混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

(1)砼攪拌車進(jìn)場后,應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查砼攪拌車發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求,對于不合格者嚴(yán)格予以退回。

(2)砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行,就餐時(shí),操作者、管理人員均輪流交替用餐。

(3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。

(4)為保證砼工程質(zhì)量,必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求,在砼澆搗過程中,由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé),另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。

(5)砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈,澆水濕潤,但不得有積水。

(6)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域,應(yīng)做好醒目標(biāo)志,以加強(qiáng)管理,確保砼澆搗質(zhì)量。

(7)混凝土、砌筑砂漿必須由專人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊,并標(biāo)明標(biāo)、使用部位、日期及編號。

(8)樓面砼澆搗時(shí),應(yīng)鋪設(shè)架空走道板,禁止人在鋼筋上直接踩踏,以免造成鋼筋變形位移。

(9)混凝土工程質(zhì)量程序控制見附圖。

篇2:某會(huì)展中心混凝土工程質(zhì)量保證措施

會(huì)展中心混凝土工程質(zhì)量保證措施

現(xiàn)場地管布置應(yīng)盡量減少彎頭設(shè)置,垂直立面轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)設(shè)置135度彎頭,也避免90度彎頭形成混凝土粗骨料集中而堵管。

混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng),混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確。并由實(shí)驗(yàn)室重點(diǎn)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,以確保工程質(zhì)量。

混凝土坍落度根據(jù)申請的要求,由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定,同時(shí)滿足泵送入泵時(shí)混凝土坍落度的要求;水灰比控制在0.4-0.6,砂率控制在38%-45%。

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。

檢測混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度,混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。

在澆筑混凝土?xí)r,工人要掛牌操作,嚴(yán)格控制下料的厚度,一次下料不能過厚,嚴(yán)格控制每層下料厚度在500mm以內(nèi),同時(shí)要按順序振搗,以防少振或漏振。澆筑出的混凝土密實(shí)。

鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,責(zé)任工程師和質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行逐個(gè)檢查,防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。

在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗,振搗密實(shí),防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

對于大體積混凝土施工,我們將嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的規(guī)范進(jìn)行施工,并由各工序責(zé)任工程師按照國家驗(yàn)收規(guī)范檢查驗(yàn)收。此外,我們還應(yīng)特別檢查以下幾個(gè)方面:

嚴(yán)格控制商品混凝土的材料計(jì)量、攪拌時(shí)間、出罐溫度等,以及混凝土的坍落度。并派專人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作,認(rèn)真做好記錄。

委派專人認(rèn)真作好混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件,跟蹤混凝土的強(qiáng)度增長過程,更好的指導(dǎo)施工。

混凝土施工的相關(guān)人員要了解各等級混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間,合理安排各相關(guān)工序的插入時(shí)間保證工序質(zhì)量。

認(rèn)真作好測溫記錄,安排專人負(fù)責(zé),努力將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃范圍以內(nèi)。

派專人認(rèn)真注意觀察混凝土有無裂縫變化,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

篇3:某辦公樓混凝土工程質(zhì)量保證措施

辦公樓混凝土工程質(zhì)量保證措施

1澆筑混凝土的準(zhǔn)備

a)定期對混凝土攪拌站抽察監(jiān)督,對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評價(jià),并填寫相應(yīng)記錄作為內(nèi)控。

b)現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作,在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù),保證條件與實(shí)際混凝土條件相同,操作面附近必須準(zhǔn)備有振動(dòng)臺(tái)、模具等有關(guān)器具。

2混凝土澆筑

a)墻體混凝土澆筑前進(jìn)行接漿處理。

b)每次澆筑混凝土前,按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗(yàn),嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

c)及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性,嚴(yán)禁使用不符合要求的混凝土。

d)樓板混凝土的壓光。澆筑混凝土?xí)r,用4m刮尺找平,墻體根部采用刮尺找平,并用鐵抹子收光,以利于墻體模板支設(shè)。

e)混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,一般為20-30s,要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí),搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距,不宜大于其作用半徑;振搗器與模板的間距,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等;振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。

f)施工縫的處理措施。

①墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上,外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后,在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線,用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫;再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子,清理干凈,保證混凝土接槎質(zhì)量。

②墻體頂部水平施工縫:墻體混凝土澆筑時(shí),高于頂板底40mm。墻體模板拆除后,彈出頂板底線,在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫,將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子,清理干凈。

③墻、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿,并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊,保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。

④頂板施工縫處理,施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條,保證下鐵鋼筋保護(hù)層;上、下鐵之間用木板保證凈距,與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口,卡在上鐵筋上。

⑤施工縫處混凝土的澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿,接漿厚度5~10cm。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。

g)澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

h)混凝土澆筑完畢后于凝固前,及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去,用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去。

i)每層板混凝土澆筑完畢凝固前,用掃帚掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

j)在混凝土終凝前,必須用抹光機(jī)修整壓平,再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

k)剪力墻中門洞口位置混凝土澆筑時(shí),應(yīng)從門洞口兩側(cè)同時(shí)下料,且高差不宜太大。

l)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制措施見《混凝土澆筑過程質(zhì)量控制程序圖》。

混凝土泵送過程的控制

編制混凝土的泵送方案并進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算,泵和泵管要固定架設(shè),固定措施需符合泵送規(guī)程的要求。

管路按"距離盡可能短、彎管盡可能少"的原則布置。管路連接要牢固、穩(wěn)定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均≥100mm,接頭密封嚴(yán)密。

泵送前,檢查泵機(jī)就位是否牢固,布管是否正確,攪拌車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況,測電壓(≥380V),并注意保護(hù)電覽線,不得損壞電覽線。

泵送混凝土前,泵適量與混凝土同配合比的砂漿,在砂漿未完全泵完,料位在攪拌軸以上時(shí),加入混凝土料,開始泵送。泵送過程中,如停機(jī)時(shí)間過長,須卸空料斗內(nèi)混凝土料,攪拌后再泵送。

泵送開始時(shí)的速度要先慢后快、逐步加速;同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,再按正速度進(jìn)行泵送。

中斷泵送后,再次泵送時(shí),先反泵2-3個(gè)行程,將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?/p>

泵送結(jié)束后,及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。

泵送結(jié)束后,拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡,將垂直管路的混凝土料卸掉,然后加滿水,用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。

混凝土泵管用鋼管固定牢固,仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)。

兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上;拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí),把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈,并把接頭擦干凈。

3混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土施工完后,應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。對立面可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),夏季高溫對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤,冬季用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

3.1混凝土施工成品保護(hù)

已澆筑的樓板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人。

冬期施工階段,混凝土表面覆蓋時(shí),要站在腳手板上操作,盡量不踏出腳印。

混凝土澆筑振搗及完工時(shí),要保持鋼筋的正確的位置,保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。

混凝土施工過程中,對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時(shí)清理干凈,不得損壞棱角。

樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù),樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損;門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法詳見《混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表》現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法詳見《現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法表》

混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法表

項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法

保證項(xiàng)目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定全數(shù)檢查檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告

混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和

施工縫處理必須符合施工規(guī)范

規(guī)定觀察檢查和檢查施工記錄

評定混凝土強(qiáng)度的試塊,必須按規(guī)范規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),其強(qiáng)度必須符合規(guī)定按規(guī)范規(guī)定的統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法評定混凝土強(qiáng)度

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法表

3.3大體積混凝土的質(zhì)量控制

大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告;其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和上海市建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定,同時(shí)應(yīng)符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求。

大體積混凝土澆筑分層分段進(jìn)行,在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖,并進(jìn)行澆筑分層厚度的驗(yàn)算。

混凝土澆筑時(shí),縮短架管和接管時(shí)間。混凝土澆筑速度應(yīng)均勻,同時(shí)要加強(qiáng)振搗,提高混凝土的密實(shí)度。

大體積混凝土澆筑過程中,隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置,出現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生位移時(shí),要采取措施糾正,以保證其位置正確。

在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí),將泌水排集到邊角處,然后用吸水泵將水抽出。

澆筑完畢的混凝土初凝后,表面蓋薄膜麻袋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14d,并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

采用信息化動(dòng)態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后,立即進(jìn)行溫度監(jiān)測,由專人負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)監(jiān)測記錄與分析。測溫時(shí)間不小于14d,測溫過程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差≥25℃時(shí),要采取有效措施,如增加覆蓋保溫等。當(dāng)溫差<25℃時(shí),可停止測溫。如測溫結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差較大,應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。