工程名稱通世新城123、126、127、128#樓分部工程室內排水系統分項工程名稱:排水管道及配件安裝交底內容:排水管道1、排水管道采用U-PVC塑料管。2、管道安裝應按施工圖要求的位置、標高及敷設坡度進行施工。管道穿過樓板、墻和基礎時,應配合土建施工,按要求預留孔洞。3、排水管上不宜采用正三通和正四通,宜采用順流三通或斜三通配45度彎頭;立管與排出管之間宜采用兩個45度彎頭,以保證排水暢通。4、排水立管上下對準應垂直,避免軸線偏置,當受條件限制必須偏置時,應采用乙字管或兩個45度彎頭連接。立管管卡間距不得超過3米,當樓層高度不超過4米時,立管上可設一個管卡,管卡應設在承口上面,距地面或樓面1.5—1.8米。5、排水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面的距離不小于200mm。檢查口中心距地面或樓面高度為1米,檢查口正面應向外,在墻角的立管檢查口應承45度向外。6、排水排出管、室外做出建筑物外墻1米,室內做至一層立管檢查口,以便于隱蔽部分的灌水試驗及驗收。排出管宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍的90度彎頭,也可采用帶清通口的彎頭接出。技術負責人交底人接受人安全技術交底記錄工程名稱通世新城123、126、127、128#樓分部工程室內排水系統分項工程名稱:排水管道及配件安裝7、隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。試驗方法:滿水15分鐘水面下降后,再灌滿觀察5分鐘,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。8、排水立管及水平干管均應做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。技術負責人交底人接受人煙臺市建設工程質量監督站監制安全技術交底記錄工程名稱通世新城123、126、127、128#樓分部工程安全交底分項工程名稱:交底內容:安全措施a)嚴格按照“建筑安裝工程安全操作規范”施工。b)班組進入工地前,應有組織的學習安全知識及施工安全操作規程,讓班組在施工過程中真正做到“十不上崗”、“十不吊”、“四個對待”,為保證職工的安全和健康,施工中必須堅持做到“三做到”、“四注意”。c)班組應設安全生產管理員,檢查并消除施工現場的不安全因素,并制止施工人員的違章作業,若有嚴重險情和不聽勸阻而違章施工的,及時報上級領導處理。d)施工現場的道路上下及管道、電氣設備材料,臨時堆放地點和附屬設施等平面布置要符合安全衛生防水要求。e)加強季節性勞動保護,夏季要防暑降溫,冬季防寒防凍,在雨季到來之前,要對臨時設施和電氣設備檢修加固,臨時倉庫和工棚要做好防洪搶險工作,風雨雪過后及時采取防滑措施。技術負責人交底人接受人安全技術交底記錄工程名稱通世新城123、126、127、128#樓分部工程安全交底分項工程名稱:f)施工班組組織進場人員按照施工進度和現場實際情況分期分段進行安全技術交底工作,班組設立兼職的安全員并建立安全值日制度。堅持班前會,在布置當天的生產任務的同時,提出安全注意事項。g)進入施工現場作業必須戴安全帽,高空作業必須拴安全帶,梯子應有防滑措施。h)加強現場防火工作,非工作需要不得動用明火及電爐。動用明火電爐應按規定遠離易燃品,并采取防火措施。電氣焊施焊后應及時檢查,不得留有明火隱患。i)嚴禁酒后作業,不準穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋及赤足進入施工現場。技術負責人交底人接受人

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經處理后排入市政污水管。地下層污水設污水坑,經污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場地雨水設計重現期按5年計算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統采用虹吸排水系統,排入室外雨水管道。場地排水通過表面坡度及盲溝排入場地周圍排水溝后,排入場外雨水管線,地下廣場雨水經雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統的設計需與設備供應廠家配合進行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網的測設

根據**市高程點在施工現場引測A0+000、A1+460.05兩個控制點,埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標記,并測定高程作為工程定位放線依據,精度限差按國家規范執行。

根據現場實際情況,按設計要求,挖土厚度約1~3m,累計挖土方量約600m3。挖土機挖至管底標高,剩下土層的清理用人工隨機械作業。

2).溝槽開挖與驗收

首先,按圖紙要求測出管道的座標與標高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標和標高應符合設計要求,偏差不得超過設計及規范規定。

當設計無規定時,其溝槽底的寬度應符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當管徑大于1000mm時,對任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當用支撐板加固管溝時,溝底凈寬加0.1m;當溝深大于2.5m時,每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開挖后應留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質和溝深有關,其邊坡大小應符合規范規定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應堆放在溝的一側,且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過1.5m。

機械挖槽應確保槽底上層結構不被擾動或破壞,用機械挖槽或開挖溝槽后,當天不能下管時,溝底應留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開挖時,如與有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡,應予保護,并及時與有關單位和設計部門聯系,嚴防事故發生造成損失。

