安全技術(shù)交底內(nèi)容:1.?一般規(guī)定(1)基礎(chǔ)驗收前應(yīng)查驗地基,確認無擾動、工程地質(zhì)條件符合設(shè)計要求,并形成文件。返現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計不符或有墓室、洞穴等現(xiàn)象時,應(yīng)建議監(jiān)理工程師、設(shè)計單位,采取處理措施。(2)施工場地應(yīng)平整、堅實,地面排水應(yīng)保持暢通,地基承載力和作業(yè)空間應(yīng)滿足施工機械安全操作需要。(3)在基坑內(nèi)運輸或行走應(yīng)走專用車道。(4)上下基坑,必須走安全梯或土坡道、斜道。嚴禁攀登支護結(jié)構(gòu)。(5)檢測、施工機械設(shè)備應(yīng)完好,安裝應(yīng)穩(wěn)固,防護裝置應(yīng)齊全、有效,電氣接線與拆卸必須由電工負責,并符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)的有關(guān)規(guī)定。(6)地基檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)地基檢測應(yīng)根據(jù)檢測設(shè)備、方法和環(huán)境情況編制專項方案,采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。2)機械作業(yè),必須選派專人負責指揮,并統(tǒng)一聯(lián)系信號。3)作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)站在安全處,禁止在起吊和作業(yè)的機械下穿行和停留。4)施工完成后,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認質(zhì)量合格并形成文件,方可進入下一工序施工。(8)高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺。(9)施工中使用起重機吊裝應(yīng)遵守上述4.3.3起重機械安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定。2.地基處理(1)石灰土和砂石處理地基應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)石灰土處理地基施工應(yīng)符合國家、地方的環(huán)保規(guī)定。2)石灰土宜采取集中攪拌。3)石灰土宜采用袋裝磨細生石灰。4)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護用品。5)炎熱天氣宜早晚作業(yè)。6)需消解的生石灰應(yīng)堆放于遠離居民區(qū)、莊稼和易燃物的空曠場地,不得堆放在道路上。7)消解、篩石灰和攪拌石灰土,人應(yīng)背向風,并應(yīng)符合下列規(guī)定:①在灰堆內(nèi)消解石灰作業(yè),腳下必須墊木塊;②灰堆內(nèi)插水管時,嚴禁將噴水管口對向人;③消解石灰不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌,人員不得觸及正在消解的石灰。8)運輸灰土時,應(yīng)采取防止粉塵飛揚的環(huán)保措施。(2)強夯夯實地基,應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)施工前應(yīng)查明施工范圍內(nèi)的地下管線等構(gòu)筑物的種類、位置和標高。在地下管線等構(gòu)筑物及其附近不得進行強夯施工。2)施工前,應(yīng)根據(jù)地基設(shè)計要求和工程地質(zhì)情況進行施工設(shè)計,確定強夯等級、施工工藝參數(shù),選擇強夯機械,規(guī)定效果檢驗方法,采用相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3)嚴禁機械在架空線路下方及其附近作業(yè)。在電力架空線路一側(cè)作業(yè)時,應(yīng)遵守下表4-8的規(guī)定。4)在基坑底部進行夯擊作業(yè),應(yīng)設(shè)專人對坑壁穩(wěn)定性進行檢查或測量,確認安全。5)當強夯機械施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建(構(gòu))筑物和設(shè)備、地下管線等地下設(shè)施產(chǎn)生有害影響時,應(yīng)設(shè)監(jiān)測點,并采取防振或隔振措施,確認安全。表4-8?挖掘機、起重機、樁工機械(含吊物、載物)?與電力架空線路的最小距離電力架空線路(kv)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.06)強夯施工應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持,夯機作業(yè)必須由信號工指揮。7)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。8)夯擊作業(yè)應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定的落距、夯擊遍數(shù)和夯擊路線進行。9)采用履帶式起重機或門式起重機進行夯實作業(yè)時,起重機的起重能力:當直接用鋼絲繩懸吊夯錘時,應(yīng)大于夯錘質(zhì)量的3倍,當采用能脫落夯錘的吊鉤時,應(yīng)大于夯錘質(zhì)量的1.5倍。10)夯擊的作業(yè)場地必須平整,門架底座應(yīng)與夯機著地部位保持水平,如下沉超過10cm,應(yīng)重新墊高。