一、工程概況

本工程大橋的重中之重為(38.5+70+38.5)m預應力混凝土箱梁工程,采取懸澆方法施工。主梁為單箱單室預應力混凝土箱梁,箱梁頂寬13.3m,底寬6.3m。箱梁頂面設2%雙向橫坡。墩頂托架現澆段0#塊長5.5米,兩個“T構”的懸臂各分為9對梁段(1×2.45+4×3.2+4×4)米,累計懸臂總長32.25米,懸臂澆筑梁段最重梁段重量約為100T。中跨合攏段長度為2.0m,兩個邊跨現澆段長度各為4.5m。墩頂處箱梁高4米,跨中及現澆段梁高1.8米。

二、編制依據

(1)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB/50204)

(2)《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)

(3)《預應力用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)

(4)《卡茲爾特克公路橋施工組織設計》

(5)《公路工程施工安全技術規程》(JTJ076-95)

三、編制原則

1、貫徹執行各項技術標準、安全技術規程。采取現代化管理手段和施工項目管理模式,優化資源配置,實行動態管理,以適應施工組織安排的要求。

2、對現場安全管理堅持實施全員、全方位、全過程嚴密監控。

四、預應力張拉施工工藝簡介

1、準備工作

1.1、將錨墊板喇叭管內的混凝土清理干凈。

1.2、消除鋼絞線上的銹蝕.泥漿。

1.3、套上工作描板,根據氣候干燥程度在錨板錐孔內抹上一層薄薄的黃油。

1.4、錨板每個錐孔內裝上工作夾片。

2、千斤頂的定位安裝

2.1、套上相應的限位板,根據鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。

2.2、裝上張拉千頂,并且與油泵相聯接。

2.3、裝上可重復使用的工具錨板。

2.4.裝上工具夾片(夾片表面涂上退錨靈)。

3、張拉

3.1、向千斤頂張拉油缸慢慢送油,直至達到設計值。

3.2、測量預應力筋伸長量。

3.3、做好張拉詳細記錄。

4、錨固

4.1、松開送油油路截止閥,張拉活塞在預應力筋回縮下回程若干毫米,工作期片錨固好預應力筋。

4.2、關閉回油油路截止閥,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。

4.3、按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。

5、封端

5.1、在距工作夾片50mm處,切除多余的預應力筋,用混凝上封住錨頭。

5.2、24小時內往張拉孔道內壓漿。

5.3、用混凝土將端部封平。

五、預應力張拉危險源識別與管理措施

5.1預應力張拉施工事故的主要類型

(1)錨具(或夾具)組裝件破壞。

(2)臺座傾覆或滑移。

(3)預應力筋斷裂或滑脫。

(4)張拉設備故障。

(5)不當操作事故(閃失、碰撞等)。

(6)施工機具傷人。

(7)現場火災與觸電。

5.2引發事故的主要原因

(1)預應力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能差。

(2)預應力筋的質量不合格。

(3)張拉機具失效。

(4)在不安全的天氣條件(六級以上大風、雷雨天)下繼續施工。

(5)設備的臨時用電線路安裝不規范,或未安裝漏電保護器。

(6)機具使用前沒有進行檢修,或操作不當。

5.3危險源的管理措施

(1)對預應力筋的質量進行檢查,對使用的機械、工具、用具進行檢查與管理。

(2)應由預應力筋與錨具(或夾具)組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變來確定預應力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能。

(3)對張拉設備的工作性能進行檢查,發現問題及時解決,不得帶病作業。

(4)對預應力結構混凝土的強度,模板支撐體系的拆除時間進行明確的規定和監控。

(5)加強天氣預報管理,對不安全的天氣條件和作業的不安全因素進行跟蹤管理。

(6)規范張拉設備的用電管理,嚴格執行三線五項制,定期對漏電保護器進行檢查。

(7)機具使用前應經有關部門調校,使用前應驗收合格,對相關操作人員進行相應的安全培訓與教育。

六、材料進場及安裝安全注意事項

6.1鋼絞線

首先檢驗鋼絞線有無出廠質量合格證明。然后,對進場鋼絞線進行外觀檢查。其表面不得有裂紋,潤滑劑,油漬及銹蝕,麻坑。保證鋼絞線與水泥漿有足夠粘結力,避免應力集中和耐疲勞強度的降低。當外觀檢查后,根據規定取樣進行復

試。鋼絞線必須采用砂輪進行切割。

6.2錨具的檢驗

應有產品出廠質量合格證明文件。進場后應對錨具進行外觀質量檢查。其表有裂紋和超過產品規定尺寸的允許誤差。檢查錨環的錨孔是否光滑,有無毛刺及小坑。夾片表面不得有砂眼,裂縫和小坑。

6.3張拉機具的檢驗

千斤頂的檢驗:千斤頂油料要用液壓油,油中不得有水。接好油路進行運轉,千斤頂行程應不少于規定值,千斤頂內存有空氣應完全排出為止。試運轉中,千斤頂不得有油外滲。

電動油泵的檢驗:檢查油泵所用油是否有雜質,用前要過濾,油中不得摻有水分;預先進行開車試運轉,將泵內空氣排出,試車時要觀察壓力表是否穩定,油泵運轉時,若雜音過大,則應修理,癥狀消除后再使用。

6.4成孔管道校驗

波紋管已取樣進行實驗。均能滿足在外力作用下有抵抗變形的能力。波紋管已逐根進行外觀檢驗,表面不得有砂眼,咬口必須牢固,不得有松散現象。

6.5波紋管的安裝

波紋管的鋪設,一定要嚴格按設計給定孔道坐標位置固定。管道不得上下左右移動,其位移偏差應小于相應質量標準。

要防止套管接口松散﹑脫落。在其連接處應該用膠帶纏緊,以防進入水泥灰漿?；炷翝沧⑦^程中,要注意保護波紋管。施工人員不得隨意踩塌,不得用振搗棒碰撞捌﹑撬波紋管,防止波紋管發生位移或被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。

6.6錨墊板安裝控制

在模板上安裝錨墊板時,必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與模板之間,錨墊板與錨墊板之間漏進水泥漿,橫板與錨墊板間,可以插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。

七、預應力張拉安全實施要求

7.1張拉前的準備和檢查

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7.1.1張拉區域設置明顯的安全標志,禁止非工作人員進入。

7.1.2材料堆放整齊,場面整潔,通道暢通。

7.1.3電器設備符合用電規范,做到一機一閘一保護,線路完好無裸露。

7.1.4張拉機具搭設防雨防曬棚,防止張拉時雨淋日曬,以保證油路暢通,正常使用,對所有張拉機具進行全面檢查。

(1)錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕。

(2)高壓泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的喇叭口是否完好無損、鑼絲是否擰緊。

(3)核對油壓表性能是否良好。

7.2張拉作業實施

7.2.1參加張拉人員穿戴好勞動防護用品,特別要戴好防護眼鏡,以防高壓油泵破裂噴油傷眼。

7.2.2操作人員站立位置安全,有回旋余地。

7.2.3張拉時,構件兩端不準站人,操作人員站在側面,兩端設置防護擋板,高壓油泵放在離構件端部左右側。

7.2.4張拉時要緩慢均勻加壓,以免發生誤差。

7.2.5千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態,待受力后方可松開,以防止受力時千斤頂偏側滑絲。

7.2.6加壓時,高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯系,避免過快或不協調導致失誤。

7.2.7張拉時千斤頂后方不得站人,不得在有壓力的情況下旋轉張拉工具的鑼絲或油管接頭。

7.2.8張拉中發現張拉應力鋼筋的位置與設計不相吻合,且超過規范允許偏差范圍時,要經過技術負責同意,方能張拉。

7.2.9張拉時如遇臨時停電,要立即拉閘斷電,以防突然來電發生危險。

7.2.10張拉筋的對焊接頭要符合質量要求,嚴禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絲、鋼絞線或應力鋼筋,以免降低強度而發生意外。

7.3張拉后的工作

7.3.1張拉后要拉閘斷電,關閉油門,靜停3-5分鐘后再緊鑼絲,操作人員應站側面并用板手操作。

7.3.2張拉預制好的構件要墊好。

7.3.3參加張拉人員張拉工作完畢,要將張拉機具安全撤離現場,并進行保養,為下一次張拉做好準備。

八、預應力張拉安全注意事項

8.1預應力筋的張拉根據設計要求,混凝土強度等級必須達到90%以后才能進行,應以實驗室出具的同條件混凝土試塊強度報告為準。

8.2張拉前要檢驗模板有無下沉現象,有無裂縫等質量問題和混凝土疵病。如問題嚴重應研究處理,不應輕率從事張拉。

8.3加強對張拉設備及錨具進行檢查校驗。在預應力張拉做業中,必須特別注意安全,因為預應力筋被張拉后,其本身將蓄有很大的能量,萬一預應力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效,巨大的能量就會急劇釋放,有可能造成很大的危害。因此,無論在任何情況下,作業人員都必須躲開預應力千斤頂的正面,以免發生不可預見的事故。

8.4操作千斤頂油泵的人員與測量千斤頂油缸伸長值人員,應該站在千斤頂的側面操作尤其是操作千斤頂油泵的人員在油泵開動過程中,不得擅自離開崗位如需離開,則必須把油門全部松開或切斷電源。

8.5張拉完畢后,應該檢查結構端部和其他部位是否有裂隙,并有專人填寫預應力鋼筋張拉記錄,并檢查各個結果是否正常,最后作為技術資料歸檔。如果發生滑絲或斷絲時候,必須卸錨并更換鋼絞線重新張拉。

九、其他安全注意事項

9.1預應力張拉中的安全標志、工具、儀表、電氣設備和各設備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。

9.2預應力張拉人員衣著要靈便。禁止赤腳,穿拖鞋及赤膊裸身從事張拉作業。

9.3預應力張拉人員必須按規定正確使用合格的安全帽、防護用品,并定期進行檢查。

9.4所有安全防護設施和安全標志等不得損壞或擅自移動和拆除。如因作業需要拆除、移動安全防護設施和安全標志時,必須經現場安全負責人同意,并采取相應措施后,方可拆除或移動。事后,應及時恢復。

9.5在白天或夜間施工的預應力張拉作業場所,如光線較差時,應加強照明,并有足夠的亮度。夜間光線不足時,禁止作業。

9.6施工中,對預應力張拉的安全防護設施發現有缺陷或隱患時,必須立即報告,及時解決。危及人身安全時,必須立即停止作業。

9.7預應力張拉時,必須在擋板背面設置警示區域,且張拉端頭必須封閉,防止發生由于錨具夾片松動彈出傷人事故。

9.8張拉工作必須有專人指揮,工作人員必須集中注意力,在統一指揮下分工協作完成各自的工作。

9.9千斤頂安全閥門應調設在規定值上(一般大于工作壓力的10%-15%)。張拉時,千斤頂速度應緩慢均勻,切忌突然加壓或卸壓。張拉作業時,不得敲擊及碰撞張拉設備,油壓表要妥善保護,避免受震。高壓油管要防彎折,防踏壓,油管接頭處應加防護套,以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。

9.10預應力筋的錨固應在控制張拉力處于穩定狀態下進行。

9.11張拉過程中,千斤頂兩側應設防護網,千斤頂后設置安全防護鋼板,千斤頂后嚴禁站人,測量伸長值的人員,應待油泵停機時,站在千斤頂側面工作。

9.12未經壓漿或壓漿強度未達要求時,嚴禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼絞線。

十、預應力張拉六不拉原則

1、無預應力筋出廠材料合格證不張拉。

2、預應力筋規格不符不張拉。

3、配套件不符合設計要求不張拉。

4、技術交底不清不張拉。

5、準備工作不充分、安全設施未做好不張拉。

6、混凝土強度達不到要求、齡期未達到時間不張拉。

十一、預應力張拉安全操作規程

1、張拉操作人員必須經過技術組的專門安全培訓,三級安全教育,掌握預應力張拉的安全技術知識并經考試合格后方可上崗。

2、必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組合使用張拉機具;張拉區域應設明顯警示牌,非作業人員不得進入作業區。

3、檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換,確認安全后方可作業。

4、檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,油路無泄漏;高壓油泵啟動前,應將各油路調節閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表值達到規定要求后方可作業。

5、張拉時安全閥應調至規定值,嚴禁任意調整;操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。

6、在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作;張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

7、張拉時必須統一指揮,嚴格按安全技術交底要求讀表;油壓不得超過安全規定值;鋼筋張拉時嚴禁敲擊鋼筋、調整施壓裝置。

8、張拉時發現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時應停止張拉,查明原因排除后方可繼續作業。

9、高壓油泵停止作業時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通住千頂的油管接頭,使千斤頂全部卸荷。

篇2:預應力混凝土施工安全細則

一、專業工程特點

1﹒工程概況

本工程建筑面積?,長?,寬?,地上?層,柱網尺寸,采用框剪(或框架、框筒)結構。?

2﹒預應力結構特征

(1)?層,標高?,采用先張法(或后張法、無粘結)預應力結構,混凝土標號為C。

(2)預應力梁:截面尺寸,梁長?,采用預用力鋼筋,強度標準值為。

(3)預應力板:平面尺寸?,板厚?,采用預應力鋼筋,鋼筋間距為,強度標準值為?。

(4)預應力預制構件特征

梁構件重量、吊裝高度等,詳見起重吊裝工程安全監理實施細則。

3施工日期

二、安全監理工作的依據

1﹒《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;

2﹒《建筑施工安全檢查標準》浙建建(1999)190號;

3﹒《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20**;

4﹒《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50202-20**;5﹒《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88;?6﹒《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224;?7﹒《無粘接預應力混凝土結構技術規程》JGJ92-2004?8﹒《無粘接預應力筋專用防腐潤滑脂》JG3007

9﹒《預應力筋用錨具夾具和連接器》GB/T14370-20**;?10﹒《冷拔鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規程》JGJ19-92;?11﹒《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96;?12﹒《預應力筋用錨具夾具和連接器應用技術規程》JGJ85-92;13﹒《建筑塔式起重機安全規程》(GB5144-85)?

14﹒《關于加強工程建設安全質量技術責任制的暫行規定》(浙建建【2003】35號)

15﹒《關于印發〈加強施工現場起重機械安全管理的暫行規定〉的通知》(浙建建【2003】73號)

16﹒經批準的監理規劃;

17﹒經批準的施工組織設計、施工方案、專項施工方案;《起重吊裝工程施工方案》、預應力混凝土結構專項施工方案;

18﹒預應力混凝土結構施工圖設計文件、圖紙會審紀要、圖紙審查意見;

19﹒其他有關勞動保護、安全生產方面的規定、標準及強制性條文;

20﹒建市[2006]248號《關于落實建設工程安全生產監理責任的若干意見》(建設部2006﹒10﹒16);

21﹒《杭州市建設委員會關于印發〈杭州市落實建設工程安全生產責任制實施辦法〉的通知》[杭建工發(2006)439號]。?

三、安全監理工作特點

隨著高強度鋼筋和高標號混凝土的蓬勃發展,預應力技術得到廣泛應用,尤其是目前國內無粘結預應力混凝土新技術發展很快,建造的建筑面積正在迅速增加。但由于預應力結構尤其是后張法預應力結構施工是一項專業性強、技術含量高、操作要求嚴、施工工藝復雜、工序繁多、涉及面廣的專業性技術,因而在原材料、制作與安裝、張拉與放張、灌漿及封錨等多道工序上一旦出現差錯,極易造成工程質量缺陷、安全隱患,影響工程安全使用,所以對預應力結構工程的監管應認真控制每一道工序質量,環環相扣,應嚴格審查施工單位資質、施工方案、施工隊伍技術水平、原材料質量及張拉設備、儀表的準確性、可靠性。對工藝操作程序質量應加強巡視、檢測、旁站力度,以確保工程質量和工程使用安全。

四、安全監理工作方法

1﹒預審

審查施工單位安全施工保證體系;專項施工方案以及其他有關的技術文件及材料;

核查施工單位提交的有關施工機械、安全設施等的安全記錄。

2﹒檢查

認真監督承包單位按專項施工方案實施,發現偏差應及時糾正;先落實安全技術措施,后進行施工;加強巡視,對重要工序,如鋼筋張拉與放張、孔道灌漿等進行旁站監理;進行經常性的安全文明檢查與參與有組織的定期與不定期的安全文明檢查,發現問題,督促限期整改;

3﹒下達《監理工程師通知單》:除口頭督促整改外,必要時簽發《監理工程師通知單》明令整改,整改后審簽《整改復查報審表》;

4﹒開好工地例會:把安全及文明施工列入例會內容,對存在問題責成解決,并在下次會議上反饋整改結果;

5﹒發布停工指令:在因安全原因出現必須停工處理(某一部位或整個工程)的情況時,與項目法人協調后,發出停工指令,直至停工因素消除后,經核查認可,方可復工;

五、安全監理工作措施

1.嚴格執行《建設工程安全生產管理條例》,貫徹執行國家現行的安全生產的法律、法規以及建設行政主管部門的安全生產的規章制度和建設工程強制性標準;

2.督促施工單位落實安全生產的組織保證體系、建立健全安全生產責任制;

3.督促施工單位對工人進行安全生產教育及分部分項工程的安全技術交底;

4.審核施工方案及安全技術措施;

5.檢查并督促施工單位,按照建筑施工安全技術標準和規范要求,落實各分部、分項工程或各工序的安全防護措施;

6.監督檢查施工現場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛生防疫等各項工作;

7.進行質量安全綜合檢查。發現違章冒險作業的要責令其停止作業,發現安全隱患的應要求施工單位整改,情況嚴重的,應責令停工整改并及時報告建設單位;

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理人員應及時向建設行政主管部門報告

六、安全監理工作控制要點

1﹒施工準備階段安全生產監理控制工作

1﹒1熟悉技術文件

1﹒1﹒1認真閱讀經批準并進行圖紙會審的相關圖紙資料文件和相關技術資料;

1﹒1﹒2認真閱讀相關的預應力混凝土結構施工操作規程、施工機械使用操作規程及相關的質量安全技術文件;?

1﹒2審查施工單位的技術資質(承包單位應有省建設廳或市建委頒發的相應等級得預應力專項工程施工等級證書)、業績、安全保證體系(組織機構、人員職責的落實、上崗證要求、工作操作程序、質量安全活動內容等規章制度)?

1﹒3組織設計交底和圖紙會審、審查施工單位提交的專項施工方案;

1﹒4審查施工單位提交的臨時用電施工組織設計(施工組織設計必須由現場項目部電氣工程技術人員編制,現場技術負責人審核后報施工單位公司總工程師審批后報項目監理部審批后執行)

1﹒5對錨具、夾具和連接器供應商進行資質審查;?

1﹒6對商品混凝土供應商進行資質審查;1﹒7對施工單位擬委托的檢測機構進行資質審查;

1﹒8委托社會上具有相應資質的檢測機構對監理見證的材料及錨具、夾具、連接器等進行材料、半成品質量及安全性能檢測,并到當地建設行政主管部門的質量監督機構和安全生產監督機構備案。

2﹒施工階段的安全生產監理控制工作?

2﹒1人員的控制?

2﹒1﹒1施工單位項目管理機構應健全,人員數量、人員資質、專業配套情況應滿足施工承包合同的約定,并符合經批準的施工項目施工組織設計的正常實施的需要;?

?2﹒1﹒2預應力混凝土結構專業施工隊的人員數量、人員資質、持證上崗情況應滿足經批準的預應力結構專項施工方案的需要,并配制專項施工安全員、持證上崗;?

2﹒1﹒3鋼筋張拉時,操作人員不得站在張拉設備的后面或建筑物邊緣與張拉設備之間,避免偶然發生的事故造成人員傷亡。

?2﹒2材料的控制?

2﹒2﹒1孔道灌漿用水泥應采用普通硅酸鹽水泥,水泥進場時應對其品種、級別或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規定;對孔道灌漿用外加劑的質量及應用應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119之規定,檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告;?

2﹒2﹒2對于擬進場的商品混凝土應檢查其出廠配合比報告,并進行見證取樣委托已通過資質審核的具有相應資質的工程質量檢測單位進行商品混凝土質量的檢測;?

2﹒2﹒3對于擬進場的預應力筋,應按現行國家標準《預應力混凝土用鋼鉸線》GB/T5224等之規定抽取試件進行力學性能檢測,其質量必須符合有關標準之規定;現場監理人員應檢驗其產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告,并按有關規定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒4對于進場的無粘結預應力筋的涂包質量按照無粘結預應力鋼鉸線標準之規定進行檢測,檢查產品合格證、出廠檢驗報告、進廠復驗報告、項目監理部按規定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒5預應力筋用錨具、夾具、連接器應按設計要求采用,其性能應符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》?GB/T14370-20**之規定,現場監理人員檢查其產品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告并按規定進行見證取樣檢測;2﹒2﹒6預應力混凝土結構構件除應據使用條件進行承載力計算其變形、抗裂、抗裂縫寬度和應力驗算外,尚應按具體情況對制作安裝等施工階段進行驗算,現場監理人員應督促施工單位進行預應力結構構件現場施工階段的制作安裝等過程的變形、抗裂、抗裂縫寬度和應力驗算工作,并對其提交的計算書進行審核后報業主轉交設計單位進行審定;2﹒2﹒7電弧焊所采用的焊條,其性能應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118之規定,其型號應符合設計要求,若無設計要求,應遵循《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-96;?2﹒2﹒8進場的焊劑應進行驗收,有材料證明文件;進場后應存放在干燥的庫房內,如果發生受潮,在使用前應經250℃-300℃溫度烘焙2小時,對于使用中回收的焊劑應清除焙渣和雜物,并應與新焊劑混合使用;?2﹒2﹒9對于施焊用的氧氣的質量應符合現行國家標準《工業氣態氧》GB3863之規定,純度≥99﹒5℅;C2H2的質量應符合現行國家標準《溶介C2H2》GB6819之規定,其純度應≥98﹪;?2﹒3機械的控制?2﹒3﹒1由施工單位項目經理部對專項施工方案確定的各類施工機械的規格、型號、臺數、質量性能指標、安全性能指標以及專職操作人員的資質、上崗證等進行檢查落實,并向項目監理部提交報驗材料,報驗通過后由項目監理部簽署意見后方可使用;2﹒3﹒2各類施工機械的使用安全技術應符合《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-20**、J119-20**)中的相應規定。2﹒4控制方法?

2﹒4﹒1認真學習安全法規,督促施工單位做好內業資料的建立和管理工作,收集并整理好各類相關的圖紙文件、技術核定單、工程聯系單、通知單等,并作為以此執行的依據。

2﹒4﹒2認真執行與建設單位簽訂的委托監理合同中安全監理合同條款中所規定的授權范圍以內的權限。

2﹒4﹒3不接受、不執行任何建設單位、設計單位、施工單位的任何設計變更的口頭傳達或承諾。

2﹒4﹒4對安全用品、設備、設施進行抽查,對安全技術進行監控,檢查安全措施的落實情況(對專項安全施工方案、施工機械、安全設施、安全交底及驗收情況填入檢查匯總表內)。

2﹒4﹒5監督施工單位對上、下管線保護、安全通道、作業區內加工場地防墜保護措施進行檢查。2﹒4﹒6監督施工承包單位按照工程建設強制性標準和專項安全施工方案組織施工,制止違規施工作業。

2﹒4﹒7對施工過程中的高危作業等進行巡視檢查,每天不少于一次,

發現嚴重違規施工和存在安全事故隱患的,應當要求施工承包單位整改并提交整改結果,簽署復查意見;情況嚴重的,由總監下達工程暫停施工令并報告建設單位,施工承包單位拒不整改的應及時向安全監督部門報告。

2﹒4﹒8監督施工承包單位進行安全自查工作;參加施工現場的安全生產檢查:2﹒4﹒8﹒1施工用電檢查驗收記錄;

2﹒4﹒8﹒2“三寶”、“四口”、“臨邊”防護檢查記錄;

2﹒4﹒8﹒3施工機械檢查記錄;

2﹒4﹒9防火安全檢查記錄和動火作業的審核;

2﹒4﹒10復核施工承包單位施工機械、安全設施的驗收手續,并簽署意見。未經安全監理人員簽署認可的不得投入使用。

2﹒4﹒11安全監理人員應對高危作業的關鍵工序實施現場跟班監督檢查。

2﹒4﹒12在監理日記中記錄當天施工現場安全生產和安全監理工作情況,記錄發現和處理的安全施工問題?？偙O應定期審閱并簽署意見。

2﹒4﹒13每月應編制安全監理工作月報(按表填寫),對當月施工現場的安全施工狀況和安全監理工作做出評述,報建設單位和安全監督部門。

2﹒4.14提倡使用音像資料記錄施工現場安全生產重要情況和施工安全隱患,并摘要載入安全監理月報。真實、完整的記錄、匯總、整理好安全監理資料。

2﹒4﹒15對文明工地評比、安保體系認證等施工安全評優活動中,提出安全監理的意見。

2﹒5起重吊裝工程安全監理控制工作要點(見起重吊裝工程安全監理實施細則)。

七、安全監理工作目標

為了加強建設工程安全生產監督管理,保障人民群眾生命和財產安全,根據《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》,在中華人民共和國境內從事建設工程的新建、擴建、改建和拆除等有關活動及實施對建設工程安全的監督管理,堅持“安全第一,預防為主”的方針,督促參加工程的各單位,必須遵守安全生產法律、法規的規定,進行科學化、標準化安全生產管理,保證工程安全生產依法承擔建設工程安全生產責任。采取措施督促承包單位改善勞動條件,創造適宜的作業環境,保障勞動者生產活動中的安全衛生、健康,同時督促幫助承包方根據建筑具體工程的特點,制定與之相適應的安全保證體系,以“安全第一,預防為主”控制重大傷亡事故的發生。

八、安全監理工作檢查方案

1﹒審查施工單位的專項施工方案(安全技術措施)的編寫、審批:

1﹒1“方案”應由施工單位的專業工程技術人員編寫;

1﹒2“方案”應由施工單位的技術、質量、安全等有關部門進行聯合會審;

1﹒3“方案”應由施工單位技術負責人批準;

1﹒4“方案”應由施工單位報監理單位,由總監理工程師審批認可;

1﹒5“方案”變更或修改時,應按原程序由原編制審批人員批準。

2﹒審查安全技術措施是否符合工程建設強制性標準要求。若有不符或相悖,必須立即修正至符合為止。

3﹒監督施工單位安全技術措施的實施。按“先措施后施工”的原則進行實施。

4﹒對安全技術措施的實施進行跟綜監督,發現措施不到位存在安全事故隱患的,要求施工單位立即整改;情況嚴重的,應及時下達暫停令停止施工,并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理應及時向當地質安監督總站報告。

5﹒監督施工單位對安全文明施工措施費用的使用,并對落實措施所發生的費用進行簽證,對施工措施費用的使用違規行為進行督促糾正。

6﹒對施工單位安全技術措施的檢查情況記錄在監理日志、旁站監理記錄上。每月匯總到監理月報中,必要時出安全技術措施在某些方面的檢查專題報告。

九、工程竣工后,監理人員應及時整理安全監理資料,主要應包括:

1﹒專項安全施工方案(安全技術措施)審查資料;

2﹒安全隱患整改通知單、整改驗收單及相關指令;

3﹒施工機械、安全設施審查驗收資料;

4﹒專項安全施工方案(安全技術措施)驗收資料;

5﹒安全監理人員應在監理日記中記錄每天施工現場安全監理工作情況,記錄其發現和處理的安全問題,總監應定期檢查并簽署意見;

6﹒在監理月報表中,應對當月施工現場的安全狀況和安全監理工作做出評述。

篇3:預應力張拉施工安全監理實施細則

1、預應力張拉機具與錨具應按設計要求配套訂購和使用,千斤頂與壓力表在使用前,應配套進行校驗,并確定張拉力與壓力表讀數之間的關系。校驗時的精度應達到規定要求,油泵與千斤頂的連接,應將螺栓擰緊,嚴禁漏油。為確保施工安全,預應力鋼束張拉前,應遵下列規定要求:

(1)張拉作業區,無關人員不得進入。

(2)認真檢查張拉設備,工具,包括千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等是否符合施工安全和施工的要求。壓力表應按規定周期進行檢定。

(3)對施工人同應進行詳細施工及施工安全交底。安全員應盡職盡責展開相關工作。

(4)錨環錨塞在使用前應認真進行檢查,合格后方可使用。

(5)高壓油泵與千斤頂之間連接點,各接口必須認真檢查。必須完好無損油泵操作人員要戴好防護眼鏡,確保安全。

(6)油泵開動時,操作人員應認真操作,做到進、回油速度與壓力表指針升降均平穩、均勻一致。經常檢查安全閥,確保其靈敏可靠。如有問題,應停止作業。修復可靠后再行使用。

(7)張拉前,操作人員要確定聯絡信號,協調作業。如果張拉兩端相距較遠,宜配置對講機等通信設備。

(8)鋼絲束、鋼鉸線應按規定進行檢查,符合設計規定方可使用。

2、在已拼裝可懸澆的箱梁上進行張拉作業。其張拉作業平臺,拉伸機支架要搭設牢固,平臺四周應加設護欄,高處作業時,應設上下扶梯及安全網。施工的吊籃應有效可靠,安掛必須牢固。必要時可另設安全保險設施。張拉時,千斤頂前面嚴禁站人,作業人員應站在千斤頂的兩側。

3、張拉操作中,應隨時注意情況變化,若出現油表振動劇烈,發生漏油,電機聲音異常,發生斷絲,滑絲等情況,應立即停機進行認真檢查,處理妥善后,方可繼續作業。

4、張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊。張拉完畢后,張拉施工錨兩端,應妥善保護,不得壓重物,管道尚未灌漿前,梁端應設圍護或擋扳。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

5、先張法張拉施工時,除上述有關要求外,還應做到:

(1)張拉前,對臺座、橫梁等應進行認真檢查。

(2)在先張法張拉中和未澆混凝土之前,周圍不得站人和進行其他作業,澆混凝土時,振搗器不得撞擊鋼束。

6、后張法預應力管道壓漿時,應嚴格按規定壓力進行,施壓前應調整好安全閥。