1、瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者,不宜從瀝青作業。

2、從事瀝青作業人員,皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏;工地上應配有醫務人1=1

員。

3、瀝青操作工的工作服及防護用品,應集中存放,嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍。

4、瀝青的加熱及混合料拌制,宜設在人員較少、場地空曠的地段。產量較大的拌和設備,應增設防塵設施。

5、塊狀瀝青搬運一般宜在夜間和陰天進行,尤應避免炎熱季節;搬運時宜采用小型機械裝卸,不宜用手直接裝運。

6、液態瀝青宜采用液態瀝青車運送,使用時應遵守下列規定(門.用泵抽送熱瀝青進出油罐時,工作人員應避讓;

⑵.向儲油罐注入瀝青時,當浮標指標達到允許最大容量時,要及時停止注入;

⑶.滿載運行時,遇有彎道、下坡時要提前減速,避免緊急制動。油罐裝載不滿時要始終保持中速行駛。

7、遠紅外加熱瀝青,應遵守下列規定

(1)門.使用前應檢查機電設備和短路過載保護裝置是否良好,電氣設備有無接地,確認符合要求后方可合閘作業;

⑵.瀝青油泵應進行預熱,當用手能轉動聯軸器時,方可啟動油泵送油。輸油完畢后將電機反轉,使管道中余油流回鍋內,并立即用柴油清洗瀝青泵及管道。清洗前必須關閉有關閥門,嚴防柴油流入油鍋;

⑶.灑布車(機)工作地段應有專人警戒。施工現場的障礙物應清除干凈,灑油時作業范圍內不得有人。施工現場嚴禁使用明火。

8、灑布車作業

(1)、門.檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效;

⑵.采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時,應先打開瀝青箱上的煙囪口,并在液態瀝青淹沒火管后,方可點燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應立即關閉噴燈,待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前,應先封閉吸油管及進料口,手提

噴燈點燃后不得接近易燃品;

⑶.滿載瀝青的灑布車應中速行駛。遇有彎道、下坡時應提前減速,盡量避免緊?急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統;

⑷.駕駛員與機上操作人員應密切配合,操作人員應注意自身的安全。作業時在噴灑瀝青方向100以內不得有人停留。

9、瀝青灑布機作業

(1)門.工作前應將灑布機車輪固定,檢查高壓膠管與噴油管聯接是否牢固,油嘴和節門是否暢通,機件有無損壞。檢查確認完好后,再將噴油管預熱,安裝噴頭,經過在油箱內試噴后,方可正式噴灑;

⑵.裝載熱瀝青的油桶應堅固不得漏油,其裝油量要低于桶口10,。向灑布機油箱注油時,油桶要靠穩,在油箱口緩慢向下倒油,不得猛倒;

⑶.噴灑瀝青時,手握的噴油管部分應加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時,噴頭嚴禁向上。噴頭附近不得站人,不得逆風操作;

⑷.壓油時,速度要均勻,不得突然加快。噴油中斷時,應將噴頭放在灑布機油箱內,固定好噴管,不得滑動;

[5].移動灑布機時,油箱中的瀝青不得過滿;

⑹.噴灑瀝青時,如發現噴頭堵塞或其他故障,應立即關閉閥門,等修理完好后再行作業。

10、人工拌和作業時應使用鐵壺或長柄勺倒油,壺嘴或勺口不應提得過高,防止熱油濺起傷人。

11、瀝青混合料拌和設備作業應遵守下列規定

(仏作業前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內不得有存料;⑵.配有濕式除塵系統的拌和設備其除塵系統的水泵應完好,并保證噴水量穩定且不中斷;

⑶.卸料斗處于地下底坑時,應防止坑內積水淹沒電器元件;

⑷.拌合機啟動、停機,必須按規定程序進行。點火失效時,應及時關閉噴燃器油門,待充分通風后再行點火。需要調整點火時,必須先切斷高壓電源;

⑸.連續式拌和設備的燃燒器熄火時應立即停止噴射瀝青。當烘干拌和筒著火時,應立即關閉燃燒器鼓風機及排風機,停止供給瀝青,再用含水量高的細骨料投入烘干拌和簡,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火;

⑹.關機后應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物,并清洗瀝青管道。

12、瀝青混合料拌和站的各種機電(包括使用微電腦控制進料的)設備,在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查,確認正常完好后才能合閘運轉。