11)現(xiàn)場組拼、拆卸強夯機械應(yīng)由專人指揮。12)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料和制作質(zhì)量,應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查確認合格后,方可向起重機操作工發(fā)出起吊信號。13)履帶式起重機在工作狀態(tài)時,起臂桿仰角應(yīng)置于70°。14)梯形門架支腿不得前后錯位,門架在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。15)使用起重機起吊夯錘前,指揮人員必須檢查現(xiàn)場,確認無人和機械等物,具備作業(yè)條件后,方可向起重機操作工發(fā)出起吊信號。16)夯錘落下后在吊鉤未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下洼掛鉤,從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。17)夯錘自由下落至地面停穩(wěn),吊鉤降至夯錘吊環(huán)附近后,指揮人員方可向測量、掛鉤等人員發(fā)出進入作業(yè)點測量、掛鉤等作業(yè)的信號。起重機操作工必須按指揮人員的信號操作,嚴禁擅自行動。18)夯錘上升接近規(guī)定高度時,必須注視自動脫鉤器,發(fā)現(xiàn)脫鉤失效時,必須立即制動,進行處理。19)變換夯位后提升夯錘前,應(yīng)重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,再將錘提升10~30cm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。20)夯錘留置的通氣孔堵塞時,應(yīng)隨時清理。嚴禁在起吊錘下清孔。21)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應(yīng)采取措施排除,不得強行提錘。22)轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應(yīng)由輔助機械協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動時,支腿離地高度不得超過50cm。23)作業(yè)后,應(yīng)將夯錘下降放實在地面上。非作業(yè)時,嚴禁將錘懸掛在空中。24)現(xiàn)場進行效果檢驗作業(yè)時,應(yīng)由專人指揮,按施工方案規(guī)定的程序進行,并執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(3)采用預(yù)壓法處理地基應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)采用土或砂石等材料預(yù)壓加載時,堆運土或砂石作業(yè)應(yīng)遵守上述4.7.1土方工程安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定。2)采用降水預(yù)壓法,井點施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:①井點管、干管、機、泵接頭安裝應(yīng)嚴密。真空度應(yīng)滿足降水要求;濾管的頂部高程應(yīng)在設(shè)計動水位以下且不得小于50cm;②降水過程中,應(yīng)按技術(shù)要求觀測其真空度和井水位,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取技術(shù)措施,保持正常降水;③多層井點拆除,必須自底層開始逐層向上進行。當拆除下層井點時,上層井點不得中斷抽水;④拔除井點管時應(yīng)先試扒,確認松動后,方可將井管抽出,不得強拔、斜拔。(4)采用注漿加固地基應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)加固漿液的原材料、配比和控制壓力等,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝要求,通過試驗確定。加固漿液、漿液與土壤作用形成的固結(jié)體應(yīng)符合國家環(huán)境保護規(guī)定。2)注漿機械的選擇、漿液配方和注漿的方法應(yīng)在施工組織設(shè)計中規(guī)定。3)作業(yè)前,必須了解漿液原材料技術(shù)性能和配置工藝,當使用材料和配置過程中逸出物質(zhì)有損于人體健康時,必須在施工組織設(shè)計中規(guī)定勞動保護方法和防護技術(shù)措施。4)鉆孔、注漿機械操作工和漿液配置人員上崗前,應(yīng)進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格。5)主將設(shè)備應(yīng)完好,安裝穩(wěn)固;注漿設(shè)備和其管道的連接部分應(yīng)能承受注漿時的壓力。防護裝置應(yīng)齊全、有效;電氣接線應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)的有關(guān)規(guī)定。施工前,應(yīng)經(jīng)試運行,確認安全。6)注漿前,孔口處的孔壁和注漿管間的空隙應(yīng)用粘土或水泥砂漿封堵嚴密。7)注漿時,注漿壓力不得大于施工設(shè)計規(guī)定壓力。(5)采用灰土擠密樁處理地基應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)樁孔宜采用振動沉管方法施工。