安全技術交底內容:1.?一般規定(1)基礎驗收前應查驗地基,確認無擾動、工程地質條件符合設計要求,并形成文件。返現地基土質與設計不符或有墓室、洞穴等現象時,應建議監理工程師、設計單位,采取處理措施。(2)施工場地應平整、堅實,地面排水應保持暢通,地基承載力和作業空間應滿足施工機械安全操作需要。(3)在基坑內運輸或行走應走專用車道。(4)上下基坑,必須走安全梯或土坡道、斜道。嚴禁攀登支護結構。(5)檢測、施工機械設備應完好,安裝應穩固,防護裝置應齊全、有效,電氣接線與拆卸必須由電工負責,并符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46)的有關規定。(6)地基檢測應遵守下列規定:1)地基檢測應根據檢測設備、方法和環境情況編制專項方案,采取相應的安全技術措施。2)機械作業,必須選派專人負責指揮,并統一聯系信號。3)作業時,作業人員應站在安全處,禁止在起吊和作業的機械下穿行和停留。4)施工完成后,應經檢查、驗收,確認質量合格并形成文件,方可進入下一工序施工。(8)高處作業應搭設作業平臺。(9)施工中使用起重機吊裝應遵守上述4.3.3起重機械安全技術交底的有關規定。2.地基處理(1)石灰土和砂石處理地基應遵守下列規定:1)石灰土處理地基施工應符合國家、地方的環保規定。2)石灰土宜采取集中攪拌。3)石灰土宜采用袋裝磨細生石灰。4)作業人員應按規定佩戴勞動保護用品。5)炎熱天氣宜早晚作業。6)需消解的生石灰應堆放于遠離居民區、莊稼和易燃物的空曠場地,不得堆放在道路上。7)消解、篩石灰和攪拌石灰土,人應背向風,并應符合下列規定:①在灰堆內消解石灰作業,腳下必須墊木塊;②灰堆內插水管時,嚴禁將噴水管口對向人;③消解石灰不得在浸水的同時邊投料、邊翻拌,人員不得觸及正在消解的石灰。8)運輸灰土時,應采取防止粉塵飛揚的環保措施。(2)強夯夯實地基,應遵守下列規定:1)施工前應查明施工范圍內的地下管線等構筑物的種類、位置和標高。在地下管線等構筑物及其附近不得進行強夯施工。2)施工前,應根據地基設計要求和工程地質情況進行施工設計,確定強夯等級、施工工藝參數,選擇強夯機械,規定效果檢驗方法,采用相應的安全技術措施。3)嚴禁機械在架空線路下方及其附近作業。在電力架空線路一側作業時,應遵守下表4-8的規定。4)在基坑底部進行夯擊作業,應設專人對坑壁穩定性進行檢查或測量,確認安全。5)當強夯機械施工所產生的振動對鄰近建(構)筑物和設備、地下管線等地下設施產生有害影響時,應設監測點,并采取防振或隔振措施,確認安全。表4-8?挖掘機、起重機、樁工機械(含吊物、載物)?與電力架空線路的最小距離電力架空線路(kv)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.06)強夯施工應由主管施工技術人員主持,夯機作業必須由信號工指揮。7)現場應劃定作業區,非作業人員嚴禁入內。8)夯擊作業應按施工設計規定的落距、夯擊遍數和夯擊路線進行。9)采用履帶式起重機或門式起重機進行夯實作業時,起重機的起重能力:當直接用鋼絲繩懸吊夯錘時,應大于夯錘質量的3倍,當采用能脫落夯錘的吊鉤時,應大于夯錘質量的1.5倍。10)夯擊的作業場地必須平整,門架底座應與夯機著地部位保持水平,如下沉超過10cm,應重新墊高。11)現場組拼、拆卸強夯機械應由專人指揮。12)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料和制作質量,應經過嚴格檢查確認合格后,方可向起重機操作工發出起吊信號。13)履帶式起重機在工作狀態時,起臂桿仰角應置于70°。14)梯形門架支腿不得前后錯位,門架在未支穩墊實前,不得提錘。15)使用起重機起吊夯錘前,指揮人員必須檢查現場,確認無人和機械等物,具備作業條件后,方可向起重機操作工發出起吊信號。16)夯錘落下后在吊鉤未降至夯錘吊環附近前,操作人員不得提前下洼掛鉤,從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。17)夯錘自由下落至地面停穩,吊鉤降至夯錘吊環附近后,指揮人員方可向測量、掛鉤等人員發出進入作業點測量、掛鉤等作業的信號。起重機操作工必須按指揮人員的信號操作,嚴禁擅自行動。18)夯錘上升接近規定高度時,必須注視自動脫鉤器,發現脫鉤失效時,必須立即制動,進行處理。