酒店建筑混凝土工程工藝質量保證措施

1、預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施

1.1現場施工技術人員,必須認真學習圖紙,掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號,并用表格形式記錄在案,便于核對查考。

1.2現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊,及時進行試壓,試塊組數必須按驗收規范規定數量制作,并提供系統的強度資料,發現問題要及時反饋。

2、預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

2.1用車輛運輸混凝土時,工地道路面層必須平整,每班有人保養,保持運輸平穩。

2.2混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。

2.3混凝土的坍落度由配合比設計確定,現場拌制的合宜坍,落度控制在3~7cm范圍內。

2.4混凝土的澆灌高度,自由下落高度應小于2m。

3、預防混凝土養護不符合要求的措施

3.1編制施工方案時,要列入養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容,并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

3.2在施工準備階段,對所需養護材料、設備、水源等應事先編制技術供應計劃,以做好充公準備,滿足養護要求。

3.3對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構件斷面較小的受力件等,要特別強調養護的重要性,設專人負責養護工作。

3.4在混凝土澆搗12小時后,應加以覆蓋并澆水養護,時間一般不得小于7晝夜。

4、預防蜂窩的措施

4.1混凝土配合比計量正確,拌和均勻,時間大于90秒。

4.2要控制混凝土的卸料高度,否則要設溜槽或串筒等措施,以防混凝土離析。

4.3澆搗豎向結構時,混凝土澆筑時,應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理(5cm);側模設大于30cm的澆灌孔;柱要分段分層澆灌。

4.4混凝土的澆灌與震動必須分層進行,每層厚度為30cm。

4.5插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍;為保證上下兩層混凝土的粘結效果,振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3~5mm,以防漏振。

4.6振動時間控制,一般以被振混凝土表面水泥漿,無明顯下沉,充滿四周,不呈現氣泡為宜。

4.7澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象,便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

5、預防露筋的措施

5.1凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理,并注意固定好墊塊,墊塊的間距一般為80~100cm。

5.2振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率,也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時,不能把鋼筋踩到板底。

5.3模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿;先必須澆水潤濕;在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度,看到漏漿應停止震動。

5.4混凝土配合比,坍落度要按現場實際材料申請試配,在保證強度的前提下,盡可能改善其可操作性。

5.5拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定,不能過早拆模,以防脫棱缺角。

5.6對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理,對已經綁扎好鋼筋的平臺,對散落其上的混凝土必須及時震實。

6、預防孔洞的措施

6.1嚴禁用吊斗直接下料,堅持分層澆搗制度。

6.2振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作,插點應均勻排列,移動方式有行列式和交錯式兩種,以防漏震。

6.3混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任,尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理,質量部門現場檢查也應以此作為重點。

7、預防縫隙夾渣層的措施

7.1在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈,在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

7.2底部模板必須加固、封嚴,以確保常規操作條件下不脹模漏漿,梁、柱節點板應專門設計,便于裝拆和滿足密封要求。

8、預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施

質量交底要清楚;嚴格按樓層標高布料。專人負責平倉拍實,用長括尺(長木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準,澆灌震實,表面用木蟹(木抹子)抹平;應及時清理澆灌多余材料,不準平攤于澆灌面層,以防超厚,面層不得外露石子。

9、預防混凝土構件脹模的措施

9.1模板必須按澆灌方法、速度,在施工前作好模板方案設計,提出支撐拉結體系。

9.2對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收,并向混凝土澆灌人員詳細交底,不能任意去掉模板拉結部件,必須拆去時,應及時征得現場施工管理人員及木工同意。

9.3澆灌混凝土時,每班必須配備值班木工。指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

10、預防混凝土垂直偏差過大的措施

10.1模板支撐必須縱橫向成為體系,相互牽住。

10.2模板就位掛線應認真復核,特別是在模板組織檢查驗收時,要抽查幾個有代表性的軸線。

10.3混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向,不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。

10.4澆灌混凝土時,不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系,凡經碰撞須及時復測校正,重新加固。

11、預防混凝土構件截面尺寸超差的措施

支模前要詳細研究支模方案;固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松,用套管作為構件厚度的標準;模板安裝好以后,應檢查模板是否符合標準尺寸的要求,過大或過小必須經整改復驗合格后,才能進行混凝土施工。

12、預防混凝土構件軸線位移的措施

施工前基準軸線要確定,復核手續、測量誤差要兩人以上簽證;施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序;起始軸線應事先確定。

13、預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施

預埋件固定應工具化;澆灌混凝土及震動時要仔細;增強洞口框模剛度,便于安裝與拆除;建立嚴格的工序交接檢制。

14、預防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

操作人員必須注意保護鋼筋;墊塊、撐腳綁扎要按規范操作;各類插鐵必須用電焊

固定;起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵;臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。

15、預防混凝土現澆樓板裂縫的措施

15.1對結構薄弱部位,設計應增加構造配筋,板中分布筋排距均勻,綁扎牢固;澆混凝土時,不能踩踏鋼筋,應串馬蹬腳手板操作,保證鋼筋位置正確,使其提高抗收縮能力。

15.2加強支模工作,底模剛度大,支撐體系穩固,地基不下沉,支墊部位能擴散集中力。

15.3加強混凝土養護工作保證和減小收縮影響。

15.4對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。

篇2:某會展中心混凝土工程質量保證措施

會展中心混凝土工程質量保證措施

現場地管布置應盡量減少彎頭設置,垂直立面轉換時應設置135度彎頭,也避免90度彎頭形成混凝土粗骨料集中而堵管。

混凝土均由商品混凝土攪拌站供應,混凝土原材料計量要準確。并由實驗室重點對混凝土的質量進行監控,以確保工程質量。

混凝土坍落度根據申請的要求,由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定,同時滿足泵送入泵時混凝土坍落度的要求;水灰比控制在0.4-0.6,砂率控制在38%-45%。

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。

檢測混凝土在澆筑地點的坍落度,混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。

在澆筑混凝土時,工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度,一次下料不能過厚,嚴格控制每層下料厚度在500mm以內,同時要按順序振搗,以防少振或漏振。澆筑出的混凝土密實。

鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,責任工程師和質檢員要對各個部位的墊塊進行逐個檢查,防止出現墊塊位移、漏放。

在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗,振搗密實,防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

對于大體積混凝土施工,我們將嚴格按國家現行的規范進行施工,并由各工序責任工程師按照國家驗收規范檢查驗收。此外,我們還應特別檢查以下幾個方面:

嚴格控制商品混凝土的材料計量、攪拌時間、出罐溫度等,以及混凝土的坍落度。并派專人負責這項工作,認真做好記錄。

委派專人認真作好混凝土同條件養護試件,跟蹤混凝土的強度增長過程,更好的指導施工。

混凝土施工的相關人員要了解各等級混凝土的初凝時間和終凝時間,合理安排各相關工序的插入時間保證工序質量。

認真作好測溫記錄,安排專人負責,努力將混凝土的內外溫差控制在25℃范圍以內。

派專人認真注意觀察混凝土有無裂縫變化,發現問題及時處理。

篇3:某辦公樓混凝土工程質量保證措施

辦公樓混凝土工程質量保證措施

1澆筑混凝土的準備

a)定期對混凝土攪拌站抽察監督,對混凝土供應情況、坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況等作出評價,并填寫相應記錄作為內控。

b)現場制作足夠組數的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作,在施工現場養護,保證條件與實際混凝土條件相同,操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具。

2混凝土澆筑

a)墻體混凝土澆筑前進行接漿處理。

b)每次澆筑混凝土前,按規范要求抽取混凝土做坍落度試驗,嚴禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

c)及時檢查混凝土的凝結時間及和易性,嚴禁使用不符合要求的混凝土。

d)樓板混凝土的壓光。澆筑混凝土時,用4m刮尺找平,墻體根部采用刮尺找平,并用鐵抹子收光,以利于墻體模板支設。

e)混凝土的振搗應快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板,每一振點的振搗延續時間,應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落,一般為20-30s,要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時,搗實普通混凝土的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;搗實輕骨料混凝土的移動間距,不宜大于其作用半徑;振搗器與模板的間距,不應大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等;振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。

f)施工縫的處理措施。

①墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上,外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后,在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線,用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫;再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子,清理干凈,保證混凝土接槎質量。

②墻體頂部水平施工縫:墻體混凝土澆筑時,高于頂板底40mm。墻體模板拆除后,彈出頂板底線,在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫,將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子,清理干凈。

③墻、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿,并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊,保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。

④頂板施工縫處理,施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條,保證下鐵鋼筋保護層;上、下鐵之間用木板保證凈距,與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口,卡在上鐵筋上。

⑤施工縫處混凝土的澆筑。在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿,接漿厚度5~10cm。混凝土應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。

g)澆筑混凝土的過程中派專人看護模板,發現模板變形、位移時立即停止澆筑,并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

h)混凝土澆筑完畢后于凝固前,及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去,用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去。

i)每層板混凝土澆筑完畢凝固前,用掃帚掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

j)在混凝土終凝前,必須用抹光機修整壓平,再覆蓋養護。

k)剪力墻中門洞口位置混凝土澆筑時,應從門洞口兩側同時下料,且高差不宜太大。

l)混凝土澆筑過程質量控制措施見《混凝土澆筑過程質量控制程序圖》。

混凝土泵送過程的控制

編制混凝土的泵送方案并進行詳細驗算,泵和泵管要固定架設,固定措施需符合泵送規程的要求。

管路按"距離盡可能短、彎管盡可能少"的原則布置。管路連接要牢固、穩定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均≥100mm,接頭密封嚴密。

泵送前,檢查泵機就位是否牢固,布管是否正確,攪拌車導入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況,測電壓(≥380V),并注意保護電覽線,不得損壞電覽線。

泵送混凝土前,泵適量與混凝土同配合比的砂漿,在砂漿未完全泵完,料位在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始泵送。泵送過程中,如停機時間過長,須卸空料斗內混凝土料,攪拌后再泵送。

泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速;同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,再按正速度進行泵送。

中斷泵送后,再次泵送時,先反泵2-3個行程,將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。

泵送結束后,及時清洗泵機及管路。

泵送結束后,拆開水平管與垂直管結合處管卡,將垂直管路的混凝土料卸掉,然后加滿水,用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。

混凝土泵管用鋼管固定牢固,仔細檢查每層與結構的連接點。

兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上;拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時,把泵管連接端80cm范圍內混凝土掏凈,并把接頭擦干凈。

3混凝土養護

混凝土施工完后,應在12h內覆蓋并澆水養護。對立面可采取涂刷養護劑的辦法進行養護,夏季高溫對樓板增加澆水次數并要保證表面濕潤,冬季用塑料布覆蓋嚴密,并保持塑料布內有凝結水,嚴防混凝土裂紋的出現。養護時間不得少于7天。

3.1混凝土施工成品保護

已澆筑的樓板在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人。

冬期施工階段,混凝土表面覆蓋時,要站在腳手板上操作,盡量不踏出腳印。

混凝土澆筑振搗及完工時,要保持鋼筋的正確的位置,保護好洞口、預埋件及水電管線等。

混凝土施工過程中,對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈,不得損壞棱角。

樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護,樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損;門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。

3.2質量標準及允許偏差

混凝土工程質量標準及檢驗方法詳見《混凝土工程質量標準及檢驗方法表》現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法詳見《現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法表》

混凝土工程質量標準及檢驗方法表

項目質量標準檢查數量檢查方法

保證項目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范的規定全數檢查檢查出廠合格證或試驗報告

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和

施工縫處理必須符合施工規范

規定觀察檢查和檢查施工記錄

評定混凝土強度的試塊,必須按規范規定取樣、制作、養護和試驗,其強度必須符合規定按規范規定的統計方法和非統計方法評定混凝土強度

現澆混凝土結構允許偏差及檢測方法表

3.3大體積混凝土的質量控制

大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應具有產品合格證書和性能檢驗報告;其品種、規格、性能必須符合現行國家產品標準和上海市建設主管部門頒發的相關規定,同時應符合施工配合比對材料的相關特殊要求。

大體積混凝土澆筑分層分段進行,在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖,并進行澆筑分層厚度的驗算。

混凝土澆筑時,縮短架管和接管時間。混凝土澆筑速度應均勻,同時要加強振搗,提高混凝土的密實度。

大體積混凝土澆筑過程中,隨時復核鋼筋的位置,出現鋼筋產生位移時,要采取措施糾正,以保證其位置正確。

在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時,將泌水排集到邊角處,然后用吸水泵將水抽出。

澆筑完畢的混凝土初凝后,表面蓋薄膜麻袋養護,養護期不少于14d,并設專人負責混凝土的養護工作。

采用信息化動態溫控系統監測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后,立即進行溫度監測,由專人負責計算機監測記錄與分析。測溫時間不小于14d,測溫過程中若發現內外混凝土溫差≥25℃時,要采取有效措施,如增加覆蓋保溫等。當溫差<25℃時,可停止測溫。如測溫結果標準偏差較大,應繼續測溫監控。