1.一般規(guī)定

1.1本合同段墩柱、預(yù)制空心板及T梁采用定型鋼模,承臺、系梁采用組合鋼模。預(yù)應(yīng)力連續(xù)空心板梁采用滿堂紅支架,竹膠板底模,側(cè)模采用定型鋼模。

1.1.1模板應(yīng)能保證砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀,尺寸和相互間位置準(zhǔn)確。

1.1.2具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑砼的重力,側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

1.1.3接縫不漏漿,制作簡單,安裝方便,便于拆卸和多次重復(fù)使用。

1.1.4能與砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征,施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。

1.2模板與腳手架之間不宜互相聯(lián)結(jié)。

1.3模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂脫模劑,鋼模用的脫模劑應(yīng)同時具有防銹作用。不得使用廢機(jī)油等油料,不得污染鋼筋及砼的施工縫處。模板使用后應(yīng)立即按規(guī)定修整保存。

2、鋼材、焊條

2.1鋼模板采用Q235鋼材,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)》(GB700)的規(guī)定。

2.2焊條型號應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng),其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB5117)的規(guī)定。

3、模板的設(shè)計(jì)

3.1模板的設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)跨徑、施工組織設(shè)計(jì)、荷載大小,地基土類別及有關(guān)設(shè)計(jì),施工規(guī)范進(jìn)行。

3.2設(shè)計(jì)模板按下列荷載計(jì)算

3.2.1豎向荷載:

模板的自身重力;

新澆筑砼的重力;

施工人員和機(jī)具設(shè)備的重力;

鋼筋(包托預(yù)埋件)的重力;

振搗砼時產(chǎn)生的荷載;

其它荷載;

3.2.2水平荷載

新澆筑砼對模板的側(cè)壓力;

傾到砼時,因振動產(chǎn)生的水平荷載;

3.3穩(wěn)定性要求

3.3.1計(jì)算模板、支架等的強(qiáng)度和穩(wěn)定性時,應(yīng)考慮作用在其上的風(fēng)力。驗(yàn)算模板及其支架的抗傾倒穩(wěn)定時,驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。

3.3.2支架受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)按《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ025)進(jìn)行計(jì)算。

3.4強(qiáng)度及剛度要求

驗(yàn)算模板、支架的剛度時,其變形值不得超過下列數(shù)值:

1)結(jié)構(gòu)表面外露的模板,撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400;

2)結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板,撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250;

3)支架拱架受載后撓曲的桿件(蓋梁、縱梁),其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400;

4)鋼模板的面板變形為1.5mm;

5)鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500和B/500(其中L為計(jì)算跨徑,B為柱寬)

1.5設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件的模板時,應(yīng)考慮施加預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件與模板、支架間位置的相互影響,如梁體的彈性壓縮、徐變、上拱,支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。

3.6模板組裝設(shè)計(jì)時,除應(yīng)考慮各項(xiàng)荷載外,尚應(yīng)考慮組拼后的吊裝,拆模荷載,并應(yīng)注明支點(diǎn)及吊點(diǎn)位置。吊環(huán)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。

4、模板的制作和安裝。

4.1定型鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工,成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可使用。制作時,模板與砼的接觸面應(yīng)平整光滑。模板上的重要拉桿用螺紋鋼桿配以墊圈,伸出砼外露面的拉桿用端部可拆卸的鋼絲桿或使用套管。

4.2組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB214)。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.3重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整,形狀準(zhǔn)確,不漏漿,有足夠的強(qiáng)度和剛度。

4.4模板安裝的技術(shù)要求。

1)模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè),模板不能與腳手架聯(lián)接,避免引起模板變形。

2)安裝側(cè)模時,應(yīng)防止模板移位和凸出;

3)模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置,頂部標(biāo)高,節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,簽認(rèn)后,方可澆筑砼。

4)模板在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

5)預(yù)應(yīng)力梁板施工時,應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)?應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓或預(yù)拱,施工前應(yīng)分別計(jì)算予拱數(shù)據(jù)。

4.5芯模安裝的技術(shù)要求。

1)本工程芯模使用充氣膠囊,膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查,不得漏氣,安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭,鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。

