1前言

?甲醇是重要的基本有機(jī)化工原料之一,廣泛用作溶劑和生產(chǎn)甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、甲胺、酯類、醫(yī)藥、農(nóng)藥等系列產(chǎn)品,并具有燃料應(yīng)用的巨大潛在市場(chǎng)。

?目前,在使用天然氣、石油氣或煤造氣合成粗甲醇的過(guò)程中,無(wú)論是單醇廠還是聯(lián)醇廠,均發(fā)現(xiàn)有不同程度的高碳鏈碳?xì)浠衔锛笆灍N生成。尤其是聯(lián)醇廠,受到與合成氨聯(lián)產(chǎn)條件的制約:規(guī)模偏小,一些設(shè)備因陋就簡(jiǎn),原料氣凈化條件差,又要求高壓操作,使得生產(chǎn)長(zhǎng)期以來(lái)存在結(jié)蠟比較嚴(yán)重的問(wèn)題。

粗甲醇產(chǎn)品中一旦有石蠟存在,后工序根本無(wú)法去除。雖然石蠟對(duì)精甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量影響不大,但對(duì)甲醇合成、精餾等工序有較大的影響。其沉積在合成塔內(nèi)件下部換熱器出口端、水冷器管壁及連接管道、甲醇分離器內(nèi),情況嚴(yán)重時(shí),會(huì)造成水冷器、甲醇分離器等設(shè)備及管道、閥門的堵塞,甚至連溫度較高的甲醇合成塔出口管也會(huì)被石蠟堵塞,將直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,有時(shí)可能被迫停產(chǎn)清蠟。因此分析甲醇生產(chǎn)過(guò)程中石蠟產(chǎn)生的原因,避免或減少結(jié)蠟是非常重要的。

2石蠟的性質(zhì)

?石蠟是高級(jí)烷烴混合物,即脂肪族烴類,分子式為CnH2n+2,比重為0.786~0.800g/ml,熔點(diǎn)在37℃以上,沸點(diǎn)在343℃以上。

3甲醇合成中石蠟生成的原因

甲醇合成過(guò)程中,在下述條件下的反應(yīng),可能促成石蠟的產(chǎn)生。

在較低的反應(yīng)溫度、銅基催化劑床層中含有極少量鐵、鈷、鎳等第八族元素時(shí)則可能生成烴類;而當(dāng)催化劑床層中混有少量釷時(shí),就可能有相當(dāng)量的烴類生成:

nCO+2nH2=(CH2)n+nH2O+Q

原料氣中存在水蒸氣時(shí),在含有鐵的催化劑床層上一氧化碳還會(huì)發(fā)生如下反應(yīng):

3CO+H2O=CH2+2CO2

結(jié)合以上兩個(gè)反應(yīng),在甲醇的生產(chǎn)過(guò)程中,石蠟產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜,不但與催化劑、原料氣、甲醇塔的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)有關(guān),而且還與合成反應(yīng)的工藝條件以及操作方法有關(guān)。

3.1催化劑的原因

3.1.1催化劑生產(chǎn)過(guò)程中的原因

生產(chǎn)催化劑的過(guò)程中所使用的設(shè)備、管道有的是碳鋼制成的,在催化劑與其接觸時(shí)可能帶入了少量的鐵、鎳元素,在沉淀的過(guò)程中也可能由所使用的蒸汽帶入鐵;另外,對(duì)沉淀物進(jìn)行洗滌時(shí),由于洗滌程度不夠,很可能將鈉鹽帶入到催化劑中,鐵、鎳、鈉堿性金屬是生成蠟的催化劑。

同樣,新催化劑在貯運(yùn)、充裝過(guò)程中與鐵制容器接觸,容器上的鐵銹會(huì)粘附在催化劑表面或摻雜到催化劑中,如果在合成塔裝填催化劑時(shí)未清除干凈,也會(huì)進(jìn)入合成塔。

