一、工作面情況1.工作面基本情況31201綜采工作面為31煤二盤區(qū)首采面,工作面長度為311.4m,推進(jìn)長度為1865m,煤層厚度3.0-4.4m,平均3.9m。工作面所用支架為鄭煤ZY18000/25/45D雙柱掩護(hù)式支架,共計(jì)156臺,安全閥卸載壓力458bar。工作面基巖厚度48-120m,埋深110-140m,上覆原天隆22煤房采采空區(qū),采空區(qū)回采設(shè)計(jì)及巷道布置不詳。31煤與22煤層間距30-41.8m。據(jù)圖顯示,上覆22煤房采區(qū)集中煤柱共有三段。第一段在31201運(yùn)順30-32聯(lián)巷(推進(jìn)度在1479-1540m),長度61m,已過。第二段集中煤柱在運(yùn)順25聯(lián)巷前后(推進(jìn)長度在1107-1168m),長度61m,目前已推過煤柱15.5m。第三段集中煤柱在運(yùn)順17-18聯(lián)巷之間,(推進(jìn)長度在739-763m)長度24m。2.周期來壓情況工作面周期來壓步距平均13.6m,壓力平均持續(xù)7.7刀,無壓段持續(xù)10.3刀。來壓時(shí)壓力峰值465bar,煤壁有炸幫、片幫,片幫深度0.2-0.5m,頂板有掉渣、漏矸現(xiàn)象,工作面安全閥開啟率5%-10%之間,立柱下沉量在200mm以內(nèi)。工作面兩端頭及順槽來壓不明顯,沒有出現(xiàn)較大裂隙,頂板稍有小塊脫層、磷皮現(xiàn)象。?3.沖擊地壓情況工作面已發(fā)生沖擊地壓現(xiàn)象兩次,第一次為10月17日早班,工作面推進(jìn)360.4米(進(jìn)入第一段集中煤柱區(qū)域36.4米)時(shí),40架到120架大面積來壓,壓力平均值達(dá)到458bar以上,立柱在半小時(shí)內(nèi)下沉0.4-1.3米,采高由3.8-4.1m降至2.5-3.4m,造成局部支架壓死,其中88架、89架、101架、102架、103架立柱無行程。第二次沖擊地壓在11月25日早班,位置在距離第二段集中煤柱還有31m位置時(shí),工作面65架到110架立柱下沉0.3-1.2m,采高由3.9-4.2m降至3.0-3.6m,對工作面正常回采未造成較大影響。4.現(xiàn)工作面推進(jìn)位置機(jī)頭771.4m,機(jī)尾775.6m,據(jù)圖顯示已經(jīng)推過煤柱15.5m,該處層間距為41m。5、工作面現(xiàn)狀2013年12月15日中班,工作面正常生產(chǎn)煤壁出現(xiàn)片幫現(xiàn)象,支架壓力顯示正常。夜班正常接班,煤機(jī)正常由機(jī)尾向機(jī)頭推進(jìn)。16日0時(shí)40分左右工作面30-80架開始壓力顯現(xiàn),達(dá)到460bar,此時(shí)工作面采高在3.8-4.1米。約10分鐘后工作面支架安全閥開始開啟,之后整個(gè)工作面整體來壓,在20幾秒時(shí)間內(nèi),工作面支架從23-135架整體下沉,活柱行程由原來1.3-1.5m左右下沉到0-0.2m。煤機(jī)壓死在92-102架(煤機(jī)蓋板、滾筒、電纜拖曳裝置全部壓住,煤機(jī)電纜未損壞)。來壓后工作面人員立即從機(jī)頭和機(jī)尾撤出,機(jī)尾撤出人員后瓦檢員設(shè)警戒,防止其他無關(guān)人員誤入低氧區(qū)域,整個(gè)過程沒有人員受到傷害。二、?放炮挑頂作業(yè)措施:1、?工序:隊(duì)內(nèi)從機(jī)頭側(cè)23架開始,采用放炮將頂部矸石放下的辦法,逐架抬升到200mm-800mm,直到煤機(jī)可以通過。在此過程中,觀察機(jī)尾側(cè)135架向機(jī)頭的氣體情況,如果氣體超限,那么隊(duì)內(nèi)只組織一個(gè)小組,從機(jī)頭側(cè)23架逐次向機(jī)尾側(cè)處理;如果機(jī)尾側(cè)氣體符合規(guī)定,那么隊(duì)內(nèi)將組織兩個(gè)小組,分別從機(jī)頭側(cè)23架和機(jī)尾側(cè)135架向工作面中部開始處理。(1)動作支架、放相鄰支架矸石;(2)相鄰支架采高要挑到3.2m及其以上,來保證鄰架側(cè)護(hù)板露出,且支架上方矸石要露出400mm-800mm;(3)打眼;(4)清理支架頂梁上方矸石;(5)如有冒落的大塊矸石,需重新打眼放炮處理,直至所有矸石放完,動作支架,調(diào)整支架高度,直到采高挑到3.2m及以上,能滿足下一架打眼的需要;放炮示意圖2、打眼:打眼前進(jìn)行安全檢查,機(jī)頭使用煤電鉆打眼,使用2.2m的鉆桿,外徑38mm,用炮棍或鉆桿檢查炮眼方向、角度,嚴(yán)格控制并保證鑿眼深度,使眼深達(dá)到1.8m,使眼底落在預(yù)定的平面內(nèi)(見上炮眼布置示意圖)。機(jī)尾使用壓風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)鉆,鉆桿鉆入一定深度后拔出少許,以此循環(huán)以便更好的排出鉆渣,直到鉆到要求深度即可。3、裝藥:裝藥時(shí),先用掏勺將炮眼內(nèi)的巖粉掏凈,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi),不得沖撞,炮眼內(nèi)藥卷彼此密接。裝2-4卷乳化炸藥,裝藥后,雷管腳線扭結(jié)成短路且不得接觸放炮母線或其它電氣設(shè)備。4、放炮:要放炮時(shí),必須在工作面的兩個(gè)出口處(機(jī)頭和機(jī)尾)設(shè)好警戒人員,工作面必須撤出所有人員(如果兩組,包括另一組人員,但可以向機(jī)尾側(cè)躲避),才可放炮,放炮結(jié)束炮煙散盡后方可撤回。人員可通過工作面擴(kuò)音電話喊話的方式通知工作面的所有人員。5、動作支架、落矸:放炮后,要對支架松動放矸工作,來回升降支架,將支架頂部矸石放下,以此來增大采高。在此過程中,操作支架要嚴(yán)格遵循以下安全措施:(1)操作支架只能由支架工來操作,其他任何人禁止操作支架。(2)操作支架過程中,除支架工和帶班隊(duì)長以外,其他人禁止進(jìn)入操作區(qū)域(操作架前10架范圍內(nèi))。(3)現(xiàn)場操作由跟班隊(duì)長統(tǒng)一負(fù)責(zé)和指揮。(4)操作支架前,要保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液,支架動作靈活。(5)支架工采取鄰架操作,在支架內(nèi)操作。(6)經(jīng)松動,有行程后,要保證支架初撐力。6、處理煤機(jī):當(dāng)有一側(cè)處理到煤機(jī)處(92架到102架)時(shí),將92架到102架支架上方的矸石放出后,將支架挑起,檢查煤機(jī)液壓、電控、機(jī)械等部位,煤機(jī)檢修完畢后牽到安全地點(diǎn)。三、?設(shè)備搶修措施:隊(duì)內(nèi)檢修人員分成三組,分配到各個(gè)班組,使各班組檢修、生產(chǎn)力量均衡,有條不紊處理工作面出現(xiàn)的各種問題。所有隊(duì)干和員工根據(jù)隊(duì)內(nèi)安排,有序上班。1、由于立柱下沉,有些支架頂梁壓到支架護(hù)網(wǎng),所以需要將工作面的支架變形的部分護(hù)網(wǎng)拆除。2、需要處理工作面液壓支架出現(xiàn)的各種問題。例如更換損壞的立柱、平衡油缸、架間通訊線、660V系統(tǒng)、液管、接頭、卡子和控制器等配件。對支架液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。3、機(jī)械、電氣設(shè)備積極搶修,確保所有工作的正常運(yùn)行。為此,綜采一隊(duì)成立事故搶修小組,組長由機(jī)電副隊(duì)長李增彪擔(dān)任,成員由各檢修組組長和各檢修人員組成。事故搶修小組對工作面所有機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備進(jìn)行搶修工作,確保此次支架壓死處理工作的正常運(yùn)行。4、要對煤機(jī)的液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)和維護(hù),包括各管路、線路的檢查和維修。5、改造煤機(jī)“牛頭”,降低煤機(jī)自身高度。據(jù)測量:煤機(jī)“牛頭”改造前“牛頭”處高度為1.73m,改造后“牛頭“處的高度為1.41m。6、工作面逐段恢復(fù)供液系統(tǒng),開啟乳化液泵前要仔細(xì)檢查工作面供液段液壓系統(tǒng),禁止有未接管頭或卸液口,以免高壓液體噴出傷人。7、地質(zhì)科安排專人每天對地表塌陷情況進(jìn)行觀測,如有變化及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),及時(shí)采取相應(yīng)措施。8、綜采一隊(duì)每班要安排專人對機(jī)頭機(jī)尾未切頂部分每隔2小時(shí)觀察一次,若有異常及時(shí)通知跟班隊(duì)長,采取措施。每隔1個(gè)小時(shí)觀察一次工作面上下安全出口處的幫、頂情況,進(jìn)出工作面嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂“制度。四、?更換立柱和平衡油缸措施:1、更換雙立柱安全措施由于工作面109架、110架、111架均出現(xiàn)兩根立柱導(dǎo)向套全部脫離現(xiàn)象,故需要對這三架更換雙立柱,更換立柱時(shí),需要對頂板和支架頂梁設(shè)置輔助支撐,設(shè)置過程為:繼續(xù)采取打眼放炮的措施,但支架的升降要靠單體液壓支柱來完成,由于此處工作面支架拉了超前架,故只能將2根2.2m的單體打到支架大腳上,頂住柱窩或頂梁,視情況決定是否需要在運(yùn)輸機(jī)中也打上2根單體液壓支柱,確保放矸效果,隨著支架的抬高,可將單體逐步換成2.8m和3.5m的單體,來增大此處支架的頂梁高度。