一目的

為安排熱工檢修人員熟悉系統設備,掌握設備特性,適應試運要求,逐步進入生產現場,根據目前生產現場施工量大,各種危險因素多,為保證此階段的人身安全、設備安全特制定本措施。

二保障人身安全措施:

1.設專人全面管理,落實責任,各專業安排有經驗的班組管理人員負責進入現場檢修人員的管理,監督管理檢修人員跟蹤生產現場設備調試的學習。

2.嚴格遵守《電業安全工作規程》,員工只有經過“三級”安全教育并考試合格后方可進入生產現場。

3.進入生產現場必須在檢修班組長的帶領下,人數不得少于兩人,嚴緊單人員獨自進入現場巡視學習,回來時負責人要清點人數。

4.無特殊情況,現場作業高峰期間不得進入生產現場。

5.新員工進入生產現場必須至少兩人以上并得到班組長許可方可進入。禁止一個人單獨進入生產現場。

6.檢修人員進入生產現場必須戴好安全帽,著裝必須合格,女工禁止穿高跟鞋,長發盤在帽內。

7.進入生產現場攀登樓梯時,要穩固性進行檢查,沒有問題再進行攀登,禁止在沒有圍欄的平臺和樓梯上行走。

8.進入現場禁止進入施工作業場所下部區域,防止高空落物造成傷害。

9.禁止在生產現場蓋板、跳板等臨時通道上行走。

10.進入生產現場行走時要防止碰到小件、雜物等,避免物件掉落傷人。

11.進入地點和場所要觀察照明是否充分,注意腳下是否有障礙物、孔洞等,確認沒有問題方可進入。

12.在配合調試人員操作時,要聽從調試人員指令,要站在不能被門桿、閥門、焊口漏水呲著的地方。

13.進入生產現場與帶電設備要保持安全距離,不得越過圍欄,防止人身觸電。

14.在行走過程中要特別注意腳下電纜或臨時電源,防止絆倒或踩在裸落的電線上發生觸電。

15.在馬路行走時要遵守交通規則,對在生產現場通道行駛的機動車輛要注意躲避,確保人身安全。

16.禁止檢修人員私自調試設備,禁止私自操作設備電源開關和接觸裸露在外面的線頭。

三保障設備安全措施

1.嚴格執行熱工設備調試方案,檢修專業人員要熟悉方案內容。

2.嚴格執行“兩票三制”,防止出現安全措施不全或不到位而造成人身傷害、設備損害。

3.嚴禁私自打開設備端蓋和挪移設備。

4.現場設備標識要清晰完整,禁止私自更換設備標識。

5.做好季節性防范工作,嚴格執行防寒防凍措施。

6.現場各IO柜、電源柜、電纜夾層等電纜孔洞封堵嚴密,防止火災事故發生。

7.DCS、DEH系統做好工程備份工作,備份材料要存放在可靠的硬盤中。

8.當從工程師站進行存取數據、調用曲線、畫面等工作時,必須由熱控專業指定人員進行,并用專用U盤;避免病毒入侵。

9.DCS系統維護人員無人在工程師站進行工作時;機器必須鎖定。

10.每天要檢查工程師站各臺微機運行狀況,檢查溫度、濕度和通訊狀況,檢查冷卻風扇運行工作狀態。避免通風散熱不良引起各站硬件故障;保證風質清潔。

篇2:機電設備安裝試運轉管理辦法

一、總則

1、為加強機電設備安裝工程安全管理,依照國家及行業主管部門頒發的安全生產法律、法規,并結合機電設備安裝工程施工特點,制定本規定。

2、機電科依據本規定及相關法律法規,根據現場實際情況,編寫詳細施工措施。

二、一般要求

1、從事機電設備安裝工程,在編制施工組織設計前,機電礦長要組織施工技術、機電設備人員等共同對施工現場進行實地考察,針對工程特點和現場實際進行重大危險源辯識和安全評價,學習和掌握相關技術、安全方面的法規、規范、標準,編制相應的管理方案及應急救援預案,制定安全技術防護措施。對起重吊裝、腳手架、管溝開挖等作業要制定專項施工方案,并經有關部門審核批準后方可實施。