溝底應為堅實的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時應進行處理,防止管子產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實,加固密實,對塊石則應將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實后應黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設未經處理的松土上,邊坡保護。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩定,槽底開挖與邊坡支護協調進行,同時做好地表水的疏散和溝槽內水的排放工作。溝槽開挖過程中設專人定點觀察邊坡的穩定情況,發現情況暫停施工,首先回填危險部位,已挖除的土方要保證邊坡穩定。采取措施后再進行施工。

檢驗合格后的溝槽,即可開挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機械和火焊切割,切割后應清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應用切割機切割。

b.管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應留1-2mm余量,安裝固定口處應留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應作標記移植,標明材質、壁厚和規格。切割后對未作標記的管材,沒有經過鑒定。

4).坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機磨平,除去氧化渣,坡口角度達到焊接要求,焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm進行清理,應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發現有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應及時完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應符合設計及規范的要求。

管道對口前操作,應先將場地清理平坦,鋪設木方。

對口操作工藝流程為:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確?？v向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

5).管道配管時,如管道變徑有幾種,應選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

對口的兩縱向焊縫應錯開,錯開的環向距離不得小于100mm。管道安裝時,縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側或右側45度處。

當使用螺旋縫電焊鋼管對口時,相鄰環焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環焊縫的地方不準開口焊接支管。

下管方式:施工現場擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數量,同時焊口在挖槽前即可進行,保證了施焊質量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應在焊接部位開挖工作坑,同時,為保證焊接質量,應對工作坑內的余泥、渣土進行清理,不允許帶泥作業。

下管時采用倒鏈進行。

先在溝槽上方橫跨搭設跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對于長距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺汽車起重機代替倒鏈進行,下管時派專人負責,用統一信號指揮起重機動作。為防止起吊的管子晃動,應用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時調整方向。

閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽出部分進行強度和嚴密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個檢查。

安裝時應注意介質的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應根據閥件的工作原理確定,同時要盡可能方便以后維修,另外還應考慮到外型美觀。

閥門應按設計要求核對無誤,并且安裝前內部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報有關部門同意后,配合自來水公司停水時間進行施工,在斷管處開挖工

作坑,對工作坑四周用木楞及模板進行邊坡支護,防止市政管網內存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內放置3~4個潛污泵,將工作坑內的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預制好的變徑三通對口焊接;對接管處進行IPN加強級防腐施工。

水壓試驗程序

編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統充水時盡量從管道底部充入,在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡,最高點必須裝壓力表。

緩慢升壓,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,如無壓降、目測管道無變形,然后壓力降至設計壓力,對管道系統全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口,經全面檢查管道系統無泄漏、無壓降為合格。如果發現泄漏,應該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對所有焊縫進行防腐,首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經有關部門認可后方可刷底漆,現場刷漆一般應其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時間,應保證油漆干燥,涂層未經充分干燥,不得進行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢,及時填寫記錄,經有關部門認可后方可刷面漆。

涂層質量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無損壞,無漏涂。涂層附著牢固,無皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細做法如下:

埋地管采用特加強級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產廠施工細則執行。

暴露在大氣中的管道采用普通級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍色,閥門用紅色)。內防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產廠施工細則執行。

IPN系列防腐涂層結構

防腐等級防腐層結構配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗與驗收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗與驗收

五、管道檢驗與驗收

1、灌水試驗記錄:

室內排水(污水)管道灌水試驗:

注水高度,以一層樓高度為標準(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準),滿水15分鐘地灌滿延續5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行灌水試驗。

室內雨水管道灌水試驗:

雨水管道未經灌水試驗不得隱蔽,灌水試驗由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗,分別填表。

2、管道嵌裝施工結束后,應進行二次試壓,二次試壓合格后,方可進行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應先將系統端部配水口的管件固定。在復核標高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進行封堵。

4、土建嵌槽應采用M10水泥砂漿,分兩次進行,第一次窩嵌應超過管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時,砂漿應密實飽滿,且不得使管道移動或走動。

5、管道系統應根據工程性質和特點進行中間驗收和竣工驗收,中間驗收應由施工單位會同工程監理單位進行,竣工驗收應由建設單位負責全面驗收或委托工程監理單位進行。必要時,請設計單位進行聯合驗收,中間驗收,竣工驗收前施工單位應進行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個系統安裝結束應進行嚴格的水壓試驗。

7、給水系統水壓試驗應按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規定后,應進行二次水壓試驗。

9、試驗壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗之前對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施,但供試驗的接頭部位應明露。

11、水壓試驗合格并作好記錄后,方可進行土建工序施工。

12、水壓試驗應按以下步驟進行:

a、將試壓管段各配水點封堵,緩慢注水,注水過程中同時將管內空氣排出。

b、管道系統充滿水后,進行水密封性檢查。

c、對系統加壓,加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不應小于10min。

d、升壓至規定的試驗壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無漏水現象。

e、10min內壓力降不超過0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無滲漏現象為合格。

g、管道系統試壓后,發現滲漏水或壓力下降超過規定值時,應檢查管路系統,即使進行排除。故障排除后,再按以上規定進行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統內存水放空,進行管路消毒,消毒時應灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結束,放空管道內消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質符合現行《生活飲用水衛生標準》后,方可交付使用。