另外,當(dāng)催化劑中含有少量SiO2或其它酸性氧化物時(shí),也會(huì)促進(jìn)石蠟的生成。

3.1.2催化劑使用過(guò)程中的原因

使用銅基催化劑生產(chǎn)甲醇的工藝中,隨著使用時(shí)間的增加,特別是催化劑使用中、后期,會(huì)在粗甲醇產(chǎn)品、設(shè)備、管道中結(jié)蠟。原因是受催化劑選擇性的限制,甲醇生產(chǎn)時(shí)不可避免的會(huì)伴有少量甲酸及其它有機(jī)酸生成,而生產(chǎn)甲醇所用的設(shè)備幾乎都是碳鋼,因此使設(shè)備及管道產(chǎn)生腐蝕。原料氣中又有一定濃度的CO,腐蝕后的鐵、鎳以及由催化劑自身帶入的鐵、鎳與原料氣中的CO在適宜的壓力和溫度下有生成羰基鐵Fe(CO)5、羰基鎳Ni(CO)4的可能,生成物通過(guò)揮發(fā)、分解、氣流夾帶的方式沉積在催化劑表面上,導(dǎo)致其活性下降,這樣就使催化劑具備了生成脂肪烴的條件。

生產(chǎn)實(shí)踐證明,催化劑連續(xù)運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng),羰基鐵、羰基鎳在催化劑表面積累量就越多,脂肪烴生成量也隨之增加,結(jié)蠟現(xiàn)象也就增多。

3.2甲醇塔內(nèi)件的原因

甲醇合成塔內(nèi)件的結(jié)構(gòu)對(duì)合成甲醇至關(guān)重要,如果內(nèi)件設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)情況不符,會(huì)導(dǎo)致催化劑床層溫差大、溫度難控制,進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致石蠟的產(chǎn)生。另如果設(shè)計(jì)不當(dāng),使?jié)櫥驮谏a(chǎn)過(guò)程中進(jìn)入銅基催化劑也容易結(jié)蠟,潤(rùn)滑油是有機(jī)烷烴類,遇到銅基催化劑可生成高碳鏈的脂肪烴類的蠟。

3.3操作條件的原因

3.3.1合成反應(yīng)溫度的原因

目前各廠使用的銅基催化劑主要都是由銅、鋅、鋁(或添加少量的鉻、釩等)組成,甲醇合成反應(yīng)中,在不太高的溫度、壓力下,就會(huì)具有很好的活性,并對(duì)合成甲醇有極高的選擇性,而銅基催化劑中的Al、Na等在一定溫度、壓力下,也會(huì)促進(jìn)CO與H2進(jìn)行反應(yīng)生成石蠟。生產(chǎn)實(shí)踐證明:在甲醇生產(chǎn)過(guò)程中合成塔反應(yīng)溫度控制得太低,使入塔氣在低于催化劑正常活性溫度的情況下進(jìn)入催化劑層,生成的粗甲醇中就會(huì)帶有大量石蠟,主要是在開(kāi)車投料階段,合成塔反應(yīng)溫度還未達(dá)到正常操作值以及在停車過(guò)程中,合成塔反應(yīng)溫度下降,而原料氣又未置換干凈。這兩個(gè)階段產(chǎn)生石蠟最多[1]。另有資料顯示,合成塔床層溫度在185~215℃,結(jié)蠟現(xiàn)象比較嚴(yán)重。

操作中溫度波動(dòng)幅度大,也易結(jié)蠟。合成甲醇反應(yīng)中,副反應(yīng)具有較高的活化能,對(duì)反應(yīng)溫度更敏感,提高溫度更有利于副反應(yīng)的進(jìn)行。例如,對(duì)于銅基催化劑,當(dāng)反應(yīng)溫度超過(guò)300℃時(shí),就容易發(fā)生甲烷化反應(yīng)。甲烷含量的增加間接地加速了石蠟的產(chǎn)生。

3.3.2合成反應(yīng)壓力的原因

合成甲醇時(shí)壓力越高會(huì)使合成反應(yīng)向生成高級(jí)烷烴的方向移動(dòng),結(jié)蠟的機(jī)率也越大。

因?yàn)闊N類生成反應(yīng)是一個(gè)體積減小的反應(yīng),反應(yīng)物的體積比生成物體積大得多,提高壓力有利于副反應(yīng)的進(jìn)行,這些副反應(yīng)發(fā)生時(shí),反應(yīng)前后其體積收縮程度較合成甲醇反應(yīng)更明顯,生成烴類的碳鏈越長(zhǎng),反應(yīng)體積變化越大。因此生成烴類的碳鏈長(zhǎng)度與反應(yīng)壓力有關(guān),壓力越高、生成烴類的碳鏈越長(zhǎng)。