19)變換夯位后提升夯錘前,應重新檢查門架支腿,確認穩固可靠,再將錘提升10~30cm,檢查整機的穩定性,確認可靠后,方可作業。20)夯錘留置的通氣孔堵塞時,應隨時清理。嚴禁在起吊錘下清孔。21)夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。22)轉移夯點時,夯錘應由輔助機械協助轉移,門架隨夯機移動時,支腿離地高度不得超過50cm。23)作業后,應將夯錘下降放實在地面上。非作業時,嚴禁將錘懸掛在空中。24)現場進行效果檢驗作業時,應由專人指揮,按施工方案規定的程序進行,并執行相應的安全技術措施。(3)采用預壓法處理地基應遵守下列規定:1)采用土或砂石等材料預壓加載時,堆運土或砂石作業應遵守上述4.7.1土方工程安全技術交底的有關規定。2)采用降水預壓法,井點施工應遵守下列規定:①井點管、干管、機、泵接頭安裝應嚴密。真空度應滿足降水要求;濾管的頂部高程應在設計動水位以下且不得小于50cm;②降水過程中,應按技術要求觀測其真空度和井水位,發現異常應及時采取技術措施,保持正常降水;③多層井點拆除,必須自底層開始逐層向上進行。當拆除下層井點時,上層井點不得中斷抽水;④拔除井點管時應先試扒,確認松動后,方可將井管抽出,不得強拔、斜拔。(4)采用注漿加固地基應遵守下列規定:1)加固漿液的原材料、配比和控制壓力等,應根據土質情況、施工工藝要求,通過試驗確定。加固漿液、漿液與土壤作用形成的固結體應符合國家環境保護規定。2)注漿機械的選擇、漿液配方和注漿的方法應在施工組織設計中規定。3)作業前,必須了解漿液原材料技術性能和配置工藝,當使用材料和配置過程中逸出物質有損于人體健康時,必須在施工組織設計中規定勞動保護方法和防護技術措施。4)鉆孔、注漿機械操作工和漿液配置人員上崗前,應進行安全技術培訓,經考核合格。5)主將設備應完好,安裝穩固;注漿設備和其管道的連接部分應能承受注漿時的壓力。防護裝置應齊全、有效;電氣接線應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46)的有關規定。施工前,應經試運行,確認安全。6)注漿前,孔口處的孔壁和注漿管間的空隙應用粘土或水泥砂漿封堵嚴密。7)注漿時,注漿壓力不得大于施工設計規定壓力。(5)采用灰土擠密樁處理地基應遵守下列規定:1)樁孔宜采用振動沉管方法施工。2)施工中應按照施工組織設計規定的順序和間隔進行作業。3)石灰宜采用袋裝磨細生石灰。4)熟化石灰,篩石灰,攪拌、運輸材料時,應符合上述第2條(1)款的有關規定。5)石灰土和粉煤灰類的混合料宜集中攪拌。6)沉管成孔、投混合料、振動密實、成樁應連續作業,盡量減少停頓時間。遇特殊情況間斷作業,造成敞口危及人員安全時,必須在管口外設圍擋護護欄和安全標志。7)采用套管時,錘擊套管中,作業人員的手、腳嚴禁置于錘的下方;拔套管應符合下述第2條(6)款的規定。(6)采用砂樁處理地基應遵守下列規定:1)砂樁成孔宜采用振動沉管方法施工。2)沉管成孔、投砂、排砂直至成樁應連續作業,盡量減少停頓時間。遇特殊情況間斷作業,造成敞口危及人員安全時,必須在管口外設圍擋或護欄和安全標志。3)套管應分段提拔,分段不宜過大,提拔速度不宜過快。4)提拔套管應垂直向上,邊提拔邊振動,禁止斜拉硬拔。5)投砂、排砂過程中,應按施工組織設計規定的風壓送風,不得擅自提高風壓。6)當套管內產生泥沙倒流時,應采取提高風壓措施。壓力值應根據施工組織設計的預案確定。(7)采用旋噴樁加固地基應遵守下列規定:1)旋噴樁宜使用旋轉振動機械鉆孔。2)加固部位有樹根、石塊等障礙物時,應在鉆孔前清除。3)現場使用散裝生石灰、水泥等粉體摻合料應密封儲存,不得露天堆放,搬運時應采取防護措施。4)旋噴設備應符合下列規定:①高壓泵的安全閥應經校驗、標定合格后方可安設;②旋噴管應旋轉靈活,拆裝方便;③旋噴管道及其連接部分,應能滿足在高壓漿液作用下的良好密封性和安全性;④設備中應有防止高壓水或高壓水泥漿從風管中倒流進入儲氣罐的裝置;⑤送灰器、送灰管等應采取防止粉塵飛揚的封閉措施。5)注漿旋噴前,應將旋噴管牢固地安裝在機架定位裝置上,垂直度不得大于1.5%。6)插樁旋噴管過程中,應采取邊插、邊射水或用壓縮空氣等方法吹掃,防止噴嘴堵塞。插管射水時,水壓不宜超過1MPa。7)鉆孔、提升旋噴、成樁應連續作業。8)施工過程中,應嚴格控制鉆具提升、旋噴的速度和噴射壓力。