1.材料

設備材料在規定使用壽命內,必須能承受可能出現的各種物理的,化學的和生物的作用。

(1)不得使用對人有危害的材料來制造生產設備。在必須使用時,應采取可靠的現代安全技術措施,以保障人員安全。

(2)禁止使用能與工作介質發生反應而造成危險(爆炸、生成有害物質等)的材料。

(3)設備的零部件,如因材料老化或疲勞可能引起危險時,必須選用耐老化或抗疲勞材料制造,并應規定更換期限。其安全使用期限應小于材料老化或疲勞期限。

(4)設備易被腐蝕或空蝕的零部件,應選用耐腐蝕或耐空蝕材料制造,或采取某種方法加以防護。

(5)電氣設備必須有良好的絕緣,以保證設備安全可靠。并防止由于電流直接作用所造成的危險。

2.使用期限

設計生產設備,應規定其使用壽命。按使用環境(如溫度、濕度、氣壓、風載、雨雪、輻射、粉塵、負載、沖擊、振動等)要求,設備必須具有適應該環境的足夠能力,特別是防腐蝕、耐磨損和抗疲勞的能力。

3.適應能力

當設備達到使用壽命后,必須報廢。如果必須繼續使用時,應經技術部門仔細檢查,做出技術鑒定,并更換必要的零件,經主管部門批準后方可使用。

4.絕緣性

(1)絕緣要有一定的安全系數,以承受各種原因所造成的過電壓。

(2)絕緣材料要具有足夠的絕緣性能。

(3)各類絕緣件必須有足夠的耐熱性。

(4)支承帶電部分的絕緣件,要有足夠的耐受潮濕、污穢、油垢或類似影響而不致使其安全性能降低。

(5)根據應用范圍的不同,把泄漏電流限制在不影響安全的極限值之內。

5.穩定性

(1)如果通過形體設計和自身的質量分布,不能安全地滿足穩定性要求時,則必須采取特殊現代安全技術措施,以保證其具有良好的穩定性。

(2)如所要求的穩定性必須在安裝或使用地點采取特別措施確定的使用方法才能達到時,則應在生產設備上標出,并在使用說明書中詳細說明。

(3)生產設備不得在振動,風載或其他外力作用下傾覆,或產生不應有的位移。

(4)有司機駕駛或操縱,并有可能發生傾覆的可行駛的生產設備,必須設計保護司機和其他人員的防護裝置。

6.預防斷裂

對生產設備的各種受力零部件及其聯接方式,必須合理地選擇結構、材料、加工工藝和安全系數,在規定使用壽命內按規定使用時,不得產生斷裂和破碎。

7.表面、角和棱

在不影響功能的情況下,生產設備及其零部件,應設計成不易傷人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分。

8.防火與防爆

生產、使用、貯存或運輸中存在有可燃氣體、蒸氣、粉塵或其他易燃易爆物質的生產設備,應根據其不同的性質(燃點、閃點和爆炸極限等)采取相應的預防措施:實行密閉,嚴禁跑、冒、滴、漏;根據具體情況配置監測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設施;避免摩擦撞擊;消除電火花和靜電積聚等。

9.噪聲和振動

各類生產設備都必須在產品標準中規定噪聲(必要時加振動)的允許指標,并在設計中采取有效的防治措施,使噪聲和振動指標低于產品標準的規定。

10.可動零部件

設備的轉旋、擺動和傳動部件都屬于運動部件。設計時應考慮使人不能接近或觸及這些運動部件,以防發生危險,如果不能避免,則必須采取現代安全技術措施。具體措施有:

(1)設備運行時,操作者需要接近的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。

(2)為防止運行中的生產設備或零部件超過極限位置,應配置可靠的限位裝置。

(3)人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉,以避免在運轉時與其接觸。

(4)以操作人員的操作位置所在平面為基準,凡高度在2m以內的所有傳動帶,轉軸、傳動鏈、聯軸節、皮帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零、部件及危險部位,都必須設置防護裝置。