3.3.3空速的原因

甲醇合成過(guò)程中,合成氣與催化劑接觸時(shí)間的控制,是通過(guò)調(diào)節(jié)合成循環(huán)氣的空速來(lái)實(shí)現(xiàn)的。空速高,合成原料氣與催化劑接觸時(shí)間短,產(chǎn)品純度高,副產(chǎn)物少;空速低,合成塔原料氣與催化劑接觸時(shí)間長(zhǎng),轉(zhuǎn)化率高,但純度下降,石蠟等副產(chǎn)物增多。

3.3.4原料氣的原因

入塔原料氣中CO含量過(guò)高,副反應(yīng)增多,生成脂肪烴類機(jī)會(huì)多,結(jié)蠟也就增多。合成塔原料氣的進(jìn)氣溫度也會(huì)影響石蠟的生成,進(jìn)塔氣溫控制得過(guò)高,合成原料氣中的水蒸氣在含帶鐵的催化劑作用下與CO反應(yīng)產(chǎn)生石蠟,同時(shí)還會(huì)生成乙醇。

3.4開(kāi)停車的原因

頻繁的開(kāi)停車也是造成結(jié)蠟的一個(gè)原因。開(kāi)車投料階段,合成塔反應(yīng)溫度還未達(dá)到正常操作值,反應(yīng)氣通過(guò)合成塔低溫反應(yīng)區(qū)時(shí)易產(chǎn)生石蠟;停車階段,系統(tǒng)置換不徹底,未置換凈的CO、H2通過(guò)合成塔低溫反應(yīng)區(qū)也易產(chǎn)生石蠟。

4結(jié)蠟現(xiàn)象對(duì)甲醇生產(chǎn)的影響

4.1結(jié)蠟會(huì)影響甲醇的產(chǎn)率

由于副產(chǎn)品中石蠟的熔點(diǎn)為37℃左右,當(dāng)出甲醇水冷器的合成循環(huán)氣溫度降至40℃左右時(shí),其中的石蠟會(huì)被冷凝下來(lái),形成粘稠狀液體,分別粘附在管道、甲醇水冷器、甲醇分離器的管壁上,增加了管壁的厚度,影響甲醇水冷器的冷卻效果,出塔氣在甲醇水冷器中得不到充分冷卻,使得出甲醇水冷器的氣體溫度升高,造成了氣相中的甲醇不能被全部冷凝,使分離后合成循環(huán)氣中帶有甲醇,當(dāng)此合成循環(huán)氣返回合成塔時(shí),由于進(jìn)塔氣中含有甲醇,從而影響了甲醇的轉(zhuǎn)化率,造成甲醇單程合成率下降,影響甲醇產(chǎn)量,增加生產(chǎn)成本。

4.2結(jié)蠟造成阻力增大,增加了動(dòng)力消耗

石蠟的產(chǎn)生勢(shì)必使管道的阻力增大,從而增加了動(dòng)力的消耗。當(dāng)結(jié)蠟嚴(yán)重時(shí),更會(huì)造成甲醇水冷器的管道堵塞,甚至使甲醇分離器及合成塔出口管道也會(huì)被堵塞,引起停車、停產(chǎn),給生產(chǎn)帶來(lái)不穩(wěn)定因素,造成極大的浪費(fèi)和損失。

5結(jié)蠟現(xiàn)象的預(yù)防及處理

5.1提高催化劑的質(zhì)量

提高催化劑的質(zhì)量,不僅是為了提高甲醇的產(chǎn)量與質(zhì)量,對(duì)合成甲醇過(guò)程中出現(xiàn)的結(jié)蠟現(xiàn)象也相當(dāng)重要。

合成甲醇過(guò)程中,在催化劑表面上存在著合成甲醇反應(yīng)與諸多副反應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng),如果催化劑對(duì)甲醇合成的反應(yīng)具有良好的選擇性,相對(duì)來(lái)說(shuō)抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。