2、對特殊工種上崗人員如:電工、電氣焊、起重、機操和無損探傷檢測等作業人員必須進行崗位適任證書核驗,未經核驗或核驗不合格的,不得上崗作業。

3、施工機械、特種車輛等設備進場前,必須經過國家規定的安全技術狀態檢查,并經公司設備主管檢查,合格后方可使用;機械設備操作人員必須依照有關規定持證上崗,嚴禁無證人員操作。

4、施工現場起重設備安裝調試,必須符合國家質量技術監督局及其他行業主管部門的規范要求,經驗收合格后方可使用。

5、施工現場臨時用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合相關電氣安裝規范,并按照臨時用電施工組織設計進行架設,嚴禁隨意拉線接電。

6、施工現場必須設有保證施工正常進行并符合安全要求的夜間照明,危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,必須使用規定的安全電壓。

7、施工時應采取專項防護措施,以保證施工現場及其相鄰區域人員和設施的安全。

8、施工時應嚴格按照經有關部門批準的施工總平面布置方案,搭建和設置各項臨時設施,堆放物料、停放機具設備,不得侵占場內道路和安全防護設施。應嚴格分區隔離保管易燃易爆品,嚴格依照《中華人民共和國消防法》的規定,建立和執行防火管理制度,設置符合消防要求的消防設施,并保持完好的備用狀態。保證消防疏散通道暢通,其設立應符合相關的規定和要求,在易于發生火災的區域及儲存、使用易燃易爆器材時,應采取特殊的消防措施,并加設警示標志。

9、施工時應遵守國家有關環保法律、法規,采取有效措施,控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物、噪聲及震動對環境的污染與危害。

10、施工現場要設立安全警示標識,嚴禁無關人員及車輛進入和靠近。道路須保持平整、通暢,彎道處應設交通安全標志。

11、施工時應及時購置和發放符合國家標準的勞動防護用品,并定期更新。嚴禁未按規定穿戴勞動防護用品的施工作業人員上崗作業。

三、作業現場

1、施工現場要加強文明施工管理,辦公區、生活區要與生產作業區明確分隔,在現場明顯處設置安全生產宣傳標牌,危險區域設立安全警示標志,并采取有效防護措施。

2、施工場所應按有關規定及標準在工地周圍設置圍檔、圍墻,圍檔要堅固,圍墻要穩定。

3、工程開工前,施工現場技術負責人,應向參加施工的作業人員進行施工安全技術措施(書面)交底,所有人員均應簽到,并做好記錄。

4、結構復雜及采用新技術、新工藝、新材料的分項工程,應組織典型施工,主辦技術人員應對所有參與施工的人員(包括分包單位),進行安全技術措施交底,交接雙方均應簽認,并做好交底記錄。

5、施工現場存在的深坑及溝、坎、井、孔、洞等特殊的地形地物,均應設置警示標志,并采取相應的安全防護設施。

6、向基礎上安放設備,墊板尚未取出前,手指應放在墊板的兩側,嚴禁放在墊板的上、下方,墊板必須墊平、墊實、墊穩。對于頭重腳輕及其他容易傾倒的設備和構件,必須采取可靠安全防護措施,墊實撐牢,并應設防護欄和安全標志牌。

7、安裝吊頂內線照明線路時,不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料;因作業需要行走時,必須鋪設腳手板;有觸電危險的照明設施應采用36V及以下安全電壓。

8、進行設備內部檢查時,應使用礦燈燈或手電筒照明,嚴禁使用明火。

四、裝卸及起重作業

1、使用手推車裝運物料時,必須保持車體平穩,掌握重心,不得猛跑或撒把溜車;前后車距平地時不得少于2m,下坡時不得少于10m。向槽內下料時,槽下不得有人,槽邊卸料,車輪應擋掩,嚴禁猛推和撒把倒料。

