檢查合格后簽署有關部位封模和砼澆筑相關手續。簽署工序報驗單1、對施工單位要求:a、及時上報有關資料;b、資料要求準確、真實;c、相關人員必須親自簽名,不允許代簽、互簽。2、對監理要求:a、認真復核資料的及時、準確、真實性;b、接到資料后24小時內處理完畢并轉發建設單位、施工單位。二、質量控制思路有了,不能萬事大吉,如何將我們的質量控制要求轉變為施工人員的自覺行動,還有許多工作要做:(一)、事前控制工作的重點:1、熟悉圖紙,了解強弱電的控制原理,安裝部位、標高、管線走向等;2、加強質量意識教育,向施工人員宣講防雷接地、電氣線管預埋的重要性,提高電氣預埋的質量意識;3、對施工人員進行技術交底,特別是地下室人防部分的技術交底,使每一個施工人員明確安裝要求,有的放矢的進行施工;(二)、事中控制工作的重點:1、做好一勤一跟蹤即勤下現場,只有勤下現場檢查才能發現施工中存在的問題,一但發現施工中出現的問題跟蹤進行整改,直到整改合格后為止;2、做好引出管的標識工作,因為地下室人防部分強弱電管多為全預埋,澆砼又不是同一時間進行,因此,對柱、墻板的引出連接管必須進行標識,否則可能發生連接錯誤;3、防雷引上線、二根主筋刷淺藍色標記,直到封頂結束,焊接電流適中,確保焊縫飽滿、可塑性好;4、按圖紙設計要求,嚴格控制強電開關盒、弱電插座盒等標高部位安裝工作;5、以法律、法規為準繩,國家規范為指南,強化監督管理,發現有違規的地方立即制止,把問題消滅在萌芽狀態;6、定期將安裝中出現的問題進行因果分析,找出主要原因,制定對策(詳見附圖);通過以上質量控制,我們已取得了明效的效果,電氣預埋工作正在有序的進行,本文的一點體會,僅起拋磚引玉的作用,有不妥當的地方望同行們指正。

篇2:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明

外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

預埋作業包括前置作業,預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

1預埋工作的前置作業

1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。

2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。

4.預埋件運抵現場后,應會同監理進行檢驗,確認后才能進行安裝。

2預埋作業及施工方法

本工程須預先留出預埋作業時間。

1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發生位移。

3.在澆注砼前,須經監理組織檢查,確認符合要求后,簽發隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。

4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。

5.預埋件作業的技術規范。

a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。

b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。

c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。

f)對預埋件在主體建筑的位置要求:

(a)標高偏差?10mm。

(b)軸線左右偏差?30mm。

(c)軸線前后偏差?20mm。

3主體結構未設置預埋件的處理方法

當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業:采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件。或者由業主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執行。

篇3:預留預埋施工措施規程

預留預埋施工措施

本工程為車間,由于工藝的要求,其預留預埋件較多,因此在施工中應采取有效的措施,保證預留預埋件的準確。

(1)組織各專業共同認真審學好設計圖紙,尤其對預埋、預留的位置、標高、數量等進行詳細的審核,使現場施工人員都能心中有數。

(2)在進行技術交底的時候,將預埋、預留作為一項重點進行詳細的交底。

(3)采用專人負責的管理方法,即對所有工程的預留預埋件指定專人負責(分區域),做到責任到人。

(4)對預留洞、預埋件的留設方法,根據其具體情況采取可靠的固定措施,確保其不位移。如電焊固定法、型鋼支架法等。

(5)所有預留洞、預埋件固定完成后,在砼澆筑前,除自檢合格后,還應組織有關人員(土建、設備、業主等)共同進行逐個檢查驗收,符合要求后方可澆筑砼。

(6)砼澆筑完成后,對預留預埋作進一步的檢查,如發現問題及時處理。如位置、標高均符合要求,還應進行可靠的保護,防止雜物落入預留洞內難以清除。