降低催化劑中有害雜質(zhì)的含量,尤其是鐵、鎳、鈉、硅等元素,能減少生產(chǎn)中石蠟的產(chǎn)生。

5.2甲醇塔內(nèi)件設(shè)計(jì)要合理

甲醇合成反應(yīng)過(guò)程中,放熱量大,需移去的反應(yīng)熱多;催化劑有效活性溫度范圍窄;有效氣體成份如CO的波動(dòng)對(duì)床層溫度影響大,所以對(duì)甲醇合成塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)要求比較高。

選擇一種符合生產(chǎn)工藝狀況,工藝參數(shù)易控制的甲醇合成塔內(nèi)件對(duì)減小溫度波動(dòng)幅度至關(guān)重要,從而減少結(jié)蠟現(xiàn)象的產(chǎn)生。

5.3原料氣要凈化干凈

原料氣必須凈化干凈,加高常溫脫硫槽,增裝碳基鐵鎳吸附劑,通過(guò)增加預(yù)洗甲醇量,可以加強(qiáng)對(duì)碳基鐵鎳的脫除。原料氣中CO的含量不能過(guò)高,可適當(dāng)提高CO2的含量,因?yàn)镃O2存在能降低副產(chǎn)物石蠟等的生成。

5.4選擇合理的操作條件

在合成甲醇過(guò)程中,應(yīng)盡量避開(kāi)易產(chǎn)生石蠟的合成反應(yīng)溫度區(qū)。前期,不可避免地存在低溫操作,容易產(chǎn)生羰基鐵,因此在后期生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量避免低溫操作。由于溫度大幅度的波動(dòng)以及超溫也會(huì)導(dǎo)致石蠟的產(chǎn)生,在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的波動(dòng)。有資料稱,高溫超過(guò)260℃,低溫低于210℃,容易生成石蠟,因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)盡量避開(kāi)這一溫區(qū)。

在正常操作運(yùn)行時(shí),選擇合適的合成壓力、空速,可減少結(jié)蠟現(xiàn)象的產(chǎn)生。

5.5減少開(kāi)停車次數(shù)

盡量減少開(kāi)、停車次數(shù),由于溫度的大波動(dòng),會(huì)增加結(jié)蠟機(jī)會(huì)。每次停車后,要用高純度的氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)里的反應(yīng)物置換除去,并保持正壓,以防空氣進(jìn)入。

5.6定期清理

高度重視系統(tǒng)檢修,每一次大、中系統(tǒng)檢修要對(duì)甲醇塔系統(tǒng)徹底清洗一遍,把系統(tǒng)里的蠟及金屬鐵等雜質(zhì)全部清除掉,重點(diǎn)清洗水冷器、分離器及收集槽。

清洗的方法:最好用80-100℃的熱水,蒸汽也可以。

5.7結(jié)蠟時(shí)的處理

通常情況下,甲醇合成系統(tǒng)的管道、設(shè)備中,甲醇水冷器的結(jié)蠟現(xiàn)象比較嚴(yán)重,并且對(duì)生產(chǎn)影響較大,因此可以采用提高甲醇水冷器操作溫度的方法,將甲醇水冷器中的石蠟熔化并用合成循環(huán)氣將其帶入甲醇分離器中的“熱帶”操作法。這樣可暫時(shí)維持較長(zhǎng)時(shí)間的正常生產(chǎn),等停車檢修時(shí)再對(duì)設(shè)備管道進(jìn)行清蠟工作。具體操作方法如下:

在正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,當(dāng)甲醇水冷器的操作溫度明顯升高,說(shuō)明管道結(jié)蠟現(xiàn)象比較嚴(yán)重時(shí),可以將甲醇水冷器的冷卻水進(jìn)、出口閥關(guān)閉,人為升高甲醇水冷器操作溫度(注意進(jìn)、出口閥不能關(guān)閉太久,具體時(shí)間依合成循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)、出口溫度不超過(guò)正常控制溫度為準(zhǔn))。將甲醇水冷器中的石蠟熔化并通過(guò)合成循環(huán)氣帶入甲醇分離器中,由于甲醇分離器體積較大,結(jié)蠟現(xiàn)象不太嚴(yán)重時(shí),是不會(huì)影響生產(chǎn)的,經(jīng)過(guò)“熱帶”清蠟后,甲醇水冷器的操作溫度會(huì)明顯下降。而帶入甲醇分離器中的石蠟,等有停車檢修的機(jī)會(huì)時(shí),再進(jìn)行清洗。