2、兩人抬運重物時,上下肩要同時起落,多人抬運重物,必須由專人負責統一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應,并注意腳下障礙物。所抬重物離地高度一般以30cm為宜。

3、運料車輛未停穩前,嚴禁隨車人員下車。材料應按次序裝卸、碼放齊整,禁止以拋擲方式裝卸材料。車輛倒退時,指揮人員應站在槽幫的側面,并且與車輛保持一定距離,車輛行程范圍內的磚垛、門垛下不得站人。

4、裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時,作業人員應正確穿戴好防護用品,嚴禁吸煙,嚴格按安全技術交底要求操作,輕拿輕放,不得互相碰撞或拋扔等,避免劇烈震動。

5、搬運配電柜時,應有專人指揮,保持步調一致。多臺配電盤(箱)并列安裝時,作業時手指不得放在兩盤(箱)的接合部位,不得觸摸連接螺孔及螺絲。

6、用罐籠運輸時,零散材料應碼放整齊平穩,同時必須采取防滑落措施。

7、設備開箱檢查清點時,必須清除箱頂上的灰塵、泥土及其他物件,拆除的箱板應及時清理碼放在指定地點。拆箱后,未正式安裝的設備與構件必須用墊物墊平、墊實、墊穩。

8、拆卸設備的零部件,應放置平穩,裝配時嚴禁將手插入連接面或探摸螺栓孔。

9、在吊車、倒鏈吊起的部件下檢測、清洗、組裝時,應將鏈子打結鎖止,并且用道木或支架墊平、墊穩,確認安全無誤后,方可操作。

五、高處平臺作業

1、高平臺處的作業場所必須設置安全護欄、架設安全網,做好防雷接地措施,作業人員應按規定系掛好安全帶。

2、不能佩帶工具袋時,工具和零星材料應裝入袋中,用繩索起吊運送,嚴禁上下拋擲遞送。

六、電氣安裝及調試

1、挖電纜溝時,應根據土質和深度情況按規定放坡。在交通道路附近開挖電纜溝時,應設置隔離欄桿和標志牌。

2、人工滾運電纜時,推軸人員不得站在電纜前方,兩側人員所站位置不得超過纜軸中心。電纜上、下坡時,應采用在電纜軸中心孔穿鐵管,在鐵管上拴繩拉放的方法,平穩、緩慢進行。電纜停頓時,將繩拉緊,及時打掩制動。人力滾動電纜路面坡度不宜超過15°。

3、汽車運送電纜時,電纜應盡量放在車廂前部(跟車人員必須站在電纜后面),并用鋼絲纜繩固定。

4、必須按安全技術措施交底內容敷設電纜,并設專人指揮,架設電纜軸的地面必須平整堅實,支架必須采用有底平面的專用支架,嚴禁用千斤頂等代替。

5、人力拉引電纜時,力量要均勻,速度應平穩,不得猛拉猛跑,看軸人員不得站在電纜軸前方。敷設電纜時,處于拐角的人員,必須站在電纜彎曲半徑的外側。過管處的人員送電纜時手不得離管口太近,迎電纜時,眼及身體嚴禁直對管口。

6、豎直敷設電纜作業,必須有預防電纜失控下溜的安全措施,電纜放完后,應立即固定、卡牢。

7、在已送電運行的變電室溝內進行電纜敷設時,電纜所進入的開關柜必須停電,同時采用絕緣隔板等措施;在開關柜旁操作時,安全距離不得小于1m(10KV以下開關柜);剩余電纜較長時,必須將電纜頭進行絕緣包封,捆扎固定,保持絕緣強度,嚴禁電纜與帶電體接觸。

