1)基坑支護工程安全保證措施

根據基坑支護技術規程要求,地下室施工階段必須對基坑支護系統和相鄰建筑物進行監測,采用監測信息指導施工,并及時掌握其變化和穩定情況,以確保支護系統周邊環境的安全。本工程基坑側壁安全等級為二級,必須監測的項目有樁墻側移、監測范圍內建筑物、地下室管線變形、地下水位、錨桿拉力。表8-13各監測項目的測點布置、測量儀器、監測精度表序號監測項目監測位置儀器監測精度測點位置①樁墻位移樁頂經緯儀1.0mm間距10~15m②錨桿拉力錨頭鋼筋計≤1/100(F.S)不少于錨桿總數的5%,且不小5根③管線變形管線接頭經緯儀水準儀1.0mm間距5~10m④地下水位基坑周邊水位管5.0mm孔間距15~25m其中最為重要的是①、②項。當樁墻位移超過0.004h值(h為基坑深度),表明支護結構已處于安全警戒值,必須采取有效的補救措施:原位回填;再次張拉預應力錨桿,充分利用它的安全儲備。在基坑開挖時間,每開挖一層必須觀測一次以上項目,當變形超過有關標準或場地條件變化較大時,應加密觀測。當有危險事故征兆時,則需進行連續監測。每次監測工作結束后,及時提交監測簡報及處理意見。工程結束時應提交完整的監測報告。報告內容包括:基坑概況和監測目的;監測項目和測點位置;采用儀器的型號、規格和標定資料;監測資料的分析處理。2)人工挖孔樁安全保證措施在可能局部產生流砂現象時,采用以相臨樁作為降水井,圍繞正在挖土的樁體進行降水的措施,使地下水位降低在樁孔50cm左右。開挖過程中,要作好地面排水及井底降水處理,以防雨水浸入和保證正常施工,由于本工程地質報告顯示地下水充足,人工挖孔施工時,開挖時利用挖得較深的井作為降水井,將水降干后立即隨挖隨護壁。護壁采用C20混凝土,待每段護壁達到20%設計強度后方可拆模進行下層的樁內土方開挖。第一節護壁要高出口地面200mm以上,用于防水和定位,施工中嚴肅只挖孔不及時護壁的冒險做法。如果施工中遇到流砂及淤泥層時,若淤泥層較深,涌砂量較大,則采用鋼護筒護壁的方法,即先用2mm厚鋼板卷成圓筒插入挖孔樁中,使之隨挖深而逐步下降,以擋住孔內四周涌入的淤泥和流砂。若淤泥層較淺且涌砂量較小,可采用打設φ14鋼筋支撐及圓形箍筋,然后在鋼筋背后塞滿稻草辮,以擋住流砂涌入樁孔內。同時加強樁孔內抽水工作,減少樁孔護壁深度,縮短成孔護壁時間,同時孔壁模板改用300-500mm,護壁厚度加大一倍。對地下水壓力較大時,適當設置泄水孔,進行疏導,以便減輕護壁壓力。發現護壁有蜂窩、麻面或狗洞時,應當時補塞.護壁混凝土澆筑應遵循隨即挖土、隨扎筋支模、隨驗收、隨澆筑混凝土的方法進行施工。3)靜壓預應力管樁施工安全保證措施管樁運輸安全,管樁上車后,必須由專職搬運工按指定位置綁扎好,并固于車板處,運輸路上要密切留意,直至進入施工現場,并確定吊卸地點,方可拆卸綁點吊卸管樁所有起重器械必須滿足最大樁節起吊能力,起重器械站立于平整、穩固、堅實的地面,吊卸要用正當的首尾樁樁內孔掛鉤套卸扣套鋼絲繩的辦法,吊卸中嚴禁雙樁起吊,管樁必須選擇平整、穩固的地方堆放,堆放層數不多于2層,并用木楔固定樁周邊,以防滾動。樁機移位安全:樁機行走底架必須安裝先長靴后短靴的原則,以起到安全和帶動行動順利,行走中必須嚴格聽從指揮人員指揮,樁機作業時擺范圍嚴禁人員入內,施工地面承受能力必須能滿足樁機自重能力。壓樁安全:A)各種機械設備的操作使用必須嚴格遵守有關操作規程進行,并實行定崗、定員、定責,嚴格違反操作規程盲目操作。B)用電安全由電工統一負責,經常檢查配電、線路、用電器,搞好絕緣、接地。C)在樁機施工現場范圍內的人員必須戴安全帽。D)在距離打樁機外緣15m范圍內謝絕非工作人員站立參觀。E)各崗位的現場工作人員在工作時集中精神,相互關照呼應,密切合作。照明安全:夜間施工需要布置施工照明,以防安全監督,加強保衛等安全措施,所有的夜間施工應有足夠的照明。燈光不足的情況下,絕對禁止安全(一般夜間不作業,除特殊要求外),現場專職電工和專職安全員應定期檢查照明設施,不能滿足要求的,應及時整改或更換。防臺風、防雷安全:施工中若預料到臺風來臨,應做好一切防臺、防雷等防護工作,如:切斷電源、樁機安全安全地方(樁錘下落地面,遠離樁孔或場地軟弱處),并加倍設置枕木、鋼板、電焊機、電箱、發電機附屬設備應堆放好,加以固定、遮蓋。保安方面應加強人員值班,密切巡視現場情況,如有變化應立即通知有關人員。注意做好防火安全。經常對工作人員進行安全宣傳教育,提高安全第一的觀念。對附近房屋進行必要的安全監視,如有異常情況馬上停止施工,待落實保護措施后方可復工。