2)施工中應(yīng)按照施工組織設(shè)計規(guī)定的順序和間隔進行作業(yè)。3)石灰宜采用袋裝磨細生石灰。4)熟化石灰,篩石灰,攪拌、運輸材料時,應(yīng)符合上述第2條(1)款的有關(guān)規(guī)定。5)石灰土和粉煤灰類的混合料宜集中攪拌。6)沉管成孔、投混合料、振動密實、成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè),盡量減少停頓時間。遇特殊情況間斷作業(yè),造成敞口危及人員安全時,必須在管口外設(shè)圍擋護護欄和安全標志。7)采用套管時,錘擊套管中,作業(yè)人員的手、腳嚴禁置于錘的下方;拔套管應(yīng)符合下述第2條(6)款的規(guī)定。(6)采用砂樁處理地基應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)砂樁成孔宜采用振動沉管方法施工。2)沉管成孔、投砂、排砂直至成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè),盡量減少停頓時間。遇特殊情況間斷作業(yè),造成敞口危及人員安全時,必須在管口外設(shè)圍擋或護欄和安全標志。3)套管應(yīng)分段提拔,分段不宜過大,提拔速度不宜過快。4)提拔套管應(yīng)垂直向上,邊提拔邊振動,禁止斜拉硬拔。5)投砂、排砂過程中,應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定的風壓送風,不得擅自提高風壓。6)當套管內(nèi)產(chǎn)生泥沙倒流時,應(yīng)采取提高風壓措施。壓力值應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的預(yù)案確定。(7)采用旋噴樁加固地基應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)旋噴樁宜使用旋轉(zhuǎn)振動機械鉆孔。2)加固部位有樹根、石塊等障礙物時,應(yīng)在鉆孔前清除。3)現(xiàn)場使用散裝生石灰、水泥等粉體摻合料應(yīng)密封儲存,不得露天堆放,搬運時應(yīng)采取防護措施。4)旋噴設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:①高壓泵的安全閥應(yīng)經(jīng)校驗、標定合格后方可安設(shè);②旋噴管應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活,拆裝方便;③旋噴管道及其連接部分,應(yīng)能滿足在高壓漿液作用下的良好密封性和安全性;④設(shè)備中應(yīng)有防止高壓水或高壓水泥漿從風管中倒流進入儲氣罐的裝置;⑤送灰器、送灰管等應(yīng)采取防止粉塵飛揚的封閉措施。5)注漿旋噴前,應(yīng)將旋噴管牢固地安裝在機架定位裝置上,垂直度不得大于1.5%。6)插樁旋噴管過程中,應(yīng)采取邊插、邊射水或用壓縮空氣等方法吹掃,防止噴嘴堵塞。插管射水時,水壓不宜超過1MPa。7)鉆孔、提升旋噴、成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)。8)施工過程中,應(yīng)嚴格控制鉆具提升、旋噴的速度和噴射壓力。嚴禁超過規(guī)定提升、加大旋噴速度或噴射壓力作業(yè)。9)提升噴射攪拌至距地面50cm時,應(yīng)停止向孔內(nèi)噴射粉體摻合物。10)深層旋噴時,應(yīng)先噴射,后旋噴和提升。11)相鄰兩樁施工應(yīng)按照跳孔順序進行,間隔時間不得小于48h。12)旋噴中途發(fā)生故障,應(yīng)立即停止提升和旋噴,及時采取處理措施。13)輸送水泥漿和送風設(shè)備、旋噴管及其管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須停機、斷電和卸壓后,方可進行處理。14)旋噴過程中,應(yīng)設(shè)置專人對地面進行檢查,發(fā)現(xiàn)旋噴管或地表冒漿,應(yīng)立即停止作業(yè),采取處理措施。15)旋噴完畢,應(yīng)及時清洗泵體、輸送管道和旋噴鉆具內(nèi)的殘存水泥漿。16)施工中遺灑和樁孔冒出的水泥漿,清洗泵體、輸送管道和旋噴鉆具的廢水,應(yīng)及時清理,妥善處理。(8)采用碎石壓降混凝土加固地基應(yīng)遵守上述4.7.2溝槽、基坑支護安全技術(shù)交底第3條的規(guī)定。3.灌注樁基礎(chǔ)(1)在施工組織設(shè)計中,應(yīng)根據(jù)樁徑、樁深、工程和水文地質(zhì)與現(xiàn)場環(huán)境等選擇適宜的施工方法和機具,并規(guī)定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(2)灌注樁施工應(yīng)準備工作充分、部署合理、計劃周密、組織嚴密,必須由具有經(jīng)驗的施工技術(shù)人員主持。施工技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、掌握樁基結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場的工程、水文地質(zhì)情況。(3)施工場地應(yīng)能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應(yīng)平穩(wěn)、堅實;潛水區(qū)域應(yīng)采用筑島方法施工,其頂面高程應(yīng)比施工期間的最高水位高70cn以上。(4)泥漿護壁成孔時,孔口應(yīng)設(shè)護筒。埋設(shè)護筒后至鉆孔之前,應(yīng)在孔口設(shè)護欄和安全標志。