設(shè)置過程中要遵循以下措施:(1)視現(xiàn)場情況,對每臺支架打設(shè)2-4根單體液壓支柱作為輔助支撐;(2)支護(hù)位置要選擇合適,根據(jù)現(xiàn)場情況,使用合適的柱靴和柱帽。(3)支護(hù)過程中要時(shí)刻注意觀察和檢查周圍氣體情況,如有異常立即停止工作。(4)對打好的輔助支護(hù)單體要系好防倒繩,防止單體泄液倒柱傷人。(5)支護(hù)過程中要由專職的液壓檢修工和超前支護(hù)工配合,由現(xiàn)場跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁其他人員操作。(6)單體要達(dá)到初撐力,確保支撐高度和工作阻力。(7)支護(hù)前要觀察頂板和煤壁片幫情況,要先執(zhí)行“敲幫問頂”制度。2、更換平衡油缸安全措施(1)作業(yè)時(shí),確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無片幫,架間無懸煤。(2)在作業(yè)時(shí),必須閉鎖支架,防止支架誤動作傷人。(3)降平衡油缸時(shí)必須保證平衡油缸不受力的狀態(tài),防止拆卸膠管,高壓液體傷人。(4)更換平衡油缸時(shí),必須對乳化液泵閉鎖上鎖,防止誤啟動造成人員傷害。(5)更換平衡油缸,必須關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥,拆卸膠管時(shí)必須先泄壓后拆除,確保人身安全。(6)送電時(shí),必須檢測瓦斯?jié)舛?避免造成瓦斯事故。(7)更換工作結(jié)束后對現(xiàn)場的工器具及材料進(jìn)行清點(diǎn)回收,避免工器具、材料掉落刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi),防止造成斷鏈、撕帶等事故。五、?氣體管控措施:1、通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員進(jìn)行盯面管理,專職瓦檢員負(fù)責(zé)31201綜采工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷和擋風(fēng)簾以里的氣體檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室和通風(fēng)堆匯報(bào)并積極處理。2、通風(fēng)隊(duì)專職瓦斯檢查員密切關(guān)注回風(fēng)隅角處各類氣體濃度情況,特別是氧氣和一氧化碳濃度須密切檢測其變化情況,每班檢查結(jié)果必須要向通風(fēng)隊(duì)、礦調(diào)度室匯報(bào),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施處理,嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)和假檢,瓦斯檢查員必須做好交接班記錄,不得脫崗。3、綜采一隊(duì)在機(jī)尾側(cè)掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾,引導(dǎo)風(fēng)流吹散回風(fēng)隅角處有害氣體,擋風(fēng)簾損壞時(shí),必須立即修補(bǔ)更換。4、回風(fēng)巷內(nèi)由兩名救護(hù)隊(duì)員和一名專職瓦斯檢查員設(shè)警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)尾,并對回風(fēng)氣體進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)氣體異常及時(shí)匯報(bào),并通知撤人。5、回風(fēng)巷設(shè)警戒人員每隔1小時(shí)向調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)氣體情況。6、工作面氣體異常,工作人員要立即佩戴自救器并就近撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)22聯(lián)巷交接班地點(diǎn)。7、在31201工作面機(jī)頭由救護(hù)隊(duì)和綜采一隊(duì)各派一人設(shè)置警戒,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作面。8、工作人員嚴(yán)禁在可能存在隱患的地點(diǎn)單崗作業(yè),作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。9、31201面設(shè)置警戒:(1)由于目前31201回風(fēng)順槽氧氣偏低,防治人員誤入31201回風(fēng)順槽,在31201回風(fēng)順槽Ⅰ入口行車風(fēng)門處設(shè)置警戒、“禁止入內(nèi)”牌板,設(shè)專人看守,禁止人員進(jìn)入。(2)在31201回風(fēng)繞道與31總回交叉口處懸掛全斷面網(wǎng)片、設(shè)置“禁止入內(nèi)”牌板,派專人看守,防止人員進(jìn)入。(3)在31201回風(fēng)隅角處設(shè)置兩名救護(hù)隊(duì)員和一名專職瓦斯檢查員,進(jìn)行盯面管理,實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測,禁止人員進(jìn)入回風(fēng)隅角區(qū)域,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理。(4)進(jìn)入警戒區(qū)域作業(yè)人員須取得調(diào)度室和通風(fēng)部門的同意,并在專職瓦斯檢查員和救護(hù)隊(duì)員的陪同下進(jìn)行作業(yè),發(fā)現(xiàn)氣體異常必須立即佩戴自救器進(jìn)行撤離。10、由救護(hù)隊(duì)人員負(fù)責(zé)打開31201回風(fēng)順槽23聯(lián)巷的措施管進(jìn)行泄壓,減小采空區(qū)內(nèi)氣體壓力,在保證31201回風(fēng)順槽Ⅱ氣體濃度符合規(guī)定的情況下(氧氣不低于18%),來決定開啟泄壓口的大小,從而減小采空區(qū)向工作面及其回風(fēng)隅角漏風(fēng)。11、在31201工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)堆砌沙袋墻進(jìn)行封堵,減少采空區(qū)漏風(fēng)。(1)回風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)沙袋墻由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)堆砌,通風(fēng)隊(duì)派專人現(xiàn)場指揮,施工過程中要求救護(hù)隊(duì)員佩戴正壓呼吸器進(jìn)行作業(yè),確保作業(yè)期間安全。沙袋墻要堆砌嚴(yán)密,用鐵絲等進(jìn)行加固,防止被壓倒。(2)進(jìn)風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)沙袋墻由榆林隊(duì)負(fù)責(zé)施工,通風(fēng)隊(duì)和綜采一隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,進(jìn)行堆砌,確保堆砌質(zhì)量。12、對工作面風(fēng)量進(jìn)行測定,將風(fēng)量控制在1100m3/min左右,當(dāng)進(jìn)、回風(fēng)隅角處沙袋堆砌完畢后,觀測工作面氣體情況,視實(shí)際情況對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。13、對井下現(xiàn)有的傳感器進(jìn)行維護(hù)和檢修,確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常,數(shù)據(jù)上傳穩(wěn)定可靠。在煤機(jī)下風(fēng)側(cè)、31201回風(fēng)順槽Ⅰ距工作面10-15m的位置,31201回風(fēng)順槽Ⅱ22聯(lián)巷口、31201回風(fēng)順槽距主回撤通道口10-15m以里的位置掛設(shè)氧氣、甲烷、一氧化碳便攜儀器,實(shí)時(shí)監(jiān)測該地點(diǎn)氣體情況。14、對31201工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)順槽、采空區(qū)、回順26聯(lián)觀測孔等重點(diǎn)位置,定期進(jìn)行檢測,每2小時(shí)檢查一次,并將檢查結(jié)果上報(bào)礦通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室。15、對22煤采空區(qū)氣體取樣化驗(yàn)分析和壓力測定,由通風(fēng)隊(duì)束管分析人員對31201回順26聯(lián)巷口探放水孔,每天取樣分析一次。16、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)整理分析觀測數(shù)據(jù),形成報(bào)表,每天早8點(diǎn)前上報(bào)通風(fēng)管理部業(yè)務(wù)協(xié)同平臺中。六、?本措施未盡事宜按《31201綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。

