一、控制工程質量相關措施

1.施工用材的質量控制

許多市政排水管道的問題多出在管材的質量上,有些管材原本存在裂縫、抗滲抗壓能力較弱等問題,使得工程建成后極易出現滲水現象。為保證工程質量,施工前應選擇正規廠家生產管材,進入施工現場的管材必須取樣送檢,嚴格核查管材的送檢力學試驗報告及出廠合格證等資料,檢查管材外觀,發現脫皮、破損、蜂窩、裂紋、露骨等現象均不得投入使用,保證管材質量。

2.溝槽開挖階段質量控制

應綜合考慮生產安全與工程質量確定開挖斷面,以槽底、槽底寬、挖深、邊坡坡度等因素為主要依據,確定開槽斷面,確保開槽斷面的合理科學;兼顧邊坡放坡的合理科學與經濟,保證路基通暢與施工安全;若受施工場地影響不能放坡或坡度不滿足安全施工要求,就需要對坑槽做支護處理。在開挖過程中,要用挖掘機挖表層破碎瀝青層及路基渣層,開挖出一定距離后,須對槽底標高嚴格測量控制,特別注意不能超挖槽底上方,若超挖須仔細回填夯實,切忌夯填時使用淤泥、垃圾土、腐植土等不符標準的土,杜絕槽底的低注處出現進水積水現象。

3.平基管座施工質量控制

溝槽開挖驗收合格后,即可依設計圖紙對管基開始施工。應先對溝槽進行徹底清污,將淤泥、積水等清除干凈后鋪設砂墊層,為施工奠定好基礎;若槽內有地下水則應采取排水措施;嚴格控制平基的高程及厚度,在反復確認槽底標高與模板彈線高程無誤后,以確保管座相應厚度,方可澆筑混凝土平基,支搭模板。此外還應對管座模板剛度、強度及穩定性進行檢測,避免支桿支撐點直接作用于松散土層上,可加墊板或樁木,使模板能夠承受混凝土灌注的側向推力與振搗的重力,保證不出現跑模。

4.管道安裝質量控制

正確計算管道鋪設長度,施工前據圖紙與相關規范,進一步明確兩口檢查井之間管道的鋪設長度、管道伸進檢查井的長度與兩管端頭之間的預留間距。安裝時嚴格控制長度,避免管頭縮進井壁或露出井頭的現象;還應嚴格控制管道的坡度與直順度,安管時應在管道半徑處掛邊線并保持拉緊,用石塊支點牢固調整每節管道的高程與中心線,相鄰的管道不能發生錯口;澆筑管座前,先用與管座混凝土相同的標號的細石混凝土,將管道兩側及平基相接處三角部分做填實填澆處理,之后方能進行兩側混凝土的澆筑。嚴格控制抹帶的施工質量,注重水泥砂漿的配合比的準確計量,為保證砂漿的和易性與強度,攪拌時須均勻,抹帶前要將需抹帶部分管外壁鑿毛、洗刷干凈,后刷一道水泥漿;內管縫與管內壁間平整度也應嚴格把握,管徑為600MM的管道,抹帶時可配合使用麻袋球及其他工具于管道內來回拖動,以拖平流入管道內的砂漿;管徑超過600MM的管道,則需勾抹內管縫[2]。

5.檢查井施工質量控制

首先,嚴格控制檢查井基礎質量,按設計要求澆筑墊層及基礎,基礎的高程及幾何尺寸均應符合設計的要求,確保混凝土達到一定強度后才可砌磚;其后嚴格控制井墻砌筑質量,保證井壁豎直,不可有通縫;保證灰漿的飽滿度,砌縫須平整,對壓面要進行壓光處理,避免裂縫與空鼓等現象;踏步、井圈與井蓋的安裝質量也要嚴格控制,污水井踏步做涂防銹漆處理,安裝井圈時要保持坐漿的飽滿,井圈與井蓋務必要配套,車行頻繁路段應采取加裝重型井蓋的措施。

6.閉水試驗質量控制

制定具體試驗方案與準備工作,試驗前需將試驗段管口與灌水檢查井內的支管管口,做水泥砂漿砌磚堵死處理,同時進行抹面密封,安排3-4天養護期,待強度足夠后,于上游井內灌水。閉水試驗時,精確測定與各種數據及滲水量。

7.管溝回填質量控制

從管道的兩側平衡進行排水管道管溝回填,溝內不可留有積水、垃圾土與腐植土等物。回填時嚴格控制回填土的質量及壓實度,填土含水量與壓實度均須符合質量標準。

二、安全文明施工相關措施

1.安全防護措施

1.1施工人員須接受入場安全教育,考核合格后方能上崗。

1.2施工現場嚴禁拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋,按要求佩戴安全帽。

1.3特種作業人員須持證上崗。

1.4分項、分部工程須做有針對性安全技術交底,且須簽字齊全。

1.5嚴禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品。

2.臨時用電措施

2.1施工現場的供電線路鋪設應嚴格依照《施工組織設計》及用電規范鋪設。

2.2臨時用電的電纜與配電箱均應沿基槽的邊緣直埋與敷設式吊掛,對電閘箱進行統一編號,其外涂安全標志,箱內不可存放雜物,箱門須鎖,箱內應貼有電路圖,由專人負責看管。

2.3所有配電箱與開關均須設漏電保護器。

2.4施工現場內的電源線嚴禁亂扯、亂拉、亂接。

2.5各個部位安裝臨時用電時必須符合臨時用電相關規定,無專業人員審核嚴禁隨意拆改線路。

2.6施工電工須持證上崗,操作時佩戴絕緣防護用具。

3.機械安全措施

3.1機械設備傳動的外露部分須加設防護罩。

3.2木工機械及鋼筋加工機等機械均應設專人持證上崗,實時檢修,若發現機械存在故障或缺陷,嚴禁繼續運行使用。

3.3特殊工種作業員均須持證上崗并佩帶勞保用品,嚴禁違規、酒后操作。

4.現場場容措施

4.1施工現場須緊密圍閉,設立專門的隔離設備,現場搭設的各種臨時設施均須符合相關要求。

4.2施工現場的道路旁應設施工標牌,標明工程名稱、建設單位、建筑面積、設計單位、施工單位、監理單位、工地負責人、開工日期及竣工日期。

4.3施工現場的道路、生活區、加工區、出入口、材料堆放場地須進行硬化,以滿足車輛的行駛要求。

4.4施工現場的材料、構件及建筑垃圾均須按施工要求定點分類堆放,各類建材標牌應規范、完整、醒目,易燃易爆物品須分類妥善安置。

4.5建筑垃圾應集中堆放及時清運,工具、材料及時歸庫與回收利用,做到工完,料凈,場地清。

4.6健全管理體系,組織專門的管理小組,定期組織檢查以加強完善現場管理,確保施工的安全文明。

5.消防保衛措施

5.1成立專門的消防小組,定期進行消防檢查工作并做記錄,以確保施工現場的消防安全。

5.2施工現場須建立嚴格消防制度,配備有效齊全的消防器材,防火標志及制度牌應醒目,消防水源充足,防火疏散通道應時刻保持暢通。

5.3易燃易爆物品須設煙火警告標志,派專人看管,嚴格領料制度,嚴禁施工人員在施工現場隨意吸煙。

5.4電氣焊等明火作業須先辦理用火手續,措施準備齊全后方能進行操作。

5.5嚴禁非施工人員隨意出入施工現場,避免埋下安全隱患。

6.料具管理措施

6.1合理使用水泥、五金、管材、鋼材等建材,使用完畢后須及時由專職人員收整入庫,統一管理。

6.2及時清理施工現場的角料,施工垃圾應集中堆放,及時分揀、回收與清運,砂石、散料及包裝容器用后及時回收,成堆堆放整齊,隨用隨清不留料底[4]。

6.3施工時應合理使用水電,節約資源。

6.4安排專職人員管理各類施工材料,供職人員須熟悉掌握各類材料的標準,嚴格管理,實時記錄施工用料情況。

篇2:給排水工程室外管道施工施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:室外管道施工

七、排水

生活污水排入室外化糞池,經處理后排入市政污水管。地下層污水設污水坑,經污水泵提升后排向室外。

八、雨水

場地雨水設計重現期按5年計算,為迅速排除屋面雨水及解決雨水管與建筑的矛盾,雨棚雨水系統采用虹吸排水系統,排入室外雨水管道。場地排水通過表面坡度及盲溝排入場地周圍排水溝后,排入場外雨水管線,地下廣場雨水經雨水泵提升后排入室外雨水管線,虹吸雨水系統的設計需與設備供應廠家配合進行。

九、室外管道施工的原則

先整體,后局部,高精度控制精度。

1).施工控制網的測設

根據**市高程點在施工現場引測A0+000、A1+460.05兩個控制點,埋深1.5米,用混凝土澆筑并以鋼柱作標記,并測定高程作為工程定位放線依據,精度限差按國家規范執行。

根據現場實際情況,按設計要求,挖土厚度約1~3m,累計挖土方量約600m3。挖土機挖至管底標高,剩下土層的清理用人工隨機械作業。

2).溝槽開挖與驗收

首先,按圖紙要求測出管道的座標與標高后,再按圖示方位打樁放線,確定溝槽位置、寬度和深度。其座標和標高應符合設計要求,偏差不得超過設計及規范規定。

當設計無規定時,其溝槽底的寬度應符合下表的要求。

管材名稱

50~75100~20**50~350400~450500~600600~1000

鋼管、pvc管0.70.80.91.11.51.8

鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9

注:1、當管徑大于1000mm時,對任何管材溝底凈寬均為管箍外徑);

2、當用支撐板加固管溝時,溝底凈寬加0.1m;當溝深大于2.5m時,每增深1m,凈寬加0.1mm;

3、在地下水位高的土層中,管溝的排水溝寬為0.3~0.5m。

為了防止坍方,溝槽開挖后應留有一定的邊坡,邊坡的大小與土質和溝深有關,其邊坡大小應符合規范規定。

為便于管段下溝,挖溝槽的土應堆放在溝的一側,且土堆底邊與溝邊應保持一定距離。距離溝邊0.8m上,不一應堆集棄土和材料,棄土堆置高度不超過1.5m。

機械挖槽應確保槽底上層結構不被擾動或破壞,用機械挖槽或開挖溝槽后,當天不能下管時,溝底應留出0.2m左右一層不挖,待鋪管前用人工清挖。

溝槽開挖時,如與有管道、電纜、建筑物、構筑物或文物古跡,應予保護,并及時與有關單位和設計部門聯系,嚴防事故發生造成損失。

溝底應為堅實的自然土層,如果是松散的回填土或溝底有不易清除的塊石時應進行處理,防止管子產生不均勻下沉而造成質量事故。松土層應夯實,加固密實,對塊石則應將其上部鏟除,然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實后應黃砂鋪平。管道的支撐和支墩不得直接鋪設未經處理的松土上,邊坡保護。

為保證溝槽邊坡上的建筑物及邊坡自身的穩定,槽底開挖與邊坡支護協調進行,同時做好地表水的疏散和溝槽內水的排放工作。溝槽開挖過程中設專人定點觀察邊坡的穩定情況,發現情況暫停施工,首先回填危險部位,已挖除的土方要保證邊坡穩定。采取措施后再進行施工。

檢驗合格后的溝槽,即可開挖操作坑。操作坑的大小和深度因土質、管徑、接口方法的差異而不同,一般以方便操作為宜。

3).管道制作、管材切割

a.管道切割可采用機械和火焊切割,切割后應清除表面氧化物和金屬熔閘。鋼管應用切割機切割。

b.管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應留1-2mm余量,安裝固定口處應留100mm以上的余量。

c.切割后,每段切割料上應作標記移植,標明材質、壁厚和規格。切割后對未作標記的管材,沒有經過鑒定。

4).坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機磨平,除去氧化渣,坡口角度達到焊接要求,焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm進行清理,應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

坡口加工后作外觀檢查,不得發現有裂紋、夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應及時完成焊接工作,并做好記錄,坡口清理。

管子、管件的坡口和尺寸,應符合設計及規范的要求。

管道對口前操作,應先將場地清理平坦,鋪設木方。

對口操作工藝流程為:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→確保縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。

5).管道配管時,如管道變徑有幾種,應選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對口的壁厚相差不得超過3mm。

對口的兩縱向焊縫應錯開,錯開的環向距離不得小于100mm。管道安裝時,縱向焊縫應放在管道受力彎矩最小,并易于檢修的位置,一般放在管道上半圓中心垂直線左側或右側45度處。

當使用螺旋縫電焊鋼管對口時,相鄰環焊縫的間距不小于管徑的1.5倍,且有環焊縫的地方不準開口焊接支管。

下管方式:施工現場擦組合式下管。先將幾根短管事先焊接好,連成較長的管段,然后下入已完成的溝槽。這種方法減少了焊接工作坑的數量,同時焊口在挖槽前即可進行,保證了施焊質量,也縮短了工期。

連接管件的管段,應在焊接部位開挖工作坑,同時,為保證焊接質量,應對工作坑內的余泥、渣土進行清理,不允許帶泥作業。

下管時采用倒鏈進行。

先在溝槽上方橫跨搭設跳板,將管子滾至跳板上,再再跳板上方用鋼管架設三角塔架,然后將管段吊起,撤掉跳板后,將管子下到槽底。如下圖:

對于長距離、重量搭的直線管段,可采用兩臺汽車起重機代替倒鏈進行,下管時派專人負責,用統一信號指揮起重機動作。為防止起吊的管子晃動,應用繩子栓住管子的另一端,由人拉住,隨時調整方向。

閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽出部分進行強度和嚴密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個檢查。

安裝時應注意介質的流向,必須與閥體上所示的箭頭方向一致。

安裝位置及方向應根據閥件的工作原理確定,同時要盡可能方便以后維修,另外還應考慮到外型美觀。

閥門應按設計要求核對無誤,并且安裝前內部已清洗干凈,不存留雜物。

新舊水管接管

斷管前必須報有關部門同意后,配合自來水公司停水時間進行施工,在斷管處開挖工

作坑,對工作坑四周用木楞及模板進行邊坡支護,防止市政管網內存留的水造成工作坑坍塌。

在工作坑內放置3~4個潛污泵,將工作坑內的積水抽至附近的市政排水管;

清理市政管網接管處的管段,特別注意防止帶泥焊接;

將預制好的變徑三通對口焊接;對接管處進行IPN加強級防腐施工。

水壓試驗程序

編寫試壓方案→連接配件并檢查支撐→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加壓至試驗壓力檢查→排水→填寫試壓記錄和隱蔽記錄

試壓步驟

水壓試壓系統充水時盡量從管道底部充入,在管道系統最高點將系統內部的空氣排盡,最高點必須裝壓力表。

緩慢升壓,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,如無壓降、目測管道無變形,然后壓力降至設計壓力,對管道系統全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口,經全面檢查管道系統無泄漏、無壓降為合格。如果發現泄漏,應該泄壓處理,不得帶壓操作。

管道試壓堵板厚度

管徑DN≤125mm,厚度不小于管壁厚度

管徑DN150~300mm,厚度為8mm

6)管道防腐:試壓合格后,對所有焊縫進行防腐,首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊雜,經有關部門認可后方可刷底漆,現場刷漆一般應其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時間,應保證油漆干燥,涂層未經充分干燥,不得進行下一工序施工。

焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢,及時填寫記錄,經有關部門認可后方可刷面漆。

涂層質量符合下列要求:涂層均勻,顏色一致。涂層完整,無損壞,無漏涂。涂層附著牢固,無皺紋、氣泡、針孔等。IPN高分子防腐施工程序鋼制管道及管件的內外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。詳細做法如下:

埋地管采用特加強級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-3厚漿型面漆,要求按生產廠施工細則執行。

暴露在大氣中的管道采用普通級防腐,底漆采用IPN8710-1防腐底漆,面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆(其中管道用藍色,閥門用紅色)。內防腐采用IPN8710-2B防腐漆,涂刷三道,具體要求按生產廠施工細則執行。

IPN系列防腐涂層結構

防腐等級防腐層結構配比油膜厚度涂料用量

普通防腐一層底漆(無色)二層面漆甲:乙甲:乙+色總厚度≥130μm0.4kg/

篇3:給排水工程管道檢驗與驗收施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:管道檢驗與驗收

五、管道檢驗與驗收

1、灌水試驗記錄:

室內排水(污水)管道灌水試驗:

注水高度,以一層樓高度為標準(如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準),滿水15分鐘地灌滿延續5分鐘,液面不下降,不滲漏為合格。有保溫的排水管道應在保溫前做閉水試驗。豎井的排水管道可分層進行灌水試驗。

室內雨水管道灌水試驗:

雨水管道未經灌水試驗不得隱蔽,灌水試驗由屋頂(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口,滿水15分鐘,再灌滿延續5分鐘,液面不下降不滲漏為合格,每根立管均分別做灌水試驗,分別填表。

2、管道嵌裝施工結束后,應進行二次試壓,二次試壓合格后,方可進行土建粉刷。

3、管道二次試壓合格后,應先將系統端部配水口的管件固定。在復核標高后,用M10水泥沙漿窩嵌牢固,管口用堵頭進行封堵。

4、土建嵌槽應采用M10水泥砂漿,分兩次進行,第一次窩嵌應超過管中心,待初硬后,第二次再窩到與墻面相平。土建窩嵌時,砂漿應密實飽滿,且不得使管道移動或走動。

5、管道系統應根據工程性質和特點進行中間驗收和竣工驗收,中間驗收應由施工單位會同工程監理單位進行,竣工驗收應由建設單位負責全面驗收或委托工程監理單位進行。必要時,請設計單位進行聯合驗收,中間驗收,竣工驗收前施工單位應進行自檢。

6、暗裝、嵌裝管道在隱蔽之前,整個系統安裝結束應進行嚴格的水壓試驗。

7、給水系統水壓試驗應按下列要求:

8、暗裝、嵌裝管道安裝符合規定后,應進行二次水壓試驗。

9、試驗壓力為1.0Mpa。

10、水壓試驗之前對試壓管道應采取安全有效的固定保護措施,但供試驗的接頭部位應明露。

11、水壓試驗合格并作好記錄后,方可進行土建工序施工。

12、水壓試驗應按以下步驟進行:

a、將試壓管段各配水點封堵,緩慢注水,注水過程中同時將管內空氣排出。

b、管道系統充滿水后,進行水密封性檢查。

c、對系統加壓,加壓宜采用手動泵緩慢升壓,升壓時間不應小于10min。

d、升壓至規定的試驗壓力后,停止加壓,觀察接頭部位有無漏水現象。

e、10min內壓力降不超過0.05Mpa為合格。

f、以上第一次試壓合格后,系統壓力除至工作壓力0.6Mpa,管道及接口無滲漏現象為合格。

g、管道系統試壓后,發現滲漏水或壓力下降超過規定值時,應檢查管路系統,即使進行排除。故障排除后,再按以上規定進行重新試壓,直到符合要求。

h、管道試壓合格后,將管道系統內存水放空,進行管路消毒,消毒時應灌注含20―30mg/L有效氯的溶液,靜置消毒不得小于24h,消毒結束,放空管道內消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質符合現行《生活飲用水衛生標準》后,方可交付使用。