(5)護筒應(yīng)符合下列規(guī)定:1)護筒應(yīng)堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起。2)護筒內(nèi)徑應(yīng)比孔徑大20cm以上。3)護筒頂端高程應(yīng)高于地下水位或施工期間的最高河道水位2.0m以上,旱地鉆孔護筒頂端高程應(yīng)高出地面30cm。4)護筒低端埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定:①旱地和淺水域,護筒埋深不宜小于地面以下1.5m;砂性土應(yīng)將護筒周圍50~80cm和護筒底50cm范圍內(nèi)換填并夯實粘性土;②深水域的長護筒,粘性土應(yīng)沉入河床局部沖刷線以下1.5m;細砂或軟土應(yīng)沉入沖刷線以下至少4m。(6)使用護壁泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定:1)泥漿原料應(yīng)為性能合格的粘土或其他符合環(huán)保要求的材料。2)泥漿循環(huán)使用過程中應(yīng)加強管理,始終保持泥漿性能符合要求。3)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)泥漿沉淀池,泥漿殘渣應(yīng)及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環(huán)境。4)泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和安全標志。(7)機械鉆機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)機械鉆孔作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。鉆孔前,指揮人員應(yīng)檢查機械防護裝置、環(huán)境狀況,確認安全。2)施工場地應(yīng)平整、堅實;現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非施工人員禁止入內(nèi)。3)施工現(xiàn)場附近有架空線路時,施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認機械在任何狀態(tài)下均符合表4-8的規(guī)定。4)鉆機運行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處,嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴禁下方有人。5)鉆孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)不符實應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。6)鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件。7)成孔后或因故停鉆時,應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上、關(guān)機、斷電,并應(yīng)保持孔內(nèi)護壁措施有效,孔口應(yīng)采取防護措施。8)鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。9)施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。10)沖抓鉆機鉆孔時,當鉆頭提至接近護筒上口時,應(yīng)減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,作業(yè)人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。11)正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應(yīng)減壓鉆進,即鉆機的吊鉤應(yīng)始終承受部分鉆具質(zhì)量,避免彎孔、斜孔或擴孔。12)螺旋鉆機宜用于地下水的細粒土層中施工。13)使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安套管人員應(yīng)待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位安裝螺栓。拆套管時,應(yīng)待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。(8)相鄰樁之間凈距小于5m時,應(yīng)間隔鉆孔施工,待一樁所澆注的混凝土強度達5MPa后,方可進行另樁鉆孔施工。(9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上惡劣天氣,應(yīng)停止鉆孔作業(yè)。(10)加鋼筋施工除應(yīng)遵守上述4.6.2鋼筋工程安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)鋼筋骨架吊運長度超過10m時,應(yīng)采取豎向臨時加固措施。2)吊裝前應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架分接長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機。3)吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁。就位后應(yīng)采取固定措施。4)骨架入孔后進行豎向焊接時,起重機不得摘鉤、松繩,嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成,經(jīng)驗收合格后,方可松繩、摘鉤。(11)水下混凝土施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)樁孔完成經(jīng)驗收合格后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。2)澆注水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。3)澆注水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定。4)架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風力經(jīng)施工設(shè)計確定,搭設(shè)完成,經(jīng)驗收合格形成文件后,方可使用。5)提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備。導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。6)澆注混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準備工作,確認合格后,方可發(fā)布澆注混凝土的指令。7)混凝土的拌制、運輸。澆注應(yīng)遵守下述4.7.9現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術(shù)交底的有關(guān)規(guī)定。8)水下混凝土必須連續(xù)澆注,不得中斷。9)水下混凝土澆注過程中,從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引至規(guī)定地點,不得隨意漫流。10)在澆注水下混凝土過程中,必須采取防止導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、塌孔的措施。一旦發(fā)生上述情況,應(yīng)判明原因,改進操作,并及時處理。塌孔嚴重必須立即停止?jié)沧⒒炷?提出導(dǎo)管和鋼筋骨架,并按技術(shù)要求回填。出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、建設(shè)(監(jiān)理)研究處理方案。11)澆注水下混凝土結(jié)束后,樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)圍擋或護欄和安全標志。4.沉入樁基礎(chǔ)(1)施工前應(yīng)根據(jù)樁的設(shè)計承載力、樁深、工程地質(zhì)、樁的破壞臨界值和環(huán)境狀況,選擇適宜的沉樁方法和機械,并制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(2)鋼筋混凝土預(yù)制樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊,強度達到100%方可運輸和沉樁。(3)吊樁應(yīng)采用起重機進行。作業(yè)時應(yīng)緩慢,宜用拉繩保持穩(wěn)定。吊點設(shè)置應(yīng)遵守施工設(shè)計的規(guī)定。(4)樁的運輸、堆放應(yīng)遵守下述4.7.10的有關(guān)規(guī)定。(5)沉入樁作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。(6)現(xiàn)場附近有架空線路時,施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認機械在任何狀態(tài)下均符合表4-8的規(guī)定。(7)沉入樁作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮。作業(yè)前,指揮人員應(yīng)檢查沉樁機械的安全防護裝置、各崗位人員、周圍環(huán)境等,確認安全。(8)沉樁作業(yè)尚應(yīng)遵守上述4.3.5的有關(guān)規(guī)定。(9)鋼管樁基礎(chǔ)施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)鋼管樁的焊接應(yīng)符合《焊接與切割安全》(GB9448)的有關(guān)規(guī)定。2)插樁、沉樁和接樁,必須采取措施保證樁的垂直度偏差控制在規(guī)定你范圍內(nèi)。3)鋼管樁沉到設(shè)計標高后,應(yīng)及時封閉樁頂管口。5.擴大基礎(chǔ)(1)現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)遵守下述4.7.9的有關(guān)規(guī)定。(2)砌體基礎(chǔ)施工應(yīng)遵守下述4.7.11的有關(guān)規(guī)定。(3)管道混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)在平基、墊塊或枕基上穩(wěn)管后。應(yīng)將管子兩側(cè)用墊塊支墊牢固,方可支模、澆注管座混凝土。2)管基采用四合一法施工時,管子直徑不宜大于400mm。3)澆注管座混凝土應(yīng)先從管座一側(cè)灌入、振搗。待另側(cè)管低下部可視流動漿液時,管子另側(cè)方可澆灌混凝土,并應(yīng)保持兩側(cè)混凝土對稱澆注。(4)采用砂、砂石基礎(chǔ)時,砂或砂礫材料宜采用溜槽下料。溜槽下方不得站人。

