一、爆破器材運輸及爆破施工安全保證措施

嚴格爆破器材的管理,庫房內和施工現場設足夠的消防設備,庫房管理人員熟悉消防設備的性能和使用方法。庫房設置要符合要求并取得當地公安部門同意;爆破器材儲存于干燥的倉庫內,溫度保持在18~30℃,不同性質的炸藥分開;雷管和炸藥分庫儲存,運到工地的炸藥若當天未使用完,必須如數交回,不得在工地留存過夜。火工品使用、運輸過程中必須有公安人員負責押運。

在進行爆破作業之前,要取得當地公安部門的批準,并提前14天以書面形式通知監理,提出相應的安全防護措施,經監理同意后實施。遵守各項規章制度,向公安局申請購買、運輸、儲存及使用爆炸物品的許可證,定期或不定期地接受當地公安部門的檢查。

加強火工品的管理。爆破物資由爆破工程師提前2~3天上報用料計劃。建立火工品領用、發放登記制度,將雷管編號落實到每一個爆破作業人員,有關管理信息按照公安部的統一標準及時報送所在地縣級人民政府公安機關備案。

爆破工要持證上崗,裝藥過程中不能抽煙,放炮前要對炮眼連線進行逐孔檢查,點炮前要由專職安全員檢查其他人員及所有機械設備是否撤至安全地帶。對啞炮要嚴格按《爆破作業規程》進行處理。

爆破作業現場設專職技術人員現場指導,裝好炸藥的炮孔必須適當地加以覆蓋和保護。在潮濕條件下作業,采用乳化、水膠等防水炸藥。

二、施工現場的安全技術措施

施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的要求。施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場按批準的總平面布置圖進行布置。

現場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛安全標志和符合安全規定的標牌,施工現場設置大幅安全標語。

現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點,消防器材有專人管理,不亂拿亂放,每施工隊組成一個由10~15人的義務消防隊,所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。

各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關規定,現場的易燃雜物隨時清理,嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。

施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定執行。

施工中發現危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工,待處理完畢后方可施工。

從事爆破、電力、高處作業及起重作業等特殊作業人員,各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員,必須經過勞動安全管理部門專業培訓并考試取得《安全操作合格證》后,方準持證獨立操作。

施工現場設立安全標志。危險地區必須懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志,夜間設紅燈警示。

爆破器材庫的設備符合《爆破安全規程》,庫存量及平面布置必須經過當地公安機關批準。

爆破物品的管理和使用,符合《爆破安全規程》的有關規定和要求。爆破用品在使用前根據規定要求,嚴格進行質量檢驗。每炮使用的引線長度根據燃燒速度、安全撤離時間決定。燃燒速度分批、分卷進行試驗,引線與雷管的連接,根據當時所需數量在加工房或指定地點進行。連接必須使用雷管鉗,嚴禁用牙咬。

篇2:石方爆破施工技術方案

一、工程概況

本合同段挖方路段含有大量堅硬的巖石。一般工程機械難以挖除。為了能夠完成邊坡開挖和挖方取土必須先爆破石方,然后再用挖機按設計邊坡開挖。現據據《公路路基施工技術規范》jtj033-95、《公路工程國內招標文件范本2003》、下發設計施工圖紙并結合本標實際情況,編寫了石方爆破技術方案。

二、工程數量

爆破石方1196028方。

三、人力、機械物資設備

現場設爆破隊長1名,負責整個作業計劃與安排和管理、技術負責人1名,負責整個爆破施工技術管理與監督、專業爆破技術人員3名,對爆破方法、工藝、爆破位臵的選擇作具體實施、施令員2名,對施爆時口令作統一指揮、安全員3名,對整個爆破施工安全負責、機械操作手6名。

機械設備:空壓機3臺、打洞鉆機3套已全部進場。

物資:爆破炸藥、雷管、導火索已進場。

四、爆破方案

1、確定爆破范圍

首先根據設計坡比和坡高用全站儀放出坡面開挖線。范圍的確定應從坡頂到坡底。范圍應確定準確,放線精度應符合公路測量標準。避勉因開挖線不準而爆破不到位和過度,兩種結果都會有直接的工程質量和經濟損失。應

仔細對待不得馬虎。

2、查清爆破范圍內的障礙物確定爆破方案

對爆破范圍內空中有纜線,應查明其平面位臵和高度;還應查明地下有無管線,如果有管線,應查明其平面位臵和埋設深度,如需遷移應馬上遷出。同時應調查開挖邊界線外的建筑結構類型、完好程度、距開挖界距離。根據調查情況制定爆破方案。任何爆破方案的制定,必須確保空中纜線、地下管線和施工區邊界處建筑物的安全。

3、清表

根據已定出的開挖線,對線內的樹木、雜草和其它應清除場外的東西全部清理除場外并堆放在指定位臵。

4、放線定炮眼位臵

根據確定的爆破方案,現場定出炮眼位臵并用石灰標明。炮眼位臵的選擇應注意以下幾點:

(1)炮位設計應充分考慮巖石的產狀、類別、節理發育程度、溶蝕情況等,炮孔藥室宜避開溶洞和大的裂隙。

(2)避免在兩種巖石硬度相差很大的交界面處設臵炮孔藥室。

(3)非群炮的單炮或數炮施爆,炮孔宜選在抵抗線最小、臨空面較多,且與各臨空面大致距離相等的位臵,同時應為下次布設炮孔創造更多的監空面。

(4)群炮炮眼間距宜根據地形、巖石類別、炮型等確定,并根據炮眼間距、巖石類別、地形、炮眼深度計算確定每個炮眼的裝藥量和炸藥種類。對于群炮,宜分排或分段采用微差爆破。

(5)非群炮的單炮或數炮施爆,炮眼方向宜與巖石臨空面大致平行,一般

按巖石外形、節理、裂縫等情況,分別選擇正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。

5、鉆孔

孔位確定好后,用機械鉆開始施鉆。鉆孔應垂直下鉆不得歪孔,孔徑大小應按確定的方案尺寸大小控制。鉆進一定深度應清理一部份洞內石渣。并注意孔深的控制。當巖層走向也路線走向基本一致時,傾角大于15度,且傾向公路或者開挖界線外有建筑物,施爆可能對建筑物地基造成影響時,應在開挖層邊界,沿設計坡面打預裂孔,孔深同炮孔深度,孔內不裝炸藥和其他爆破材料,孔的距離不宜大于炮徑縱向間距的1/2。

6、炮孔檢查與廢渣清除

鉆孔達到要求深度時,停止鉆進。撤出鉆桿,檢查孔道,清除孔內廢渣。

7、爆破器材的檢查與試驗

對要施爆的器材進行爆破前的檢查。質量是否合格要求,對不合格的剔出。避勉瞎炮產生。

8、裝藥并安裝引爆器材

清理好炮孔后,開始向洞內放炸藥。炮眼的裝藥高度為炮孔深度的1/3-1/2,特殊情況不得超過2/3。對于松動爆破或減弱松動爆破,裝藥高度可降至孔深的1/3-1/4。為了提高爆破效果,可選用空心炮(炮眼底部設一段不裝藥的空心炮孔)、石子炮(底部或中部裝一部份石子)或木棍炮(用直徑為炮孔直徑1/3,長6-10cm的木棍裝在炮眼底部或中部)進行爆炮。炸藥裝好后安裝雷管,雷管要埋入炸藥里面并在雷管的引爆裝臵上插入導火索。雷管周圍的炸藥稍用力壓緊,雷管不能埋的過深。導火索長度要根據引爆人員安

全離開引爆危險區后才能引爆炸藥,長度要準確計算并有富余。

9、堵塞

炸藥和導火索安裝好后,堵塞洞口。

堵塞必須遵守下列規定:

a.裝藥后必須保證堵塞質量,硐室、深孔或淺眼爆破禁止使用無填塞爆破(擴壺爆破除外);

b.禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;

c.填塞要十分小心,不得破壞起爆線路;

d.禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包;e.禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。

10、布臵安全崗和施爆區安全員并撤離施爆區、強地震波影響區的人、畜

在有人過往的路段和施爆區周圍布臵安全崗和施爆區安全員。在放炮

間段內應禁止人員、車輛等通過施爆區,施爆區安全員要隨時巡視有無人輛進入施爆區。若有,應立即疏散。對會影響到施爆區的人、畜的安全,應撒離。對施爆區所有人員應全部撒出,僅留點炮人員。

11、起爆

檢查完施爆區人員已全部撒出,并點清一次引爆數量。口令員一聲哨響點炮人員同時點燃導火索。

12、清除瞎炮

根據炮的響聲判斷響炮數量跟總安裝炮數對比得出瞎炮數量。但這只能粗略推斷。為了絕對安全,應特響炮全部響完過后半小時進入施爆區清除瞎炮。

13、解出警戒

瞎炮清理完畢,解出施爆區警戒恢復正常通行。

五、安全保證體系

1、項目成立安全領導小組,對安全生產實行嚴格把關。具體成員如下:組長:楊新亮

副組長:劉安剛、伍友軍(專職安全員)

成員:唐繼輝、王小軍、張江華、畢金道、劉顯輝

2、組織施工人員進行安全學習,加強安全意識,并指定相關作業規范指導書。

3、具體措施

3.1爆破員必須經公安機關培訓、考試、考核合格并領取《爆破員作業證》的人員擔任。在本單位安全責任人、爆破隊長和安全員的領導下進行爆破作業。

3.2嚴格按照爆破安全規程實施爆破作業,進行作業時應聽從爆破負責人和安全員的指揮。待警戒線內人員安全撤至安全地帶后實施爆破,爆破結束后對現場進行檢查,確認安全方可發出解除警戒信號。

3.3領取爆破物品時,炸藥、雷管不準混放,做到分開運輸,雷管應裝入專用的防爆箱內。

3.4特殊情況需要實施大型爆破作業時,應報公安機關批準。

3.5當班所用剩余的爆破器材必須當日退回爆破器材倉庫,并憑用戶在作業申報表中用戶欄簽字核查數量,做好登記工作。

3.6進行爆破作業必須嚴格遵守國家頒發的《爆破安全操作規程》及相關規定。

篇3:主井凍結段爆破施工技術安全措施

一、概況主井目前已經施工成巷83.5m,落底標高為+1213.9m,已進入礫石層,過礫石層單純地依靠風鎬、鐵鏟等手動工具,施工難度大,勞動力強,不能滿足生產的需要,為此經與籌建處協商,決定采取爆破施工通過礫石層。為確保安全施工,特編制本措施。二、施工1打眼采用傘鉆鑿巖時,打眼用FJD-4G型傘型鉆架,配YGZ70型風錘4部,Φ25×4500mm六角中空合金鋼釬桿,Φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置,炮眼深度:采用直眼掏槽法,掏槽眼3.8m,輔助眼和周邊眼3.6m,炮孔直徑φ55mm。掏槽眼間距750mm,布置6個;輔助眼一間距740mm,布置11個;輔助眼二間距780mm,布置16個;輔助眼三間距800mm,布置21個;周邊眼間距530mm,布置38個,周邊眼距井幫輪廓線50mm。打眼前技術人員下放井筒中心線,按照炮眼布置圖畫好眼位方可打眼。施工中巖石硬度發生變化時,根據實際情況進行調整,已達到最優爆破效果。施工中,根據凍結管位置及傾斜情況,及時調整周邊眼位置,保證周邊眼距凍結管不小于1.2m。(工作面炮眼布置見附圖,爆破參數見表4-1)傘鉆在地面經維護人員檢修后捆綁,由電動葫蘆經滑道移至提升鉤頭附近,用絞車奪鉤下至工作面用大抓提升繩奪鉤,合上壓風操縱操作閥使傘鉆支撐牢固,即可開始打眼。由吊盤上的主供風管通過分風器向鑿巖機供風,實行定人、定機、定位的鑿巖制度。2、裝藥放炮打完眼后將傘鉆提升地面,掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥,裝藥采用正向連續裝藥。采用T220水膠炸藥,周邊眼用φ35mm藥卷,長350mm,重0.35kg/卷,周邊眼裝藥量長度不應超過孔深1/3;其它眼用φ45mm藥卷,長400mm,藥卷重0.8kg/卷,雷管為3.0m腳線延期電磁雷管,段別分別按1、2、3、4、5、6使用,起爆電源使用380V交流電,經專用放炮電纜供電引爆。裝藥時用干燥黃砂封孔,以防凍結。裝藥后進行聯線,聯線時必須切斷電源,聯線采用分簇聯接,掘進工作面采用炮線與雷管腳線連接,最后聯接放炮母線接到吊盤由放炮員親自合上電源插座。聯線結束后吊盤起至距迎頭不小于35m處,人員升到地面打開井蓋門,其它人員撤離至井口警戒線外后方可放炮。3、裝巖排矸放完炮后進行通風,通風時間嚴格按規程規定的時間通風,通風驗炮、檢查瓦斯后人員方可下井。清理凈吊盤即可落吊盤,落到出矸高度后調平并固定好吊盤方可進行出矸。出矸前必須將大抓、模板上的浮矸清理干凈。三、安全技術措施1、認真貫徹執行黨和國家的安全生產方針、政策,嚴格執行行業頒發的有關規范和安全技術規則。對施工人員進行崗前培訓,樹立“安全第一、預防為主”的思想。2、建立以項目經理為主要安全責任者的各級安全生產責任制。建立健全安全監督體系,充分發揮安監站、安全網員的監督左右,做到層層落實,實現下級對上級負責逐級聯保制,對現場24小時不失控,對施工中出現的安全質量問題,采取跟蹤解決并落實措施,杜絕事故的發生3、傘鉆操作安全注意事項(1)每次鉆架下井前,須將備用油缸都加滿油后,將塞擰緊。傘鉆奪鉤時,操作人員必須佩帶保險帶,保險帶生根牢固。人員上下時必須抓牢踩實,以防打滑。(2)檢查各管路和接頭是否有漏風、漏油現象。如有漏風、漏油現象要及時處理。(3)傘鉆在工作面固定時,支撐臂要避開升降人員吊桶、抓巖機等設備位置以免碰壞;同時,在支撐臂撐住井幫后,不得操作調高油缸閥,以免折斷支撐臂。?(4)固定時要求鉆架的中央立柱應盡量垂直安放在底托上工作面,以減少炮眼偏斜,致使卡釬和動臂擺動困難。(5)壓風管路的各連接部分要牢固可靠,以防止脫落傷人(6)回轉動臂時,勿將動臂高壓軟管壓壞。(7)打眼時,隨時注意推進絲桿轉動,以免纏手傷人。(8)打眼過程中,工作面需上、下人或工具時要注意防止吊桶升降碰壞動臂。(9)動臂移到新眼位,下放推進氣缸速度不宜過快,使頂尖緩慢頂入工作面,以防將活動頂尖破壞。(10)打眼過程中驅動油缸風馬達應關上,動臂動作時,再升起以免溢流閥動作頻繁而失效及油缸發熱。(11)鉆眼時,當發現排粉不暢時,釬桿鉆速過慢,鑿巖機上下跳動等情況,可能產生釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力過大而導致卡釬,鑿巖機回轉部分出現機械故障時,應及時查明原因,采取措施妥善處理。(12)打眼結束后,要按收攏的先后順序將傘鉆收攏捆綁好。將分風、分水器,風水軟管掛牢捆好后,同傘鉆一起提至地面。(13)傘鉆上下井,必須通知絞車司機,過“三盤”時走慢鉤,上下吊盤各不少于兩人看護。4、爆破安全注意事項(1)井下爆破嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破制度”;(2)爆破員必須由兩年以上采掘工齡的專職爆破員擔任,并經過專門培訓、考試合格,方準持證上崗。爆破員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定;(3)爆破員下井前要領取符合規定的爆破器材。不符合規定的爆破器材不準下井使用;必須嚴格執行有關部門制定的爆破器材領退等管理制度;(4)我方向籌建處炸藥庫領取火工品時,必須向籌建處炸藥庫提供我方值班經理批準的專用領料單,并有專職放炮員到甲方炸藥庫領取。(5)起爆藥卷加工①裝配起爆藥卷與放炮工作必須按照規程進行,該房間應避開火源、電源,遠離建筑物,加工數量以當班需要為限。裝配起爆藥卷工作由放炮員一人擔負;②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層;③電雷管只許由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插或捆在藥卷上。(6)炸藥的運輸要專罐進行,并提前通知絞車司機。爆破材料運送到井底工作面和在井筒內裝藥時,除負責裝藥、爆破人員和瓦檢人員外。其他人員都必須撤到地面;(7)裝藥必須由爆破員和經過培訓的班組長或熟練工操作,嚴禁邊打眼邊裝藥,其余人員不得裝藥,聯線工作必須由爆破員自己操作。在工作面裝藥、聯線等工作時吊桶必須提離工作面至下吊盤;(8)爆破前半小時通知凍結單位關閉所有鹽水管路,經確認后方可爆破,一旦發現鹽水管路有破壞的情況,及時通知凍結單位并積極配合處理,不得隱瞞不報;(9)爆破時吊盤距工作面不小于35米,爆破后風筒距工作面不大于6米;(10)爆破前所有人員上井連同井口相關人員必須全部撤到井口房以外,清點好人數,并設好明顯的警戒,封口盤及固定盤的井蓋門全部打開后方可爆破;(11)爆破開關加鎖,鑰匙由爆破員隨身攜帶,下井裝藥前要鎖好開關,裝藥結束后爆破員必須最后上井,然后由爆破員自己開鎖準備爆破;放炮后爆破員將放炮器閘刀歸位,并將爆破開關加鎖。(12)爆破后30分鐘待炮煙吹散后,方可進行驗炮。爆破員會同班長、瓦檢員一同下井,進行瓦斯的檢測、未爆或拒爆材料的收集等工作,認為安全后方可通知其他人員進行下一步的工作;同時必須將放炮母線扭結成短路。(13)如發現拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完成,如未完成,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚,處理時要嚴格遵守《煤礦安全規程》;(14)處理拒爆、殘爆時必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;②其它拒爆處理:在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中抽拉出電雷管;不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼的殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)的炮眼;④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管;⑤在處理拒爆、殘爆工作完畢以前,嚴禁在該地點進行同時處理拒爆、殘爆無關的工作。(15)每次爆破后必須認真檢查井筒及工作面情況,清除吊盤、模板及抓巖機上的浮矸碎石,一旦發現問題要及時向有關部門匯報。(16)放炮前、后與凍結站的聯系方式:每班掘進放炮前30分以書面形式通知凍結站,以便在放炮后發現有異常情況時,及時與凍結站聯系5、凍結段掘進,必須加強個人防護,各種勞動保護要配備齊全,減少粉塵對人體的損害。6、井口附近設置專用火工品加工房,安全距離要符合《煤礦安全規程》中的有關規定。7、起落吊盤安全注意事項:(1)放炮前后每次起落吊盤必須向絞車工匯報并作標記,吊盤調正后方可走鉤。(2)起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m,起落吊盤過程中禁止走鉤(3)吊盤、固定盤及封口盤上的人員必須明確責任,互相配合,不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險帶并牢固生根。(4)地面封口盤必須有一名電工班長負責各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定,每根吊盤繩必須有兩人看護,其中一人看電纜架,一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞。(5)吊盤在起落前,必須對吊盤上所有緊固件進行檢查,起落吊盤時,值班經理、調度員必須在井口進行協調、指揮。(6)吊盤的固定裝置采用楔緊法,上下層吊盤分別用四個木楔楔入吊盤與井壁之間,楔子用Φ12.5鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點上,木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上,在起落吊盤時把木楔拔出放在吊盤上。(7)吊盤起落必須由井下吊盤信號工與集控室電工電話聯系。聯系時集控室電工必須在聽清指令后方可進行操作,未聽清一律按停車處理,集控室電工2人,其中一人監護,一人操作。(8)在吊盤起落過程中及時停車調整吊盤穩車使其同步。在起吊盤時先起吊盤繩使穩繩始終處于不受拉緊狀態。在落吊盤時先落大抓繩、穩繩,安全梯繩,再落吊盤繩,當吊盤落到位后調整吊盤四周間隙,必須使穩繩不受拉緊狀態,吊盤繩受拉緊狀態,且四根繩均張緊。(9)吊盤升降的過程中地面及井下必須有專人指揮,(10)吊盤固定后,封口盤及固定盤上的所有繩孔必須封閉嚴密。(11)吊盤起落到位后,起落安全梯,保證安全梯下部離上層吊盤面1米左右。(12)吊盤起落到位后,井口把鉤工注意觀察四根穩繩與封口盤、固定盤、滑架導向板間隙,發現間隙不夠,必須通知井下信號工,重新調整吊盤。(13)吊盤起落到位后,井下信號工必須與井口聯系,進行對罐。井口信號工必須通知車房,告知上、下層盤位置,便于車房作記號。(14)起落吊盤時,維護或值班機修在穩車群巡視,發現異常情況,使用穩車群急停,停止一切工作,待原因查明后,方可重新起落吊盤。8、其他未盡事宜嚴格按照《主井井筒凍結段施工技術安全措施》、《主副井施工組織設計》、《煤礦安全規程》等有關要求執行。