6結(jié)束語(yǔ)

甲醇生產(chǎn)過(guò)程中,結(jié)蠟現(xiàn)象普遍存在,對(duì)甲醇的生產(chǎn)也造成了一定的不利影響。石蠟產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜,其中包括催化劑生產(chǎn)和使用過(guò)程中的原因,合成塔內(nèi)件原因以及操作條件(溫度、壓力、空速、原料氣、開(kāi)停車等)的原因,究竟哪些因素是主要因素,目前還很難作出準(zhǔn)確的判斷。當(dāng)前,應(yīng)盡可能地采取有效措施,預(yù)防并減少石蠟的生成。降低催化劑中有害雜質(zhì)含量,避免生產(chǎn)過(guò)程中操作條件的波動(dòng),減少停車次數(shù),實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。

篇2:甲醇合成塔入塔人員安全規(guī)定

1.入塔人員條件:必須是身體健康、心理素質(zhì)好,具備安全救護(hù)知識(shí)和自救能力的人。2.合成塔必須與外系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離,并工藝處理合格后,方可打開(kāi)人孔。3.現(xiàn)場(chǎng)拉好警戒線,無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入。4.準(zhǔn)備好滅火器材及消防水。5.120救護(hù)車及專業(yè)醫(yī)護(hù)人員由合成車間在指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)待命。(綜合部負(fù)責(zé))6.加一空氣軟管在上管板上部,距離上管板300mm,盡量增加塔內(nèi)管箱上部的O2含量,以創(chuàng)造安全環(huán)境。7.按照規(guī)定辦理各種作業(yè)票證,動(dòng)火作業(yè)前須做可燃?xì)怏w(H2+CO≤0.2%)分析,合格后方可執(zhí)行動(dòng)火作業(yè),滅火器材配備齊全。8.辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全票證,嚴(yán)格落實(shí)安全施工條件。9.由安檢部人員、監(jiān)護(hù)人員和佩帶者共同檢查,保證正壓式呼吸器使用前完好。作業(yè)人員佩帶后自行確認(rèn)完好后,經(jīng)合成車間安全人員再次檢查確認(rèn),最后經(jīng)安監(jiān)部專職安全人員現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)佩帶合格后方可入塔正式作業(yè)。10.塔內(nèi)人員工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。塔內(nèi)人員一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù);監(jiān)護(hù)人員位置在溜槽附近,便于處置突發(fā)事情。工作時(shí)動(dòng)作不要做大幅度擺動(dòng),避免呼吸器脫落漏氣。11.塔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻注意避免安全繩、長(zhǎng)管呼吸器氣管纏繞熱電偶,以免發(fā)生事情后搶救人員不好施救,耽誤搶救時(shí)間。12.塔外設(shè)專門雙人監(jiān)護(hù),塔外監(jiān)護(hù)人員視線時(shí)刻不離塔內(nèi)作業(yè)人員,若有意外情況,設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員與塔外監(jiān)護(hù)人員通過(guò)聲光報(bào)警器聯(lián)系。(聲光報(bào)警器由機(jī)電部負(fù)責(zé)落實(shí))13.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)出現(xiàn)異常情況,立即將塔內(nèi)作業(yè)人員拉出。14.用軸流風(fēng)機(jī)吹掃自人孔出來(lái)的氮?dú)?人員不應(yīng)站在下風(fēng)向。15.設(shè)專職氮?dú)鈮毫ΡO(jiān)護(hù)人員,及時(shí)調(diào)整塔底壓力及塔頂放卸壓力,當(dāng)壓力監(jiān)護(hù)人員發(fā)現(xiàn)入塔氮?dú)鈮毫χ饾u下降,應(yīng)及時(shí)開(kāi)大閥門,如閥門開(kāi)度達(dá)到一半時(shí)壓力仍然下降,應(yīng)認(rèn)為氮?dú)庵袛唷Ｈ绲獨(dú)庵袛?項(xiàng)目負(fù)責(zé)人立即采取塔內(nèi)作業(yè)人員撤離的措施,關(guān)閉空氣軟管閥門,然后立即用塑料薄膜封上人孔,并立即申請(qǐng)中壓氮?dú)饣驈暮铣伤肟谕ㄈ敫邏旱獨(dú)狻?6.熱電偶的安全保護(hù):入塔人員注意保護(hù)熱電偶,不得碰壞熱電偶(合成車間負(fù)責(zé)熱電偶外加軟保護(hù))。17:人員組織分工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:工藝處理負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員分3個(gè)班主要是班長(zhǎng),副班長(zhǎng),安監(jiān)部派人現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)護(hù)18.單位負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、施工人員、監(jiān)護(hù)人員等有關(guān)人員嚴(yán)格履行職責(zé),對(duì)安全措施和條件認(rèn)真落實(shí)和確認(rèn)。19.組織參與檢查檢修所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本方案,達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì),并做好簽字。

