在建筑物中,為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力,往往需要設置變形縫,然而從建筑的角度看又不希望設縫,因為設縫會出現雙梁,雙柱、雙墻,影響建筑物的外觀和平面布局。通過多高層建筑或其它構筑物的工程實踐表明,在總體布置上或構造上采取相應措施來避免設置變形縫,即可解決超大體積混凝土澆筑中的施工問題,又可以解決高低結構的沉降變形協調問題,這就是留設后澆帶。后澆帶分為后澆沉降帶,后澆收縮帶和后澆溫度帶,分別用于解決高層主樓與低層裙房間的沉降差,鋼筋混凝土收縮變形,減小溫度收縮影響等問題。

一、后澆帶的合理設置

1、后澆帶的設置遵循的是、“抗放兼備,以放為主”的設計原則。因為普通混凝土存在開裂問題,后澆帶的設置就是把大部分約束應力釋放,然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余的應力。

2、結構設計中由于考慮沉降原因而設計的后澆帶,施工中應嚴格按設計圖紙留設。

3、由于施工原因而需要設置后澆帶時,應視工程具體情況而定,留設的位置應經設計單位認可。

4、后澆帶間距應合理,矩形構筑物后澆帶間距一般可設為30~40mm,后澆帶的寬度應考慮便于施工操作,并按結構構造要求而定,一般寬度以700~1000m為宜。

5、除設計另有要求外,后澆帶處的粱板受力鋼筋宜盡量斷開,鋼筋接頭按有關規定留設,在補齊混凝土前焊接好。

6、后澆帶的未澆筑混凝土前不能將部分模板、支柱拆除,否則會導致梁板形成懸臂,造成變形。

7、施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位,一般在梁、板的反彎點附近(約離支座1/3跨度處),此位置彎矩不大,剪力也不大。

8、后澆帶的斷面形式應考慮澆筑混凝土后連接牢固,一般宜避免留直縫。對于板,可留斜縫,對于粱及基礎,可留企口縫,而企口縫又有多種形式,可根據結構斷面情況確定。

二、后澆帶的施工技術措施

1、模板支設

根據分塊圖劃分出的混凝土澆筑施工層段支設模板,后澆帶垂直施工縫可用木模板或鋼絲網模板,并嚴格按施工方案的要求進行;樓層后澆帶模板最好使用獨立支撐系統。

2、結構混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑厚度應嚴格按規范和施工方案進行,以免因澆筑厚度較大鋼絲網模板的側壓力增大而向外凸出,造成尺寸偏差.

(2)采用鋼絲網模板的垂直施工縫,在混凝土澆筑和振搗過程中,應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重,應限制振搗器與模板的距離(采用U50振搗器時不小于400ram;采用U70振搗器時不小于500mm)。

(3)為保證混凝土密實,垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。

3、澆筑結構混凝土后,垂直施工縫的處理。

(1)對采用鋼絲網模板的垂直施工縫,當混凝土達到初凝時(用手壓混凝土表面能出現指紋),用壓力水沖洗(水應呈霧狀),清除浮漿,碎片并使沖洗部位露出骨料,同時將鋼絲網片沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼絲網拆除,立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。

(2)對木模板處的垂直施工縫,可用高壓水沖毛;也可以根據現場情況和規范要求,盡早拆模并及時用人工鑿毛。

(3)對于已硬化的混凝土表面,要使用鑿毛機處理。

(4)對較嚴重的蜂窩或孔洞應進行修補。

(5)在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。

4、后澆帶的保護措施

(1)對于底板后澆帶,在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻,其高度高于底板高度,墻壁兩側抹防水砂漿。

(2)為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內,在后澆帶兩側500mm寬處,用砂漿做出寬50mm,高50~100mm擋水帶。

(3)后澆帶施工縫處理完畢并清理干凈后,頂部用木模板或鐵皮封蓋,并用砂漿做出擋水帶,四周設臨時欄桿圍護,以免施工過程中污染鋼筋,堆積垃圾。

5、后澆帶混凝土澆筑

(1)不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間不同;伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定,一般為施工后42—60d;沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行。

(2)澆筑后澆帶混凝土前,用水沖洗施工縫,保護濕潤24h,并排除混凝土表面積水。

(3)澆筑后澆帶混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。

(4)后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土,可采用膨脹水泥配制,也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制,混凝土的強度應提高一個等級,其配合比通過試驗確定,宜摻入早強減水劑,且應認真配制,精心振搗.

(5)后澆帶混凝土澆筑后仍應澆水養護,養護時間不得少于28d。

三、后澆帶的施工質量控制要點

1、一般高層主樓與低層裙房的基礎同時施工,回填土后場地平整,便于上部結構施工。對于上部結構,無論是高層主樓與低層裙房同時施工,還是先施工高層,后施工低層,同樣要按施工圖預留施工后澆帶。

2、對高層主樓與低層裙房連接的基礎梁、上部結構的梁和板,要預留出施工后澆帶,待主樓與裙房主體完工后(有條件時再推遲一些時間),再用微膨脹混凝土將它澆筑起來,使兩側地粱、上部梁和板連接成一個整體,二者差異沉降量就較小一些,這部分差異沉降引起的結構內力,可由不設永久變形縫的結構承擔。

3、在施工后澆帶處,混凝土雖為后澆,但鋼筋一般不宜斷開。如果梁、板跨度不大,可一次配足鋼筋;如果跨度較大,可按規定斷開,在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋,應能承擔由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產生的內力,一般可按差異沉降變形反算為內力,而在配筋上予以加強,鋼筋應保證準確位置而連續不斷。對于板、單層鋼筋下應設置墊塊,雙層鋼筋應設置支架,對于粱、底部鋼筋亦應加墊塊,上部鋼筋一般直徑較大,可不用支架。

4、施工后澆帶的斷面形式應考慮澆筑混凝土后連接牢固,一般宜避久留直縫。對于板,可留斜縫;對于梁及基礎,可留斜縫;對于梁及基礎,可留企口縫,而企口縫又有多種形式,可根據結構斷面情況確定。

5、后澆帶兩側宜采用鋼筋支架鉛絲網或單層鋼板網隔斷,鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設置視構件斷面大小而定,以支撐穩定為原則,鉛絲網的網眼一般不宜過大,以避免灌注混凝土時跑漿,如網眼偏大,可在網外粘貼一層塑料薄膜,并支檔固定好,以承受灌注混凝土時的擠壓力,并保證不跑漿,待混凝土凝固后,薄膜即可撕去,鋼筋支架亦可除去,而鉛絲網則留在后澆帶兩側,即永久留在后澆帶內。

6、采用鋼筋支架鉛絲網隔斷,后澆帶兩側混凝土應局部干硬一些,塌落度小一些,既保證搓搗密實,又不跑漿,使側面混凝土強度和其它混凝土一致。在澆注混凝土前,應將后澆帶處側面混凝土鑿毛,清刷干凈,底部碎屑清除徹底。

7、增大配筋率減小鋼筋直徑即細筋密配有助于減少裂縫。

四、結束語

后澆帶的施工范圍日益廣泛,后澆帶的施工問題也必然引起高度重視,對后澆帶在其他部位的應用(如大面積的鋼筋混凝土地面)還需要進一步的探索和實踐,對后澆帶施工技術的提升還需要不斷地進行研究.

篇2:混凝土施工質量要求規程

混凝土施工質量要求

1商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定,使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

2混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。

3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。

4混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5在預留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現缺灰或漏振現象。

6鋼筋、模板工長跟班作業,發現問題及時解決,同時設專人看鋼筋、模板。

7澆筑前由生產部門經常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設防水棚。

8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌"天女散花",分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。

9做好混凝土澆筑記錄。

10每次開盤前必須做好開盤鑒定,項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤,并且隨機抽查混凝土配合比情況。

11現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法,見下表:

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線

位置基礎10鋼尺檢查

獨立基礎10

墻、柱、梁5

剪力墻5

垂直度層高≤5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m8

全高(H)H/1000且30

標高層高士5水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高士30

截面尺寸基礎寬、高士5鋼尺檢查

柱、墻、梁寬、板士3

電梯井井筒長、寬對定位中心線+20,-0鋼尺檢查

井筒全高(H)垂直度H/1000且30

經緯儀、鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

預埋螺栓中心線未知3

鋼尺檢查

預埋螺栓外露長度+5、-0

預留洞中心線位置10鋼尺檢查

角、線3拉線、尺量

樓梯踏步板寬度、高度士3尺量

保護層厚度基礎士5

柱、梁、墻、板+5、-3

注:檢查軸線、心位置時,應沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。

篇3:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。