針對(duì)澆搗砼輸送制定安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,現(xiàn)場(chǎng)布置專(zhuān)業(yè)的混凝土輸送泵,澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時(shí)進(jìn)行,各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查督促,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。
本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大,混凝土采用一次澆筑成形,從混凝土配合比到現(xiàn)場(chǎng)澆筑、養(yǎng)護(hù)均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱,保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。
2、施工方法
(1)準(zhǔn)備工作
1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無(wú)誤。
2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。
3)由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。
4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門(mén)講述施工方案,對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。
5)澆筑混凝土用路架及工作平臺(tái),安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。
6)混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況。
(2)混凝土澆筑和振搗一般要求:
1)本工程板砼一次澆筑完畢,截面較大的梁砼應(yīng)分層澆筑澆筑。間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并在下層混凝土初凝前:將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應(yīng)控制在2.5m3/h。
2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50㎝;30棒應(yīng)為40.5cm,取40㎝),振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
4)梁分層(厚度為400mm)澆筑,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支頂變形的監(jiān)控。
5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗,并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5~4m刮尺刮平。
6)砼澆注應(yīng)垂直于主粱,再向兩邊澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。
7)泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵管口附近。
(3)混凝土養(yǎng)護(hù):
1)澆筑完梁、板后在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。
2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
(4)試塊制作:在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊應(yīng)以600℃同條件養(yǎng)護(hù)為主,同時(shí)還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及備用試塊。
(5)質(zhì)量要求
1)商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。
2)混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范定及本方案的要求。
3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。
4)混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5)鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋、模板。
6)澆筑前由專(zhuān)人經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。
7)澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5~2.5m刮尺刮平。
8)做好混凝土澆筑記錄。
9)每次開(kāi)始澆砼前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定,項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)始,并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。
篇2:針對(duì)澆搗砼輸送制定安全措施
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,現(xiàn)場(chǎng)布置專(zhuān)業(yè)的混凝土輸送泵,澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時(shí)進(jìn)行,各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè),負(fù)責(zé)檢查督促,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。
本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大,混凝土采用一次澆筑成形,從混凝土配合比到現(xiàn)場(chǎng)澆筑、養(yǎng)護(hù)均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱,保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。
2、施工方法
(1)準(zhǔn)備工作
1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無(wú)誤。
2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。
3)由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。
4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門(mén)講述施工方案,對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。
5)澆筑混凝土用路架及工作平臺(tái),安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。
6)混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況。
(2)混凝土澆筑和振搗一般要求:
1)本工程板砼一次澆筑完畢,截面較大的梁砼應(yīng)分層澆筑澆筑。間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并在下層混凝土初凝前:將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應(yīng)控制在2.5m3/h。
2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花形布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50㎝;30棒應(yīng)為40.5cm,取40㎝),振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。
4)梁分層(厚度為400mm)澆筑,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支頂變形的監(jiān)控。
5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗,并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5~4m刮尺刮平。
6)砼澆注應(yīng)垂直于主粱,再向兩邊澆搗。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。
7)泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵管口附近。
(3)混凝土養(yǎng)護(hù):
1)澆筑完梁、板后在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。
2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
(4)試塊制作:在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊應(yīng)以600℃同條件養(yǎng)護(hù)為主,同時(shí)還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及備用試塊。
(5)質(zhì)量要求
1)商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。
2)混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范定及本方案的要求。
3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。
4)混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5)鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋、模板。
6)澆筑前由專(zhuān)人經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。
7)澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5~2.5m刮尺刮平。
8)做好混凝土澆筑記錄。
9)每次開(kāi)始澆砼前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定,項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)始,并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。
篇3:混凝土攪拌輸送汽車(chē)操作規(guī)程
一、一般注意事項(xiàng)
1、該機(jī)為汽車(chē)底盤(pán),可在公路上運(yùn)行,應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的規(guī)定。
2、該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油、冷卻液。換季時(shí)注意更換相應(yīng)的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油。
二、起動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松弛和損壞;檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無(wú)漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象,應(yīng)予整修。
2、檢查動(dòng)力取出裝置—PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象,應(yīng)予整修。檢查底盤(pán)車(chē)架及副車(chē)架的銷(xiāo)緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固,檢查各部應(yīng)無(wú)裂痕。
3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油油量;液壓油油量;動(dòng)力轉(zhuǎn)向液和制動(dòng)液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應(yīng)加注同型號(hào)的油和液,污染和失效的油和液應(yīng)予更換。
4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質(zhì)量,如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換。
5、檢查油管和氣管應(yīng)無(wú)裂紋和泄漏。
6、檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn);檢查各濾清器情況,如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽(tīng)或更換。
7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況,如磨損應(yīng)給予修理。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5~10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常;發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常;各操作桿應(yīng)置于正確位置;制動(dòng)氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力;各部件管路應(yīng)無(wú)漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。
2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘,油泵及滾筒等應(yīng)正常。
3、在車(chē)輛停止和清洗時(shí),特別注意滾洞的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進(jìn)去。
4、在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開(kāi)駕駛室時(shí),應(yīng)將車(chē)完全制動(dòng),并用制動(dòng)器具楔定好車(chē)輪后,再作業(yè)。
5、對(duì)操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時(shí),一定要遵守從正轉(zhuǎn)—停止—再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械。
6、汽車(chē)禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛;禁止快速換檔和急起動(dòng),急停車(chē);禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。
7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時(shí)間,冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),夏季混凝土必須在30~40min左右抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷(xiāo)子是否確實(shí)地鎖上。
9、行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1~3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車(chē)速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。
10、上坡時(shí),應(yīng)隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時(shí)應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動(dòng)。
11、汽車(chē)進(jìn)入不平路面時(shí),應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng),汽車(chē)行駛速度保持在15km/h以下。在離開(kāi)不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾洞,以防止?jié)L筒鏈的脫落。
四、停車(chē)注意事項(xiàng)
1、工作完成后,徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水,嚴(yán)禁在無(wú)水情況下轉(zhuǎn)動(dòng)水泵。
2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土,對(duì)附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對(duì)其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除。
3、根據(jù)注油圖對(duì)各連接部和潤(rùn)滑點(diǎn)加注廠家要求的潤(rùn)滑脂和機(jī)油。
4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過(guò)度應(yīng)修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷(xiāo)子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。
5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等覺(jué)淀物。并對(duì)應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。