盤式磨粉機也叫圓盤式鋼磨,在磨粉過程中常會出現以下故障:

1、磨粉機生產效率低。主要原因是磨粉機主動軸轉速過低,動力不足、膠帶過松或磨損嚴重;磨片間距過小,影響流量,應適當調大間距;磨齒變鈍,應對調靜、動磨片的位置,如果磨齒磨損嚴重的應更換;篩粉裝置的篩選效率低,應檢查調整和清與篩選部件。

2、磨粉機出粉溫度高,影響面粉質量。主要原因是轉速超過額定指標,產生熱量大,使物料溫度升高;進料過多而增大負荷;兩磨片間距過小而使動力消耗增大,物料流量減少,物料溫度升高;物料含水率高,物料的流動性變差,功率消耗大。

3、粉質粗糙,含有麩皮。主要原因是磨粉機篩子過稀或破損,使麩皮漏入粉中;磨片間隙太小或磨齒太尖,使麩皮被磨成細末混入粉中;物料含水量太少,過于干燥使麩皮過細而混入粉中;物料流量太小,研磨的粉質較細,但也可能將麩皮眼研細。

4、磨粉機軸承轉動不靈活,溫度升高。主要原因是磨粉機軸承里有較多灰塵而影響轉動;傳動帶過緊而引起軸承發熱;磨粉機工作時流量過大、磨片間隙過小、物料含水率過高等而引起磨粉機負荷過大,導致軸承溫度升高和損壞;軸承蓋毛氈磨損而失效,使粉塵進入軸承內,影響其轉動并使溫度升高。

5、磨粉機振動嚴重或有雜音。主要原因是機座螺栓和機器連接螺絲松動;物料中雜質較多,如鐵塊、沙粒,在工作中發出異常響聲;磨粉機軸承嚴重磨損和損壞,引起主軸的跳動而導致整臺磨粉機的振動和發出雜音;動、靜兩磨片不同心引起雜音。

篇2:磨粉機操作規程

開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,調整好風機和主軸的轉向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立即加料(應先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。

1、開畚斗提升機

2、開動顎式破碎機

3、待料倉存有物料后,啟動分析機

4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉后再加載)

5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下:“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。

停機時應按以下順序關閉各機:

1、先關閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機

4、最后關閉分析機

停機順序是:給料機===主機===鼓風機===分析機

注:提升機輸運物料至料倉一定最后,先停止破碎機而后停止提升,此項應由儲料量而變動。

5、磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產安全,磨粉機在任何部分發生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出,否剛開機時電流過大,影響啟動。

篇3:氣壓式磨粉機安全操作規程

1、經常檢查磨輥軸承部位,發現軸承過熱或聲音異常應及時處理。

2、檢查齒楔帶使用情況,發現過緊或過松,應及時進行調整。

3、經常檢查磨輥軋距調節機構,確保偏心機構活動靈活。

4、定期檢查氣路中氣動元件、管路、接頭是否有損壞或泄漏,發現異常及時更換。

5、定期清理氣源三聯件中的過濾物,保證供氣系統空氣清潔。

6、定期在潤滑部位加注規定的潤滑油脂。

7、拆裝磨輥時,要避免碰撞。合理調節慢輥能自動脫開,以免損壞部件。

8、嚴禁設備運行時進行修理。

9、檢查物料時,手與磨輥保持一定距離。

10、操作人員有權拒絕非本崗位人員啟動設備。

11、設備維修時,應切斷電源,掛牌,專人監護,誰掛牌,誰摘牌。

12、發覺異常響聲時,立即停機檢查。

13、磨粉機維修前后要對工具進行檢查核對,以免遺留在設備內發生事故。

14、保持設備清潔,無積灰,無死角。