篇3:甲醇公司合成氨項(xiàng)目安全管理制度

一、總則

1、為了認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理,確保施工現(xiàn)場(chǎng)人員生命、設(shè)備財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本制度。

2、本制度適用于甲醇公司8萬(wàn)噸/年合成氨項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。

二、職責(zé)

1、甲醇公司安全科及項(xiàng)目部相關(guān)人員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全施工進(jìn)行監(jiān)督、檢查,對(duì)違章違紀(jì)行為進(jìn)行考核。

2、施工單位應(yīng)對(duì)工程建設(shè)中的安全施工全面負(fù)責(zé)。施工單位的項(xiàng)目經(jīng)理是本單位安全施工的第一責(zé)任人,應(yīng)全面落實(shí)全員安全施工責(zé)任制。

3、監(jiān)理單位對(duì)工程建設(shè)實(shí)施安全監(jiān)理,承擔(dān)相應(yīng)的安全監(jiān)理責(zé)任。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,應(yīng)要求施工單位立即進(jìn)行整改,按規(guī)定對(duì)其進(jìn)行考核,對(duì)于問(wèn)題嚴(yán)重者,應(yīng)書(shū)面要求施工單位暫停施工并向建設(shè)單位報(bào)告。

三、安全規(guī)定

1、施工單位應(yīng)建立健全各種安全施工管理制度和安全管理機(jī)構(gòu),落實(shí)責(zé)任、保障安全。根據(jù)施工進(jìn)度,施工單位應(yīng)制定有針對(duì)性的安全措施,并進(jìn)行措施交底并督促實(shí)施。

2、施工單位應(yīng)加強(qiáng)安全教育,定期組織有關(guān)安全施工規(guī)程和管理規(guī)定的學(xué)習(xí),堅(jiān)持特殊工種持證上崗,未經(jīng)培訓(xùn)的電工、電焊工、起重工、司機(jī)、機(jī)械作業(yè)人員、指揮人員等一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。新進(jìn)場(chǎng)的工人做好“三級(jí)”安全教育。未經(jīng)安全教育考試合格,不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。

3、施工單位應(yīng)加強(qiáng)施工機(jī)械、工器具及安全防護(hù)設(shè)施、用具、用品的管理。特別要加強(qiáng)對(duì)大中型施工機(jī)械的安全管理,制定具體的管理實(shí)施細(xì)則和相應(yīng)的管理、使用、操作制度。所用安全機(jī)械、工器具及安全防護(hù)設(shè)施、用具、用品必須是具有相應(yīng)生產(chǎn)許可證的企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

4、施工單位應(yīng)作好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作,禁止與施工無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,動(dòng)火作業(yè)、高處作業(yè)要辦理作業(yè)許可證。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶、乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。高處作業(yè)必須系安全帶,掛設(shè)安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)好后要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)方可使用。

7、任何機(jī)械設(shè)備不準(zhǔn)帶病作業(yè)。施工用電設(shè)備必須可靠接地,并全部安裝漏電保護(hù)器開(kāi)關(guān)。機(jī)械檢修時(shí),必須拉閘停電,電箱上鎖,掛“禁止合閘”標(biāo)牌。

8、高空使用的組合鋼模、扣配件、氧氣瓶、乙炔瓶和一些散物等必須保證安全吊運(yùn),嚴(yán)禁隨意凌空拋灑。

9、大中型設(shè)備吊裝要有詳細(xì)的安全技術(shù)方案,吊裝機(jī)械、索具使用前認(rèn)真檢查合格,吊裝使用的錨固點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在牢固可靠處并經(jīng)受力分析、計(jì)算。吊裝必須組織嚴(yán)密,統(tǒng)一指揮,吊裝臂下嚴(yán)禁站人停留。

10、建筑物框架、高塔平臺(tái)、高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、高電壓區(qū)等主要施工區(qū)的遮欄、護(hù)欄、欄桿等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)定要求,齊全并安裝牢固,安全標(biāo)示牌、警告牌齊全。

11、在建工程的臨建設(shè)施、設(shè)備、未裝欄桿的平臺(tái)、空中通道及槽、溝、坑等都要根據(jù)具體情況做好臨時(shí)防護(hù)圍欄和警示標(biāo)志。施工區(qū)各類孔(洞)溝蓋板,須符合設(shè)計(jì)要求,齊全、平整、安全、牢固。

12、對(duì)于建設(shè)單位、監(jiān)理單位下發(fā)的有關(guān)“安全文明施工整改通知單”,施工單位必須按期認(rèn)真整改。

四、事故處罰

對(duì)于違反有關(guān)安全規(guī)定,或管理不嚴(yán)造成事故的將給予事故發(fā)生單位或個(gè)人經(jīng)濟(jì)處罰。

1、施工期間發(fā)生重大傷亡或特別重大死亡事故除了按本規(guī)定處理外,還需按國(guó)家、地方有關(guān)法規(guī)處理。

2、發(fā)生死亡事故,罰款20000元/人;重復(fù)性發(fā)生,加倍處罰。

3、發(fā)生重傷事故,罰款10000元/人;重復(fù)性發(fā)生,加倍處罰。

4、發(fā)生重大的設(shè)備事故、機(jī)械事故,罰款10000元/次;發(fā)生一般設(shè)備事故,罰款5000元/次;重復(fù)性發(fā)生,加倍處罰。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大交通事故,罰款10000元/次。

6、發(fā)生一般火災(zāi)事故,罰款5000元/次。

7、因違章發(fā)生輕傷事故,罰款2000元/人次。

8、因施工、調(diào)試原因造成的試車障礙罰款1000元/次。

9、因消防、避雷設(shè)施(包括臨時(shí)設(shè)施)被埋壓、圈占或損壞,導(dǎo)致不能正常使用,造成的損失由所屬區(qū)域施工單位承擔(dān)。

10、由于施工單位的責(zé)任對(duì)其他單位人員造成傷害或?qū)е陆ㄔO(shè)單位廠房、設(shè)備、設(shè)施損壞的,除按上述規(guī)定罰款外,應(yīng)由施工單位賠償所有損失。

五、違章處罰

對(duì)于建設(shè)單位、監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)的違章違紀(jì)行為,根據(jù)情況,分別給予當(dāng)事人、當(dāng)事人所在單位批評(píng)教育、口頭警告、責(zé)令整改、會(huì)議通報(bào)和經(jīng)濟(jì)處罰。對(duì)違章的處罰標(biāo)準(zhǔn)如下:

1、個(gè)人著裝及防護(hù).

1)施工現(xiàn)場(chǎng)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋者,罰款100元/人次,并責(zé)令退出施工現(xiàn)場(chǎng);

2)施工現(xiàn)場(chǎng)穿裙子、短褲、背心或赤膊者,罰款100元/人次,并責(zé)令退出施工現(xiàn)場(chǎng);

3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全帽,罰款500元/人次,安全帽佩戴不規(guī)范,不系下顎帶等罰款200元/人次;坐安全帽者,罰款100元/人次;

4)高處作業(yè)不系安全帶,罰款200元/人次;

5)高空拋擲工具、材料及其他物品者,罰款100元/人次;造成傷害的加倍處罰,或根據(jù)發(fā)生的相應(yīng)醫(yī)療費(fèi)數(shù)額加倍處罰。

2、遮欄、護(hù)欄、欄桿、蓋板

1)土建工作面腳手架上,永久欄桿遮攔或護(hù)攔不符合要求(確因安裝需要除外,但必須設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施)的罰施工單位100元/處(誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé));無(wú)安全標(biāo)示牌、警示牌,罰款50元/處;

2)工作平臺(tái)(包括腳手架平臺(tái))不符合要求,每處罰款50元;

3)孔(洞)無(wú)蓋板及其他措施,罰款50元/個(gè);通知不整改,延期一天罰款100元/個(gè)(誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé));

3)溝道無(wú)蓋板,又無(wú)防護(hù)措施,罰款50元/米;通知后不更改,每延期一天罰款100元/米;

4)孔洞蓋板強(qiáng)度或形狀不符合要求,罰款50元/處;

5)采用標(biāo)準(zhǔn)化蓋板,沒(méi)有或漏焊限位鐵件,罰款50元/處;

6)未經(jīng)建設(shè)單位同意任意在樓板、平臺(tái)上開(kāi)孔及墻壁上開(kāi)孔、罰款200元。

7)隨意拆除安全設(shè)施罰款200元/處,造成他人傷害視情節(jié)輕重從嚴(yán)處置。

3、施工機(jī)械

1)施工機(jī)械帶病運(yùn)行,罰款500元/臺(tái);

2)起吊設(shè)備未取得合法的使用許可證,罰款1000元/臺(tái);操作人員無(wú)證上崗,罰款500元/人次。

3)施工機(jī)械無(wú)安全操作規(guī)程,罰款100元/項(xiàng);

4)大、中型起重機(jī)未進(jìn)行定期的負(fù)荷試驗(yàn),罰款1000元/次。

4、施工用電

1)閘刀、插座無(wú)蓋,罰款50元/個(gè);

2)電源引出無(wú)插頭,罰款500元/個(gè),閘刀電源引出掛接罰款50元/路;

3)電源箱內(nèi)線路零亂,罰款50元/個(gè);

4)未經(jīng)建設(shè)單位電源管理人員允許,擅自搭接電源罰款100元/處;

5)未按規(guī)定接裝漏電保護(hù)器的,罰款50元/處,若使用失靈的漏電保護(hù)裝置罰款100元/處;

6)其他未按規(guī)定使用施工電源的,罰款50元/次。

5、腳手架及架板

1)在主要人行通道上架設(shè)的腳手架影響通行作業(yè)罰款1000元/處,罰款后不按期整改者,每天加罰200元/處;

2)腳踏板不符合強(qiáng)度要求的,罰款50元/塊;

3)散鋪架板兩端不用鐵線綁扎,罰款50元/塊;

4)散鋪的架板無(wú)雙欄桿措施,罰款100元/跨;有護(hù)欄無(wú)防上下滑落措施,罰款50元/跨;

5)上、下腳手架要有符合規(guī)程的爬梯,若沒(méi)有或不符和罰款50元/處;

6)斜道腳手架必須有雙欄桿和防滑措施,無(wú)雙欄桿或防滑措施罰款100元/處。

6、安全網(wǎng)

1)按規(guī)定該掛設(shè)安全網(wǎng)的地方?jīng)]有掛設(shè),50元/處;

2)安全網(wǎng)破損,整改通知發(fā)出2天內(nèi)未處理,100元/處。

7、其他

1)對(duì)不服從建設(shè)單位或監(jiān)理單位管理的,罰款200元/次;因不服從安全管理,侮辱、打罵建設(shè)單位或監(jiān)理單位有關(guān)管理人員的從重處罰,并責(zé)令清除出施工單位,情節(jié)嚴(yán)重的報(bào)告有關(guān)部門追究其刑事責(zé)任;

2)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有與施工無(wú)關(guān)的閑雜人員逗留、亂竄,罰所在區(qū)域施工單位50元/人次;

3)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,發(fā)現(xiàn)吸煙,罰款1000元/人,煙頭,罰款100元/個(gè);

4)施工車輛行駛速度為15km/h,每發(fā)現(xiàn)超速罰款100元/輛次。

六、附則

1、對(duì)施工單位的經(jīng)濟(jì)處罰將從其工程款中扣除,并以書(shū)面形式向施工單位通報(bào)。

2、本制度由甲醇公司合成氨項(xiàng)目建設(shè)指揮部監(jiān)督實(shí)施。

3、本制度自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。

寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司甲醇公司

二〇一三年五月