(5)如可動零部件(含其載荷)所具有的動能或熱能可引起危險時,則必須配置限速、防墜落或防逆轉裝置。

①經常進行調節和維護的可行零部件應配置可動式防護罩。必要時,可動式防護罩應有聯鎖裝置,以保證在未關閉防護罩時,不能啟動可動零、部件,一旦開啟防護罩,則應立即自動停機。

②不經常進行調節和維護的可動零部件,應采用堅固耐用的固定式防護罩。

11.預防飛出物

(1)設備運行過程中或突然停電時,如存在工具、工件、聯接件、堅固件或切屑等飛甩危險,則應在設計中采取防松脫措施、配置防護罩或防護網等安全防護裝置。

(2)高速旋轉的零部件必須配置具有足夠強度、剛度和合適形狀、尺寸的防護罩,必要時,應規定此類零部件檢查或更換的期限。

(3)預防過冷和過熱,危害人員可能觸及的設備過冷或過熱部件,必須配置防接觸屏蔽。在不影響操作和設備功能情況下,加工灼熱件的生產設備,也必須配置固定式的防接觸屏蔽。

12.電能直接作用的防護

可以采用直接接觸防護和間接接觸防護來預防電能直接作用所造成的危險。

(1)直接接觸防護

設備的設計,必須使其使用人員不通過輔助手段或工具就不能觸及到帶電部分,或者不能接近到使他們遭受危險的程度。

①如果無法使帶電部分斷電而同時又允許拆卸或打開設備而直接接觸防護作用的部件時,只能允許使用適當的絕緣工具拆卸或打開。

②如果滿足下列條件之一,即可不采用上述兩種防護:無論在正常情況下或故障情況下,帶電部分的電壓不超過所規定的安全電壓值;直接接觸時,只能有不超過安全值的電流流過;對于不獨立使用的設備,可將其裝設在一臺較大的,有足夠直接接觸防護的電氣設備中進行防護;將電氣設備設在鎖閉的電氣操作場所中來實現必要的保護。

(2)間接接觸防護

設備設計必須達到當基本絕緣發生故障或出現電弧時,使用人員不致受到危險接觸電壓的傷害。設備必須有下列之一的防護措施:

①導電部分必須有與地線處接的裝置,并要保證接線處在電氣上和機械上有非常可靠的連接。

②采用雙重絕緣結構,不允許接地。

③導電部分的電壓不超過所規定的安全電壓值。

13.電氣設備的設計要求

電氣設備必須能夠承受在正常使用中可能出現的物理和化學作用的影響。考慮到由于預計的負載與實際負載不一致,或由于不能及早發現的材料缺陷而可能出現有害影響,則要采用適當的現代安全技術措施,如采用熔斷器、防護罩等,以防止由于過載、材料缺陷或磨損而引起的危險。

14.防塵、防毒

為預防粉塵、有害氣體或有害蒸氣造成的危害,可采取下列措施:

(1)凡工藝過程中產生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的生產設備,應盡量采用自動加料、自動卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置,以保證工作場所和排放的有害物濃度符合工業企業設計衛生標準和工業“三廢”排放標準的有關要求。

(2)用于有害物的密閉系統,應避免跑、冒、滴、漏。必要時,應配置監測、報警裝置。對劇毒物質,應有一旦發生滲漏時的應急措施。

15.防止液體逸出引起的事故

在正常使用中,當設備中的液體逸出時,不得損害電氣絕緣。在發生故障或事故時,不使液體流到工作間或噴濺到工作人員身上。如果采取措施有困難,或采取了措施還不能保證安全則必須在使用說明書中指出應采取的其他措施。

篇2:化工企業生產設備安全排查規范

1、各種氣體管線有哪些潛在危險性。

2、液封中的液面是否保持得適當。

3、如果外部發生火災會使設備內部處于何種危險狀態。

4、如果發生火災爆炸的情況,有無抑制火災蔓延和減少損失的必要設施。

5、使用玻璃等易碎材料制造的設備是否采用了強度大的改性材料,未用這種材料時應采取何種防護措施,否則會出現哪些危險。

6、是否在特別必要的情況下才裝設視鏡玻璃,在受壓或有毒的反應容器中是否裝設耐壓的特殊玻璃。

7、緊急用閥或緊急開關是否易于接近操作。

8、重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過。

9、是否實現了有組織的通風換氣,如何進行評價。

10、是否考慮了防靜電的措施。

11、對有爆炸敏感性的生產設備是否進行了隔離,是否安設了屏蔽物和防護墻。

12、為了緩和爆炸對建筑物的影響,采取了什么樣的措施。

13、壓力容器是否符合國家有關規定并進行了登記。

14、壓力容器是否進行了外觀檢查及無損探傷和耐壓試驗。

15、壓力容器是否具備檔案,是否已檢查過沒有。

16、重要設備是否制定了安全檢查表。

17、設備的可靠性、可維修性如何。

18、設備本身的安全裝置如何。

救助站制度

篇3:生產設備安全隱患排查治理專項實施方案格式

為認真貫徹落實朱解鎮《關于開展2011年“安全生產月”活動的通知》精神要求,經公司研究決定,立即開展生產設備安全隱患排查治理專項行動,特制定以下實施方案

一、檢查時間

2011年6月1日至2011年6月30日。

二、隱患排查范圍

公司各部門、車間在用設備

三、隱患排查的內容

有下列情形之一的,認定為嚴重事故隱患:

1.使用非法生產設備的;

2.超過設備的規定參數范圍使用的;

3.缺少安全附件、安全裝置,或者安全附件、安全裝置失靈而繼續使用的;

4.使用應當予以報廢或者經檢驗檢測判為不合格的特種設備的;

5.使用有明顯故障、異常情況的特種設備,或者使用經責令改正而未予改正的特種設備的;

6.設備發生事故不予報告而繼續使用的。

四、排查重點

這次安全隱患排查治理專項行動要結合生產設備使用特點和實際情況,開展重點環節、重點區域的安全隱患排查。隱患排查檢查氣瓶定期檢驗和維護保養情況;檢查氣瓶是否粘貼充裝標簽和安全警示標簽,廢棄氣瓶是否妥善處理;已到報廢期的氣瓶是否依規得到處理。

除以上檢查重點外,要對安全意識、法律意識淡薄,對檢查工作采取搪塞、拖延不配合的單位,進行全面細致檢查。

五、排查方法

1、班組自查與車間檢查相結合。要通過現場督促等方式,告知檢查內容,請車間先行自查,車間負責人要切實履行安全生產第一責任人的責任,要領導到位,盡職盡責,對隱患排查負責,要認真組織開展排查治理各類事故隱患。并將排查出的較大、重大事故隱患和重大危險源予以建檔、登記,上報備案。

2、排查隱患與整改相結合。要堅持邊排查邊整改,以檢查促整改。發現問題和隱患要即時記錄,即時責令整改,責令其限時整改。車間要寫出責改計劃,明確責改時間、責任人和責改措施,確保整改到位。對一時不能完成整改的,要制定并落實監控措施。公司將增加檢查頻次,使其確保安全。對存在嚴重隱患且難以整改的,要依法停止使用;對責令停止使用,未經復查和驗收的,堅決不準啟用和作業。

六、排查要求

1、要進一步提高對生產設備安全工作極端重要性的認識。要堅持“安全第一、預防為主“的方針,要堅決遏制重特大事故發生。

2、要圍繞重點部位、重點環節、重點設備開展檢查。要把隱患放在心里,抓在手上,做到隱患一日不清除,一日不放心,不放手。

3、要對屢教不改的車間依法從重處罰。這次安全隱患排查要以教育為主,以整改為主,以消除隱患為主;對屢教不改、屢改屢犯的人員要依法從重處罰。

諸城市亞興針織制衣有限公司

2011年3月25日