盤式磨粉機(jī)也叫圓盤式鋼磨,在磨粉過程中常會(huì)出現(xiàn)以下故障:

1、磨粉機(jī)生產(chǎn)效率低。主要原因是磨粉機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速過低,動(dòng)力不足、膠帶過松或磨損嚴(yán)重;磨片間距過小,影響流量,應(yīng)適當(dāng)調(diào)大間距;磨齒變鈍,應(yīng)對調(diào)靜、動(dòng)磨片的位置,如果磨齒磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換;篩粉裝置的篩選效率低,應(yīng)檢查調(diào)整和清與篩選部件。

2、磨粉機(jī)出粉溫度高,影響面粉質(zhì)量。主要原因是轉(zhuǎn)速超過額定指標(biāo),產(chǎn)生熱量大,使物料溫度升高;進(jìn)料過多而增大負(fù)荷;兩磨片間距過小而使動(dòng)力消耗增大,物料流量減少,物料溫度升高;物料含水率高,物料的流動(dòng)性變差,功率消耗大。

3、粉質(zhì)粗糙,含有麩皮。主要原因是磨粉機(jī)篩子過稀或破損,使麩皮漏入粉中;磨片間隙太小或磨齒太尖,使麩皮被磨成細(xì)末混入粉中;物料含水量太少,過于干燥使麩皮過細(xì)而混入粉中;物料流量太小,研磨的粉質(zhì)較細(xì),但也可能將麩皮眼研細(xì)。

4、磨粉機(jī)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,溫度升高。主要原因是磨粉機(jī)軸承里有較多灰塵而影響轉(zhuǎn)動(dòng);傳動(dòng)帶過緊而引起軸承發(fā)熱;磨粉機(jī)工作時(shí)流量過大、磨片間隙過小、物料含水率過高等而引起磨粉機(jī)負(fù)荷過大,導(dǎo)致軸承溫度升高和損壞;軸承蓋毛氈磨損而失效,使粉塵進(jìn)入軸承內(nèi),影響其轉(zhuǎn)動(dòng)并使溫度升高。

5、磨粉機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重或有雜音。主要原因是機(jī)座螺栓和機(jī)器連接螺絲松動(dòng);物料中雜質(zhì)較多,如鐵塊、沙粒,在工作中發(fā)出異常響聲;磨粉機(jī)軸承嚴(yán)重磨損和損壞,引起主軸的跳動(dòng)而導(dǎo)致整臺(tái)磨粉機(jī)的振動(dòng)和發(fā)出雜音;動(dòng)、靜兩磨片不同心引起雜音。

篇2:磨粉機(jī)操作規(guī)程

開動(dòng)磨粉機(jī)前,應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴(yán)密,調(diào)整好風(fēng)機(jī)和主軸的轉(zhuǎn)向,排氣閥應(yīng)處于全開的位置。起動(dòng)主機(jī)后,應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風(fēng)量閥門,在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)正成品細(xì)度。帶有顎破和提升機(jī)系列開機(jī)前應(yīng)檢查破碎機(jī)的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸,調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)達(dá)近似成品粒度要求。最后按以下順序開機(jī)。

1、開畚斗提升機(jī)

2、開動(dòng)顎式破碎機(jī)

3、待料倉存有物料后,啟動(dòng)分析機(jī)

4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)(空負(fù)荷啟動(dòng),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載)

5、啟動(dòng)主機(jī),在啟動(dòng)主機(jī)瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。此時(shí)磨粉工作即為開始。操作順序簡易表示如下:“啟動(dòng)”提升機(jī)===破碎機(jī)===分析機(jī)===風(fēng)機(jī)===主機(jī)===給料機(jī)。

停機(jī)時(shí)應(yīng)按以下順序關(guān)閉各機(jī):

1、先關(guān)閉給料機(jī)停止給料

2、給一分鐘后停止主機(jī)

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機(jī)

4、最后關(guān)閉分析機(jī)

停機(jī)順序是:給料機(jī)===主機(jī)===鼓風(fēng)機(jī)===分析機(jī)

注:提升機(jī)輸運(yùn)物料至料倉一定最后,先停止破碎機(jī)而后停止提升,此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。

5、磨粉機(jī)在正常工作時(shí)不準(zhǔn)隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機(jī)在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負(fù)荷突然增大應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機(jī)時(shí)必須將磨機(jī)內(nèi)余料取出,否剛開機(jī)時(shí)電流過大,影響啟動(dòng)。

篇3:氣壓式磨粉機(jī)安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查磨輥軸承部位,發(fā)現(xiàn)軸承過熱或聲音異常應(yīng)及時(shí)處理。

2、檢查齒楔帶使用情況,發(fā)現(xiàn)過緊或過松,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3、經(jīng)常檢查磨輥軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),確保偏心機(jī)構(gòu)活動(dòng)靈活。

4、定期檢查氣路中氣動(dòng)元件、管路、接頭是否有損壞或泄漏,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。

5、定期清理氣源三聯(lián)件中的過濾物,保證供氣系統(tǒng)空氣清潔。

6、定期在潤滑部位加注規(guī)定的潤滑油脂。

7、拆裝磨輥時(shí),要避免碰撞。合理調(diào)節(jié)慢輥能自動(dòng)脫開,以免損壞部件。

8、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行修理。

9、檢查物料時(shí),手與磨輥保持一定距離。

10、操作人員有權(quán)拒絕非本崗位人員啟動(dòng)設(shè)備。

11、設(shè)備維修時(shí),應(yīng)切斷電源,掛牌,專人監(jiān)護(hù),誰掛牌,誰摘牌。

12、發(fā)覺異常響聲時(shí),立即停機(jī)檢查。

13、磨粉機(jī)維修前后要對工具進(jìn)行檢查核對,以免遺留在設(shè)備內(nèi)發(fā)生事故。

14、保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。