篇2:建筑砂石地基施工技術(shù)交底

工程名稱:砂石地基

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于工業(yè)和民用建筑中的砂石地基、地基處理以及地面墊層等工程。

1.材料要求

(1)天然級配砂石或人工級配砂石。宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵)石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū),可采用細砂,但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石,其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。要求顆粒級配良好。

(2)級配砂石材料,不得含有草根垃圾等有機雜物、用做排水固結(jié)地基時,含泥量不宜越過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm。

2.主要機具

一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機(6~10t)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。

3.作業(yè)條件

(1)對級配砂石進行技術(shù)鑒定,應(yīng)符合設(shè)計要求。

(2)回填前,應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗基槽地質(zhì)情況。包括軸線尺寸、水平標高、以及有無積水等情況,辦完隱檢手續(xù)。

(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工時,應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持無積水狀態(tài)。

(4)設(shè)置控制鋪筑厚度的標志,如水平木橛或標高樁,或在固定邊坡(墻)上釘上水平木橛或彈上水平線。

4.操作工藝

工藝流程

處理地基表面-->級配砂石-->分層鋪筑砂石-->灑水-->夯實或輾壓-->找平驗收

(1)處理地基表面:將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,原有地基應(yīng)平整。

基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等,應(yīng)在未填砂石前加以填實處理。

(2)級配砂石、人工級配的砂石,應(yīng)將砂石拌和均勻,達到設(shè)計要求。

(3)分層鋪筑砂石:

1)鋪筑砂石的每層厚度,一般為15~20cm不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件,可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層,宜采用6~10t的壓路機輾壓。

2)砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上,如深度不同時,基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形,搭接處應(yīng)注意壓實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。

3)分段施工時,接頭處應(yīng)作成斜坡,每層錯開0.5-1.0m,并應(yīng)充分壓實。

4)鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻,最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3,且不大于50mm。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。

(4)灑水:鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當?shù)貫⑺员３稚笆罴押?一般為8~12%。

(5)夯實或輾壓:夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時,應(yīng)保持落距為400~500mm,要一夯壓半夯全面夯實,一般不少于三遍。采用壓路機往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍,其輪跡搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

(6)找平和驗收:

1)施工時應(yīng)分層找平,夯、壓密實,并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點。用200cm3的環(huán)刀取樣。測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度經(jīng)檢驗合格后,方可進行上層施工。

2)最后一層夯、壓密實后,表面應(yīng)拉線找平,并符合設(shè)計標高。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

2)純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)基本項目

1)級配砂石的配料正確,拌合均勻,虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實。

2)分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。

(3)允許偏差項目:見表1-320。

砂石地基的允許偏差表1―320

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

頂面標高

±15

用水準儀或拉線和尺量檢查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6.成品保護

(1)回填砂石時,應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標高樁,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

(2)地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。

(3)施工中必須保證邊坡穩(wěn)定,防止坍塌。

(4)級配砂石成活后,如不連續(xù)施工,應(yīng)適當灑水潤濕。

(5)夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,設(shè)有足夠的照明設(shè)施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)大面積下沉:主要原因是未嚴格按要求施工,分層過厚,輾壓遍數(shù)不夠,灑水不足等。

(2)局部下沉:邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實,留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。

(3)級配不良:應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好。

(4)在地下水位以下的地基,其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。

(5)密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定,否則不能進行上層的施工。

(6)砂石墊層厚度不宜小于100mm。凍結(jié)的天然砂石不得使用。

技術(shù)負責人:交底人:接交人:

篇3:建筑灰土地基工程技術(shù)交底

工程名稱:灰土地基

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。

1.材料要求

(1)土:宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土,但不得含有機雜物。使用前應(yīng)過篩,其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。

(2)石灰:應(yīng)用塊灰或生石灰粉;使用前應(yīng)充分熟化過篩,不得含有未熟化的生石灰塊,其粒徑不得大于5mm,也不得含有過多的水分。

2.主要機具

一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子(孔徑6~10mm和16~20mm兩種)、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。

