預應力鋼筋砼屋架梁后張法施工技術措施
某工程預應力鋼筋砼屋架梁采用四層臥式現場制作,共計32榀,預應力筋為2束18根直徑5mm的碳素鋼絲,構件采用后張法施工,預埋波紋管成孔,張力控制應力為360KN,屋架上為預應力屋面板和鋼天窗。本文結合該工程預應力鋼筋砼屋架梁(YWJ18-5)施工,對本工程預應力鋼筋砼屋架梁后張法施工工藝進行改進和補充,能對類似工程施工有一定的參考價值。
梁端處理:
采用手提砂輪切割波紋管超長部分,用手提磨光機打磨梁端,以保證錨具與梁端預埋鐵緊密接觸并保證與孔道垂直。
預應力筋下料、墩頭、修整及編束:
1、下料長度控制:根據工程實際情況,采用75角鐵焊接,焊接時一定要保持水平和焊縫質量,將角鐵用支架斜固定在水平地面上,然后在角鐵槽中放鋼絲,這樣較易控制長度。下料長度計算:下料長度=構件的孔道長度(17800mm)+墩頭錨厚度(50mm)+鋼絲墩頭流量(10mm)+千斤頂分絲頭至卡盤外端距離(440mm)=18300mm。考慮GZ5—24型弗氏錨、DM5B—24型墩頭錨和張拉千斤頂卡盤等傾斜夾角和墩頭報廢,本工程取18.5m。下料長度控制:同一束中鋼絲長度的極差控制在3mm以內。2、預應力筋墩頭。采用LD10型鋼絲冷墩器墩頭。墩頭質量標準:頭型尺寸要符合規范要求,頭型圓整、不偏歪、頸部母才不受損傷。墩頭的強度不得低于母材強度標準值的98%。為了保證墩頭質量,應預先制作6個試件,進行外觀檢查和拉伸試驗。墩頭的外觀檢查要求:鋼絲的墩頭尺寸不得小于規定值;縱向不貫穿的鋼絲裂縫是允許的,已延伸至母材或將墩頭分為兩半或水平裂縫是不允許的;因墩頭夾片造成的鋼絲顯著裂痕也是不允許的。墩頭的拉伸試驗應滿足墩頭強度要求。試墩合格后方可正式使用。墩頭合格的鋼絲再重新放在角鐵中測量長度。同束鋼絲的極差應≤3mm。3、穿DM5B—24型墩頭錨,穿好墩頭錨后,在墩頭端墊上硬木方子后用錘將墩頭敲進墩頭發錨孔,以減小墩頭端張拉時的內縮值。4、逐根對鋼絲進行編號,做好標志。鋼絲放線過程中應保證順直,不能與別的鋼絲絞在一起;束前端部用膠布包好裹成子彈頭形。5、預應力筋穿束。本工程采用人工將預應力筋穿入孔道內,采用穿一榀屋架張拉一榀屋架,以免上下相鄰屋架影響預應力筋的張拉。對于不立刻張拉的預應力束穿入后應采取覆蓋塑料布防止雨水銹蝕措施。
張拉及切割:
1、放張方法。梁上下兩孔同時相對放張,張拉順序按從最上一榀屋架開始張拉遵循對稱、均勻原則,并盡量使設備少搬動。張拉前先測量預應力筋伸出錨口長度極差是否≤3mm,若不小于應找原因解決后再張拉。張拉時量測預應力筋伸長:量測方法采用量千斤頂缸體伸長值。放張工作應緩慢進行,防止沖擊而使預應力筋斷裂。
2、張拉檢查。根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204—20**中預應力分項工程6.4.3條規定,對后張法施工,檢查見證張拉記錄。檢查結果合格(預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢查值的相對允許偏差為±5%)。否則應暫停張拉,查明原因,采取措施后方可繼續張拉。
3、張拉注意事項。預應力筋張拉時,砼強度應達到設計張拉強度的100%。放張前,必須拆除側模板,使構件自由壓縮。放張時,應測定鋼絲的回縮值,回縮值不應大于規范規定。若不符合應查找原因,并此榀屋架重新張拉。張拉過程中,必須由專人負責填寫放張記錄。
4、使用手提砂輪切割機切割超長部分,切斷后鋼絲長度不大于30mm。
孔道灌漿:
1、預應力筋張拉錨固均勻畢后,應盡快灌漿。預應力孔道灌漿前,用快凝水泥砂漿封堵灌漿端,待水泥強度達到5MP以上后,將壓力灌漿泵的灌漿管套到預埋漿管上并密封,進漿壓力0.5~0.6MP。漿液達到出漿稠度達到要求后,再讓漿液留出部分后,封堵出漿口,壓力達到1MP時,維持壓力2min,關閉泵。當水泥終凝后,方可拆除梁端封堵砂漿。
2、按規范留置水泥漿試塊。
錨具保護:
清理錨具,用環氧樹脂防腐。屋架吊裝后及時用細石砼封固,留設砼試塊以檢測細石砼強度。
本方案根據國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—20**)規定及實際設計和施工情況,強化對鋼筋混凝土氯鹽含量的控制,加大了鋼絲長度的控制力度,同時也避免了吊裝過程中的諸多不安全因素,取得了較好的社會效益。
篇2:預應力鋼筋砼屋架梁后張法施工技術措施
某工程預應力鋼筋砼屋架梁采用四層臥式現場制作,共計32榀,預應力筋為2束18根直徑5mm的碳素鋼絲,構件采用后張法施工,預埋波紋管成孔,張力控制應力為360KN,屋架上為預應力屋面板和鋼天窗。本文結合該工程預應力鋼筋砼屋架梁(YWJ18-5)施工,對本工程預應力鋼筋砼屋架梁后張法施工工藝進行改進和補充,能對類似工程施工有一定的參考價值。
梁端處理:
采用手提砂輪切割波紋管超長部分,用手提磨光機打磨梁端,以保證錨具與梁端預埋鐵緊密接觸并保證與孔道垂直。
預應力筋下料、墩頭、修整及編束:
1、下料長度控制:根據工程實際情況,采用75角鐵焊接,焊接時一定要保持水平和焊縫質量,將角鐵用支架斜固定在水平地面上,然后在角鐵槽中放鋼絲,這樣較易控制長度。下料長度計算:下料長度=構件的孔道長度(17800mm)+墩頭錨厚度(50mm)+鋼絲墩頭流量(10mm)+千斤頂分絲頭至卡盤外端距離(440mm)=18300mm。考慮GZ5—24型弗氏錨、DM5B—24型墩頭錨和張拉千斤頂卡盤等傾斜夾角和墩頭報廢,本工程取18.5m。下料長度控制:同一束中鋼絲長度的極差控制在3mm以內。2、預應力筋墩頭。采用LD10型鋼絲冷墩器墩頭。墩頭質量標準:頭型尺寸要符合規范要求,頭型圓整、不偏歪、頸部母才不受損傷。墩頭的強度不得低于母材強度標準值的98%。為了保證墩頭質量,應預先制作6個試件,進行外觀檢查和拉伸試驗。墩頭的外觀檢查要求:鋼絲的墩頭尺寸不得小于規定值;縱向不貫穿的鋼絲裂縫是允許的,已延伸至母材或將墩頭分為兩半或水平裂縫是不允許的;因墩頭夾片造成的鋼絲顯著裂痕也是不允許的。墩頭的拉伸試驗應滿足墩頭強度要求。試墩合格后方可正式使用。墩頭合格的鋼絲再重新放在角鐵中測量長度。同束鋼絲的極差應≤3mm。3、穿DM5B—24型墩頭錨,穿好墩頭錨后,在墩頭端墊上硬木方子后用錘將墩頭敲進墩頭發錨孔,以減小墩頭端張拉時的內縮值。4、逐根對鋼絲進行編號,做好標志。鋼絲放線過程中應保證順直,不能與別的鋼絲絞在一起;束前端部用膠布包好裹成子彈頭形。5、預應力筋穿束。本工程采用人工將預應力筋穿入孔道內,采用穿一榀屋架張拉一榀屋架,以免上下相鄰屋架影響預應力筋的張拉。對于不立刻張拉的預應力束穿入后應采取覆蓋塑料布防止雨水銹蝕措施。
張拉及切割:
1、放張方法。梁上下兩孔同時相對放張,張拉順序按從最上一榀屋架開始張拉遵循對稱、均勻原則,并盡量使設備少搬動。張拉前先測量預應力筋伸出錨口長度極差是否≤3mm,若不小于應找原因解決后再張拉。張拉時量測預應力筋伸長:量測方法采用量千斤頂缸體伸長值。放張工作應緩慢進行,防止沖擊而使預應力筋斷裂。
2、張拉檢查。根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204—20**中預應力分項工程6.4.3條規定,對后張法施工,檢查見證張拉記錄。檢查結果合格(預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢查值的相對允許偏差為±5%)。否則應暫停張拉,查明原因,采取措施后方可繼續張拉。
3、張拉注意事項。預應力筋張拉時,砼強度應達到設計張拉強度的100%。放張前,必須拆除側模板,使構件自由壓縮。放張時,應測定鋼絲的回縮值,回縮值不應大于規范規定。若不符合應查找原因,并此榀屋架重新張拉。張拉過程中,必須由專人負責填寫放張記錄。
4、使用手提砂輪切割機切割超長部分,切斷后鋼絲長度不大于30mm。
孔道灌漿:
1、預應力筋張拉錨固均勻畢后,應盡快灌漿。預應力孔道灌漿前,用快凝水泥砂漿封堵灌漿端,待水泥強度達到5MP以上后,將壓力灌漿泵的灌漿管套到預埋漿管上并密封,進漿壓力0.5~0.6MP。漿液達到出漿稠度達到要求后,再讓漿液留出部分后,封堵出漿口,壓力達到1MP時,維持壓力2min,關閉泵。當水泥終凝后,方可拆除梁端封堵砂漿。
2、按規范留置水泥漿試塊。
錨具保護:
清理錨具,用環氧樹脂防腐。屋架吊裝后及時用細石砼封固,留設砼試塊以檢測細石砼強度。
本方案根據國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—20**)規定及實際設計和施工情況,強化對鋼筋混凝土氯鹽含量的控制,加大了鋼絲長度的控制力度,同時也避免了吊裝過程中的諸多不安全因素,取得了較好的社會效益。
篇3:鋼筋混凝土預應力空心板廠供銷組（員）的崗位職責
1.根據每月的生產計劃，負責各種材料和機具的采購、供應、管理和發放工作。
2.負責產品的驗收入庫和管理工作，建立臺帳，辦理銷售出庫手續，做到帳物相符。
3.定期進行清倉利庫和節約挖潛活動，檢查物資儲備情況。
4.原材料進場后，及時組織驗收入庫，并通知試驗人員取樣試驗，每批原材料的編號要與出廠合格證、復驗報告相對照。
5.嚴格遵守采購紀律，不徇私情，不謀私利、不行賄受賄，采購的材料要做到質量好、數量足、價格合理、手續齊全。
6.女里學習業務技術，不斷提高業務水平。
7.為用戶著想，為用戶服務，做好質量回訪。