13、機組投入正常運轉后,各部門、各工種都要隨時監視各部位運轉情況,不得擅離崗位。

14、運轉過程中,如發現有異常情況,停機前應首先停止進料,等各部位〈拌鼓、烘干筒等)卸完料后,才可提前停機。再次啟動時,不得帶負荷啟動。

15、運轉中嚴禁人員靠近各種運轉機構。

16、攪拌機運行中,不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理;需要清理時必須停機。如需人員進入攪拌鼓內工作時,鼓外要有人監護。

17、料斗升起時,嚴禁有人在斗下工作或通過;檢查料斗時應將保險鏈掛好。

18、拌和站機械設備需經常檢查的部位應設置鐵爬梯;采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

19、瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業,應遵守下列規定:(仏駕駛臺及作業現場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位;

⑵.運料車向攤鋪機卸料時,應協調動作,同步行進,防止互撞;

⑶.換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;

⑷.熨平板預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;

⑸.駕駛力求平穩,不得急劇轉向。彎道作業時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10,,以免發生碰撞;

⑹.用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。

檔案管理制度

篇2:瀝青路面施工安全交底

瀝青混凝土路面施工

1)瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結分膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者,不宜從事瀝青作業。從事瀝青作業人員,皮膚外露部均須涂抹防護藥膏。工地上應配有醫務人員;

2)瀝青操作工的工作服及防護用品,應集中存放,嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍;

3)瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業,應遵守下列規定

(1)瀝青混凝土鋪裝前,應聽取天氣預報,避開陰雨天施工。若遇上雨天,已經攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時的碾壓封層,未來的及碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差,施工人員要與施工機械保持一定的安全距離;

(2)施工現場必須做好交通安全工作,施工區段應進行封閉,嚴禁非施工車輛入內。交通繁忙的路口應設立警示標志,并設專人指揮。夜間施工,路口及基準樁附近應設置警示等或反光標志,燈光必須明亮且無任何陰暗角落,照明須設專人管理;

(3)卸料車卸料和交通導流要設有專人負責指揮和管理,并有專人負責指揮攤鋪機攤鋪作業;

(4)路口處施工要有專人負責指揮和管理。臨時封閉交通,要設專人負責指揮社會車輛。等鋪裝完畢后,及時灑水降溫,路面溫度冷卻后方可恢復交通;

(5)現場所有操作人員必須按規定佩戴合格的防護用具;

(6)駕駛臺及作業現場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位;

(7)運料車向攤鋪機卸料時,須設專人指揮,保證輛車協調動作、同步行進,防止互撞;

(8)施工車輛進入現場后行駛速度控制在20Km/h內,攤鋪機工作前后100m設立限速施工標志,限速5Km/h,避免車輛高速行駛造成交通事故;

(9)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;

(10)熨平板預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;

(11)駕駛力求平穩,不得緊急轉彎。彎道作業時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發生碰撞;

(12)用柴油清洗攤鋪機時,不得接近明火。

4)壓路機碾壓作業

壓路機前后輪的刮板,應保持平整良好。碾輪刷油或灑水的人員應與司機密切配合,必須跟在輾輪行走的后方,要注意壓路機轉向。

篇3:瀝青路面施工安全技術交底

一、施工方案1.施工工藝流程準備下承層—拌合—運輸—攤鋪—碾壓—接縫處理2.施工工藝2.1準備下承層施工下面層前,檢查下封層的完整性與基層表面的粘結性,對局部基層外露和下封層兩側寬度不足部分按照下封層施工要求進行補鋪;對下封層表面浮動礦料和雜物進行清掃,灰塵提前用高壓空氣吹干凈。再次對反射裂縫情況進行仔細檢查,如發現反射裂縫采用乳化瀝青灌縫處理。施工上面層前檢查下面層的工程質量情況,對局部缺陷進行修復;對表面進行徹底清掃,灰塵提前用高壓空氣機吹干凈。嚴禁層間污染,確保下一結構層表面清潔干燥后再均勻噴灑粘層瀝青。攤鋪橋面瀝青面層前,橋梁伸縮縫處使用低標號砂漿填充、抹平,并與橋面鋪裝層齊平。2.2瀝青混合料拌和采用AGP2000型間歇式瀝青混合料廠拌設備拌和,由專人進行控制,嚴格控制各種礦料及瀝青的用量,嚴格按照試驗段所驗證的配合比進行混合料的拌和。瀝青加熱溫度控制在150℃-170℃之間,礦料加熱溫度控制在160℃-190℃之間,填料不加熱,瀝青拌和料出廠正常溫度控制在140℃-165℃之間。拌和過程中按規定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗。做好拌和記錄,真實反映瀝青混合料拌和質量。確保拌和廠拌和的瀝青混合料均勻一致、無花白料、無結塊成團或嚴重的粗細料分離現象。2.3瀝青混合料運輸2.3.1采用15臺大噸位自卸車(35-40噸)將混合料快速運至攤鋪現場,不得超載運輸,或急剎車、急彎掉頭使粘層造成損傷。運料車的運力應稍有富余,施工過程中攤輔機前方應有運料車等候,宜待等候的運料車多于5輛后開始攤鋪。交底人簽字參加代表簽字表格代號技術安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點施工現場主持人參加單位及人員2.3.2運料車每次使用前后必須清掃干凈,必要時用高壓水沖洗。在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘劑,但不得有余液積聚在車廂底部。瀝青混合料裝車時,應設專人指揮運輸車輛前后移動,分前、后、中3次平衡裝料。運料車運輸混合料應用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。2.3.3運料車進入攤鋪現場時,輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物,否則宜設水池洗凈輪胎后進入工程現場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收,若混合料不符合施工溫度要求,或已經結成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。2.3.4攤鋪機前設專人指揮車輛停放等待卸料位置,攤鋪過程中運料車應在攤輔機前l00mm~3O0mm處停住,空擋等候,由攤輔機推動前進開始緩緩卸料,避免撞擊攤輔機。運料車每次卸料必須倒凈,如有剩余,應及時清除,防止硬結。混合料從運料車到攤鋪機料斗必須成塊狀,不能允許混合料流淌進料斗,車廂應慢慢抬起,以便混合料在開門前向車后滑動以傾倒在攤鋪機料斗中。保證便道的平整和濕潤,保證暢通。在上面層攤鋪時采用瀝青混合料轉運車配合攤鋪工作。2.3.5攤鋪機找平方式:利用復核的控制點恢復中樁和邊樁。攤鋪機采用自動找平方式,下面層攤鋪時外側采用鋼絲繩引導的高程控制方式,上面層采用非接觸式平衡梁找平方式,同時注意及時清理平衡梁下的瀝青混合料聚集物,并不得碰撞平衡梁和探頭。2.4瀝青混合料攤鋪攤鋪前選擇熨平板的振搗或夯錘壓實裝置具有適宜的振動頻率和振幅,以提高路面的初始壓實度達到85%以上。熨平板加寬連接處應仔細調節至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。攤鋪機的螺旋布料器應調至低位,即螺旋布料器中心線距離下承層頂面310毫米;并應相應于攤鋪速度調整到保持一個穩定的速度均衡地轉動,兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以減少在攤鋪過程中混合料的離析。攤鋪厚度是用兩塊5-10cm寬的長方木為基準來確定,方木長度與熨平板縱向尺寸相當,厚度為攤鋪厚度。定位時將熨平板抬起,方木置于熨平板兩端的下面,然后放下熨平板,此時熨平板自由落在方木上,轉動厚度調節螺桿,使之處于微量間隙的中值。攤交底人簽字參加代表簽字表格代號技術安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點施工現場主持人參加單位及人員鋪機熨平板的拱度和初始工作仰角根據各機型的操作方法調節,通常要經過試鋪來確定。混合料攤鋪溫度正常施工情況下不低于140℃,混合料的攤鋪采用具有自動找平系統的兩臺攤鋪機進行攤鋪,兩臺攤鋪機形成梯隊狀攤鋪,間距不大于10米;攤鋪前,調整好橫坡度,測準攤鋪機熨平板高程,墊好木板,料足后開始攤鋪。為保證面層平整度,根據拌和速度合理控制攤鋪速度,確保攤鋪機均衡連續供料勻速前進并連續作業。攤鋪機行進速度控制在2—4m/min。攤鋪機行進速度要均勻,其速度要和拌和機拌和能力相適應,最大限度地保持均速前進,不得隨意變換速度或中途停頓,以免停機、起步產生凹凸現象,以提高平整度,減少混合料的離析。攤鋪機料斗中應保持混合料合適的厚度。當發現混合料出現明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以消除。用機械攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。當不得不由人工作局部找補或更換混合料時,需仔細進行,特別嚴重的缺陷應整層鏟除。每臺攤鋪機施工人員具體分工為:5人測量放線、1人指揮倒車、2人清除履帶下底料、2人找平、檢測攤鋪厚度及攤鋪均勻情況、4人修補缺陷。攤鋪時各種質量信息及時反饋,發現問題及時進行整改。2.5碾壓混合料攤鋪后應緊跟進行碾壓,開始碾壓時混合料溫度正常施工情況下不低于135℃。使用2臺DD130雙鋼輪壓路機、1臺YL16-25膠輪壓路機碾壓,分為初壓、復壓、終壓三個階段進行。碾壓時壓路機起動、剎車平穩,不打死彎、不調頭,各臺壓路機從同一起點前后起壓與結束,做到錯輪均勻、碾壓勻速,無漏壓、無死角。壓路機的碾壓路線及碾壓方向不得突然改變而導致混合料推移。碾壓區的長度應大體穩定,兩端的折返位置應隨攤鋪機前進而推進,橫向不得在相同的斷面上。當有粘輪現象時,可向碾壓輪——鋼輪均勻噴灑少量摻加洗衣粉或清洗劑的水;向膠輪人工均勻涂刷少許植物油。在鋼輪碾壓過程中,其噴水裝置應盡量調成霧狀向碾壓輪噴水,在保證不粘輪的前提下,盡量減少噴水量。且盡量保持連續作業,高溫碾壓,以減少碾壓輪和路交底人簽字參加代表簽字

表格代號技術安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點施工現場主持人參加單位及人員面溫差,減少粘輪現象。鋼輪壓路機盡量在溫度下降至“不穩定區”(溫度范圍93~115℃)之前完成碾壓,避免瀝青混合料產生推移現象。當溫度在不穩定區時,必須改用輪胎壓路機碾壓。碾壓設備組合及碾壓遍數按試驗段總結的碾壓工藝控制,碾壓達到要求的壓實遍數后及時檢測壓實度。碾壓完成后,表面達到平整密實,無輪跡、裂紋、擁包等現象,壓路機下無位移。碾壓終了的表面溫度不低于80℃。2.6接縫處理:瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順,不得產生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應錯開l50mm以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位lm以上。接縫施工應用3m直尺檢查,確保平整度符合要求。縱向施工縫:上下面層攤鋪時采用梯隊作業的縱縫采用熱接縫,將已鋪部分留上l00~200mm寬暫不碾壓,作為后續部分的基準面,然后作跨縫碾壓以消除縫跡。橫向施工縫:全部采用平接縫。前段碾壓結束后,及時用5m直尺檢查碾壓段末端的平整度,對不合格部分用切割機垂直切成與路中線垂直的斷面,人工垂直刨除端部層厚不足的部分,使工作縫成直角連接。刨除或切割不得損傷下層路面,切割時留下的泥水必須沖洗干凈。在接縫部位涂刷適量的粘層瀝青后再繼續攤鋪。重新攤鋪混合料,人工將接縫處大粒徑石子清除。鋪筑新混合料接頭應使接茬軟化,壓路機先進行橫向碾壓,再縱向碾壓成為一體,充分壓實,連接平順。二、主要技術指標1、壓實度:≥972、縱段高程:+5mm,-15mm;3、厚度:代表值-10;合格值-204、寬度:符合設計要求;交底人簽字參加代表簽字

表格代號技術安全交底記錄工程名稱:****************合同段單元名稱:瀝青路面施工交底日期交底地點施工現場主持人參加單位及人員5、平整度:12mm;6、橫坡:±0.5%;7、強度:符合設計要求三、安全技術措施1.危害識別a.機械傷害。b.交通意外傷害。C.燙傷1.施工前,應逐條落實安全措施,并對所有作業人員進行安全教育和安全技術交底后方可施工。2.作業人員在作業中應按規定著裝和佩戴勞動防護用品;3.在施工現場設圍欄及警示牌,夜間應設警示燈。4.設專職人員指揮來往車輛。