篇2:支架壓死安全技術(shù)措施

一、工作面情況1.工作面基本情況31201綜采工作面為31煤二盤區(qū)首采面,工作面長度為311.4m,推進(jìn)長度為1865m,煤層厚度3.0-4.4m,平均3.9m。工作面所用支架為鄭煤ZY18000/25/45D雙柱掩護(hù)式支架,共計(jì)156臺,安全閥卸載壓力458bar。工作面基巖厚度48-120m,埋深110-140m,上覆原天隆22煤房采采空區(qū),采空區(qū)回采設(shè)計(jì)及巷道布置不詳。31煤與22煤層間距30-41.8m。據(jù)圖顯示,上覆22煤房采區(qū)集中煤柱共有三段。第一段在31201運(yùn)順30-32聯(lián)巷(推進(jìn)度在1479-1540m),長度61m,已過。第二段集中煤柱在運(yùn)順25聯(lián)巷前后(推進(jìn)長度在1107-1168m),長度61m,目前已推過煤柱15.5m。第三段集中煤柱在運(yùn)順17-18聯(lián)巷之間,(推進(jìn)長度在739-763m)長度24m。2.周期來壓情況工作面周期來壓步距平均13.6m,壓力平均持續(xù)7.7刀,無壓段持續(xù)10.3刀。來壓時(shí)壓力峰值465bar,煤壁有炸幫、片幫,片幫深度0.2-0.5m,頂板有掉渣、漏矸現(xiàn)象,工作面安全閥開啟率5%-10%之間,立柱下沉量在200mm以內(nèi)。工作面兩端頭及順槽來壓不明顯,沒有出現(xiàn)較大裂隙,頂板稍有小塊脫層、磷皮現(xiàn)象。?3.沖擊地壓情況工作面已發(fā)生沖擊地壓現(xiàn)象兩次,第一次為10月17日早班,工作面推進(jìn)360.4米(進(jìn)入第一段集中煤柱區(qū)域36.4米)時(shí),40架到120架大面積來壓,壓力平均值達(dá)到458bar以上,立柱在半小時(shí)內(nèi)下沉0.4-1.3米,采高由3.8-4.1m降至2.5-3.4m,造成局部支架壓死,其中88架、89架、101架、102架、103架立柱無行程。第二次沖擊地壓在11月25日早班,位置在距離第二段集中煤柱還有31m位置時(shí),工作面65架到110架立柱下沉0.3-1.2m,采高由3.9-4.2m降至3.0-3.6m,對工作面正常回采未造成較大影響。4.現(xiàn)工作面推進(jìn)位置機(jī)頭771.4m,機(jī)尾775.6m,據(jù)圖顯示已經(jīng)推過煤柱15.5m,該處層間距為41m。5、工作面現(xiàn)狀2013年12月15日中班,工作面正常生產(chǎn)煤壁出現(xiàn)片幫現(xiàn)象,支架壓力顯示正常。夜班正常接班,煤機(jī)正常由機(jī)尾向機(jī)頭推進(jìn)。16日0時(shí)40分左右工作面30-80架開始壓力顯現(xiàn),達(dá)到460bar,此時(shí)工作面采高在3.8-4.1米。約10分鐘后工作面支架安全閥開始開啟,之后整個(gè)工作面整體來壓,在20幾秒時(shí)間內(nèi),工作面支架從23-135架整體下沉,活柱行程由原來1.3-1.5m左右下沉到0-0.2m。煤機(jī)壓死在92-102架(煤機(jī)蓋板、滾筒、電纜拖曳裝置全部壓住,煤機(jī)電纜未損壞)。來壓后工作面人員立即從機(jī)頭和機(jī)尾撤出,機(jī)尾撤出人員后瓦檢員設(shè)警戒,防止其他無關(guān)人員誤入低氧區(qū)域,整個(gè)過程沒有人員受到傷害。二、?放炮挑頂作業(yè)措施:1、?工序:隊(duì)內(nèi)從機(jī)頭側(cè)23架開始,采用放炮將頂部矸石放下的辦法,逐架抬升到200mm-800mm,直到煤機(jī)可以通過。在此過程中,觀察機(jī)尾側(cè)135架向機(jī)頭的氣體情況,如果氣體超限,那么隊(duì)內(nèi)只組織一個(gè)小組,從機(jī)頭側(cè)23架逐次向機(jī)尾側(cè)處理;如果機(jī)尾側(cè)氣體符合規(guī)定,那么隊(duì)內(nèi)將組織兩個(gè)小組,分別從機(jī)頭側(cè)23架和機(jī)尾側(cè)135架向工作面中部開始處理。(1)動作支架、放相鄰支架矸石;(2)相鄰支架采高要挑到3.2m及其以上,來保證鄰架側(cè)護(hù)板露出,且支架上方矸石要露出400mm-800mm;(3)打眼;(4)清理支架頂梁上方矸石;(5)如有冒落的大塊矸石,需重新打眼放炮處理,直至所有矸石放完,動作支架,調(diào)整支架高度,直到采高挑到3.2m及以上,能滿足下一架打眼的需要;放炮示意圖2、打眼:打眼前進(jìn)行安全檢查,機(jī)頭使用煤電鉆打眼,使用2.2m的鉆桿,外徑38mm,用炮棍或鉆桿檢查炮眼方向、角度,嚴(yán)格控制并保證鑿眼深度,使眼深達(dá)到1.8m,使眼底落在預(yù)定的平面內(nèi)(見上炮眼布置示意圖)。機(jī)尾使用壓風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)鉆,鉆桿鉆入一定深度后拔出少許,以此循環(huán)以便更好的排出鉆渣,直到鉆到要求深度即可。3、裝藥:裝藥時(shí),先用掏勺將炮眼內(nèi)的巖粉掏凈,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼內(nèi),不得沖撞,炮眼內(nèi)藥卷彼此密接。裝2-4卷乳化炸藥,裝藥后,雷管腳線扭結(jié)成短路且不得接觸放炮母線或其它電氣設(shè)備。4、放炮:要放炮時(shí),必須在工作面的兩個(gè)出口處(機(jī)頭和機(jī)尾)設(shè)好警戒人員,工作面必須撤出所有人員(如果兩組,包括另一組人員,但可以向機(jī)尾側(cè)躲避),才可放炮,放炮結(jié)束炮煙散盡后方可撤回。人員可通過工作面擴(kuò)音電話喊話的方式通知工作面的所有人員。5、動作支架、落矸:放炮后,要對支架松動放矸工作,來回升降支架,將支架頂部矸石放下,以此來增大采高。在此過程中,操作支架要嚴(yán)格遵循以下安全措施:(1)操作支架只能由支架工來操作,其他任何人禁止操作支架。(2)操作支架過程中,除支架工和帶班隊(duì)長以外,其他人禁止進(jìn)入操作區(qū)域(操作架前10架范圍內(nèi))。(3)現(xiàn)場操作由跟班隊(duì)長統(tǒng)一負(fù)責(zé)和指揮。(4)操作支架前,要保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液,支架動作靈活。(5)支架工采取鄰架操作,在支架內(nèi)操作。(6)經(jīng)松動,有行程后,要保證支架初撐力。6、處理煤機(jī):當(dāng)有一側(cè)處理到煤機(jī)處(92架到102架)時(shí),將92架到102架支架上方的矸石放出后,將支架挑起,檢查煤機(jī)液壓、電控、機(jī)械等部位,煤機(jī)檢修完畢后牽到安全地點(diǎn)。三、?設(shè)備搶修措施:隊(duì)內(nèi)檢修人員分成三組,分配到各個(gè)班組,使各班組檢修、生產(chǎn)力量均衡,有條不紊處理工作面出現(xiàn)的各種問題。所有隊(duì)干和員工根據(jù)隊(duì)內(nèi)安排,有序上班。1、由于立柱下沉,有些支架頂梁壓到支架護(hù)網(wǎng),所以需要將工作面的支架變形的部分護(hù)網(wǎng)拆除。2、需要處理工作面液壓支架出現(xiàn)的各種問題。例如更換損壞的立柱、平衡油缸、架間通訊線、660V系統(tǒng)、液管、接頭、卡子和控制器等配件。對支架液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。3、機(jī)械、電氣設(shè)備積極搶修,確保所有工作的正常運(yùn)行。為此,綜采一隊(duì)成立事故搶修小組,組長由機(jī)電副隊(duì)長李增彪擔(dān)任,成員由各檢修組組長和各檢修人員組成。事故搶修小組對工作面所有機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備進(jìn)行搶修工作,確保此次支架壓死處理工作的正常運(yùn)行。4、要對煤機(jī)的液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)和維護(hù),包括各管路、線路的檢查和維修。5、改造煤機(jī)“牛頭”,降低煤機(jī)自身高度。據(jù)測量:煤機(jī)“牛頭”改造前“牛頭”處高度為1.73m,改造后“牛頭“處的高度為1.41m。6、工作面逐段恢復(fù)供液系統(tǒng),開啟乳化液泵前要仔細(xì)檢查工作面供液段液壓系統(tǒng),禁止有未接管頭或卸液口,以免高壓液體噴出傷人。7、地質(zhì)科安排專人每天對地表塌陷情況進(jìn)行觀測,如有變化及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),及時(shí)采取相應(yīng)措施。8、綜采一隊(duì)每班要安排專人對機(jī)頭機(jī)尾未切頂部分每隔2小時(shí)觀察一次,若有異常及時(shí)通知跟班隊(duì)長,采取措施。每隔1個(gè)小時(shí)觀察一次工作面上下安全出口處的幫、頂情況,進(jìn)出工作面嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂“制度。四、?更換立柱和平衡油缸措施:1、更換雙立柱安全措施由于工作面109架、110架、111架均出現(xiàn)兩根立柱導(dǎo)向套全部脫離現(xiàn)象,故需要對這三架更換雙立柱,更換立柱時(shí),需要對頂板和支架頂梁設(shè)置輔助支撐,設(shè)置過程為:繼續(xù)采取打眼放炮的措施,但支架的升降要靠單體液壓支柱來完成,由于此處工作面支架拉了超前架,故只能將2根2.2m的單體打到支架大腳上,頂住柱窩或頂梁,視情況決定是否需要在運(yùn)輸機(jī)中也打上2根單體液壓支柱,確保放矸效果,隨著支架的抬高,可將單體逐步換成2.8m和3.5m的單體,來增大此處支架的頂梁高度。設(shè)置過程中要遵循以下措施:(1)視現(xiàn)場情況,對每臺支架打設(shè)2-4根單體液壓支柱作為輔助支撐;(2)支護(hù)位置要選擇合適,根據(jù)現(xiàn)場情況,使用合適的柱靴和柱帽。(3)支護(hù)過程中要時(shí)刻注意觀察和檢查周圍氣體情況,如有異常立即停止工作。(4)對打好的輔助支護(hù)單體要系好防倒繩,防止單體泄液倒柱傷人。(5)支護(hù)過程中要由專職的液壓檢修工和超前支護(hù)工配合,由現(xiàn)場跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁其他人員操作。(6)單體要達(dá)到初撐力,確保支撐高度和工作阻力。(7)支護(hù)前要觀察頂板和煤壁片幫情況,要先執(zhí)行“敲幫問頂”制度。2、更換平衡油缸安全措施(1)作業(yè)時(shí),確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無片幫,架間無懸煤。(2)在作業(yè)時(shí),必須閉鎖支架,防止支架誤動作傷人。(3)降平衡油缸時(shí)必須保證平衡油缸不受力的狀態(tài),防止拆卸膠管,高壓液體傷人。(4)更換平衡油缸時(shí),必須對乳化液泵閉鎖上鎖,防止誤啟動造成人員傷害。(5)更換平衡油缸,必須關(guān)閉支架進(jìn)液截止閥,拆卸膠管時(shí)必須先泄壓后拆除,確保人身安全。(6)送電時(shí),必須檢測瓦斯?jié)舛?避免造成瓦斯事故。(7)更換工作結(jié)束后對現(xiàn)場的工器具及材料進(jìn)行清點(diǎn)回收,避免工器具、材料掉落刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽內(nèi),防止造成斷鏈、撕帶等事故。五、?氣體管控措施:1、通風(fēng)隊(duì)安排專職瓦檢員進(jìn)行盯面管理,專職瓦檢員負(fù)責(zé)31201綜采工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)巷和擋風(fēng)簾以里的氣體檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室和通風(fēng)堆匯報(bào)并積極處理。2、通風(fēng)隊(duì)專職瓦斯檢查員密切關(guān)注回風(fēng)隅角處各類氣體濃度情況,特別是氧氣和一氧化碳濃度須密切檢測其變化情況,每班檢查結(jié)果必須要向通風(fēng)隊(duì)、礦調(diào)度室匯報(bào),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施處理,嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)和假檢,瓦斯檢查員必須做好交接班記錄,不得脫崗。3、綜采一隊(duì)在機(jī)尾側(cè)掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾,引導(dǎo)風(fēng)流吹散回風(fēng)隅角處有害氣體,擋風(fēng)簾損壞時(shí),必須立即修補(bǔ)更換。4、回風(fēng)巷內(nèi)由兩名救護(hù)隊(duì)員和一名專職瓦斯檢查員設(shè)警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)尾,并對回風(fēng)氣體進(jìn)行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)氣體異常及時(shí)匯報(bào),并通知撤人。5、回風(fēng)巷設(shè)警戒人員每隔1小時(shí)向調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)氣體情況。6、工作面氣體異常,工作人員要立即佩戴自救器并就近撤離到進(jìn)風(fēng)側(cè)安全地點(diǎn)22聯(lián)巷交接班地點(diǎn)。7、在31201工作面機(jī)頭由救護(hù)隊(duì)和綜采一隊(duì)各派一人設(shè)置警戒,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入工作面。8、工作人員嚴(yán)禁在可能存在隱患的地點(diǎn)單崗作業(yè),作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。9、31201面設(shè)置警戒:(1)由于目前31201回風(fēng)順槽氧氣偏低,防治人員誤入31201回風(fēng)順槽,在31201回風(fēng)順槽Ⅰ入口行車風(fēng)門處設(shè)置警戒、“禁止入內(nèi)”牌板,設(shè)專人看守,禁止人員進(jìn)入。(2)在31201回風(fēng)繞道與31總回交叉口處懸掛全斷面網(wǎng)片、設(shè)置“禁止入內(nèi)”牌板,派專人看守,防止人員進(jìn)入。(3)在31201回風(fēng)隅角處設(shè)置兩名救護(hù)隊(duì)員和一名專職瓦斯檢查員,進(jìn)行盯面管理,實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測,禁止人員進(jìn)入回風(fēng)隅角區(qū)域,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)處理。(4)進(jìn)入警戒區(qū)域作業(yè)人員須取得調(diào)度室和通風(fēng)部門的同意,并在專職瓦斯檢查員和救護(hù)隊(duì)員的陪同下進(jìn)行作業(yè),發(fā)現(xiàn)氣體異常必須立即佩戴自救器進(jìn)行撤離。10、由救護(hù)隊(duì)人員負(fù)責(zé)打開31201回風(fēng)順槽23聯(lián)巷的措施管進(jìn)行泄壓,減小采空區(qū)內(nèi)氣體壓力,在保證31201回風(fēng)順槽Ⅱ氣體濃度符合規(guī)定的情況下(氧氣不低于18%),來決定開啟泄壓口的大小,從而減小采空區(qū)向工作面及其回風(fēng)隅角漏風(fēng)。11、在31201工作面進(jìn)、回風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)堆砌沙袋墻進(jìn)行封堵,減少采空區(qū)漏風(fēng)。(1)回風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)沙袋墻由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)堆砌,通風(fēng)隊(duì)派專人現(xiàn)場指揮,施工過程中要求救護(hù)隊(duì)員佩戴正壓呼吸器進(jìn)行作業(yè),確保作業(yè)期間安全。沙袋墻要堆砌嚴(yán)密,用鐵絲等進(jìn)行加固,防止被壓倒。(2)進(jìn)風(fēng)隅角三角區(qū)內(nèi)沙袋墻由榆林隊(duì)負(fù)責(zé)施工,通風(fēng)隊(duì)和綜采一隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮,進(jìn)行堆砌,確保堆砌質(zhì)量。12、對工作面風(fēng)量進(jìn)行測定,將風(fēng)量控制在1100m3/min左右,當(dāng)進(jìn)、回風(fēng)隅角處沙袋堆砌完畢后,觀測工作面氣體情況,視實(shí)際情況對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。13、對井下現(xiàn)有的傳感器進(jìn)行維護(hù)和檢修,確保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常,數(shù)據(jù)上傳穩(wěn)定可靠。在煤機(jī)下風(fēng)側(cè)、31201回風(fēng)順槽Ⅰ距工作面10-15m的位置,31201回風(fēng)順槽Ⅱ22聯(lián)巷口、31201回風(fēng)順槽距主回撤通道口10-15m以里的位置掛設(shè)氧氣、甲烷、一氧化碳便攜儀器,實(shí)時(shí)監(jiān)測該地點(diǎn)氣體情況。14、對31201工作面回風(fēng)隅角、回風(fēng)順槽、采空區(qū)、回順26聯(lián)觀測孔等重點(diǎn)位置,定期進(jìn)行檢測,每2小時(shí)檢查一次,并將檢查結(jié)果上報(bào)礦通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室。15、對22煤采空區(qū)氣體取樣化驗(yàn)分析和壓力測定,由通風(fēng)隊(duì)束管分析人員對31201回順26聯(lián)巷口探放水孔,每天取樣分析一次。16、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)整理分析觀測數(shù)據(jù),形成報(bào)表,每天早8點(diǎn)前上報(bào)通風(fēng)管理部業(yè)務(wù)協(xié)同平臺中。六、?本措施未盡事宜按《31201綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。

篇3:綜采工作面處理壓死支架安全技術(shù)措施

一、概況

20912工作面在林華礦井二采區(qū)東北面,以工作面推進(jìn)方向?yàn)闇?zhǔn)。西翼:二采區(qū)軌道上山,東翼:一采區(qū)運(yùn)輸上山,南翼:20910接續(xù)工作面(正在準(zhǔn)備),由于工作面周期來壓顯現(xiàn)明顯,周期來壓期間,頂板來壓較大,而造成部分支架被壓死,成為“死架”,從而造成支架壓到采煤機(jī)上,使得采煤機(jī)不能正常牽引,為了保證工作面施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、?施工組織

1.施工領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:蔡坤

副組長:王千敏?唐仁文?鐘叢海?王保仁

成員:各班組班長

2.工作地點(diǎn):

20912綜采工作面

三、?施工工藝

1.煤壁開幫

(1)在工作面119#--129#支架處進(jìn)行人工開幫,開幫是采用打眼放松動炮、人工出貨進(jìn)行。開幫長度20m,深度0.7m,高2.5m,炮眼深度為1m,每個(gè)眼裝藥量為200g。開幫時(shí)采用單體支柱+π鋼梁進(jìn)行支護(hù)。

(2)開幫時(shí)在114#和128#支架前先開口,開口寬度為2m,高度2.5m,深度0.7m,炮眼深度為0.7m,每個(gè)炮眼裝藥量為100g,開口處采用單體支柱+π鋼梁進(jìn)行支護(hù)。

(3)開口完成后,從開口處向上或向下進(jìn)行開幫,開幫時(shí)空頂面積不大于0.5m,首先采用帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù),隨著開幫工作的進(jìn)行,必須采用單體+π鋼梁架設(shè)傾斜抬棚進(jìn)行支護(hù)。

(4)開幫完成后,人工臥工作面開幫段的底,臥底深度0.3m,使其工作面支架的頂梁與采煤機(jī)有一定的間距,從而使得工作面運(yùn)輸機(jī)能正常推移。

(5)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)推移前,應(yīng)將解除刮板運(yùn)輸機(jī)與支架的連接裝置。從而使得采煤機(jī)不被支架壓死,保證采煤機(jī)能正常上下牽引。

(6)采煤機(jī)能正常牽引后,再處理工作面的死架。

2.處理死架

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際勘查,采用臥底法不能正常進(jìn)行,頂板壓力以穩(wěn)定,由于20912采面現(xiàn)在的頂板相當(dāng)穩(wěn)定,因此,處理20912工作面壓架選用挑頂法。挑頂工作分為準(zhǔn)備工作、人工清理支架頂梁的活矸和拉移支架進(jìn)行。

準(zhǔn)備工作:首先施工人員要進(jìn)行敲幫問頂,找掉支架前方煤壁和頂板的危巖、活矸后,并及時(shí)打好臨時(shí)支護(hù)。

?(2)人工清理:人員站在運(yùn)輸機(jī)上用2m長的撬棍將支架頂梁上的活矸進(jìn)行清理,清理掉支架頂梁前段0.5m的活矸后,采用1.6m單體支柱帶帽點(diǎn)柱或木垛進(jìn)行支護(hù),在挑頂?shù)闹Ъ茼斄荷系倪吘壌螯c(diǎn)柱+木板進(jìn)行檔桿支護(hù),支護(hù)完成后,人員再逐步進(jìn)行清理。按照此方法逐漸向支架頂梁后端進(jìn)行挑頂,挑頂一直到支架后立柱結(jié)束。

拉移支架:挑頂工作結(jié)束后當(dāng)班支架工將支架與運(yùn)輸機(jī)連接好,連接好支架后再用兩棵DW2.5m單體支柱支設(shè)在支架的頂梁上并保證單體與支架頂梁成一定的夾角,從而使得單體支柱對支架有向前移動的力,單體支柱打好后拴好防倒繩并停止供液,在拉移支架時(shí)單體支柱采用遠(yuǎn)距離供液,支架工必須在支架內(nèi)進(jìn)行操作,支架拉出后支架工應(yīng)迅速將支架升起接實(shí)頂板。

支架處理完后應(yīng)將工作面分段進(jìn)行推進(jìn),只有當(dāng)工作面支架的行程大于300mm時(shí),再進(jìn)行下一段的推進(jìn),保證救活的支架不被再一次壓死。

三、支護(hù)要求

1.處理死架前加強(qiáng)上下端頭支護(hù),保證1#架前空頂不超過0.5m,1#架下側(cè)打密集支柱,柱距不得大于0.8m,在密集支柱下側(cè)打木垛支護(hù)。

2.使用單體支柱+π鋼梁支護(hù)開幫段頂板時(shí),柱距為1m,π鋼梁上應(yīng)用木板接實(shí)頂板。支柱必須迎山有力,每棵單體支柱必須栓放倒繩并做到一棵單體支柱有一棵放倒繩。

3、乳化液泵的壓力不得低于30MPa,每班必須要對支架進(jìn)行加壓,使得支架不卸壓達(dá)到初撐力。

4.兩巷的超前支護(hù)加密支護(hù),保證運(yùn)輸巷超前支護(hù)前十米支護(hù)五排支柱,上幫兩排,下幫三排。

5.工作面損壞的支架立柱必須用Φ8鋼絲繩鎖在支架頂梁上。

三、人工挑頂安全主要事項(xiàng)

1.施工前,跟班區(qū)長必須對施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的工作面頂板和煤壁進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須組織人員進(jìn)行處理后方可施工。

2.施工前,必須先將施工地點(diǎn)的雜物倒運(yùn)干凈,確保后路暢通。

3.施工前,支架工必須對相鄰支架進(jìn)行全面檢查處理,保證相鄰支架完好并能達(dá)到支撐強(qiáng)度。

4.在支架上打支柱時(shí),支柱要穿鞋、帶帽進(jìn)行支護(hù),防止支柱滑倒。

5.在施工時(shí),必須將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)切斷電源并將手把打到零位,派專人看守。

6.在施工時(shí),必須有專人觀看頂板,施工人員必須精力集中,隨時(shí)觀察頂板有無變化,如果頂板有變化或異響時(shí)必須停止施工,立即撤出。

7.施工過程中嚴(yán)禁有人員操作支架。

8.施工過程中支架下嚴(yán)禁有人員進(jìn)行其它工作,防止矸石掉落傷人。

四、爆破時(shí)的安全注意事項(xiàng)

1.打眼:(1)打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可作業(yè),打眼時(shí)兩人要配合好,護(hù)釬人員應(yīng)不要戴手套、工作服的袖口必須幫好。(2)打眼必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,掌握好炮眼的位置和高度,打眼前首先檢查工作面情況及鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)水供給的情況。(3)打眼前要安排工作面瓦檢員檢查施工地點(diǎn)的電纜槽下方和架間的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行打眼。(4)打眼時(shí)必須停止工作面的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)和液壓支架,否則不準(zhǔn)打眼。

2.裝藥放炮:(1)放炮員必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職放炮員進(jìn)行。(2)裝藥時(shí)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。(3)雷管必須由放炮員領(lǐng)出并放入雷管箱內(nèi)親自攜帶,用后剩余雷管由放炮員放回雷管箱內(nèi)并鎖好。(4)裝藥時(shí),要使用水泡泥,炮泥填封符合要求。(5)雷管腳線捆成短路并盤放在炮眼口處,嚴(yán)禁搭在運(yùn)輸機(jī)上或其他不安全處。(6)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三撿”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。(7)放炮前必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況并用黃泥袋和廢舊皮帶將炮眼口遮擋好,不具備條件的嚴(yán)禁放炮。(8)放炮時(shí)放炮員接到放炮命令后,必須發(fā)出三次警號,至少等五秒后方可起爆。(9)放炮及警戒要求放炮前班組長必須設(shè)專人進(jìn)行警戒,并懸掛放炮警戒牌,設(shè)置警戒繩,由班組長清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無人員后方可進(jìn)行放炮,放炮期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

3.撤人、設(shè)崗及放炮:(1)爆破警戒距離:放炮前撤出回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部人員,工作面人員撤至軌道上山,距工作面300m以外。(2)爆破前,跟班區(qū)長必須清點(diǎn)人數(shù)向調(diào)度室匯報(bào)。(3)崗哨布置:

1#崗:20912運(yùn)輸巷與二采區(qū)軌道上山交界處并兼做放炮地點(diǎn);

2#崗:20912轉(zhuǎn)載巷與二采區(qū)運(yùn)輸上山交界處;

?3#崗:20912回風(fēng)與二采區(qū)軌道上山交界處。

放炮前,要把支架立柱、照明燈、油管、水管、電纜、采煤機(jī)等用木板和廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù),以防崩壞。

放炮前,工作面安全員要進(jìn)行安全檢查,檢查設(shè)備及防塵隔爆設(shè)施,并保證其正常使用,以確保工作面風(fēng)量、風(fēng)速、防塵及隔爆措施符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.爆破時(shí),所有人員應(yīng)撤離爆破點(diǎn),應(yīng)責(zé)專人在工作面300m外警戒。并要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“放炮三聯(lián)鎖”制度。

6.放炮后要嚴(yán)格執(zhí)行“驗(yàn)炮”制度,放炮員、區(qū)長、瓦檢員必須巡視放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘爆等情況,發(fā)現(xiàn)問及時(shí)處理。

五、人工臥底安全注意事項(xiàng)

1.在施工前用單體支柱將煤壁進(jìn)行支護(hù),防止煤壁片幫傷人。

2.人員在施工是必須觀察好施工范圍的安全情況,如有隱患必須先將隱患處理在施工。

3.人工在臥底時(shí),嚴(yán)禁開運(yùn)輸機(jī)及操作支架。

4.人員在用鎬施工時(shí),其他人員不得在施工范圍內(nèi)做其它工作,防止鎬碰傷人員。

六、安全技術(shù)措施

1.跟班區(qū)長與安全員現(xiàn)場把關(guān),以起到安全警示和技術(shù)提示的作用。

2.在處理支架過程中,必須統(tǒng)一指揮,拉移支架時(shí)必須由當(dāng)班支架工擔(dān)任,嚴(yán)禁其它人員操作支架。

3.在施工期間,如需降低相鄰支架支撐高度時(shí),必須采取一定措施防止再次出現(xiàn)壓死支架的現(xiàn)象。

4.所有工作人員,在施工前,必須對頂、煤壁的安全進(jìn)行觀察,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,如果不安全不準(zhǔn)施工。

5.在處理支架過程中嚴(yán)禁做其它作業(yè),一次只能處理一臺支架,嚴(yán)禁幾臺支架同時(shí)處理。

6.工作面施工地點(diǎn)必須安設(shè)有可靠的信號裝置并且能停止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。

7.人員進(jìn)入煤幫側(cè)施工時(shí)必須有專人觀察頂板和煤幫,發(fā)現(xiàn)有異常,立即撤出人員,停止施工。

8.煤幫側(cè)要貼幫支柱,用半圓木背幫,防止煤壁片幫傷人。

9.人員在采煤機(jī)滾筒施工時(shí),要將采煤機(jī)的離合器打開并且要將采煤機(jī)的開關(guān)打到零位,掛上停電牌。

10.人員在煤壁側(cè)出貨過程中,嚴(yán)禁有人操作支架,防止頂板掉矸傷人。

11.人員在煤幫側(cè)施工時(shí),嚴(yán)禁開啟運(yùn)輸機(jī),防止刮板運(yùn)輸機(jī)傷人。

12.刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須聽清信號后才能開啟運(yùn)輸機(jī),如果信號不清嚴(yán)禁開啟運(yùn)輸機(jī)。

13.

13.在拉移支柱過程中,必須一人操作一人在所拉移的支架上惻的支架內(nèi)觀看立柱的變化情況,其它人員應(yīng)撤到20m以外。

14.拉移支架時(shí),必須先拉移受壓大的支架,防止再次壓死支架。

15.采用單體配合支架支護(hù)時(shí),應(yīng)安排專人觀察支架及單體的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)有影響和支架立柱及支柱變形時(shí),應(yīng)立即撤出該處的施工人到安全地點(diǎn)。防止支架立柱和支柱壓斷彈起傷人。

16.掏空架箱時(shí)要注意架箱前端和后端,左、右側(cè)均勻進(jìn)行。不要先掏空架的一端或一側(cè),以避免因架箱與底板接觸不平。使支架傾斜或架箱變曲變形。

17.由于此項(xiàng)工程的特殊性,為快速恢復(fù)生產(chǎn),所有施工人員都必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)。

18.工作面能正常推進(jìn)后,嚴(yán)格按照《20912綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

六、20912工作面避災(zāi)路線

1.避災(zāi)原則

根據(jù)井下災(zāi)害的地點(diǎn)不同,應(yīng)采取不同的避災(zāi)路線。因此發(fā)生事故時(shí),在場的人員應(yīng)盡量了解判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)與災(zāi)害程度,并由在場的負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng),根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況,選擇安全路線或預(yù)先規(guī)定的安全路線,迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。其注意事項(xiàng)有:

(1)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí),要立即通知附近的工作人員迅速撤離出災(zāi)區(qū),向火焰水災(zāi)避災(zāi)路線首先應(yīng)向井下最高位置撤退,然后看井下涌水情況撤至地面。

2.避災(zāi)路線

(1)火災(zāi)和瓦斯事故:

工作面→20912運(yùn)輸巷→二采區(qū)軌道上山→+800西翼運(yùn)輸巷→+800軌道石門→副立井→地面。

(2)水災(zāi):

工作面→20912回風(fēng)巷→二采區(qū)軌道上山(二采區(qū)永久避難硐室)→南大巷→二采區(qū)井底車場→副斜井→地面。

(3)頂板事故的避災(zāi)路線

20912工作面→20912運(yùn)輸巷→二采區(qū)軌道上山(永久避難硐室)→+800m水平西軌運(yùn)輸大巷→+800m水平軌道石門→副立井→地面;20912工作面→20912回風(fēng)巷→二采區(qū)軌道上山→南大巷→副斜井→地面。