篇2:國道軟土地基處理施工方法

國道工程軟土地基處理施工方法

在軟土地基處理開始之前28d,應按圖紙或監理工程師要求編制施工方案報監理工程師審批,方案包括一切材料的說明、試驗報告和機械設備情況及施工工藝、技術措施,經批準后開工,不同類型的地基處理開始前應鋪筑長度不小于100m的試驗路段。試驗段試驗結果經監理工程師批準后,方可進行規模施工。

在軟基地段填筑路堤,應進行沉降和穩定監測,并嚴格控制路堤的填筑速率。當填土高度在臨界高度以上,日沉降量不大于5mm,日側向位移不大于3mm;或當填土高度在臨界高度以下,日沉降量不大于10mm,日側向位移不大于5mm時,方能連續填筑。否則,應立即停止填筑。當側向位移停止,并得到監理工程師批準后,再繼續填筑。

(1)、防水土工布處理

土工織物應在平整的下承層上按設計要求的寬度鋪設,土工織物的上下面填料不得有刺破土工織物的尖石、樹根等物。

土工織物應橫向鋪設。鋪設時必須繃緊、拉挺,不得有折皺、扭曲或坑洼。土工織物沿縱向拼接可采用縫合或搭接,若采用縫合時,縫合強度不應小于土工織物的同向抗拉強度,若采用搭接時,搭接寬度不應小于30cm。

土工織物橫向兩端的錨固長度不應小于2m,端部四折部分不得外露,應用不小于30cm厚度的填料予以覆蓋,以免老化斷裂而失去加固效果。

為避免已鋪好的土工織物長期曝曬,土工織物鋪設后與填筑其上的第一層填料之間的間隔時間不應超過一周,因故必須延長間歇時間時,織物表面應覆土保護,厚度不小于20cm。

雙層土工織物上、下層搭接縫應錯開最小50cm.

土工織物上第一層填料應采用無棱角的細粒料,填筑時應兩邊向中間攤鋪,碾壓時應由中間向兩邊。

(2)、換填砂礫處理

通過對本段工程的實地考察,路線所經地區地基表層青灰色淤泥,厚度在1.5m左右,并且有魚塘分布。施工時,采用挖掘機將淤泥挖除,挖除深度及范圍根據設計圖紙或由監理工程師確定,淤泥開挖應開挖徹底,不允許在回填區中夾雜未挖除的淤泥,當路基挖至規定斷面后,仍有非適用材料,則按監理工程師要求的寬度和深度繼續挖除,直到達到規范要求和監理工程師的要求為止,淤泥挖除后應隨即用圖紙要求進行砂礫回填或監理工程師批準使用的材料進行回填并壓實,以便移運回填土前方的淤泥。

(3)濕陷性黃土地基處理

根據設計要求,I級非自重濕陷性黃土地段采用振動碾壓20遍的措施進行處置。對自重濕陷性黃土,為消除較大深度內的濕陷性,采用強夯法加固路基基底,以提高路基基底的承載力,并同時對基底采用灰土加防水土工布。夯錘采用底面積3-5m2的鐵錘,重10t,落距15-20m,單點夯擊能150-200t-m,夯點呈正方形布置,間距3×3m,兩遍夯擊+3擊低錘滿拍。在灰土墊層施工時,要加強現場排水,保證地基和已填筑的路基不被水浸泡,路基開挖后各道工序要銜接,連續施工,分段完成,施工時應將灰土拌和均勻,控制含水量,如土料水分過多或不足時應晾干或灑水潤濕,以達到最佳含水量,分層松鋪厚度按采用的壓實機具經現場試驗確定,拌好后的灰土應及時碾壓,不得隔日碾壓。壓實后的灰土墊層應采取排水措施,3天內不得受水浸泡。灰土墊層鋪筑完畢后,要防止日曬雨淋,應及時鋪筑上層。

篇3:環境整治灰土地基施工工藝

環境整治工程灰土地基施工工藝

1.施工準備

1.1材料及主要機具:

1.1.1土:宜優先采用基槽中挖出的土,但不得含有有機雜物,使用前應先過篩,其粒徑不大于15mm。含水量應符合規定。

1.1.2石灰:應用塊灰或生石灰粉;使用前應充分熟化過篩,不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊,也不得含有過多的水分。

1.1.3主要機具有:木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子(孔徑6~10mm和16~20mm兩種)、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

1.2作業條件:

1.2.1基坑(槽)在鋪灰土前必須先行釬探驗槽,并按設計和監理部門的要求處理完地基,辦完隱檢手續。

1.2.2基礎外側打灰土,必須對基礎、地下防水層、保護層進行檢查,發現損壞時應及時修補處理,辦完隱檢手續。

1.2.3當地下水位高于基坑(槽)底時,施工前應采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位經常保持在施工面以下0.5m左右,在3d內不得受水浸泡。

1.2.4施工前應根據工程特點、設計壓實系數,土料種類、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數等參數。重要的灰土填方其參數應通過壓實試驗來確定。

1.2.5管溝灰土,應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后,再進行。并且將管溝、槽內、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。

1.2.6施工前,應作好水平高程的標志。如在基坑(槽)或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木撅,在地坪上釘好標高控制的標準木樁。

2.操作工藝

2.1工藝流程:檢驗土料和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收

2.2首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求;然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰,要用6~10mm的篩子過篩,是生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm篩子過篩,均應確保粒徑的要求。

2.3灰土拌合:灰土的配合比應用體積比,除設計有特殊要求外,

一般為2∶8或3∶7。基礎墊層灰土必須過標準斗,嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土顏色應一致。

2.4灰土施工時,應適當控制含水量。工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時,應晾干或灑水潤濕。

2.5基坑(槽)底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土,風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

2.6分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據不同的施工方法,按表2-l選用。

灰土最大虛鋪厚度表2-1

項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注

1木夯40~80200~250人力打夯,落高400~500mm,一夯壓半夯

2蛙式打夯機、柴油打夯機200~250

各層鋪攤后均應用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。

2.7夯打密實:夯打(壓)的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定,一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉。

2.8灰土分段施工時,不得在墻角、柱基及承重墻下接槎,上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。

2.9灰土回填每層夯(壓)實后,應根據規范規定進行環刀取樣,測出灰土的質量密度,達到設計要求時,才能進行上一層灰土的鋪攤。

用貫入度儀檢查灰土質量時,應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。環刀取土的壓實系數用dy鑒定,一般為0.93~0.95。

2.10找平與驗收:灰土最上一層完成后,應拉線或用靠尺檢查標高和平整度,超高處用鐵鍬鏟平;低洼處應及時補打灰土。

2.11雨期施工:

2.11.1基坑(槽)或管溝灰土回填應連續進行,盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內,以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

2.11.2雨天施工時,應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去,并重新補填新灰土夯實,受浸濕的灰土應在晾干后,再夯打密實。

3.質量標準

3.1保證項目:

3.1.l基底的土質必須符合設計要求。

3.1.2灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3.2基本項目

3.2.1配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規定,夯壓密實,表面無松散、起皮。

3.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實、平整。

4.成品保護

4.1施工時注意妥善保護定位樁、軸線樁,防止碰撞位移,并應經常復測。

4.2對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出的各種管線,均應妥善保護,防止回填灰土時碰撞或損壞。

4.3夜間施工時,應合理安排施工順序,要配備有足夠的照明設施,防止鋪填超厚或配合比錯誤。

4.4灰土地基打完后,應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工,否則應臨時遮蓋,防止日灑雨淋。

5.應注意的質量問題

5.1未按要求測定干土的質量密度:灰土回填施工時,切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度,符合要求后,才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中,注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(步數)、結論、試驗人員簽字等。密實度末達到設計要求的部位,均應有處理方法和復驗結果。

5.2留、接槎不符合規定:灰土施工時嚴格執行留接槎的規定。當灰土基礎標高不同時,應作成階梯形,上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。

5.3生石灰塊熟化不良:沒有認真過篩,顆粒過大,造成顆粒遇水熟化體積膨脹,會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。

5.4灰土配合比不準確:土料和熟石灰沒有認真過標準斗,或將石灰粉花灑在土的表面,拌合也不均勻,均會造成灰土地基軟硬不一致,干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

5.5雨期施工應編好分項雨季施工方案;施工時嚴格執行施工方案中的技術措施,防止造成灰土水泡

、凍脹等質量返工事故。