嚴禁超過規定提升、加大旋噴速度或噴射壓力作業。9)提升噴射攪拌至距地面50cm時,應停止向孔內噴射粉體摻合物。10)深層旋噴時,應先噴射,后旋噴和提升。11)相鄰兩樁施工應按照跳孔順序進行,間隔時間不得小于48h。12)旋噴中途發生故障,應立即停止提升和旋噴,及時采取處理措施。13)輸送水泥漿和送風設備、旋噴管及其管路系統出現故障,必須停機、斷電和卸壓后,方可進行處理。14)旋噴過程中,應設置專人對地面進行檢查,發現旋噴管或地表冒漿,應立即停止作業,采取處理措施。15)旋噴完畢,應及時清洗泵體、輸送管道和旋噴鉆具內的殘存水泥漿。16)施工中遺灑和樁孔冒出的水泥漿,清洗泵體、輸送管道和旋噴鉆具的廢水,應及時清理,妥善處理。(8)采用碎石壓降混凝土加固地基應遵守上述4.7.2溝槽、基坑支護安全技術交底第3條的規定。3.灌注樁基礎(1)在施工組織設計中,應根據樁徑、樁深、工程和水文地質與現場環境等選擇適宜的施工方法和機具,并規定相應的安全技術措施。(2)灌注樁施工應準備工作充分、部署合理、計劃周密、組織嚴密,必須由具有經驗的施工技術人員主持。施工技術人員應熟悉設計圖紙、掌握樁基結構和現場的工程、水文地質情況。(3)施工場地應能滿足鉆孔機作業的要求。旱地區域地基應平穩、堅實;潛水區域應采用筑島方法施工,其頂面高程應比施工期間的最高水位高70cn以上。(4)泥漿護壁成孔時,孔口應設護筒。埋設護筒后至鉆孔之前,應在孔口設護欄和安全標志。(5)護筒應符合下列規定:1)護筒應堅固、不漏水,內壁平滑、無凸起。2)護筒內徑應比孔徑大20cm以上。3)護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間的最高河道水位2.0m以上,旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面30cm。4)護筒低端埋設深度應符合下列規定:①旱地和淺水域,護筒埋深不宜小于地面以下1.5m;砂性土應將護筒周圍50~80cm和護筒底50cm范圍內換填并夯實粘性土;②深水域的長護筒,粘性土應沉入河床局部沖刷線以下1.5m;細砂或軟土應沉入沖刷線以下至少4m。(6)使用護壁泥漿應符合下列規定:1)泥漿原料應為性能合格的粘土或其他符合環保要求的材料。2)泥漿循環使用過程中應加強管理,始終保持泥漿性能符合要求。3)現場應設泥漿沉淀池,泥漿殘渣應及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環境。4)泥漿沉淀池周圍應設防護欄桿和安全標志。(7)機械鉆機作業應遵守下列規定:1)機械鉆孔作業應由作業組長指揮。鉆孔前,指揮人員應檢查機械防護裝置、環境狀況,確認安全。2)施工場地應平整、堅實;現場應劃定作業區,非施工人員禁止入內。3)施工現場附近有架空線路時,施工中應設專人監護,確認機械在任何狀態下均符合表4-8的規定。4)鉆機運行中作業人員應位于安全處,嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴禁下方有人。5)鉆孔過程中,應經常檢查鉆渣并與地質剖面圖核對,發現不符實應及時采取安全技術措施。6)鉆孔應連續作業,建立交接班制,并形成文件。7)成孔后或因故停鉆時,應將鉆具提至孔外置于地面上、關機、斷電,并應保持孔內護壁措施有效,孔口應采取防護措施。8)鉆孔作業中發生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經技術處理并確認安全后,方可繼續作業。9)施工中嚴禁人員進入孔內作業。10)沖抓鉆機鉆孔時,當鉆頭提至接近護筒上口時,應減速、平穩提升,不得碰撞護筒,作業人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內嚴禁有人。11)正、反循環鉆機鉆孔均應減壓鉆進,即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質量,避免彎孔、斜孔或擴孔。12)螺旋鉆機宜用于地下水的細粒土層中施工。13)使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安套管人員應待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位安裝螺栓。