3.作業(yè)條件

(1)基坑(槽)在鋪打灰土前,必須先行釬探并按設(shè)計要求處理完地基,辦完驗槽手續(xù)。基礎(chǔ)外側(cè)打灰土,必須對基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查,并辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)墻應(yīng)達到規(guī)定強度。

(2)當?shù)叵滤桓哂诨?槽)底時,施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下50cm左右。

(3)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。

(4)房心灰土和管溝灰土,應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。

(5)施工前,測量放線工作應(yīng)作好水平高程的標志。如在基坑(槽)或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛;在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制標準的木樁。

4.操作工藝

工藝流程:

驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收

(1)首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標準的要求;然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰,要用6~10mm的篩子過篩;土要用16~20mm篩子過篩。

(2)灰土拌合:灰土的配合比除設(shè)計有特殊規(guī)定外,一般為2:8或3:7(體積比)。基礎(chǔ)墊層灰土必須過標準斗,嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次;拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。

(3)灰土施工時,應(yīng)適當控制含水量,工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時,應(yīng)晾干或灑水潤濕。

(4)基坑(槽)底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。

(5)分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據(jù)不同的施工方法,按表1-318選用。

各層虛鋪厚度都用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木橛相等,或用木折尺、標準桿檢查。

灰土最大虛鋪厚度表1-318

項次

夯具的種類

重量(kg)

虛鋪厚度(mm)

備注

1

木夯

40~80

200~250

人力打夯落高400~500一夯壓半夯

2

輕型夯實機具

―

200~250

蛙式或柴油打夯機

3

壓路機

機重6~10t

200~300

雙輪

(6)夯打密實:夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗,符合要求后方可進行上層施工。

(7)留接槎符合規(guī)定:灰土分段施工時,要嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定操作,不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土基礎(chǔ)標高不同時,應(yīng)作成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。

(8)找平和驗收:灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平;低的地方補打灰土,然后請質(zhì)量檢查人員驗收。

(9)雨、冬期施工

1)基坑(槽)或管溝的灰土應(yīng)連續(xù)進行,盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑,以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應(yīng)將積水及松軟灰土除去,并重新補填新土夯實,受浸濕的灰土,應(yīng)在晾干后再夯打密實。

2)冬期打灰土用的土,不得含有凍土塊,要作到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋,認真執(zhí)行接槎、留槎和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時,不宜施工。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

2)灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)基本項目

1)配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實,表面無松散、翹皮。

2)留槎和接槎,分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實、平整。

3)允許偏差項目:見表1-319。

6.成品保護

(1)施工時,應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標高樁,防止撞壞位移。

(2)對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層保護層,在其側(cè)面打灰土時,一定得保護好,防止撞壞或位移。

(3)夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,設(shè)有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比不準確。

灰土地基允許偏差表1―319

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

頂面標高

±15

用水平儀或拉線和尺量檢查

2

表面平整度

15

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

(4)灰地地基打完后,應(yīng)及時進行基礎(chǔ)施工和回填基坑(槽),否則應(yīng)臨時遮蓋,防止日曬雨淋。夯實后的灰土,三天內(nèi)不得受水浸泡。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)未按要求測定干土質(zhì)量密度:灰土施工時,每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度,檢驗其密實度,符合設(shè)計要求后,才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類,配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位,均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。

(2)石灰熟化不良;沒有認真過篩,顆粒過大,造成顆粒遇水熟化時體積膨脹,將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認真對待石灰熟化工作,嚴格按要求過篩。

(3)房心灰土表面平整度偏差過大,致使地面混凝土墊層過厚或過薄,造成地面開裂、空鼓。應(yīng)認真檢查灰土表面標高和平整度,防止造成返工損失。

(4)雨、冬期不宜作灰土工程,否則應(yīng)編好分項施工方案;施工時應(yīng)嚴格執(zhí)行技術(shù)措施,避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。

技術(shù)負責人:交底人:接交人: