一、工程概況

本工程大橋的重中之重為(38.5+70+38.5)m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁工程,采取懸澆方法施工。主梁為單箱單室預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,箱梁頂寬13.3m,底寬6.3m。箱梁頂面設(shè)2%雙向橫坡。墩頂托架現(xiàn)澆段0#塊長5.5米,兩個“T構(gòu)”的懸臂各分為9對梁段(1×2.45+4×3.2+4×4)米,累計懸臂總長32.25米,懸臂澆筑梁段最重梁段重量約為100T。中跨合攏段長度為2.0m,兩個邊跨現(xiàn)澆段長度各為4.5m。墩頂處箱梁高4米,跨中及現(xiàn)澆段梁高1.8米。

二、編制依據(jù)

(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB/50204)

(2)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)

(3)《預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)

(4)《卡茲爾特克公路橋施工組織設(shè)計》

(5)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)

三、編制原則

1、貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程。采取現(xiàn)代化管理手段和施工項(xiàng)目管理模式,優(yōu)化資源配置,實(shí)行動態(tài)管理,以適應(yīng)施工組織安排的要求。

2、對現(xiàn)場安全管理堅持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控。

四、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝簡介

1、準(zhǔn)備工作

1.1、將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈。

1.2、消除鋼絞線上的銹蝕.泥漿。

1.3、套上工作描板,根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。

1.4、錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片。

2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b

2.1、套上相應(yīng)的限位板,根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。

2.2、裝上張拉千頂,并且與油泵相聯(lián)接。

2.3、裝上可重復(fù)使用的工具錨板。

2.4.裝上工具夾片(夾片表面涂上退錨靈)。

3、張拉

3.1、向千斤頂張拉油缸慢慢送油,直至達(dá)到設(shè)計值。

3.2、測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量。

3.3、做好張拉詳細(xì)記錄。

4、錨固

4.1、松開送油油路截止閥,張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮下回程若干毫米,工作期片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。

4.2、關(guān)閉回油油路截止閥,向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。

4.3、按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。

5、封端

5.1、在距工作夾片50mm處,切除多余的預(yù)應(yīng)力筋,用混凝上封住錨頭。

5.2、24小時內(nèi)往張拉孔道內(nèi)壓漿。

5.3、用混凝土將端部封平。

五、預(yù)應(yīng)力張拉危險源識別與管理措施

5.1預(yù)應(yīng)力張拉施工事故的主要類型

(1)錨具(或夾具)組裝件破壞。

(2)臺座傾覆或滑移。

(3)預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。

(4)張拉設(shè)備故障。

(5)不當(dāng)操作事故(閃失、碰撞等)。

(6)施工機(jī)具傷人。

(7)現(xiàn)場火災(zāi)與觸電。

5.2引發(fā)事故的主要原因

(1)預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能差。

(2)預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量不合格。

(3)張拉機(jī)具失效。

(4)在不安全的天氣條件(六級以上大風(fēng)、雷雨天)下繼續(xù)施工。

(5)設(shè)備的臨時用電線路安裝不規(guī)范,或未安裝漏電保護(hù)器。

(6)機(jī)具使用前沒有進(jìn)行檢修,或操作不當(dāng)。

5.3危險源的管理措施

(1)對預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量進(jìn)行檢查,對使用的機(jī)械、工具、用具進(jìn)行檢查與管理。

(2)應(yīng)由預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件靜載試驗(yàn)測定的錨具效率系數(shù)和達(dá)到實(shí)測極限拉力時組裝件受力長度的總應(yīng)變來確定預(yù)應(yīng)力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能。

(3)對張拉設(shè)備的工作性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,不得帶病作業(yè)。

(4)對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度,模板支撐體系的拆除時間進(jìn)行明確的規(guī)定和監(jiān)控。

(5)加強(qiáng)天氣預(yù)報管理,對不安全的天氣條件和作業(yè)的不安全因素進(jìn)行跟蹤管理。

(6)規(guī)范張拉設(shè)備的用電管理,嚴(yán)格執(zhí)行三線五項(xiàng)制,定期對漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查。

(7)機(jī)具使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門調(diào)校,使用前應(yīng)驗(yàn)收合格,對相關(guān)操作人員進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)與教育。

六、材料進(jìn)場及安裝安全注意事項(xiàng)

6.1鋼絞線

首先檢驗(yàn)鋼絞線有無出廠質(zhì)量合格證明。然后,對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行外觀檢查。其表面不得有裂紋,潤滑劑,油漬及銹蝕,麻坑。保證鋼絞線與水泥漿有足夠粘結(jié)力,避免應(yīng)力集中和耐疲勞強(qiáng)度的降低。當(dāng)外觀檢查后,根據(jù)規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)

試。鋼絞線必須采用砂輪進(jìn)行切割。

6.2錨具的檢驗(yàn)

應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明文件。進(jìn)場后應(yīng)對錨具進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。其表有裂紋和超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許誤差。檢查錨環(huán)的錨孔是否光滑,有無毛刺及小坑。夾片表面不得有砂眼,裂縫和小坑。

6.3張拉機(jī)具的檢驗(yàn)

千斤頂?shù)臋z驗(yàn):千斤頂油料要用液壓油,油中不得有水。接好油路進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),千斤頂行程應(yīng)不少于規(guī)定值,千斤頂內(nèi)存有空氣應(yīng)完全排出為止。試運(yùn)轉(zhuǎn)中,千斤頂不得有油外滲。

電動油泵的檢驗(yàn):檢查油泵所用油是否有雜質(zhì),用前要過濾,油中不得摻有水分;預(yù)先進(jìn)行開車試運(yùn)轉(zhuǎn),將泵內(nèi)空氣排出,試車時要觀察壓力表是否穩(wěn)定,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,若雜音過大,則應(yīng)修理,癥狀消除后再使用。

6.4成孔管道校驗(yàn)

波紋管已取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。均能滿足在外力作用下有抵抗變形的能力。波紋管已逐根進(jìn)行外觀檢驗(yàn),表面不得有砂眼,咬口必須牢固,不得有松散現(xiàn)象。

6.5波紋管的安裝

波紋管的鋪設(shè),一定要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置固定。管道不得上下左右移動,其位移偏差應(yīng)小于相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

要防止套管接口松散﹑脫落。在其連接處應(yīng)該用膠帶纏緊,以防進(jìn)入水泥灰漿?；炷翝沧⑦^程中,要注意保護(hù)波紋管。施工人員不得隨意踩塌,不得用振搗棒碰撞捌﹑撬波紋管,防止波紋管發(fā)生位移或被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。

6.6錨墊板安裝控制

在模板上安裝錨墊板時,必須保證錨墊板十分牢固。要充分注意防止從模板與模板之間,錨墊板與錨墊板之間漏進(jìn)水泥漿,橫板與錨墊板間,可以插墊較薄的橡膠墊或硬殼紙。

七、預(yù)應(yīng)力張拉安全實(shí)施要求

7.1張拉前的準(zhǔn)備和檢查

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7.1.1張拉區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,禁止非工作人員進(jìn)入。

7.1.2材料堆放整齊,場面整潔,通道暢通。

7.1.3電器設(shè)備符合用電規(guī)范,做到一機(jī)一閘一保護(hù),線路完好無裸露。

7.1.4張拉機(jī)具搭設(shè)防雨防曬棚,防止張拉時雨淋日曬,以保證油路暢通,正常使用,對所有張拉機(jī)具進(jìn)行全面檢查。

(1)錨具不得有裂紋、傷痕、銹蝕。

(2)高壓泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口是否完好無損、鑼絲是否擰緊。

(3)核對油壓表性能是否良好。

7.2張拉作業(yè)實(shí)施

7.2.1參加張拉人員穿戴好勞動防護(hù)用品,特別要戴好防護(hù)眼鏡,以防高壓油泵破裂噴油傷眼。

7.2.2操作人員站立位置安全,有回旋余地。

7.2.3張拉時,構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人,操作人員站在側(cè)面,兩端設(shè)置防護(hù)擋板,高壓油泵放在離構(gòu)件端部左右側(cè)。

7.2.4張拉時要緩慢均勻加壓,以免發(fā)生誤差。

7.2.5千斤頂操作人員要注意保持千斤頂水平狀態(tài),待受力后方可松開,以防止受力時千斤頂偏側(cè)滑絲。

7.2.6加壓時,高壓油泵操作人員注意與千斤頂操作人員保持聯(lián)系,避免過快或不協(xié)調(diào)導(dǎo)致失誤。

7.2.7張拉時千斤頂后方不得站人,不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的鑼絲或油管接頭。

7.2.8張拉中發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力鋼筋的位置與設(shè)計不相吻合,且超過規(guī)范允許偏差范圍時,要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)同意,方能張拉。

7.2.9張拉時如遇臨時停電,要立即拉閘斷電,以防突然來電發(fā)生危險。

7.2.10張拉筋的對焊接頭要符合質(zhì)量要求,嚴(yán)禁用電弧切割錨頭外多余的鋼絲、鋼絞線或應(yīng)力鋼筋,以免降低強(qiáng)度而發(fā)生意外。

7.3張拉后的工作

7.3.1張拉后要拉閘斷電,關(guān)閉油門,靜停3-5分鐘后再緊鑼絲,操作人員應(yīng)站側(cè)面并用板手操作。

7.3.2張拉預(yù)制好的構(gòu)件要墊好。

7.3.3參加張拉人員張拉工作完畢,要將張拉機(jī)具安全撤離現(xiàn)場,并進(jìn)行保養(yǎng),為下一次張拉做好準(zhǔn)備。

八、預(yù)應(yīng)力張拉安全注意事項(xiàng)

8.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)設(shè)計要求,混凝土強(qiáng)度等級必須達(dá)到90%以后才能進(jìn)行,應(yīng)以實(shí)驗(yàn)室出具的同條件混凝土試塊強(qiáng)度報告為準(zhǔn)。

8.2張拉前要檢驗(yàn)?zāi)０逵袩o下沉現(xiàn)象,有無裂縫等質(zhì)量問題和混凝土疵病。如問題嚴(yán)重應(yīng)研究處理,不應(yīng)輕率從事張拉。

8.3加強(qiáng)對張拉設(shè)備及錨具進(jìn)行檢查校驗(yàn)。在預(yù)應(yīng)力張拉做業(yè)中,必須特別注意安全,因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋被張拉后,其本身將蓄有很大的能量,萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效,巨大的能量就會急劇釋放,有可能造成很大的危害。因此,無論在任何情況下,作業(yè)人員都必須躲開預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)恼?以免發(fā)生不可預(yù)見的事故。

8.4操作千斤頂油泵的人員與測量千斤頂油缸伸長值人員,應(yīng)該站在千斤頂?shù)膫?cè)面操作尤其是操作千斤頂油泵的人員在油泵開動過程中,不得擅自離開崗位如需離開,則必須把油門全部松開或切斷電源。

8.5張拉完畢后,應(yīng)該檢查結(jié)構(gòu)端部和其他部位是否有裂隙,并有專人填寫預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉記錄,并檢查各個結(jié)果是否正常,最后作為技術(shù)資料歸檔。如果發(fā)生滑絲或斷絲時候,必須卸錨并更換鋼絞線重新張拉。

九、其他安全注意事項(xiàng)

9.1預(yù)應(yīng)力張拉中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)備和各設(shè)備,必須在施工前加以檢查,確認(rèn)其完好,方能投入使用。

9.2預(yù)應(yīng)力張拉人員衣著要靈便。禁止赤腳,穿拖鞋及赤膊裸身從事張拉作業(yè)。

9.3預(yù)應(yīng)力張拉人員必須按規(guī)定正確使用合格的安全帽、防護(hù)用品,并定期進(jìn)行檢查。

9.4所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等不得損壞或擅自移動和拆除。如因作業(yè)需要拆除、移動安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志時,必須經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)措施后,方可拆除或移動。事后,應(yīng)及時恢復(fù)。

9.5在白天或夜間施工的預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)場所,如光線較差時,應(yīng)加強(qiáng)照明,并有足夠的亮度。夜間光線不足時,禁止作業(yè)。

9.6施工中,對預(yù)應(yīng)力張拉的安全防護(hù)設(shè)施發(fā)現(xiàn)有缺陷或隱患時,必須立即報告,及時解決。危及人身安全時,必須立即停止作業(yè)。

9.7預(yù)應(yīng)力張拉時,必須在擋板背面設(shè)置警示區(qū)域,且張拉端頭必須封閉,防止發(fā)生由于錨具夾片松動彈出傷人事故。

9.8張拉工作必須有專人指揮,工作人員必須集中注意力,在統(tǒng)一指揮下分工協(xié)作完成各自的工作。

9.9千斤頂安全閥門應(yīng)調(diào)設(shè)在規(guī)定值上(一般大于工作壓力的10%-15%)。張拉時,千斤頂速度應(yīng)緩慢均勻,切忌突然加壓或卸壓。張拉作業(yè)時,不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備,油壓表要妥善保護(hù),避免受震。高壓油管要防彎折,防踏壓,油管接頭處應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。

9.10預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。

9.11張拉過程中,千斤頂兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)鋼板,千斤頂后嚴(yán)禁站人,測量伸長值的人員,應(yīng)待油泵停機(jī)時,站在千斤頂側(cè)面工作。

9.12未經(jīng)壓漿或壓漿強(qiáng)度未達(dá)要求時,嚴(yán)禁敲擊或撞踩錨具及外露鋼絞線。

十、預(yù)應(yīng)力張拉六不拉原則

1、無預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證不張拉。

2、預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符不張拉。

3、配套件不符合設(shè)計要求不張拉。

4、技術(shù)交底不清不張拉。

5、準(zhǔn)備工作不充分、安全設(shè)施未做好不張拉。

6、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求、齡期未達(dá)到時間不張拉。

十一、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作規(guī)程

1、張拉操作人員必須經(jīng)過技術(shù)組的專門安全培訓(xùn),三級安全教育,掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組合使用張拉機(jī)具;張拉區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

3、檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,油路無泄漏;高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表值達(dá)到規(guī)定要求后方可作業(yè)。

5、張拉時安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值,嚴(yán)禁任意調(diào)整;操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。

6、在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作;張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。

7、張拉時必須統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求讀表;油壓不得超過安全規(guī)定值;鋼筋張拉時嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施壓裝置。

8、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時應(yīng)停止張拉,查明原因排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。

篇2:預(yù)應(yīng)力混凝土施工安全細(xì)則

一、專業(yè)工程特點(diǎn)

1﹒工程概況

本工程建筑面積?,長?,寬?,地上?層,柱網(wǎng)尺寸,采用框剪(或框架、框筒)結(jié)構(gòu)。?

2﹒預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)特征

(1)?層,標(biāo)高?,采用先張法(或后張法、無粘結(jié))預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),混凝土標(biāo)號為C。

(2)預(yù)應(yīng)力梁:截面尺寸,梁長?,采用預(yù)用力鋼筋,強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為。

(3)預(yù)應(yīng)力板:平面尺寸?,板厚?,采用預(yù)應(yīng)力鋼筋,鋼筋間距為,強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為?。

(4)預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件特征

梁構(gòu)件重量、吊裝高度等,詳見起重吊裝工程安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。

3施工日期

二、安全監(jiān)理工作的依據(jù)

1﹒《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99;

2﹒《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》浙建建(1999)190號;

3﹒《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20**;

4﹒《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20**;5﹒《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88;?6﹒《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224;?7﹒《無粘接預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ92-2004?8﹒《無粘接預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》JG3007

9﹒《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器》GB/T14370-20**;?10﹒《冷拔鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ19-92;?11﹒《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96;?12﹒《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-92;13﹒《建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程》(GB5144-85)?

14﹒《關(guān)于加強(qiáng)工程建設(shè)安全質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制的暫行規(guī)定》(浙建建【2003】35號)

15﹒《關(guān)于印發(fā)〈加強(qiáng)施工現(xiàn)場起重機(jī)械安全管理的暫行規(guī)定〉的通知》(浙建建【2003】73號)

16﹒經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃;

17﹒經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、施工方案、專項(xiàng)施工方案;《起重吊裝工程施工方案》、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案;

18﹒預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計文件、圖紙會審紀(jì)要、圖紙審查意見;

19﹒其他有關(guān)勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)方面的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文;

20﹒建市[2006]248號《關(guān)于落實(shí)建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)理責(zé)任的若干意見》(建設(shè)部2006﹒10﹒16);

21﹒《杭州市建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)〈杭州市落實(shí)建設(shè)工程安全生產(chǎn)責(zé)任制實(shí)施辦法〉的通知》[杭建工發(fā)(2006)439號]。?

三、安全監(jiān)理工作特點(diǎn)

隨著高強(qiáng)度鋼筋和高標(biāo)號混凝土的蓬勃發(fā)展,預(yù)應(yīng)力技術(shù)得到廣泛應(yīng)用,尤其是目前國內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土新技術(shù)發(fā)展很快,建造的建筑面積正在迅速增加。但由于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)尤其是后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)含量高、操作要求嚴(yán)、施工工藝復(fù)雜、工序繁多、涉及面廣的專業(yè)性技術(shù),因而在原材料、制作與安裝、張拉與放張、灌漿及封錨等多道工序上一旦出現(xiàn)差錯,極易造成工程質(zhì)量缺陷、安全隱患,影響工程安全使用,所以對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)管應(yīng)認(rèn)真控制每一道工序質(zhì)量,環(huán)環(huán)相扣,應(yīng)嚴(yán)格審查施工單位資質(zhì)、施工方案、施工隊伍技術(shù)水平、原材料質(zhì)量及張拉設(shè)備、儀表的準(zhǔn)確性、可靠性。對工藝操作程序質(zhì)量應(yīng)加強(qiáng)巡視、檢測、旁站力度,以確保工程質(zhì)量和工程使用安全。

四、安全監(jiān)理工作方法

1﹒預(yù)審

審查施工單位安全施工保證體系;專項(xiàng)施工方案以及其他有關(guān)的技術(shù)文件及材料;

核查施工單位提交的有關(guān)施工機(jī)械、安全設(shè)施等的安全記錄。

2﹒檢查

認(rèn)真監(jiān)督承包單位按專項(xiàng)施工方案實(shí)施,發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正;先落實(shí)安全技術(shù)措施,后進(jìn)行施工;加強(qiáng)巡視,對重要工序,如鋼筋張拉與放張、孔道灌漿等進(jìn)行旁站監(jiān)理;進(jìn)行經(jīng)常性的安全文明檢查與參與有組織的定期與不定期的安全文明檢查,發(fā)現(xiàn)問題,督促限期整改;

3﹒下達(dá)《監(jiān)理工程師通知單》:除口頭督促整改外,必要時簽發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》明令整改,整改后審簽《整改復(fù)查報審表》;

4﹒開好工地例會:把安全及文明施工列入例會內(nèi)容,對存在問題責(zé)成解決,并在下次會議上反饋整改結(jié)果;

5﹒發(fā)布停工指令:在因安全原因出現(xiàn)必須停工處理(某一部位或整個工程)的情況時,與項(xiàng)目法人協(xié)調(diào)后,發(fā)出停工指令,直至停工因素消除后,經(jīng)核查認(rèn)可,方可復(fù)工;

五、安全監(jiān)理工作措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》,貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)以及建設(shè)行政主管部門的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn);

2.督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的組織保證體系、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制;

3.督促施工單位對工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底;

4.審核施工方案及安全技術(shù)措施;

5.檢查并督促施工單位,按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求,落實(shí)各分部、分項(xiàng)工程或各工序的安全防護(hù)措施;

6.監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項(xiàng)工作;

7.進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè),發(fā)現(xiàn)安全隱患的應(yīng)要求施工單位整改,情況嚴(yán)重的,應(yīng)責(zé)令停工整改并及時報告建設(shè)單位;

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的,監(jiān)理人員應(yīng)及時向建設(shè)行政主管部門報告

六、安全監(jiān)理工作控制要點(diǎn)

1﹒施工準(zhǔn)備階段安全生產(chǎn)監(jiān)理控制工作

1﹒1熟悉技術(shù)文件

1﹒1﹒1認(rèn)真閱讀經(jīng)批準(zhǔn)并進(jìn)行圖紙會審的相關(guān)圖紙資料文件和相關(guān)技術(shù)資料;

1﹒1﹒2認(rèn)真閱讀相關(guān)的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工操作規(guī)程、施工機(jī)械使用操作規(guī)程及相關(guān)的質(zhì)量安全技術(shù)文件;?

1﹒2審查施工單位的技術(shù)資質(zhì)(承包單位應(yīng)有省建設(shè)廳或市建委頒發(fā)的相應(yīng)等級得預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工等級證書)、業(yè)績、安全保證體系(組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé)的落實(shí)、上崗證要求、工作操作程序、質(zhì)量安全活動內(nèi)容等規(guī)章制度)?

1﹒3組織設(shè)計交底和圖紙會審、審查施工單位提交的專項(xiàng)施工方案;

1﹒4審查施工單位提交的臨時用電施工組織設(shè)計(施工組織設(shè)計必須由現(xiàn)場項(xiàng)目部電氣工程技術(shù)人員編制,現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報施工單位公司總工程師審批后報項(xiàng)目監(jiān)理部審批后執(zhí)行)

1﹒5對錨具、夾具和連接器供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審查;?

1﹒6對商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審查;1﹒7對施工單位擬委托的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行資質(zhì)審查;

1﹒8委托社會上具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)對監(jiān)理見證的材料及錨具、夾具、連接器等進(jìn)行材料、半成品質(zhì)量及安全性能檢測,并到當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。

2﹒施工階段的安全生產(chǎn)監(jiān)理控制工作?

2﹒1人員的控制?

2﹒1﹒1施工單位項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)應(yīng)健全,人員數(shù)量、人員資質(zhì)、專業(yè)配套情況應(yīng)滿足施工承包合同的約定,并符合經(jīng)批準(zhǔn)的施工項(xiàng)目施工組織設(shè)計的正常實(shí)施的需要;?

?2﹒1﹒2預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊的人員數(shù)量、人員資質(zhì)、持證上崗情況應(yīng)滿足經(jīng)批準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案的需要,并配制專項(xiàng)施工安全員、持證上崗;?

2﹒1﹒3鋼筋張拉時,操作人員不得站在張拉設(shè)備的后面或建筑物邊緣與張拉設(shè)備之間,避免偶然發(fā)生的事故造成人員傷亡。

?2﹒2材料的控制?

2﹒2﹒1孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥,水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,并對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定;對孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119之規(guī)定,檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告;?

2﹒2﹒2對于擬進(jìn)場的商品混凝土應(yīng)檢查其出廠配合比報告,并進(jìn)行見證取樣委托已通過資質(zhì)審核的具有相應(yīng)資質(zhì)的工程質(zhì)量檢測單位進(jìn)行商品混凝土質(zhì)量的檢測;?

2﹒2﹒3對于擬進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》GB/T5224等之規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定;現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)檢驗(yàn)其產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測;2﹒2﹒4對于進(jìn)場的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量按照無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定進(jìn)行檢測,檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報告、項(xiàng)目監(jiān)理部按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測;2﹒2﹒5預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》?GB/T14370-20**之規(guī)定,現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢測;2﹒2﹒6預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件除應(yīng)據(jù)使用條件進(jìn)行承載力計算其變形、抗裂、抗裂縫寬度和應(yīng)力驗(yàn)算外,尚應(yīng)按具體情況對制作安裝等施工階段進(jìn)行驗(yàn)算,現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)督促施工單位進(jìn)行預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場施工階段的制作安裝等過程的變形、抗裂、抗裂縫寬度和應(yīng)力驗(yàn)算工作,并對其提交的計算書進(jìn)行審核后報業(yè)主轉(zhuǎn)交設(shè)計單位進(jìn)行審定;2﹒2﹒7電弧焊所采用的焊條,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118之規(guī)定,其型號應(yīng)符合設(shè)計要求,若無設(shè)計要求,應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96;?2﹒2﹒8進(jìn)場的焊劑應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,有材料證明文件;進(jìn)場后應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi),如果發(fā)生受潮,在使用前應(yīng)經(jīng)250℃-300℃溫度烘焙2小時,對于使用中回收的焊劑應(yīng)清除焙渣和雜物,并應(yīng)與新焊劑混合使用;?2﹒2﹒9對于施焊用的氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)氣態(tài)氧》GB3863之規(guī)定,純度≥99﹒5℅;C2H2的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶介C2H2》GB6819之規(guī)定,其純度應(yīng)≥98﹪;?2﹒3機(jī)械的控制?2﹒3﹒1由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部對專項(xiàng)施工方案確定的各類施工機(jī)械的規(guī)格、型號、臺數(shù)、質(zhì)量性能指標(biāo)、安全性能指標(biāo)以及專職操作人員的資質(zhì)、上崗證等進(jìn)行檢查落實(shí),并向項(xiàng)目監(jiān)理部提交報驗(yàn)材料,報驗(yàn)通過后由項(xiàng)目監(jiān)理部簽署意見后方可使用;2﹒3﹒2各類施工機(jī)械的使用安全技術(shù)應(yīng)符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-20**、J119-20**)中的相應(yīng)規(guī)定。2﹒4控制方法?

2﹒4﹒1認(rèn)真學(xué)習(xí)安全法規(guī),督促施工單位做好內(nèi)業(yè)資料的建立和管理工作,收集并整理好各類相關(guān)的圖紙文件、技術(shù)核定單、工程聯(lián)系單、通知單等,并作為以此執(zhí)行的依據(jù)。

2﹒4﹒2認(rèn)真執(zhí)行與建設(shè)單位簽訂的委托監(jiān)理合同中安全監(jiān)理合同條款中所規(guī)定的授權(quán)范圍以內(nèi)的權(quán)限。

2﹒4﹒3不接受、不執(zhí)行任何建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位的任何設(shè)計變更的口頭傳達(dá)或承諾。

2﹒4﹒4對安全用品、設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行抽查,對安全技術(shù)進(jìn)行監(jiān)控,檢查安全措施的落實(shí)情況(對專項(xiàng)安全施工方案、施工機(jī)械、安全設(shè)施、安全交底及驗(yàn)收情況填入檢查匯總表內(nèi))。

2﹒4﹒5監(jiān)督施工單位對上、下管線保護(hù)、安全通道、作業(yè)區(qū)內(nèi)加工場地防墜保護(hù)措施進(jìn)行檢查。2﹒4﹒6監(jiān)督施工承包單位按照工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)安全施工方案組織施工,制止違規(guī)施工作業(yè)。

2﹒4﹒7對施工過程中的高危作業(yè)等進(jìn)行巡視檢查,每天不少于一次,

發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違規(guī)施工和存在安全事故隱患的,應(yīng)當(dāng)要求施工承包單位整改并提交整改結(jié)果,簽署復(fù)查意見;情況嚴(yán)重的,由總監(jiān)下達(dá)工程暫停施工令并報告建設(shè)單位,施工承包單位拒不整改的應(yīng)及時向安全監(jiān)督部門報告。

2﹒4﹒8監(jiān)督施工承包單位進(jìn)行安全自查工作;參加施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)檢查:2﹒4﹒8﹒1施工用電檢查驗(yàn)收記錄;

2﹒4﹒8﹒2“三寶”、“四口”、“臨邊”防護(hù)檢查記錄;

2﹒4﹒8﹒3施工機(jī)械檢查記錄;

2﹒4﹒9防火安全檢查記錄和動火作業(yè)的審核;

2﹒4﹒10復(fù)核施工承包單位施工機(jī)械、安全設(shè)施的驗(yàn)收手續(xù),并簽署意見。未經(jīng)安全監(jiān)理人員簽署認(rèn)可的不得投入使用。

2﹒4﹒11安全監(jiān)理人員應(yīng)對高危作業(yè)的關(guān)鍵工序?qū)嵤┈F(xiàn)場跟班監(jiān)督檢查。

2﹒4﹒12在監(jiān)理日記中記錄當(dāng)天施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和安全監(jiān)理工作情況,記錄發(fā)現(xiàn)和處理的安全施工問題。總監(jiān)應(yīng)定期審閱并簽署意見。

2﹒4﹒13每月應(yīng)編制安全監(jiān)理工作月報(按表填寫),對當(dāng)月施工現(xiàn)場的安全施工狀況和安全監(jiān)理工作做出評述,報建設(shè)單位和安全監(jiān)督部門。

2﹒4.14提倡使用音像資料記錄施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)重要情況和施工安全隱患,并摘要載入安全監(jiān)理月報。真實(shí)、完整的記錄、匯總、整理好安全監(jiān)理資料。

2﹒4﹒15對文明工地評比、安保體系認(rèn)證等施工安全評優(yōu)活動中,提出安全監(jiān)理的意見。

2﹒5起重吊裝工程安全監(jiān)理控制工作要點(diǎn)(見起重吊裝工程安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則)。

七、安全監(jiān)理工作目標(biāo)

為了加強(qiáng)建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理,保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,在中華人民共和國境內(nèi)從事建設(shè)工程的新建、擴(kuò)建、改建和拆除等有關(guān)活動及實(shí)施對建設(shè)工程安全的監(jiān)督管理,堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,督促參加工程的各單位,必須遵守安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定,進(jìn)行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化安全生產(chǎn)管理,保證工程安全生產(chǎn)依法承擔(dān)建設(shè)工程安全生產(chǎn)責(zé)任。采取措施督促承包單位改善勞動條件,創(chuàng)造適宜的作業(yè)環(huán)境,保障勞動者生產(chǎn)活動中的安全衛(wèi)生、健康,同時督促幫助承包方根據(jù)建筑具體工程的特點(diǎn),制定與之相適應(yīng)的安全保證體系,以“安全第一,預(yù)防為主”控制重大傷亡事故的發(fā)生。

八、安全監(jiān)理工作檢查方案

1﹒審查施工單位的專項(xiàng)施工方案(安全技術(shù)措施)的編寫、審批:

1﹒1“方案”應(yīng)由施工單位的專業(yè)工程技術(shù)人員編寫;

1﹒2“方案”應(yīng)由施工單位的技術(shù)、質(zhì)量、安全等有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合會審;

1﹒3“方案”應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);

1﹒4“方案”應(yīng)由施工單位報監(jiān)理單位,由總監(jiān)理工程師審批認(rèn)可;

1﹒5“方案”變更或修改時,應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn)。

2﹒審查安全技術(shù)措施是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。若有不符或相悖,必須立即修正至符合為止。

3﹒監(jiān)督施工單位安全技術(shù)措施的實(shí)施。按“先措施后施工”的原則進(jìn)行實(shí)施。

4﹒對安全技術(shù)措施的實(shí)施進(jìn)行跟綜監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)措施不到位存在安全事故隱患的,要求施工單位立即整改;情況嚴(yán)重的,應(yīng)及時下達(dá)暫停令停止施工,并及時報告建設(shè)單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監(jiān)理應(yīng)及時向當(dāng)?shù)刭|(zhì)安監(jiān)督總站報告。

5﹒監(jiān)督施工單位對安全文明施工措施費(fèi)用的使用,并對落實(shí)措施所發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行簽證,對施工措施費(fèi)用的使用違規(guī)行為進(jìn)行督促糾正。

6﹒對施工單位安全技術(shù)措施的檢查情況記錄在監(jiān)理日志、旁站監(jiān)理記錄上。每月匯總到監(jiān)理月報中,必要時出安全技術(shù)措施在某些方面的檢查專題報告。

九、工程竣工后,監(jiān)理人員應(yīng)及時整理安全監(jiān)理資料,主要應(yīng)包括:

1﹒專項(xiàng)安全施工方案(安全技術(shù)措施)審查資料;

2﹒安全隱患整改通知單、整改驗(yàn)收單及相關(guān)指令;

3﹒施工機(jī)械、安全設(shè)施審查驗(yàn)收資料;

4﹒專項(xiàng)安全施工方案(安全技術(shù)措施)驗(yàn)收資料;

5﹒安全監(jiān)理人員應(yīng)在監(jiān)理日記中記錄每天施工現(xiàn)場安全監(jiān)理工作情況,記錄其發(fā)現(xiàn)和處理的安全問題,總監(jiān)應(yīng)定期檢查并簽署意見;

6﹒在監(jiān)理月報表中,應(yīng)對當(dāng)月施工現(xiàn)場的安全狀況和安全監(jiān)理工作做出評述。

篇3:預(yù)應(yīng)力張拉施工安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具與錨具應(yīng)按設(shè)計要求配套訂購和使用,千斤頂與壓力表在使用前,應(yīng)配套進(jìn)行校驗(yàn),并確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系。校驗(yàn)時的精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求,油泵與千斤頂?shù)倪B接,應(yīng)將螺栓擰緊,嚴(yán)禁漏油。為確保施工安全,預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前,應(yīng)遵下列規(guī)定要求:

(1)張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。

(2)認(rèn)真檢查張拉設(shè)備,工具,包括千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等是否符合施工安全和施工的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。

(3)對施工人同應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)施工及施工安全交底。安全員應(yīng)盡職盡責(zé)展開相關(guān)工作。

(4)錨環(huán)錨塞在使用前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查,合格后方可使用。

(5)高壓油泵與千斤頂之間連接點(diǎn),各接口必須認(rèn)真檢查。必須完好無損油泵操作人員要戴好防護(hù)眼鏡,確保安全。

(6)油泵開動時,操作人員應(yīng)認(rèn)真操作,做到進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降均平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥,確保其靈敏可靠。如有問題,應(yīng)停止作業(yè)。修復(fù)可靠后再行使用。

(7)張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)作業(yè)。如果張拉兩端相距較遠(yuǎn),宜配置對講機(jī)等通信設(shè)備。

(8)鋼絲束、鋼鉸線應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查,符合設(shè)計規(guī)定方可使用。

2、在已拼裝可懸澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)。其張拉作業(yè)平臺,拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固,平臺四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄,高處作業(yè)時,應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃應(yīng)有效可靠,安掛必須牢固。必要時可另設(shè)安全保險設(shè)施。張拉時,千斤頂前面嚴(yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。

3、張拉操作中,應(yīng)隨時注意情況變化,若出現(xiàn)油表振動劇烈,發(fā)生漏油,電機(jī)聲音異常,發(fā)生斷絲,滑絲等情況,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查,處理妥善后,方可繼續(xù)作業(yè)。

4、張拉鋼束完畢,退銷時應(yīng)采取安全防護(hù)措施,人工拆卸銷子時,不得強(qiáng)擊。張拉完畢后,張拉施工錨兩端,應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物,管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)或擋扳。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。

5、先張法張拉施工時,除上述有關(guān)要求外,還應(yīng)做到:

(1)張拉前,對臺座、橫梁等應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。

(2)在先張法張拉中和未澆混凝土之前,周圍不得站人和進(jìn)行其他作業(yè),澆混凝土?xí)r,振搗器不得撞擊鋼束。

6、后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行,施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。