圓形墩柱的混凝土施工質量一直是困擾施工人員和監理人員的一大難題。因為橋梁工程的所有混凝土構件要求均為清水模,拆模后不能進行任何修飾,必須保持原貌,所以要保證混凝土外觀質量至關重要,而蜂窩、麻面、漏漿、色澤不一,接縫明顯,光澤度不足等問題幾乎成為圓形墩柱的外觀質量通病。本人根據施工實踐及監理經驗,經不斷的探索、總結,認為要保證圓形墩柱混凝土的施工質量,必須從混凝土的配合比、原材料,模板的制作、保養、安裝,混凝土拌和、澆筑、養生等各個環節,各道工序上嚴格控制并采用相應的有效措施。

本人在吳堡至子洲高速公路N-8合同段橋梁施工監理時采取了某些措施,收到了較好的效果,供參考。

一、混凝土配合比的控制:

1、水泥用量:一般控制在350kg/m?,過大過小都將影響混凝土的強度和外觀質量。(如果水泥用量增加3~5%更好)

2、嚴格控制水灰比,水灰比過大容易出現氣泡。

3、保證合理的砂率:一般控制在38%~40%之間,如果砂率過小,近模水泥漿少,必然會降低墩柱的表面光澤度。

4、碎石級配必須良好:必須采用連續級配的碎石,各種規格的碎石摻配合理。

5、選用高效減水劑,嚴格控制其質量,確保混凝土的坍落度損失不宜過大,劑量準確,使用前用天平或臺秤稱量裝袋,因減水劑與水泥中某些材料發生化學反應,將影響混凝土的坍落度,投料時必須后投,不可直接傾倒在砂、碎石、水泥等干料上。同時適當延長混凝土的攪拌時間,應大于兩分鐘,確保混凝土攪拌均勻,使外加劑充分發揮作用。

6、控制混凝土的坍落度,一般選取7~11cm。

二、原材料的控制:

1、水泥:選定所配制的混凝土強度達到要求,收縮小,和易性好,節約水泥為原則,首選普通硅酸鹽水泥,同一構件選用同一批號的水泥,因為不同的批號,其水泥熟料中的成分不同,比例不同,色澤不同,必然影響混凝土的外觀。

2、砂:采用中砂,細度模數大于2.5,含泥量<3%。含泥量每增加1個百分點,混凝土的強度將降低2個百分點。

3、碎石:優選石粉少、質地堅硬的石灰巖碎石,必須選用錘石機加工成的碎石,以保證碎石的針片狀顆粒含量符合規范要求,粒徑范圍5~31.5mm,連續級配,可用3種碎石摻配。

4、水:選用人、畜可以飲用的純凈、無色、無污染的水。

5、外加劑:選用正規廠家生產的質量過硬的高效減水劑。

6、鋼筋:選用具有出廠質量證明書和試驗報告單(材質證明書),并按照規范要求經抽檢合格的材料。

三、墩柱的施工工藝:

1、水準測量:將控制點放在樁身上,要有足夠的多的點數,以控制標高。

2、破樁頭:樁頂混凝土鑿毛。為了保證質量,混凝土樁破樁頭時,當剩余30cm時應停止使用風鎬等工具,改用人工鑿除。

3、水準測量標高,控制點放在墩柱鋼筋上,并做好記號,根據此標高確定立模高度。

4、施工場地地面的硬化處理。

5、測量放中線。

6、搭設鋼管腳手架。

7、鋼筋加工及安裝就位,嚴格控制鋼筋保護層等各項指標。

8、組拼、安裝墩柱及系梁的模板(如果是第一根柱子,模板應先試拼并編號)。

9、檢查模板尺寸、垂直度、軸線偏位、標高等。

10、緊固模板的纜風繩(纜風繩上含有可調節長度的螺栓。纜風繩要多,一般每根柱子需要10根鋼絲繩。如果柱高只有七八米,可以只用三根纜風繩)

11、灌注前對模板、支架進行安全檢查。

12、澆筑混凝土。

13、混凝土的養護。

四、墩柱施工的關鍵技術

1、模板施工

1)模板采用鋼板,鋼板厚度3~4mm,分兩個半圓進行加工,模板間設普通螺栓連接,拼縫之間夾橡膠帶防止漏漿,不要夾海棉,橡膠帶只能一次性使用,決不可重復使用。模板設計及安裝遵循對稱原則,盡量保證相鄰墩柱的模板拼縫一致,同一個墩柱上下一致,與徑向軸線一致(即豎向拼縫沿橋的縱向布置)。

2)嚴格控制模板面上的清潔,用小砂輪機進行除銹,除銹后用抹布或新的棉線手套擦凈。及時涂刷BT-20模板漆,最好使用一次涂刷一次,因為用上2~3次以后模板漆就會脫落,影響墩柱的外觀質量。根據本人經驗,可采用食用色拉油代替模板漆,效果相當不錯,在涂色拉油前,先用清漆將模板表面涂刷一次。確保鋼模內表面無任何雜物或污點。模板處理完畢后及時用塑料布將模板的兩端封住,以防沙塵污染。澆筑時也要防止混凝土濺在模板上。

3)拼裝模板安裝前,認真檢查模板連接件是否牢固,模板組拼成圓柱型后在從鋼筋籠的頂部套入。此法可調整模板接縫錯臺,并對拼縫用玻璃膠填塞刮平。當吊車整體吊裝組拼模板就位后,立即用有松緊裝置的纜風繩與柱頂的四角拉結(纜風繩傾角約45°),隨后調整位置,垂直度。

4)混凝土強度達到設計強度的70%后方可拆除模板。

2、混凝土澆筑施工

1)混凝土澆筑前先在樁頂加一層素水泥漿,按水平施工縫處理,以防爛根。

2)墩柱施工采用罐車運輸混凝土至墩位,汽車吊吊裝混凝土,經串筒入模,插入式振搗器振搗混凝土,一次性澆筑成型。

3)主筋連接采用套絲連接為主,搭接電弧焊為輔。在安裝模板前,要在立柱骨架鋼筋外側綁扎3~5cm厚的塑料墊塊,豎向間距為2米,橫向圓圍不少于4處。

4)采用掛串筒方式傾落混凝土入模。串筒從灌注平臺中央懸吊入柱心,串筒掛設長度以滿足傾落混凝土入模后不離析為原則,一般不大于混凝土澆筑面2m。墩柱混凝土采用分層澆筑,分層厚度為30cm左右,下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。

5)澆筑混凝土時,采用B50插入式振搗器振搗,插入式振搗器振搗程序為先周圍后中間,以避免氣泡沿模板面上升而使混凝土表面充滿氣泡。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預埋件。對每一個振動部位,必須振動到該部位混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿,一般振動時間控制在30~50秒之間。如果在柱模上安裝附著式振搗器效果更佳。

對于混凝土的振搗,本人經多年摸索,總結出九字訣:“少下料,勤振搗,跟漿走”,意思就是混凝土下料要少一點,不要堆積太多,否則不利振搗密實;下料后要即時振搗;提升振搗棒時速度要慢,以便混凝土充盈振搗棒占用的空間。振搗時間一定要控制好,不可欠振,也不可過振,欠振不密實,過振容易引起混凝土中自由水的上升,拆模后表面形成無漿豎縫,影響混凝土的外觀質量。

6)兩根墩柱宜同時均衡澆筑,澆筑時應連續進行,在保證墩柱模板結構受力情況下,灌注速度應盡量加快。

3、混凝土的養護

混凝土澆筑完成后,混凝土面有模板覆蓋時,采取灑水養護、外露面覆蓋土工布。模板拆除后,表面灑水后立即用塑料薄膜包裹墩身,接頭處用透明膠布粘貼,砼的養護時間不少于7天。有條件時,在柱周圍安裝開空軟管噴淋。

五、現場施工組織安排

1、為確保混凝土的性能,每車混凝土控制在3m?之內,運至現場后,會在較短的時間內使用完畢,以減少坍落度的損失。

2、應預備兩套攪拌機、罐車、發電機、吊機、振搗器等,以防意外情況發生后導致混凝土澆筑中斷,確保不留施工縫。

3、施工人員不要隨意更換,影響混凝土的質量。

4、澆筑時間應避開日高溫期和溫差大的時間段,一般應控制在室外溫度30℃以下,否則將因氣溫過高而導致混凝土的坍落度損失過大,混凝土過早凝固出現砼分層現象。

總而言之,圓形混凝土墩柱的施工,必須從原材料、配合比、施工工藝、工序控制、組織安排等多個方面齊抓共管,方可保證其質量。

篇2:某會展中心混凝土工程質量保證措施

會展中心混凝土工程質量保證措施

現場地管布置應盡量減少彎頭設置,垂直立面轉換時應設置135度彎頭,也避免90度彎頭形成混凝土粗骨料集中而堵管。

混凝土均由商品混凝土攪拌站供應,混凝土原材料計量要準確。并由實驗室重點對混凝土的質量進行監控,以確保工程質量。

混凝土坍落度根據申請的要求,由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定,同時滿足泵送入泵時混凝土坍落度的要求;水灰比控制在0.4-0.6,砂率控制在38%-45%。

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。

檢測混凝土在澆筑地點的坍落度,混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。

在澆筑混凝土時,工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度,一次下料不能過厚,嚴格控制每層下料厚度在500mm以內,同時要按順序振搗,以防少振或漏振。澆筑出的混凝土密實。

鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,責任工程師和質檢員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查,防止出現墊塊位移、漏放。

在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗,振搗密實,防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

對于大體積混凝土施工,我們將嚴格按國家現行的規范進行施工,并由各工序責任工程師按照國家驗收規范檢查驗收。此外,我們還應特別檢查以下幾個方面:

嚴格控制商品混凝土的材料計量、攪拌時間、出罐溫度等,以及混凝土的坍落度。并派專人負責這項工作,認真做好記錄。

委派專人認真作好混凝土同條件養護試件,跟蹤混凝土的強度增長過程,更好的指導施工。

混凝土施工的相關人員要了解各等級混凝土的初凝時間和終凝時間,合理安排各相關工序的插入時間保證工序質量。

認真作好測溫記錄,安排專人負責,努力將混凝土的內外溫差控制在25℃范圍以內。

派專人認真注意觀察混凝土有無裂縫變化,發現問題及時處理。

篇3:某辦公樓混凝土工程質量保證措施

辦公樓混凝土工程質量保證措施

1澆筑混凝土的準備

a)定期對混凝土攪拌站抽察監督,對混凝土供應情況、坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況等作出評價,并填寫相應記錄作為內控。

b)現場制作足夠組數的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作,在施工現場養護,保證條件與實際混凝土條件相同,操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具。

2混凝土澆筑

a)墻體混凝土澆筑前進行接漿處理。

b)每次澆筑混凝土前,按規范要求抽取混凝土做坍落度試驗,嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

c)及時檢查混凝土的凝結時間及和易性,嚴禁使用不符合要求的混凝土。

d)樓板混凝土的壓光。澆筑混凝土時,用4m刮尺找平,墻體根部采用刮尺找平,并用鐵抹子收光,以利于墻體模板支設。

e)混凝土的振搗應快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板,每一振點的振搗延續時間,應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落,一般為20-30s,要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時,搗實普通混凝土的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;搗實輕骨料混凝土的移動間距,不宜大于其作用半徑;振搗器與模板的間距,不應大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等;振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。

f)施工縫的處理措施。

①墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上,外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后,在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線,用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫;再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子,清理干凈,保證混凝土接槎質量。

②墻體頂部水平施工縫:墻體混凝土澆筑時,高于頂板底40mm。墻體模板拆除后,彈出頂板底線,在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫,將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子,清理干凈。

③墻、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿,并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊,保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。

④頂板施工縫處理,施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條,保證下鐵鋼筋保護層;上、下鐵之間用木板保證凈距,與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口,卡在上鐵筋上。

⑤施工縫處混凝土的澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿,接漿厚度5~10cm。混凝土應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。

g)澆筑混凝土的過程中派專人看護模板,發現模板變形、位移時立即停止澆筑,并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

h)混凝土澆筑完畢后于凝固前,及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去,用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去。

i)每層板混凝土澆筑完畢凝固前,用掃帚掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

j)在混凝土終凝前,必須用抹光機修整壓平,再覆蓋養護。

k)剪力墻中門洞口位置混凝土澆筑時,應從門洞口兩側同時下料,且高差不宜太大。

l)混凝土澆筑過程質量控制措施見《混凝土澆筑過程質量控制程序圖》。

混凝土泵送過程的控制

編制混凝土的泵送方案并進行詳細驗算,泵和泵管要固定架設,固定措施需符合泵送規程的要求。

管路按"距離盡可能短、彎管盡可能少"的原則布置。管路連接要牢固、穩定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均≥100mm,接頭密封嚴密。

泵送前,檢查泵機就位是否牢固,布管是否正確,攪拌車導入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況,測電壓(≥380V),并注意保護電覽線,不得損壞電覽線。

泵送混凝土前,泵適量與混凝土同配合比的砂漿,在砂漿未完全泵完,料位在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始泵送。泵送過程中,如停機時間過長,須卸空料斗內混凝土料,攪拌后再泵送。

泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速;同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,再按正速度進行泵送。

中斷泵送后,再次泵送時,先反泵2-3個行程,將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。

泵送結束后,及時清洗泵機及管路。

泵送結束后,拆開水平管與垂直管結合處管卡,將垂直管路的混凝土料卸掉,然后加滿水,用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。

混凝土泵管用鋼管固定牢固,仔細檢查每層與結構的連接點。

兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上;拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時,把泵管連接端80cm范圍內混凝土掏凈,并把接頭擦干凈。

3混凝土養護

混凝土施工完后,應在12h內覆蓋并澆水養護。對立面可采取涂刷養護劑的辦法進行養護,夏季高溫對樓板增加澆水次數并要保證表面濕潤,冬季用塑料布覆蓋嚴密,并保持塑料布內有凝結水,嚴防混凝土裂紋的出現。養護時間不得少于7天。

3.1混凝土施工成品保護

已澆筑的樓板在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人。

冬期施工階段,混凝土表面覆蓋時,要站在腳手板上操作,盡量不踏出腳印。

混凝土澆筑振搗及完工時,要保持鋼筋的正確的位置,保護好洞口、預埋件及水電管線等。

混凝土施工過程中,對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈,不得損壞棱角。

樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護,樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損;門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。

3.2質量標準及允許偏差

混凝土工程質量標準及檢驗方法詳見《混凝土工程質量標準及檢驗方法表》現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法詳見《現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法表》

混凝土工程質量標準及檢驗方法表

項目質量標準檢查數量檢查方法

保證項目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范的規定全數檢查檢查出廠合格證或試驗報告

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和

施工縫處理必須符合施工規范

規定觀察檢查和檢查施工記錄

評定混凝土強度的試塊,必須按規范規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合規定按規范規定的統計方法和非統計方法評定混凝土強度

現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法表

3.3大體積混凝土的質量控制

大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告;其品種、規格、性能必須符合現行國家產品標準和上海市建設主管部門頒發的相關規定,同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。

大體積混凝土澆筑分層分段進行,在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖,并進行澆筑分層厚度的驗算。

混凝土澆筑時,縮短架管和接管時間。混凝土澆筑速度應均勻,同時要加強振搗,提高混凝土的密實度。

大體積混凝土澆筑過程中,隨時復核鋼筋的位置,出現鋼筋產生位移時,要采取措施糾正,以保證其位置正確。

在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時,將泌水排集到邊角處,然后用吸水泵將水抽出。

澆筑完畢的混凝土初凝后,表面蓋薄膜麻袋養護,養護期不少于14d,并設專人負責混凝土的養護工作。

采用信息化動態溫控系統監測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后,立即進行溫度監測,由專人負責計算機監測記錄與分析。測溫時間不小于14d,測溫過程中若發現內外混凝土溫差≥25℃時,要采取有效措施,如增加覆蓋保溫等。當溫差<25℃時,可停止測溫。如測溫結果標準偏差較大,應繼續測溫監控。