8、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時,應將開關置于斷開位置。

9、設備清洗、脫脂的場地必須通風良好,嚴禁煙火,并設置警示牌。用汽油做清洗劑,場地周圍必須杜絕明火。如用熱煤油,加溫后油溫不得超過40℃,嚴禁用火焰直接對盛煤油的容器加熱(中間必須用鐵板隔開)。用熱機油做清洗劑,油溫不得超過120℃。清洗用過的棉紗、布頭、油紙等要收集在金屬容器內,不得隨意亂扔。

10、設備試運轉前,應對安全防護裝置做可靠試驗,試運轉區域應設明顯標志,非操作人員嚴禁進入。必須按照試運轉安全技術措施方案(交底)進行設備試運轉操作,有條件時,應先用人力盤動,無法用人力盤動的大設備,可使用機械,但必須確認無誤后,方可施加動力源,并遵照“從低速到高速,從輕載到滿負荷”的原則,謹慎地逐步操作,同時做好試運轉的各項記錄。

11、電氣調試時,進行耐壓試驗裝置的金屬外殼,必須接地,被調試設備或電纜兩端如不在同一地點,另一端應有專人看守或加鎖,并懸掛警示牌。待儀表、接地檢查無誤,人員撤離后方可升壓。

12、電氣設備或材料非沖擊性試驗,升壓或降壓,均應緩慢進行。因故暫停或試驗結束,應先切斷電源,安全放電。并將升壓設備高壓側短路接地。

13、電力傳動裝置系統及高低壓各類型開關調試時,應將有關的開關手柄取下或鎖上,懸掛標志牌,嚴禁合閘。

14用搖表測定絕緣電阻,嚴禁所有人員觸及正在測定中的線路或設備,容性或感性設備材料測定后,必須放電,遇到雷電天氣,停止搖測線路絕緣。

15、電流互感器禁止以開路、電壓互感器禁止短路和以升壓的方式進行。電氣材料或設備需放電時,操作人員應穿戴絕緣防護用品,采用絕緣棒放電。

七、附則

1、本規定如有與國家及行業主管部門頒布的法令法規不相一致處,以國家及行業主管部門的規定為準。

第二節?機電設備試運行管理辦法

本管理規定是機電設備試運轉的通用規定,不同設備試運轉時應按照說明書要求以及相關法律法規,根據現場實際情況,進行編寫試運轉安全技術措施。

一、機電設備試運轉內容

機電設備安裝工程試運轉包括設備單機空負荷試運轉、成套設備空負荷試運轉和負荷試運轉。

單項機電設備試運轉項目包括對設備的電氣系統及操作控制系統、潤滑油系統、液壓系統、氣動系統、冷卻系統、加熱系統的調試,以及對機電設備與各系統的聯合調試。

二、設備試運轉前應具備的條件

1.設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢,施工記錄及資料應齊全。其中,設備的精平和幾何精度經檢驗合格;潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)、電氣(儀器)控制等附屬裝置均應按系統檢驗完畢,并應符合試運轉的要求。

2.需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等,均應符合試運轉的要求。

3.對大型、復雜和精密設備,應編制試運轉方案或試運轉操作規程。

4.參加試運轉的人員,應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件,并應掌握操作規程及試運轉操作。

5.設備及周圍環境應清掃干凈,設備附近不得進行有粉塵的或噪聲較大的作業。

6、機電設備有詳細試運轉條件要求的,要嚴格嚴重設備具體要求執行。

三、機電設備試運轉的規定

1、機電設備與各系統聯合調試合格后,方可進行空負荷試運轉。

空負荷試運轉合格后,方可進行負荷試運轉。

2、應按說明書規定的試驗工作規范和操作程序,試驗各運動機構的啟動,其中對大功率機組,不得頻繁啟動,啟動時間間隔應按有關規定執行;變速、換向、停機、制動和安全聯鎖等動作,均應正確、靈敏、可靠。其中連續運轉時間和斷續運轉時間無規定時,應按各類設備安裝驗收規范的規定執行。

3、荷試運轉中,應進行下列各項檢查,并應作實測記錄:

(1)技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規定。

(2)齒輪副,鏈條與鏈輪嚙合應平穩,無不正常的噪聲和磨損。

(3)傳動皮帶不應打滑,平皮帶跑偏量不應超過規定。

(4)一般滑動軸承溫升不應超過35℃,最高溫度不應超過70℃;滾動軸承溫升不應超過40℃,最高溫度不應超過80℃;導軌溫升不應超過15℃,最高溫度不應超過100℃。

(5)油箱油溫最高不得超過60℃。

(6)潤滑、液壓、氣(汽)動等各輔助系統的工作應正常,無滲漏現象。

(7)各種儀表應工作正常。

(8)有必要和有條件時,可進行噪聲測量,并應符合規定。

四、試運轉結束后,應立即進行下列工作:

1、切斷電源和其他動力來源。

2、進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。

3、對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。

4、按各類設備安裝規范的規定,對設備幾何精度進行必要的復查;各緊固部分進行復緊。

5、設備空負荷(或負荷)試運轉后,應對潤滑劑的清潔度進行檢查,清洗過濾器;需要時可更換新油(劑)

6、拆除調試中臨時的裝置;裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。

7、清理現場及整理試運轉的各項記錄。

篇3:火電機組試運安全規定

1總的要求

1.1各單位要嚴格執行《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》(1996年版)規定的組織分工。試運指揮部對試運期間的安全工作全面負責。

1.2各單位要強化試運工作的統一指揮,做好試運、消缺工作的安全危險點分析,制定包括爆炸、火災、廠用電消失、機械傷害及介質泄漏等事故發生的應急預案。

1.3設備移交生產單位代管或進入整套啟動試運階段后,操作、消缺等工作必須嚴格執行“兩票三制”,動火作業必須嚴格執行一、二級動火工作票,嚴格工作監護制度。生產人員操作設備時應嚴格執行試運措施,按操作卡、檢查卡的規定進行操作。

1.4啟動試運前,施工單位應組織參加試運的人員學習《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)第三篇第二章及第四篇第七、八章、《電業安全工作規程》(熱力和機械部分,發電廠和變電所電氣部分)和《電力設備典型消防規程》有關內容并嚴格執行。

1.5試運指揮部統一發放試運通行證。集控室和電子間必須憑專用通行證方可進入,尤其出入電子間應有更加嚴格的管理制度,門口應設置“禁止使用無線通訊設備”警示牌,并嚴格執行。進入400V、6kV、MCC開關室的所有人員實行簽名登記制度,并寫明工作事項。已送電的屏(盤)柜、電氣設備應設置“已送電”標示牌或圍欄。在防火重點部位設置“嚴禁煙火”警示牌。

1.6在熱力系統上消缺、檢修前,應將與之聯通的閥門關嚴、上鎖,掛上警告牌,并檢查確認介質壓力已釋放;電動閥門的電源切斷,掛上警告牌;在機械設備上消缺、檢修前,應切斷電、風、氣、水等動力源,關閉有關閘板、閥門,并掛上警告牌;在電氣設備上消缺、檢修前,必須拉開隔離開關(刀閘),并掛上“禁止合閘,有人工作”警告牌。

1.7設備消缺必須服從試運指揮部統一安排,辦理工作票;消缺工作不得以口頭方式部署,應辦理書面的消缺單,并實行閉環管理。

1.8施工單位在消缺工作開始前,設備主管人和消缺負責人必須察看現場,必須對壓力、溫度、介質性質、是否帶電等進行再確認,明確工作范圍,落實安全措施,安排監護人,確認無危險后方可開始工作。工作中要加強聯絡、協調。

1.9消缺工作必須完善安全設施。使用的腳手架、工作平臺、臨時通道必須穩固可靠,嚴禁在無安全設施或設施不完善情況下進行消缺工作。

1.10要嚴肅試運安全紀律和交接班制度。試運人員要正確使用安全防護用品,熟悉試運場所的環境、安全通道和消防器材的位置及使用方法,明確各自的安全巡視檢查重點,保持值班室和所轄區域清潔,嚴禁脫崗、睡覺和從事與工作無關的活動,嚴禁在容器、設備內及閥門、法蘭、堵板等危險部位附近休息。

1.11試運人員要加強設備巡視檢查,發現異常,立即匯報,不得自行安排處理;如果異常情況嚴重危及人身、設備和系統安全,可以直接妥善處理。

1.12本規定內容主要針對火電機組試運期間的安全工作,其它非試運期間的安全規定在此不贅述。

2設備操作、消缺具體安全規定

2.1容器內消缺

2.1.1防止窒息。凡進入容器、管道、溝道內檢查、消缺必須辦理工作票,有條件的要用測氧儀測量含氧量,確保≥19%,入口處設專人監護,有充足的照明,工作完畢,將內部的一切臨時設施和雜物清理干凈,并確認工作人員全部撤出后方可關閉人孔門。

2.1.2防止高溫傷害。進入爐膛、煙風道、預熱器、電除塵等存在高溫危險的容器內檢查消缺前,必須對其內部溫度進行確認,溫度大于50度時嚴禁進入,溫度大于35度小于50度時,要在嚴密監護下方可進行短時間的輪流作業,溫度在35度及以下時,應加強監護并備好淡鹽水、清涼飲料和防暑降溫的應急藥品。工作中使用安全電壓照明,穿絕緣鞋。

2.1.3防止中毒事故。進入油罐、水箱、酸罐等有毒容器內和坑井、溝道、管道等可能存在有毒氣體的場所前,必須采取通風措施,檢測是否存在有毒氣體及其濃度,否則嚴禁開始工作。工作人員應配備呼吸器具,所用照明設施及工器具必須為防爆型,隨時對有毒氣體進行檢測,并保持良好的通風,當發現有毒氣體濃度超標時,要立即停止工作,撤退人員。

2.2防火、防爆

2.2.1試運現場配備足夠的消防器材,全體工作人員都要嚴格遵守防火規定。

2.2.2試運中執行一、二級動火工作票時,工作票中的保衛部門負責人、安監部門負責人和廠(局)負責人由生產單位人員擔任,消防監護人由施工和生產單位分別出一名人員擔任。

2.2.3對滴落在地坪、設備和電纜上的油漬及其周圍的易燃物必須清理干凈;嚴禁在有油、氫等易燃易爆介質管道和設備上動用電火焊和用鐵器敲打。

2.2.4公安消防、安監人員要嚴格執法,嚴厲查處違章吸煙者、未經許可動火者以及其它不遵守消防規定的行為。

2.3防止人身觸電和設備、系統誤停送電

2.3.1電氣操作應嚴格按照《電業安全工作規程》(發電廠和變電所電氣部分)有關規定執行。

2.3.2在高壓帶電區域工作和對帶電設備消缺時必須到生產單位辦理電氣工作票,工作區域與運行區域設置明顯的隔離標志,安排專人監護,謹防走錯間隔,使用絕緣合格的工器具,電動工器具必須經漏電保護器。

2.3.3嚴禁隨意進入電氣設備安全警戒線內或試驗區域內。嚴禁亂動配電柜、控制屏上的開關、按鈕和停送電標示牌,不得用濕布擦拭已帶電的盤柜、設備。操作電氣開關和用測電筆驗電時,操作者應站在帶電體的側面,防止電弧傷害。

2.3.4設備移交代管前或整套啟動試運前,設備試轉必須填寫送、停電單,送、停電時間要填寫準確,施工單位電氣、熱工人員接到設備送、停電單后,認真檢查核實設備盤號、名稱、開關位置,確認無誤后方可操作,送、停電時連絡信號明確。設備移交代管后或整套啟動試運期間,設備試運轉必須到生產單位辦理工作票,并按工作票要求執行。

2.3.5在行車滑線上方工作必須辦理滑線停電單,并做好相應的安全措施。

2.3.6設備運行狀態中原則上不得進行相關系統的DCS程序下載。如有程序下載時,必須提前通知有關單位做好安全措施,保證不影響設備安全運轉。

2.3.7廠用電消失恢復送電前,應檢查停電前運行設備的開關狀態,確認無誤后方可送電。

2.3.8進入積水的循環水、凝結水、灰漿、疏水、排污等泵坑內工作前,必須切斷設備電源。

2.4防止介質泄漏傷害

2.4.1嚴禁在安全閥、防爆門、看火孔及高溫高壓管道、容器的法蘭、閥門、水位計附近停留。如因工作需要停留時,應有防止燙傷及介質泄漏傷人的措施。操作帶壓閥門時,站位應最大限度避開介質可能噴出傷人的方向,打開閥門時應緩慢小心。

2.4.2不得直接在有壓力的管道、容器及其附件上進行消缺作業。在有壓力的管道、容器及其附件上消缺前,相關系統設備應停止運行,對管道、容器進行泄壓,泄壓過程中應采取防止介質噴出傷人的措施;若是易燃易爆介質,還應采取防火防爆措施,準備好接滴裝置(介質為氣體除外)。確認無壓力并將殘存易燃易爆介質清理干凈后方可開始消缺工作。

2.4.3檢查或處理易發生堵塞的煤、灰、渣系統設備時,要時刻注意防止因煤、灰、渣的崩塌和噴落而造成人身傷害。在灰塵濃度較大的地方工作,應配戴防塵面具。

2.5防止機械傷害

2.5.1對運行中的設備轉動部分不得進行清掃、擦拭和潤滑。擦拭設備的固定部分時,不得把棉紗、抹布纏在手上。監聽設備振動和查看設備其它情況時不得觸及設備的轉動部分。

2.5.2嚴禁從轉動設備上方跨越,不得倚靠或騎座轉動、運行設備的防護罩、法蘭、閥門和表盤。嚴禁站在欄桿上或欄桿外查看設備,不得從無護欄的小梁、坑洞及波紋板等危險區域通行。

2.5.3輸煤設備啟動前,必須檢查確認工作場所已經清理完畢,所有施工人員已經離開。各種輸煤設備在消缺前,必須將電源切斷并掛警告牌。無論輸煤皮帶運行與否,一律禁止在皮帶上或其它輸煤設備上站立、攀爬及傳遞器具、材料,跨越皮帶必須通行過橋。

2.6防止設備被盜和誤觸、誤動

2.6.1全體試運人員要愛護設備,現場值班人員要加大巡查力度,對隨意拆除、破壞設備部件的人員要及時制止并舉報。

2.6.2對在試運和施工不能完全隔離的廠房、操作室和重要設備、盤柜、閥門、事故按鈕周圍工作的人員,試運值班人員要加強監護,防止誤觸、誤動事件發生。

2.7防止設備損壞和二次污染

2.7.1強化成品保護意識。試運檢查、消缺中注意保護設備、地坪、保溫、油漆、墻面等,防止損壞和二次污染,嚴禁踩踏儀表、開關柜、閥門、保溫層等易損物件。

2.7.2割除鐵件或在墻(地面)上打洞時,要做好防止落物傷人、砸壞和污染設備的措施。

2.7.3在汽機房各層平臺及鍋爐運轉層放置重物、搭設腳手架時,下方必須加墊膠皮或木板,防止損壞和污染地面。

2.7.4修補保溫、油漆和墻面時,必須在下方鋪設編織布,將散落物裝袋及時清理。消缺需拆除保溫時,必須將拆下的鐵皮和保溫材料放置在指定地點,不得阻塞通道、污染環境。

2.7.5用水沖洗地面時,要防止污水濺到墻面和管道上,及時清理、疏通漏水口,防止污水沿管道外壁滲流造成污染、或引發電氣短路。

2.7.6現場就餐人員餐后的剩余飯菜要倒入專設的垃圾桶內,禁止亂倒。