膠囊涂刷隔離劑,每次使用后,妥善存放,防止污染,破損及老化。

2)開始澆筑砼到膠囊放氣為止,其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。

3)澆筑砼時,為防止膠囊上浮和偏位,應(yīng)采取有效措施加以固定,并對稱平行地進(jìn)行澆筑。

4)膠囊的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。

5)支架的制作和安裝

5.1支架的制作。

支架采用標(biāo)準(zhǔn)化,系列化,通用化的構(gòu)件拼裝,滿堂紅支撐。

5.2支架的安裝。

支架安裝前應(yīng)對支架支承面詳細(xì)檢查、準(zhǔn)確調(diào)整支架支承面和頂部標(biāo)高,并復(fù)測跨度,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行安裝、支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固,安裝在經(jīng)過處理有足夠承載力的地基上,保證砼澆筑后不發(fā)生超允許的沉降量。

6、模板、支架的拆除

6.1拆除期限的原則規(guī)定

1)非承重側(cè)模板,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損害時拆除,一般在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上時拆除;

2)芯模膠囊的拆除,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。

3)鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板、支架、應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其可能的疊加荷載時,方可拆除。構(gòu)件跨度不大于4m時,在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%的要求后可拆除;構(gòu)件大于4m時,應(yīng)在符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%的要求后,方可拆除。

6.2拆除模板支架的技術(shù)要求

1)模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆除時應(yīng)有專人觀測墩臺、梁變化情況,并進(jìn)行詳細(xì)記錄。

2)墩臺、模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除時不允許用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。

3)模板、支架、拆除后,應(yīng)維修整理,分類妥善存放,以備下次使用。

篇2:模板工程作業(yè)指導(dǎo)書（3）

模板工程作業(yè)指導(dǎo)書3

模板工程是以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),按照預(yù)定的施工程序,將模板、配件和支承系統(tǒng)組裝成梁、板、墻、柱和基礎(chǔ)等模板體系以供澆筑混凝土。現(xiàn)將模板工程的制作、安裝以及拆除等工序介紹如下:

一、一般規(guī)定

1、模板、支架和拱架可采用鋼材、膠合板、塑料和其他符合設(shè)計(jì)要求的材料制作。鋼材可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)中的標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2、澆筑砼前,模板應(yīng)涂刷脫模劑,外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機(jī)油等油料,且不得污染鋼筋及砼的施工接縫處。

3、重復(fù)使用的模板、支架和拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。

二、施工準(zhǔn)備

1、模板工程施工設(shè)計(jì)、技術(shù)交底

依據(jù)工程設(shè)計(jì)文件的要求,選擇適用于各工程的模板(木模或鋼模)進(jìn)行模板設(shè)計(jì),并按“規(guī)范”要求計(jì)算相應(yīng)荷載。設(shè)計(jì)模板時,模板的幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)文件的尺寸要求,并保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部位相應(yīng)位置的準(zhǔn)確。模板本身及支承系統(tǒng),計(jì)算時要考慮足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受混凝土荷載和施工荷載,不產(chǎn)生破壞或質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)以外的變形。

在選擇模板時,模板的構(gòu)造和拼合連接要便于安裝和拆除,以利于多次周轉(zhuǎn)使用。

模板工程設(shè)計(jì)完成后,應(yīng)由設(shè)計(jì)的技術(shù)人員向?qū)I(yè)的模板制作班或組進(jìn)行技術(shù)交底,交底的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn):

A、工程對象,模板工程量和完成任務(wù)的時間。

B、模板拼裝,支承系統(tǒng)布置、節(jié)點(diǎn)處理、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和插筋的處理方法。

C、模板制作質(zhì)量和安全措施。

D、對特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,繪制模板構(gòu)造圖和安裝接點(diǎn)構(gòu)造圖,并配合模板班或組在模板上繪制出大樣圖。

模板班或組經(jīng)技術(shù)交底后,還應(yīng)認(rèn)真熟悉模板設(shè)計(jì)圖,并做好模板施工作業(yè)的分工準(zhǔn)備和備料工作。

三、模板制作

1、鋼模板制作:鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板,組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB214)。

2、木模板制作:

2.1、木模與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑,多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時,應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或作成斜角。

2.2、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整,形狀準(zhǔn)確,不漏漿,有足夠的強(qiáng)度和剛度。

3、其他材料模板制作

3.1、鋼框覆面膠合板模板的板面組配宜采取錯縫布置,支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足要求。吊環(huán)應(yīng)采用Ⅰ級鋼筋制作,嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋,吊環(huán)計(jì)算拉應(yīng)力不應(yīng)大于40MPa。

3.2、高分子合成材料面板、硬塑料等其他材料模板,制作接縫須嚴(yán)密,邊肋及加強(qiáng)肋安裝牢固,與模板成一整體。施工時安放在支架的橫梁上,以保證承載能力及穩(wěn)定。

3.3、圬工外模:

①土胎膜制作的場地必須堅(jiān)實(shí)、平整,底模必須拍實(shí)找平,土胎膜表面應(yīng)光滑,尺寸準(zhǔn)確,表面應(yīng)涂隔離劑。

②磚胎膜與木模配合時,磚做底模,木做側(cè)模,磚與砼接觸面應(yīng)抹面,表面抹隔離劑。

③砼胎膜制作時保證尺寸準(zhǔn)確,表面抹隔離劑。

四、模板的安裝

1、模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行,仿礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接(模板與腳手架整體式設(shè)計(jì)時除外),避免引起模板變形。

2、安裝側(cè)模板時,應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定,墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑在砼中的拉桿,應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物,可使用金屬線代替拉桿。

3、模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時,發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時,應(yīng)及時糾正。

4、模板在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

5、后張法予應(yīng)力梁、板,應(yīng)注意予應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下拱,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)拱。

五、支架、拱架的制作和安裝

1、支架、拱架制作的強(qiáng)度和穩(wěn)定

1.1、木拱架:拱架所用的材料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求。絎架拱架在制作時,各構(gòu)件應(yīng)當(dāng)采用木質(zhì)較強(qiáng),無損傷及濕度不大的木材。夾木拱架制作時,木板長短應(yīng)搭配好,縱向接頭要求錯開,其間距及每個斷面接頭應(yīng)滿足使用要求。面板夾木按間隔用螺栓固定,其余用鐵釘與拱肋固定。

木拱架的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足變形要求,桿件在豎直與水平面內(nèi),要用交叉桿件連接牢固,以保證穩(wěn)定。木拱架制作安裝時,應(yīng)基礎(chǔ)牢固,立柱正直,節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)采取措施以保證支架的穩(wěn)定,高拱架橫向穩(wěn)定應(yīng)有保證措施。

1.2、鋼拱架:排架的縱橫距離應(yīng)按承受拱圈自重計(jì)算,各排架頂部的標(biāo)高要符合拱圈底的軸線。為保證排架的穩(wěn)定應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、剪力撐、扣件和纜風(fēng)繩。

2、施工預(yù)拱度和沉落

1、支架和拱架應(yīng)預(yù)留施工拱度。

2、為便于支架和拱架的拆卸,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、承受的荷載大小及需要的卸落量,在支架和拱架適當(dāng)位置設(shè)置相應(yīng)的木契、木馬、砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO(shè)備。

3、支架、拱架制作安裝

3.1、制作木支架、木拱架時,長桿件接頭應(yīng)盡量減少,兩相鄰立桿的連接接頭應(yīng)盡量分設(shè)在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接,應(yīng)使用對接法,并用木夾板或鐵夾板夾緊。次要構(gòu)件的連接可用搭接法。

3.2、安裝拱架前,對拱架立柱和拱架支撐面應(yīng)詳細(xì)檢查,準(zhǔn)確調(diào)整拱架支撐面和頂部標(biāo)高,并復(fù)測跨度,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。各片拱架在同一節(jié)點(diǎn)處的標(biāo)高應(yīng)盡量一致,以便于拼裝平聯(lián)桿件。在風(fēng)力較大的地區(qū),應(yīng)設(shè)置風(fēng)纜。

3.3、支架和拱架應(yīng)穩(wěn)定、牢固,應(yīng)能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

①支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上,立柱底端應(yīng)設(shè)墊木來分布和傳遞壓力,并保證澆筑砼后不發(fā)生超過容許的沉降量。

②施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)備。

3.4、支架和拱架安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,符合要求后,方可進(jìn)行下一步工序。

六、模板、支架和拱架的拆除

1、拆除期限的原則規(guī)定

1.1、非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除,一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除。

1.2、芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時,方可拆除。抽芯時間通過試驗(yàn)確定,以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4~0.8MPa時為宜。

1.3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架,應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重及其他可能的疊加荷載時,方可拆除,當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時,在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后,方可拆除;當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時,在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后,方可拆除。

2、拆除時的技術(shù)要求

2.1、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行,設(shè)計(jì)無規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時嚴(yán)禁拋扔。

2.2、拆落支架和拱架應(yīng)按制定的卸落程序進(jìn)行,分幾個循環(huán)卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落,在橫向應(yīng)同時一起卸落。在制定卸落程序時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

①在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標(biāo)記。

②滿布式拱架卸落時,可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落;拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。

③簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。

④多孔拱橋卸架時,若橋墩容許承受單孔施工荷載,可單孔卸落,否則應(yīng)多孔同時卸落,或各連續(xù)孔分階段卸落。

⑤卸落拱架時,應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變化情況,并詳細(xì)記錄。另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。

2.3、墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板、卸落支架和拱架時,不容許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。

2.4、模板、支架和拱架拆除后,應(yīng)維修整理,分類妥善存放。

七、質(zhì)量檢驗(yàn)

1、模板、支架和拱架制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定模板的樣式和精度要求,在設(shè)計(jì)無規(guī)定,按下表執(zhí)行:

模板、支架和拱架制作時的容許偏差

項(xiàng)目

容許偏差(mm)

木模板制作

模板的長度和寬度

±5

不刨光模板相鄰兩板表面高低差

3

刨光模板相鄰兩板表面高低差

1

平板模板表面最大的局部不平

刨光模板

3

不刨光模板

5

拼合板中木板間的縫隙寬度

2

支架、拱架尺寸

±5

契槽嵌接緊密度

2

鋼模板制作

外形尺寸

長和高

0,-1

肋高

±5

面板端偏斜

≤0.5

連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置

孔中心與板面的間距

±3

板端中心與板端的間距

0,-0.5

沿板長、寬方向的孔

±0.6

板面局部不平

1

板面和板側(cè)撓度

±1

注:①木模板中第5項(xiàng)已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙,可在澆筑前澆濕模板,使其密合。

②板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。

2、模板、支架和拱架安裝的容許偏差,字設(shè)計(jì)無要求時,應(yīng)符合下表的規(guī)定:

模板、支架和拱架安裝的容許偏差

項(xiàng)目

容許偏差(mm)

模板標(biāo)高

基礎(chǔ)

±15

柱、墻和梁

±10

墩臺

±10

模板內(nèi)部尺寸

上部構(gòu)造的所有構(gòu)件

+5,0

基礎(chǔ)

±30

墩臺

±20

軸線偏位

基礎(chǔ)

15

柱或墻

8

梁

10

墩臺

10

裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高

+2,-5

模板相鄰兩板表面高低差

2

模板表面平整

5

予埋件中心線位置

3

予留孔洞中心線位置

10

予留孔洞截面內(nèi)部尺寸

+10,0

支架和拱架

縱橫的平面位置

跨度的1/1000或30

曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑物拱度在內(nèi))

+20,-10

篇3:建筑模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

模板工程在施工前,應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),并進(jìn)行計(jì)算,畫出支撐節(jié)點(diǎn)。

一、模板類型

1.1拆裝式模板

一種為一般拆裝式模板,即現(xiàn)配模板;另一種為定型模板(木定型模板和鋼定型模板),這種模板系工廠生產(chǎn)的各種不同規(guī)格的模板板塊,由卡具和支承系統(tǒng)進(jìn)行安裝。

1.2提升式模板

即通常所稱為滑動模板,這種模板能通過系統(tǒng),間隔地沿豎向向上移動。

1.3固定式模板

這類模板有土胎膜、磚胎膜和利用混凝土構(gòu)件作模板等。

1.4其他

有平板式模板(模板能間隔地沿水平方向移動者)混凝土模殼(混凝土澆灌后,模板即成為混凝土的表面層)和翻轉(zhuǎn)脫模模板等。

二、支模方法及拆模法

2.1柱模板支模法

一般支模法:系用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模或用四面柱頭板支模,柱模外一般隔50-100cm加柱箍一道。

提升模板法:系用兩塊貼面模板用螺栓連接而成,拆模時,松動兩對角螺栓,用人工或提升架將模板提升到上一段,并與已澆搗好的混凝土搭接30cm左右,然后擰緊螺栓,經(jīng)校正固定后,繼續(xù)澆搗上段混凝土。

2.2梁模板支模法

梁模板由底板加兩側(cè)板組成。梁模板的種類有矩形梁模板、T形梁模板、花籃梁模板、深梁模板和圈梁模板等,梁底的支撐系統(tǒng)一般采用支柱(琵琶撐),桁架和鋼管支模。

(1)對花籃梁模板支模,如采用預(yù)置樓板支撐法時,在模板及支撐設(shè)計(jì)時,應(yīng)考慮其承載能力,使能承受預(yù)制樓板重量、混凝土重量及施工荷載。

(2)對梁高在70m以上的深梁模板支撐,由于混凝土側(cè)壓力隨高度的增加而加大,為防模板向外爆裂及中間膨脹,宣在梁的中間部位用鐵絲或鐵片穿過橫檔對拉緊,或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊。

(3)對圈梁的支模,常采用挑扁擔(dān)法和倒卡法支模,所謂挑扁擔(dān)法就是在圈梁底面下一皮磚外,每隔1m留一丁磚孔洞,穿500m×100山木枋作扁擔(dān),堅(jiān)立兩模板,用夾條及斜撐支牢;所謂倒卡法就是在圈梁底面下一皮磚的灰縫中,每隔1m嵌入Φ8鋼筋一根支承側(cè)模,用鋼管或木制卡具卡于側(cè)模上口。

2.3挑檐板支模法

挑檐板模支模,其支柱一般不落地,多采用在下層窗口線上用斜撐支承挑檐部分或采用鋼三角支模法,由磚墻承擔(dān)挑檐重量。對支柱不落地的挑檐板支模,應(yīng)保證不至發(fā)生傾復(fù),因此,應(yīng)對模板和成型后的挑檐板的傾復(fù)進(jìn)行核算。

2.4墻體模板支模法

有一般支模法和定型模板墻模兩種,一般支模法系由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成模板支設(shè)系統(tǒng);定型模板墻模系由鋼木定型板加水平撐及對銷螺栓組成模板支設(shè)系統(tǒng)。

2.5現(xiàn)場預(yù)制混凝土構(gòu)件模板支模法

常用的有分節(jié)脫膜法和構(gòu)件重疊支模法,所謂分層脫模法,是指沿構(gòu)件長可設(shè)置若干磚墩或方木作固定支點(diǎn),支點(diǎn)間距2m左右,支點(diǎn)間配制的支模,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除;所謂構(gòu)件重疊支模法,系指將構(gòu)件平臥重疊澆搗,其他支模法,如土、磚、混凝土、胎膜、地坪底模、翻轉(zhuǎn)模、拉模等,有時也采用。

2.6模板起拱

模板起拱分設(shè)計(jì)起拱和施工起拱兩類,設(shè)計(jì)起拱:為了保證跨度較大的梁和桁受力架受力合理,避免在使用荷載的作用下,構(gòu)件產(chǎn)生大的撓度,有時設(shè)計(jì)也規(guī)定了構(gòu)件的起拱高度,叫設(shè)計(jì)起拱,設(shè)計(jì)起拱高度應(yīng)保留在構(gòu)件上,使拆模后的起拱高度等于設(shè)計(jì)要求的起拱高度。

施工起拱:施工中,模板受混凝土自重和施工荷載等外力作用會產(chǎn)生變形,支柱也會產(chǎn)生壓縮變形和側(cè)向彎曲變形,地基產(chǎn)生微量沉陷,這些變形加在一起,使?jié)补喑鰜淼幕炷链罅合麓?也就是產(chǎn)生了撓度,為了使大梁不下垂,一般在支模時,預(yù)先使模板中部適當(dāng)?shù)叵蛏瞎捌?這就是施工起拱,混凝土澆灌后,施工起拱高度一般與模板相抵消。

為了避免在施工中因?yàn)槟０逯谓?jīng)承力壓縮下降造成梁底下垂以及抵消外觀視差影響,《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92規(guī)定)》,現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度等于及大于4m時,模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

多年來,對因模板起拱減少梁的截面高度,用定型鋼板做梁的側(cè)模在起拱困難而不起拱,均是不適宜的,解決的辦法是將跨中向上起拱改為梁端底模下降,這樣的起拱方法既便于支模,又使梁跨中截面尺寸不變。

2.7板、梁、柱模的關(guān)系

板模頂?shù)搅耗５膫?cè)模上,是便于板模和梁側(cè)模各自調(diào)整標(biāo)高梁底模板外面頂梁側(cè)模,是便于梁底起拱和先拆除梁側(cè)模。

柱模在梁斷面處留缺口,梁底頂?shù)街钌?是便于梁,柱模單獨(dú)高整標(biāo)高,且易拆模,當(dāng)采用定型柱模周轉(zhuǎn)使用,要求先于梁底板拆模時,可在梁口底加梁底墊木,以便于拆除柱模,若在柱模口上加拼條,可使柱模先于板模拆除。

2.8模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①側(cè)模:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。

②底模,在混凝土強(qiáng)度符合下表現(xiàn)定后方可拆除。

結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度/m

按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)%

板

≤2

50

>2≤6

75

>8

100

梁、拱、殼

≤8

75

>6

100

懸臂構(gòu)件

≤2

75

>2

100

注:本表中設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級相應(yīng)的的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

預(yù)制構(gòu)件模板拆除時混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①側(cè)模,在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時,方可拆除。

②芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后,方可拆除。

③底模,當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后,方可拆除,當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后,方可拆除。

預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除應(yīng)符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板或預(yù)制構(gòu)件模板拆除的規(guī)定外,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。

已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級要求后,方可承受全部使用荷載,當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時,必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時支撐。

拆模時,不得強(qiáng)力震動或硬撬硬砸,應(yīng)按合理順利進(jìn)行拆除,不得大面積同時撬落或控制,對重要承重部位(梁、柱)應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。

注意事項(xiàng):上下層模板的支柱,一般應(yīng)安裝在一條堅(jiān)向中心線上,如果這一要求不能實(shí)現(xiàn),則必須保證支柱上荷載能傳遞到下面的支撐結(jié)構(gòu)上。

支承多層房屋的梁或樓板時,如果下層梁或樓板的混凝土尚未獲得足夠的強(qiáng)度或因故需提前拆除下層或樓板傳來的荷載時,應(yīng)選用減輕荷重的模板支承結(jié)構(gòu):例如懸吊式模板(利用梁的勁性鋼筋懸吊模板)、桁架支模等。

2.9模板安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)

(1)堅(jiān)向模板和支架的支承部分,當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施,對濕陷性黃土,尚必須有防水措施;對凍脹性攔土,尚必須有防凍融措施。

(2)模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾置的臨時固定設(shè)施。

(3)現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采取分段支模的方法,安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定:

①下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐;

②上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板;

③當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時,其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必需符合要求。

(4)當(dāng)層間高度大于5m時,宜選用桁架支模或多層支架支模

當(dāng)采用多層支架支模時,支架的橫墊板應(yīng)平整,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)同一堅(jiān)向中心線上。

(5)當(dāng)采用分節(jié)脫模時,底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置,各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上,高低差不得超過3mm。

(6)當(dāng)承重焊接鋼筋架和模板一起安裝時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

①模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結(jié)點(diǎn)上;

②安裝鋼筋模板組合體時,吊索應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置綁扎。

(7)模板及其支架必須符合下列規(guī)定

①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確;

②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載;

③構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求;

④模板的接縫不應(yīng)漏漿。

三、隔離劑的選用

為了保護(hù)模板和拆模方便,要求與混凝土接觸的模板面涂隔離劑,一般以選擇既便于脫模,又便于墻面修飾的隔離劑為宜。

無論采用何種類型的膠模劑,都要注意不得弄臟鋼筋,原因是脫模劑粘于鋼筋表面,將降底鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面或?qū)⒆龅孛婷鎸拥臉前迕?以防形成脫模劑隔層,影響結(jié)構(gòu)整體性或引起起亮、開裂。