離心機是選煤行業關鍵設備中故障率較高的,因此做好設備故障診斷,及時查清設備隱患,采取相應措施,保證設備安全、穩定、長期運行十分重要。

導致離心機故障居高不下的主要因素是磨損。煤粒自上而下隨刮刀的運轉而脫水,由于連續與煤粒摩擦,使刮刀很快磨損,一般半年時間需要更換一次刮刀。脫水后的煤末以很高的速度撞到出品保護環上,保護環的磨損也較嚴重,一般一年左右時間需要更換一次出口保護環。如此頻繁的更換零件,一是工藝要求不允許,二是設備維修費用增加,經濟上不合算。根據生產實際情況,該廠采用在刮刀和出口保護環上涂刷樂泰陶瓷防護劑的方法來減少對設備的磨損。效果較好。具體方法與步驟如下:

1.表面處理:在新到刮刀和出品保護環裝于離凡脫水機運轉半月后,將零件表面的毛刺去除并進行打磨,保持表面清潔和一定的粗糙度。用清水或洗滌劑去除表面油漬和污垢,并涼干。

2.表面涂刷:用排刷或木板自制一個合適的涂刷刮板,將按要求配好的防護劑在規定時間內涂刷完畢(保證環境溫度在15℃以上)。涂刷第一遍后,待涂料初步固化后再進行第二遍涂刷,以增加耐磨層厚度。

涂刷后使用8個月時發現,涂刷的涂層保存完好。說明可繼續使用,至今使用14個月,是原刮刀和出口保護環使用壽命的1倍以上。從而保證了設備長期運行,且達到使維修費用降低的目的。

篇2:NX4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規程

一、啟動準備

如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動

1.打開罩殼和變速輪罩檢查

(1)上、下罩殼中應無固體沉積物,如有,則應清理干凈;

(2)打開排料口,保證其通暢。

(3)用手轉動轉鼓和變速輪,必須靈活輕巧。

2.如以上各項已完成,情況良好,放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。

二、啟動

1.合上總電源,合上控制柜電源開關,拉出“緊急停車”開關,電源指示燈亮。

2.啟動離心機主電機:

(1)按下“離心機啟動”按鈕,離心機開始轉動,兩分鐘后達到全速2600rpm,此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。

(2)觀察A、B、C控制器上轉鼓速度變化情況及主電機電流情況。

3.確認主電機星—三角(Y—C)切換正常,并且ABC顯示的差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉速均在設定值附近,此時該機處于待進料狀態。

4.啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。

5.打開進泥閥。

6.打開切割機密封水,半分鐘后啟動切割機。

7.開動絮凝劑輸送泵,調整絮凝劑流量及稀釋水流量。

8.開動污泥進料泵,檢查調整污泥流量,由小到大逐漸增加到正常量,并檢查污泥情況。

三、運轉:

1.開機后要經常注意脫水機運轉情況:

聲音、電流、ABC控制器上顯示的數據、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據以上狀況及經驗數據調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。

如發現異常,需及時處理及反映。

2.每小時將機況記錄入報表。

四、停機

1.逐步減小進料泵流量后,關閉進料泵;

2.關閉絮凝劑輸送泵;

3.關閉泥管進泥閥;

4.打開切割機沖洗閥;

5.啟動進料泵;

6.十分鐘后關閉進料泵,切割機(包括密封水閥);

7.關閉切割機前沖洗閥;

8.打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水;

9.清水沖洗15分鐘之后,關閉離心機;

10.離心機停機前(轉速小于300rpm),停止沖洗水。

11.關閉泥餅輸送機。

12.關閉控制柜電源開關。

篇3:帶式壓濾脫水機操作規程

一、準備:

1、檢查壓濾機、空壓機、氣動系統油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設備的潤滑及油面情況,按規定進行潤滑。

2、合上控制柜門閘刀,并依次按下報警消除和報警復位按鈕。

3、按下空壓機起動按鈕,空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。

4、按下報警復位按鈕。

5、按下運轉按鈕,運轉指示綠燈亮,即可進行下一步工作。

二、絮凝劑制備:

1、在絮凝劑攪拌桶內加入清水,到淹沒攪拌器葉輪后開動相應的攪拌器。

2、根據濃度要求,加入適量的絮凝劑,并繼續加水到所定高度攪拌規定的時間。

三、開機:

1、打開沖洗水泵進、出水閥門,污泥泵進泥閥,絮凝劑泵進口閥。

2、打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕,并分別調整上、下濾帶張緊壓力(上帶40~50Pa,下帶35~45Pa)。

3、依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵,根據進料情況及工藝要求,調整攪拌、進料及帶速。

四、運行過程:

1、操作工必須對壓濾機生產情況進行監視,并根據進泥情況、絮凝情況和出泥質量及時調整各部分工作狀態。

2、操作工必須隨時注意壓濾機運轉情況:

①整機運轉是否正常,自動糾偏是否有效,有無異常雜音和氣味。

②空壓機供氣壓力(5~8㎏/㎝2)是否正常,運轉有無異常。

③沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3、工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等),操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩,排除危險后按起動順序重新起動。

4、工作中如出現報警、停機,操作工可先解除報警報鈴,然后查明原因排除解決,再按下復位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決,應立即報告生產科采取措施。

五、停機:

1、停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調整至最低轉速,并關閉該兩泵。

2、壓濾機繼續運轉至機內污泥全部排出,濾布全部沖洗干凈后,調低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機,放松上下濾帶。

3、切斷整機電源,關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。

4、按規定保養整機并填寫工作記錄。