拆套管時,應待被拆管節吊牢后方可拆除螺栓。(8)相鄰樁之間凈距小于5m時,應間隔鉆孔施工,待一樁所澆注的混凝土強度達5MPa后,方可進行另樁鉆孔施工。(9)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上惡劣天氣,應停止鉆孔作業。(10)加鋼筋施工除應遵守上述4.6.2鋼筋工程安全技術交底的有關規定外,尚應遵守下列規定:1)鋼筋骨架吊運長度超過10m時,應采取豎向臨時加固措施。2)吊裝前應根據鋼筋骨架分接長度、質量選擇適宜的起重機。3)吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁。就位后應采取固定措施。4)骨架入孔后進行豎向焊接時,起重機不得摘鉤、松繩,嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成,經驗收合格后,方可松繩、摘鉤。(11)水下混凝土施工應遵守下列規定:1)樁孔完成經驗收合格后,應連續作業,盡快灌注水下混凝土。2)澆注水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。3)澆注水下混凝土漏斗的設置高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定。4)架設漏斗的平臺應根據施工荷載、臺高和風力經施工設計確定,搭設完成,經驗收合格形成文件后,方可使用。5)提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋入部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備。導管埋入混凝土的深度應符合技術規定。6)澆注混凝土作業必須由作業組長指揮。澆筑前作業組長應檢查各項準備工作,確認合格后,方可發布澆注混凝土的指令。7)混凝土的拌制、運輸。澆注應遵守下述4.7.9現澆鋼筋混凝土水池與管渠施工安全技術交底的有關規定。8)水下混凝土必須連續澆注,不得中斷。9)水下混凝土澆注過程中,從樁孔內溢出的泥漿應引至規定地點,不得隨意漫流。10)在澆注水下混凝土過程中,必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、塌孔的措施。一旦發生上述情況,應判明原因,改進操作,并及時處理。塌孔嚴重必須立即停止澆注混凝土,提出導管和鋼筋骨架,并按技術要求回填。出現斷樁應與設計、建設(監理)研究處理方案。11)澆注水下混凝土結束后,樁頂混凝土低于現狀地面時,應設圍擋或護欄和安全標志。4.沉入樁基礎(1)施工前應根據樁的設計承載力、樁深、工程地質、樁的破壞臨界值和環境狀況,選擇適宜的沉樁方法和機械,并制訂相應的安全技術措施。(2)鋼筋混凝土預制樁應達到設計強度的70%方可起吊,強度達到100%方可運輸和沉樁。(3)吊樁應采用起重機進行。作業時應緩慢,宜用拉繩保持穩定。吊點設置應遵守施工設計的規定。(4)樁的運輸、堆放應遵守下述4.7.10的有關規定。(5)沉入樁作業前應劃定作業區,非作業人員嚴禁入內。(6)現場附近有架空線路時,施工中應設專人監護,確認機械在任何狀態下均符合表4-8的規定。(7)沉入樁作業應設信號工指揮。作業前,指揮人員應檢查沉樁機械的安全防護裝置、各崗位人員、周圍環境等,確認安全。(8)沉樁作業尚應遵守上述4.3.5的有關規定。(9)鋼管樁基礎施工應遵守下列規定:1)鋼管樁的焊接應符合《焊接與切割安全》(GB9448)的有關規定。2)插樁、沉樁和接樁,必須采取措施保證樁的垂直度偏差控制在規定你范圍內。3)鋼管樁沉到設計標高后,應及時封閉樁頂管口。5.擴大基礎(1)現澆混凝土基礎施工應遵守下述4.7.9的有關規定。(2)砌體基礎施工應遵守下述4.7.11的有關規定。(3)管道混凝土基礎施工應遵守下列規定:1)在平基、墊塊或枕基上穩管后。應將管子兩側用墊塊支墊牢固,方可支模、澆注管座混凝土。2)管基采用四合一法施工時,管子直徑不宜大于400mm。3)澆注管座混凝土應先從管座一側灌入、振搗。待另側管低下部可視流動漿液時,管子另側方可澆灌混凝土,并應保持兩側混凝土對稱澆注。(4)采用砂、砂石基礎時,砂或砂礫材料宜采用溜槽下料。溜槽下方不得站人。

篇2:建筑砂石地基施工技術交底

工程名稱:砂石地基

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于工業和民用建筑中的砂石地基、地基處理以及地面墊層等工程。

1.材料要求

(1)天然級配砂石或人工級配砂石。宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵)石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫砂的地區,可采用細砂,但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石,其摻量應符合設計要求。要求顆粒級配良好。

(2)級配砂石材料,不得含有草根垃圾等有機雜物、用做排水固結地基時,含泥量不宜越過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm。

2.主要機具

一般應備有木夯、蛙式打夯機、推土機、壓路機(6~10t)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鐵絲、鋼尺等。

3.作業條件

(1)對級配砂石進行技術鑒定,應符合設計要求。

(2)回填前,應組織有關單位檢驗基槽地質情況。包括軸線尺寸、水平標高、以及有無積水等情況,辦完隱檢手續。

(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工時,應采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持無積水狀態。

(4)設置控制鋪筑厚度的標志,如水平木橛或標高樁,或在固定邊坡(墻)上釘上水平木橛或彈上水平線。

4.操作工藝

工藝流程

處理地基表面-->級配砂石-->分層鋪筑砂石-->灑水-->夯實或輾壓-->找平驗收

(1)處理地基表面:將地基上表面的浮土和雜物清除干凈,原有地基應平整。

基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等,應在未填砂石前加以填實處理。

(2)級配砂石、人工級配的砂石,應將砂石拌和均勻,達到設計要求。

(3)分層鋪筑砂石:

1)鋪筑砂石的每層厚度,一般為15~20cm不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件,可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層,宜采用6~10t的壓路機輾壓。

2)砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上,如深度不同時,基土面應挖成踏步或斜坡形,搭接處應注意壓實。施工應按先深后淺的順序進行。

3)分段施工時,接頭處應作成斜坡,每層錯開0.5-1.0m,并應充分壓實。

4)鋪筑的砂石應級配均勻,最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3,且不大于50mm。如發現砂窩或石子成堆現象,應將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。

(4)灑水:鋪筑級配砂石在夯實輾壓前應根據其干濕程度和氣候條件,適當地灑水以保持砂石最佳含水量,一般為8~12%。

(5)夯實或輾壓:夯實或輾壓的遍數由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時,應保持落距為400~500mm,要一夯壓半夯全面夯實,一般不少于三遍。采用壓路機往覆輾壓。一般輾壓不少于4遍,其輪跡搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

(6)找平和驗收:

1)施工時應分層找平,夯、壓密實,并應設置純砂檢查點。用200cm3的環刀取樣。測定干砂的質量密度。下層密實度經檢驗合格后,方可進行上層施工。

2)最后一層夯、壓密實后,表面應拉線找平,并符合設計標高。

5.質量標準

(1)保證項目

1)基底的土質必須符合設計要求。

2)純砂檢查點的干砂質量密度,必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)基本項目

1)級配砂石的配料正確,拌合均勻,虛鋪厚度符合規定,夯壓密實。

2)分層留槎位置、方法正確、接槎密實、平整。

(3)允許偏差項目:見表1-320。

砂石地基的允許偏差表1―320

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

頂面標高

±15

用水準儀或拉線和尺量檢查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

6.成品保護

(1)回填砂石時,應注意保護好現場軸線樁、標高樁,并應經常復測。

(2)地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施,不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

(3)施工中必須保證邊坡穩定,防止坍塌。

(4)級配砂石成活后,如不連續施工,應適當灑水潤濕。

(5)夜間施工時,應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施。防止砂石級配不準或鋪筑超厚。

7.應注意的質量問題

(1)大面積下沉:主要原因是未嚴格按要求施工,分層過厚,輾壓遍數不夠,灑水不足等。

(2)局部下沉:邊緣和轉角處夯壓不實,留接槎沒按規定搭接和夯實。

(3)級配不良:應配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好。

(4)在地下水位以下的地基,其最下層的鋪筑砂石厚度可增加50mm。

(5)密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質量。每層純砂檢查點的干砂質量密度必須符合規定,否則不能進行上層的施工。

(6)砂石墊層厚度不宜小于100mm。凍結的天然砂石不得使用。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:建筑灰土地基工程技術交底

工程名稱:灰土地基

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

本技術交底適用于一般工業與民用建筑的基坑、基槽、室內地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。

1.材料要求

(1)土:宜優先采用基槽中挖出的土,但不得含有機雜物。使用前應過篩,其粒徑不大于15mm。含水率應符合規定。

(2)石灰:應用塊灰或生石灰粉;使用前應充分熟化過篩,不得含有未熟化的生石灰塊,其粒徑不得大于5mm,也不得含有過多的水分。

2.主要機具

一般應備有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子(孔徑6~10mm和16~20mm兩種)、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。

3.作業條件

(1)基坑(槽)在鋪打灰土前,必須先行釬探并按設計要求處理完地基,辦完驗槽手續。基礎外側打灰土,必須對基礎、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查,并辦完隱檢手續。現澆混凝土基礎墻應達到規定強度。

(2)當地下水位高于基坑(槽)底時,施工前應采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位經常保持在施工面以下50cm左右。

(3)施工前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數等參數。重要的填方工程其參數應通過壓實試驗來確定。

(4)房心灰土和管溝灰土,應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。

(5)施工前,測量放線工作應作好水平高程的標志。如在基坑(槽)或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛;在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制標準的木樁。

4.操作工藝

工藝流程:

驗土和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收

(1)首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求;然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰,要用6~10mm的篩子過篩;土要用16~20mm篩子過篩。

(2)灰土拌合:灰土的配合比除設計有特殊規定外,一般為2:8或3:7(體積比)。基礎墊層灰土必須過標準斗,嚴格控制執行配合比。拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次;拌合好的灰土顏色應一致。

(3)灰土施工時,應適當控制含水量,工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時,應晾干或灑水潤濕。

(4)基坑(槽)底或基土表面應將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。

(5)分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據不同的施工方法,按表1-318選用。

各層虛鋪厚度都用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木橛相等,或用木折尺、標準桿檢查。

灰土最大虛鋪厚度表1-318

項次

夯具的種類

重量(kg)

虛鋪厚度(mm)

備注

1

木夯

40~80

200~250

人力打夯落高400~500一夯壓半夯

2

輕型夯實機具

―

200~250

蛙式或柴油打夯機

3

壓路機

機重6~10t

200~300

雙輪

(6)夯打密實:夯壓的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯、夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應用環刀取土送驗。按規定分層取樣試驗,符合要求后方可進行上層施工。

(7)留接槎符合規定:灰土分段施工時,要嚴格按施工規范的規定操作,不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土基礎標高不同時,應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。

(8)找平和驗收:灰土最上一層完成后,應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平;低的地方補打灰土,然后請質量檢查人員驗收。

(9)雨、冬期施工

1)基坑(槽)或管溝的灰土應連續進行,盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑,以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應將積水及松軟灰土除去,并重新補填新土夯實,受浸濕的灰土,應在晾干后再夯打密實。

2)冬期打灰土用的土,不得含有凍土塊,要作到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋,認真執行接槎、留槎和分層夯實的規定。在土壤松散時允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時,不宜施工。

5.質量標準

(1)保證項目

1)基底的土質必須符合設計要求。

2)灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。

(2)基本項目

1)配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規定,夯壓密實,表面無松散、翹皮。

2)留槎和接槎,分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實、平整。

3)允許偏差項目:見表1-319。

6.成品保護

(1)施工時,應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁,防止撞壞位移。

(2)對基礎、基礎墻或地下防水層保護層,在其側面打灰土時,一定得保護好,防止撞壞或位移。

(3)夜間施工時,應合理安排施工順序,設有足夠的照明設施,防止鋪填超厚或配合比不準確。

灰土地基允許偏差表1―319

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

頂面標高

±15

用水平儀或拉線和尺量檢查

2

表面平整度

15

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

(4)灰地地基打完后,應及時進行基礎施工和回填基坑(槽),否則應臨時遮蓋,防止日曬雨淋。夯實后的灰土,三天內不得受水浸泡。

7.應注意的質量問題

(1)未按要求測定干土質量密度:灰土施工時,每層都應測定夯實后的干土質量密度,檢驗其密實度,符合設計要求后,才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類,配合比、試驗日期、結論、試驗人員簽字。未達到設計要求的部位,均應有處理方法和復驗結果。

(2)石灰熟化不良;沒有認真過篩,顆粒過大,造成顆粒遇水熟化時體積膨脹,將上部結構或墊層拱裂。務必認真對待石灰熟化工作,嚴格按要求過篩。

(3)房心灰土表面平整度偏差過大,致使地面混凝土墊層過厚或過薄,造成地面開裂、空鼓。應認真檢查灰土表面標高和平整度,防止造成返工損失。

(4)雨、冬期不宜作灰土工程,否則應編好分項施工方案;施工時應嚴格執行技術措施,避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。

技術負責人:交底人:接交人: