工作面收尾回撤安全技術措施
一、?收尾前的準備工作
(1)加強工作面頂板管理,確保工作面正常推進。
(2)調整工作面兩順槽的推進進度,把工作面與風、運兩巷調整為垂直角度,并保證工作面采高達到2.4米。
(3)對工作面所有機電設備和高壓管路進行全面檢修,以確保工作面收尾階段的正常推進。
(4)加強工作面兩巷的支護,確保兩巷支護良好,安全暢通。
(5)對工作面回風巷的軌道路線進行全面檢查,不合格的地方要及時修復和加固。
(6)準備好工作面收尾階段所需的材料。
(7)對兩巷停采線進行明確標識。
二、收尾技術措施:
(1)工作面距停采線16米時,工作面停止放頂煤。
(2)鋪金屬網:工作面距停采線15米時,鋪單層金屬網,至停采線10米,鋪雙層金屬網,鋪網要從機頭(或機尾)向機尾(機頭)方向鋪設,短邊搭接30cm,長邊搭接10cm,孔孔相連并與兩巷金屬網連接好,所有金屬網必須撐緊、鋪整齊,移架時不準出現撕網現象(一旦有撕網現象,必須加補),金屬網規格為1×10m,金屬網數量為400片。
(3)鋪3米木料
至停采線6.4米時,支架上方平行于工作面鋪3m長木料,木料要從機頭(或機尾)向機尾(機頭)方向鋪設,首尾相接,隔1m鋪1排,共鋪4排,上一排與下一排交替布置。
在鋪設木料期間,工作面凈高(支架下至底板高度)不準低于2.2m,3m木料規格為3×0.16×0.16m,數量為240根。
(4)開幫
至停采線2.2m時,支架停止前移,進行開幫工作。
a、開幫割第一刀煤工藝要求
機組割煤前進,順序落下支架頂梁,并將1.5m的木料-端插入支架頂梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架頂梁上放兩根棚梁,間距0.75m,插好后及時將支架升起管理頂板,如果頂板破碎,必須打好煤幫貼幫柱,1.5m木料規格1.5×0.16×0.16m,數量為200根。
第一刀過后,支架推溜千斤頂摘開,用單體柱將溜子頂向煤壁,進度必須保證0.6m。
b、開幫第二刀煤工藝
機組割煤前進,順序落下支架,將支架上的兩根1.5m棚梁竄出至煤壁并及時升起支架管理頂板,頂板破碎時,必須打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進度0.6m.
c、開幫第三刀煤工藝
機組割煤前進,順序落下支架,將支架上的兩根1.5m棚梁取出,將2.4m棚梁插入支架頂上,將支架升緊,煤壁側用單體柱支設,單體柱必須緊貼煤壁,并要求必須把工作面浮煤全部清理干凈,露出底板,貼幫柱必須打在底板上,金屬雙網鋪至煤壁,單層網落地2m,用坑木背幫防止煤壁片幫,2.4m木料數量為200根、規格為2.4×0.16×0.16m。
d、抹角
開幫后,為了便于支架順利回撤,在機尾端頭抹角,以6m為半徑進行,抹角處使用4m木料為棚架支護,一端插入支架內,一端用單體柱支設,4m木料規格為4×0.18m×0.18m,數量為35根。
另外,工作面尚需要2.2單體柱30根,1m單體柱3根。2.5m單體柱230根,2.8m單體柱50根。
三、收尾安全措施
1、工作面收尾期間,隊長、安全員必須在現場對工作面端頭及兩巷支護等進行嚴格檢查,發現問題及時處理,確保支護質量,不得有墜包,冒頂等事故。
2、初次鋪網,架設棚梁或抽棚梁時,必須在隊干的指導下進行工作,安全員現場監督,發現問題及時處理。
3、降架上棚梁或降架下棚梁時,必須逐架按順序進行,嚴禁多架同時工作。
4、嚴禁移架推網,若有推網現象必須重新降架把網展開或補網后再升架,然后再進行下一架工作。
5、煤墻內作業要停機閉鎖煤溜和采煤機,嚴格進行敲幫問頂制度,發現問題先處理后再行作業。
6、加強工作面及兩端頭支護質量,必須經常進行檢查,確保工作人員的人身安全和設備安全,兩個端頭必須暢通無阻。
7、聯網、上網、上棚梁、抽梁作業時,必須停止大溜工作并進行閉鎖,要指定專人看守。
8、開幫期間,非工作人員不得站在支架前梁區域外行走或停留,工作人員在工作面前首先要進行敲幫問頂,觀察工作地點四周情況,發現問題要先處理后工作。
9、開幫期間,頂板不得有破網現象,如發現破網應立即進行補網處理,否則不得落架上棚梁或抽棚梁。
10、開幫時,機組司機要嚴格控制采高,控制機組運行速度,在工作中必須聽從隊干及班長的指揮,及時開機或停機,上梁或抽梁應距機組后滾筒2~3m以上,并閉鎖機組摘開離合,待升梁后,支護人員離開工作地點后方可開機作業。如降架、抽梁時頂板有墜包現象,必須先用單體柱配合木料臨時管理好頂板后再落架抽梁,抽梁升降架應由四人操作。
11、使用單體柱頂溜時,必須兩個人配合將支柱回定好,然后再用細鐵絲將液壓槍手把捆住打開槍,使用支架操縱閥手把操作頂溜,嚴禁直接用液壓搶頂溜。
12、貼幫柱必須打在實底上,貼幫柱必須緊靠煤壁升直并頂在抬棚梁下。
13、如果工作面頂板破碎,必須用木料把頂絞實,嚴禁有空棚出現。
14、各工種、各工序必須嚴格執行三大規程,嚴禁違章作業,違章指揮,如在收尾期間出現特殊情況,必須向調度室及有關領導及時匯報。
15、所有人員必須認真貫徹執行本措施。認真按規程和措施要求,干好每一道工序,確保工作面收尾工作順利進行。
四、回撤前的準備工作
1、機頭正端頭安裝一臺回柱絞車,并做到兩壓兩戧,但不能影響支架的通行,有獨立的聲光信號,所有回風巷安設的絞車要進行認真檢修和加固,保證運架的安全使用。
2、回收前必須將與回撤無關的物料清理干凈,清凈浮煤,準備一定數量方木作為打兩端頭木垛使用,準備10#、19#等規格長短不一的高壓管作為備用,準備一臺5.5kw的局扇和風筒若干節。
3、回風巷機尾處設一裝車平臺。
五、設備回收
1、回撤順序
機組回收一工作面前后溜槽回收-轉載溜回收-支架回收。
2、支架回收
待工作面機組、前溜、后溜機頭機尾及轉載溜回收完畢后,支架回收從機頭到機尾順序進行,機頭處支設2個木垛。在工作面安設一臺回柱絞車始終距回架保持30米距離,并做到兩壓兩戧。以上工作完成后,開始回撤支架。
a、端頭支架調頭調整拖至回風巷機尾。
將運輸順槽的抬棚抬梁按要求支設好并進行加固,將支架上方平行于工作面的3米木料用單體柱打好,然后落下支架15厘米,再將支架上方的空頂全部支設好,確認無危險后,方可用回柱絞車配合單體柱對端頭支架進行調頭調整方向,支架調整角度為90度,當支架調整至平行于工作面離煤壁70厘米時,即可停止,然后用回柱絞車拖止裝車平臺。
支架回出后要重新將暴露出的頂板用ii型梁和單體柱支設好,排距0.8m、柱距0.7m。靠老空側支設一架戧棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排點柱,每排3根支柱。
支架落下的過程及支架調整過程可用遠距離控制,即將液壓槍手把捆住,進液管的另一端安設在遠方的支架操作閥上進行遠方控制,支架運出后進行回柱放頂,回柱距離不能影響第三架調頭。
b、從第三架開始調頭調整至平行于工作面煤壁處,但第三架支架不影響第四架的回撤,第三架支架將隨支架回撤逐次前移,進行支架回撤。
從第四架開始正式進行支架回撤,其操作為落下支架,要迅速按規定支護好新暴露出的頂板,然后用回柱絞車調頭調整位置,支架就位后,拖至機尾裝車平臺處裝車。
第四架運走后,要進行維護和回柱放頂,最大控頂距控制在4m,回柱放頂結束后,將第三架支架用回柱絞車拉到相應位置。以后回撤與第四架相同,待工作面前36架回收完畢后,在對第37架調頭至煤幫,從第38架進行正式回撤,回收只剩下三架時,先回煤壁支架,最后回撤機尾端頭支架。
六、支架回撤安全技術措施
1、工作面回撤前,必須對工作面進行全面檢查(包括工作面寬度、高度、浮煤、雜物等)發現不合格地方要及時處理,合格后方可進行回撤工作。
2、拆除回收各種設備及設施時,必須謹慎作業按規程操作,整個回撤過程中、隊干、安全員、瓦檢員現場指揮,嚴禁違章作業。
3、工作面安設的回柱絞車與回撤支架不大于30m距離,位置要目視直順,且不影響回收支架的通行,打好壓柱戧柱。
4、工作面回收3-5架時,則采用局扇通風,風機懸掛于回風巷進風斜巷風門外,離地高度大于30cm,距回風口不得小于10m,瓦檢員按規定巡回檢查瓦斯情況及風量情況,風機專人管理,不得隨意停開,風筒吊掛平直,無破口,接頭嚴密,出風口距回架迎頭不大于5米。因檢修,停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。在恢復通風前,必須檢查瓦斯。局扇及其開關地點附近10米以內風流中沼氣濃度都不超過0.5%時,方可人工開動局扇。
5、按規定要求:距工作面10m范圍內,風巷口以里10-15m,在工作面機尾上隅角各安設一臺瓦斯傳感器(型號kgj4),報警點為1%,斷電點1、5%,與各班瓦檢員所攜帶的光學甲烷檢測儀一起,共同對工作面瓦斯施行有效監控。
6、無論是起吊還是拖運,繩兩側及前方嚴禁有人行走和站立,回柱絞車司機不得站在絞車正后方或前方,防止斷繩傷人。
7、回收時,先查清設備連接情況,然后逐件拆解連接件,嚴禁進行破壞性回收,回收吊裝時嚴禁使用壞吊鏈。
8、保證工作面及兩巷支護完整有效,發現斷梁折柱及倒柱時,應及時更換或扶正打牢。
9、對脫口棚、蹬腿棚及時修復。
10、機尾三角區應加強管理,確保最后一架不自落,同時應做好斜巷口拐彎處的抬棚管理。
11、對頂板壓力較大的地方,特別是三角區頂板情況,應班班檢查,發現問題及時維護。
12、所在場所,特別是支架等設備拖運裝車時撞倒柱子及棚梁要及時扶正打牢。
13、所有支架操作前,要進行詳細檢查,拆管時必須停壓后方可作業,管頭嚴禁對著自己和他人。操作支架嚴禁誤操作。
14、“三機”設備回收運輸過程中,嚴格執行下料工技術操作規程,持證上崗,由熟練程度較高的工人擔任,開車前首先檢查絞車及鋼絲繩連接是否完好,人員要站在安全位置,并注意觀察絞車開動后鋼絲繩運行區段不得有人。
15、拆除電器設備時,嚴格停送電制度,嚴禁帶電搬遷,拆除電器設備。
16、在回收支架時,做好液壓管路拆卸和對接,要有專人負責停送泵,避免高壓管傷人。
17、拖動作業時,設專人觀察物件動作和沿途支護情況,發現問題立即停止作業進行處理,且站在被拖動設備后方3m以外位置,要用信號指揮,確保信號系統完好靈敏。拖止機尾處,將支架裝車固定牢固,進行運送。
篇2:工作面收尾回撤安全技術措施
一、?收尾前的準備工作
(1)加強工作面頂板管理,確保工作面正常推進。
(2)調整工作面兩順槽的推進進度,把工作面與風、運兩巷調整為垂直角度,并保證工作面采高達到2.4米。
(3)對工作面所有機電設備和高壓管路進行全面檢修,以確保工作面收尾階段的正常推進。
(4)加強工作面兩巷的支護,確保兩巷支護良好,安全暢通。
(5)對工作面回風巷的軌道路線進行全面檢查,不合格的地方要及時修復和加固。
(6)準備好工作面收尾階段所需的材料。
(7)對兩巷停采線進行明確標識。
?二、收尾技術措施:
(1)工作面距停采線16米時,工作面停止放頂煤。
(2)鋪金屬網:工作面距停采線15米時,鋪單層金屬網,至停采線10米,鋪雙層金屬網,鋪網要從機頭(或機尾)向機尾(機頭)方向鋪設,短邊搭接30cm,長邊搭接10cm,孔孔相連并與兩巷金屬網連接好,所有金屬網必須撐緊、鋪整齊,移架時不準出現撕網現象(一旦有撕網現象,必須加補),金屬網規格為1×10m,金屬網數量為400片。
(3)鋪3米木料
至停采線6.4米時,支架上方平行于工作面鋪3m長木料,木料要從機頭(或機尾)向機尾(機頭)方向鋪設,首尾相接,隔1m鋪1排,共鋪4排,上一排與下一排交替布置。
在鋪設木料期間,工作面凈高(支架下至底板高度)不準低于2.2m,3m木料規格為3×0.16×0.16m,數量為240根。
(4)開幫
至停采線2.2m時,支架停止前移,進行開幫工作。
a、開幫割第一刀煤工藝要求
機組割煤前進,順序落下支架頂梁,并將1.5m的木料-端插入支架頂梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架頂梁上放兩根棚梁,間距0.75m,插好后及時將支架升起管理頂板,如果頂板破碎,必須打好煤幫貼幫柱,1.5m木料規格1.5×0.16×0.16m,數量為200根。
第一刀過后,支架推溜千斤頂摘開,用單體柱將溜子頂向煤壁,進度必須保證0.6m。
b、開幫第二刀煤工藝
機組割煤前進,順序落下支架,將支架上的兩根1.5m棚梁竄出至煤壁并及時升起支架管理頂板,頂板破碎時,必須打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進度0.6m.
c、開幫第三刀煤工藝
機組割煤前進,順序落下支架,將支架上的兩根1.5m棚梁取出,將2.4m棚梁插入支架頂上,將支架升緊,煤壁側用單體柱支設,單體柱必須緊貼煤壁,并要求必須把工作面浮煤全部清理干凈,露出底板,貼幫柱必須打在底板上,金屬雙網鋪至煤壁,單層網落地2m,用坑木背幫防止煤壁片幫,2.4m木料數量為200根、規格為2.4×0.16×0.16m。
d、抹角
開幫后,為了便于支架順利回撤,在機尾端頭抹角,以6m為半徑進行,抹角處使用4m木料為棚架支護,一端插入支架內,一端用單體柱支設,4m木料規格為4×0.18m×0.18m,數量為35根。
另外,工作面尚需要2.2單體柱30根,1m單體柱3根。2.5m單體柱230根,2.8m單體柱50根。
三、收尾安全措施
1、工作面收尾期間,隊長、安全員必須在現場對工作面端頭及兩巷支護等進行嚴格檢查,發現問題及時處理,確保支護質量,不得有墜包,冒頂等事故。
2、初次鋪網,架設棚梁或抽棚梁時,必須在隊干的指導下進行工作,安全員現場監督,發現問題及時處理。
3、降架上棚梁或降架下棚梁時,必須逐架按順序進行,嚴禁多架同時工作。
4、嚴禁移架推網,若有推網現象必須重新降架把網展開或補網后再升架,然后再進行下一架工作。
5、煤墻內作業要停機閉鎖煤溜和采煤機,嚴格進行敲幫問頂制度,發現問題先處理后再行作業。
6、加強工作面及兩端頭支護質量,必須經常進行檢查,確保工作人員的人身安全和設備安全,兩個端頭必須暢通無阻。
7、聯網、上網、上棚梁、抽梁作業時,必須停止大溜工作并進行閉鎖,要指定專人看守。
8、開幫期間,非工作人員不得站在支架前梁區域外行走或停留,工作人員在工作面前首先要進行敲幫問頂,觀察工作地點四周情況,發現問題要先處理后工作。
9、開幫期間,頂板不得有破網現象,如發現破網應立即進行補網處理,否則不得落架上棚梁或抽棚梁。
10、開幫時,機組司機要嚴格控制采高,控制機組運行速度,在工作中必須聽從隊干及班長的指揮,及時開機或停機,上梁或抽梁應距機組后滾筒2~3m以上,并閉鎖機組摘開離合,待升梁后,支護人員離開工作地點后方可開機作業。如降架、抽梁時頂板有墜包現象,必須先用單體柱配合木料臨時管理好頂板后再落架抽梁,抽梁升降架應由四人操作。
11、使用單體柱頂溜時,必須兩個人配合將支柱回定好,然后再用細鐵絲將液壓槍手把捆住打開槍,使用支架操縱閥手把操作頂溜,嚴禁直接用液壓搶頂溜。
12、貼幫柱必須打在實底上,貼幫柱必須緊靠煤壁升直并頂在抬棚梁下。
13、如果工作面頂板破碎,必須用木料把頂絞實,嚴禁有空棚出現。
14、各工種、各工序必須嚴格執行三大規程,嚴禁違章作業,違章指揮,如在收尾期間出現特殊情況,必須向調度室及有關領導及時匯報。
15、所有人員必須認真貫徹執行本措施。認真按規程和措施要求,干好每一道工序,確保工作面收尾工作順利進行。
四、回撤前的準備工作
1、機頭正端頭安裝一臺回柱絞車,并做到兩壓兩戧,但不能影響支架的通行,有獨立的聲光信號,所有回風巷安設的絞車要進行認真檢修和加固,保證運架的安全使用。
2、回收前必須將與回撤無關的物料清理干凈,清凈浮煤,準備一定數量方木作為打兩端頭木垛使用,準備10#、19#等規格長短不一的高壓管作為備用,準備一臺5.5KW的局扇和風筒若干節。
3、回風巷機尾處設一裝車平臺。
?五、設備回收
1、回撤順序
機組回收一工作面前后溜槽回收-轉載溜回收-支架回收。
2、支架回收
待工作面機組、前溜、后溜機頭機尾及轉載溜回收完畢后,支架回收從機頭到機尾順序進行,機頭處支設2個木垛。在工作面安設一臺回柱絞車始終距回架保持30米距離,并做到兩壓兩戧。以上工作完成后,開始回撤支架。
A、端頭支架調頭調整拖至回風巷機尾。
將運輸順槽的抬棚抬梁按要求支設好并進行加固,將支架上方平行于工作面的3米木料用單體柱打好,然后落下支架15厘米,再將支架上方的空頂全部支設好,確認無危險后,方可用回柱絞車配合單體柱對端頭支架進行調頭調整方向,支架調整角度為90度,當支架調整至平行于工作面離煤壁70厘米時,即可停止,然后用回柱絞車拖止裝車平臺。
支架回出后要重新將暴露出的頂板用II型梁和單體柱支設好,排距0.8m、柱距0.7m。靠老空側支設一架戧棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排點柱,每排3根支柱。
支架落下的過程及支架調整過程可用遠距離控制,即將液壓槍手把捆住,進液管的另一端安設在遠方的支架操作閥上進行遠方控制,支架運出后進行回柱放頂,回柱距離不能影響第三架調頭。
B、從第三架開始調頭調整至平行于工作面煤壁處,但第三架支架不影響第四架的回撤,第三架支架將隨支架回撤逐次前移,進行支架回撤。
從第四架開始正式進行支架回撤,其操作為落下支架,要迅速按規定支護好新暴露出的頂板,然后用回柱絞車調頭調整位置,支架就位后,拖至機尾裝車平臺處裝車。
第四架運走后,要進行維護和回柱放頂,最大控頂距控制在4m,回柱放頂結束后,將第三架支架用回柱絞車拉到相應位置。以后回撤與第四架相同,待工作面前36架回收完畢后,在對第37架調頭至煤幫,從第38架進行正式回撤,回收只剩下三架時,先回煤壁支架,最后回撤機尾端頭支架。
?六、支架回撤安全技術措施
1、工作面回撤前,必須對工作面進行全面檢查(包括工作面寬度、高度、浮煤、雜物等)發現不合格地方要及時處理,合格后方可進行回撤工作。
2、拆除回收各種設備及設施時,必須謹慎作業按規程操作,整個回撤過程中、隊干、安全員、瓦檢員現場指揮,嚴禁違章作業。
3、工作面安設的回柱絞車與回撤支架不大于30m距離,位置要目視直順,且不影響回收支架的通行,打好壓柱戧柱。
4、工作面回收3-5架時,則采用局扇通風,風機懸掛于回風巷進風斜巷風門外,離地高度大于30cm,距回風口不得小于10m,瓦檢員按規定巡回檢查瓦斯情況及風量情況,風機專人管理,不得隨意停開,風筒吊掛平直,無破口,接頭嚴密,出風口距回架迎頭不大于5米。因檢修,停電等原因停風時,必須撤出人員,切斷電源。在恢復通風前,必須檢查瓦斯。局扇及其開關地點附近10米以內風流中沼氣濃度都不超過0.5%時,方可人工開動局扇。
5、按規定要求:距工作面10m范圍內,風巷口以里10-15m,在工作面機尾上隅角各安設一臺瓦斯傳感器(型號KGJ4),報警點為1%,斷電點1、5%,與各班瓦檢員所攜帶的光學甲烷檢測儀一起,共同對工作面瓦斯施行有效監控。
6、無論是起吊還是拖運,繩兩側及前方嚴禁有人行走和站立,回柱絞車司機不得站在絞車正后方或前方,防止斷繩傷人。
7、回收時,先查清設備連接情況,然后逐件拆解連接件,嚴禁進行破壞性回收,回收吊裝時嚴禁使用壞吊鏈。
8、保證工作面及兩巷支護完整有效,發現斷梁折柱及倒柱時,應及時更換或扶正打牢。
9、對脫口棚、蹬腿棚及時修復。
10、機尾三角區應加強管理,確保最后一架不自落,同時應做好斜巷口拐彎處的抬棚管理。
11、對頂板壓力較大的地方,特別是三角區頂板情況,應班班檢查,發現問題及時維護。
12、所在場所,特別是支架等設備拖運裝車時撞倒柱子及棚梁要及時扶正打牢。
13、所有支架操作前,要進行詳細檢查,拆管時必須停壓后方可作業,管頭嚴禁對著自己和他人。操作支架嚴禁誤操作。
14、“三機”設備回收運輸過程中,嚴格執行下料工技術操作規程,持證上崗,由熟練程度較高的工人擔任,開車前首先檢查絞車及鋼絲繩連接是否完好,人員要站在安全位置,并注意觀察絞車開動后鋼絲繩運行區段不得有人。
15、拆除電器設備時,嚴格停送電制度,嚴禁帶電搬遷,拆除電器設備。
16、在回收支架時,做好液壓管路拆卸和對接,要有專人負責停送泵,避免高壓管傷人。
17、拖動作業時,設專人觀察物件動作和沿途支護情況,發現問題立即停止作業進行處理,且站在被拖動設備后方3m以外位置,要用信號指揮,確保信號系統完好靈敏。拖止機尾處,將支架裝車固定牢固,進行運送。
篇3:綜采工作面回撤收尾期間防滅火安全技術措施
112202工作面設計開采走向長1541m,于2010年12月15日投產,預計將于2011年10月初進行工作面回撤,截止到2011年8月8日夜班112202工作面回風巷已回采1311.4m,剩余161m;112202機巷已回采1314.2m,剩余227.5m,剩余段為簡單的單斜構造。112202綜采面采至停采位置后,利用采煤機做寬度為2.6米,高度為2.5米的回撤通道,回撤通道設計長266.7m,巷道坡度24°18′31″。
為確保112202綜采工作面回撤和收尾期間通風、防滅火安全,杜絕自然發火事故,依據《梅花井煤礦112202綜采工作面回撤方案》規定的回撤方法和設備回撤順序,特編制112202綜采工作面回撤期間的通風防滅火安全技術措施如下,由礦安全管理科及回撤領導小組監督各相關單位抓好本措施的貫徹和落實,望相關單位嚴格執行。
一、112202綜采工作面回撤前的通風、防滅火工作
㈠、通風科在工作面回撤前必須做好的準備工作:
1、依據工作面回撤方案,提前編制《112202綜采工作面回撤期、收尾期間的通風防滅火安全技術措施》,經礦總工程師簽審后下發至相關區隊,并由相關區隊組織貫徹學習。
2、對112202綜采工作面回撤、采后封閉期間出現的“一通三防”問題及各項工作的完成質量、落實情況進行監督檢查,掌握回撤進度,及時下發業務聯系單,督促相關工作的實施,保障回撤、收尾期間通風、防滅火工作的正常進行。
㈡、通風隊在工作面回撤前必須做好的準備工作:
1、完善礦井黃泥灌漿系統,保證地面儲土場灌漿用黃土充足,對灌漿站至112202風巷的灌漿管路系統進行暢通性檢查,并以112202工作面距停采線約200米時開始向采空區進行連續埋管灌漿(發現機巷明顯出漿時停灌),以封堵靠近風巷側的采空區內的漏風通道。
⑴、灌漿量設計:
①灌漿用土量計算
Q土=KMLHC(m3)
其中:Q土--灌漿用土量,m3
K--灌漿系數?(K=0.01~0.03)
M--煤層的平均開采厚度,2.5m
L--灌漿區的走向長度,m
H--灌漿區的傾斜長度,m
C--煤炭回收率,95%
Q土=0.01×2.5×200×265.3×95%=1261m3
②灌漿用水量計算
Q水=K水Q土δ(m3)
其中:Q水--灌漿用水量,m3
K水--制漿沖洗管路的水量備用系數,取1.2
δ--水土比,取3:1
Q水=1.20×3×1261=4540m3
③、灌漿量計算
Q漿=(Q土+Q水)×0.94=5453m3
則:每班的灌漿強度為
q強度?=Q土/((30/日推進度)*3班)=134.5(m3/班)
⑵、風巷正常回采期間埋管采用Φ75mm塑料管,埋管出漿口間距為50m一個,采用兩趟塑料管在風巷側交替預埋灌漿,牢固捆綁在風巷距底板高約1.0m的上幫側,待前一出漿口灌漿量滿足設計后,在向后間隔100m處切斷作為下一個出漿口。計劃共設置出漿口5處,分別設置在距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3~5m處。
⑶、在距停采線以北約3~5米處的風巷預埋∮108mm塑料管,與風巷的黃泥灌漿管路相連接。待工作面設備回撤完畢后,在距回撤通道約10米左右的回風巷內砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉,連續不斷的向停采線附近的采空區進行黃泥灌漿,封堵和充填停采線靠煤壁附近未跨落冒實的三角區及附近采空區內漏風通道。
2、對112202機巷內注氮管路系統進行暢通、防漏檢查,并以112202工作面距停采線約200米時開始向采空區進行連續注氮。綜采工作面距停采線以北約200m、150m、100m、50m和3~5m處為出氮口,分別在機巷預埋注氮管,牢固捆綁在距機巷底板高約1米的下幫側。其中:
⑴、在距停采線以北約100~120米處、50~60米處的機巷均預埋∮75mm的塑料管各一趟,在工作面回采距停采線約30米時開始不間斷向采空區注氮(發現工作面及回風流氧氣濃度低于20%或上隅角檔矸支柱以里區域氧氣濃度低于12%時停注),對采空區內自然氧化狀態進行惰化。
⑵、在距停采線以北約3~5米處預埋∮75mm塑料管,與機巷的注氮管路相連接。待工作面設備回撤完畢后,在距停采線約10米左右的機巷內砌筑厚度不小于1000mm的防火密閉,對停采線附近的采空區進行連續不斷的注氮,消除采空區內自熱氧化條件。
3、完善112202工作面回撤前的束管監測系統,做好采空區內束管采樣點的設置和預埋、取樣分析工作,每天對112202綜采工作面進行人工采樣分析,每周出具一次采空區防滅火預測預報分析報告,報通風科、總工程師審閱。采空區束管及采樣點設置要求如下:
⑴、綜采工作面距停采線150米時,在112202回風巷和機巷內保持每50米設置一處束管采樣點,并通過束管與束管監測地面中心站連通(風、機巷束管均不少于3路),堅持每班取樣分析不少于2次,務必保證束管暢通不漏氣、無堵塞,每次取樣分析必須在連續抽氣約30min后方可進行分析,兩次分析間隔時間必須大于3小時。
⑵、預埋在風巷采空區內的束管必須用∮75mm的塑料管作為保護管,塑料管要用鐵絲捆綁在距風巷底板1.5m高的風巷上幫側,安裝采樣頭的“T”型焊管與塑料管連通后也要牢靠固定于風巷的上幫。
4、綜采工作面距停采線約100米時,通風隊在112202綜采工作面機巷布置一套阻化劑噴灑壓注系統,并完善112202綜采工作面阻化劑防滅火系統。
具體要求如下:
⑴、該系統主要設備放置在112202輔運巷內與1#聯絡巷交叉點以南10米處,且阻化劑噴霧泵必須上架管理。
⑵、在112202采煤工作面下隅角處等距離設置2到3臺霧化器,向機巷采空區直接噴灑。
⑶、阻化劑噴灑壓注系統由通風隊安排專人每班進行噴灑,在綜采工作面封閉前必須保證每班的噴灑量不小于200KG。
⑷、通風隊提前編寫《112202綜采工作面阻化劑噴灑壓注安全技術措施》,并按照措施嚴格執行。
5、督促安泰勞務公司安排人員做好各綜采面采空區地表裂隙的有效充填,特別是112202綜采面采空區的充填質量,通風隊須安排專人每天監督檢查,每周對采空區的充填質量進行檢查,發現問題及時督促處理,以消除地表向采空區的漏風供氧條件,防止自燃發火,同時將檢查情況填入記錄備案。
6、全面檢查、調校112202綜采工作面的安全監測系統,要求做到工作面及上隅角監測傳感器吊掛位置符合規定,探頭掛設標準:距幫≮200mm,距頂≯300mm,監測數據須準確可靠,每周定期對各監測傳感器進行校正,并堅持每天出具監測日報表及時報礦通風科、總工程師、礦長審閱。
7、加強瓦斯管理。通風隊必須安排專職瓦斯檢查工,加強回撤前112202綜采面的瓦斯、防滅火檢查,堅持班中隨時檢查綜采工作面上下巷靠采空區側的漏風情況和工作面及上隅角的CH4、CO、O2、CO2等氣體的變化情況,同時加強上隅角導風設施的維護,防止上隅角附近風流中CO超限或O2濃度低于18%,并認真落實瓦斯檢查制度和班中匯報制度,發現問題及時處理和匯報,嚴禁擅自離開工作面或出現空班、漏檢、假檢行為。
8、為防止CO或N2大量涌出而威脅作業人員的安全,通風隊在綜采工作面距停采線200米時每隔50米在工作面上、下隅角構筑沙袋隔離墻進行封堵,為確保封堵時的作業安全,由通風隊負責提前編寫112202綜采面上、下隅角構筑沙袋隔離墻的施工安全技術措施,同時備足砌筑沙袋隔離墻所需的各類材料及運送設施。
9、提前做好112202綜采面設備回撤前的局部通風系統和風機兩巷砌筑密閉的準備工作,通風隊必須提前完成局扇安裝、密閉施工等相關施工安全技術措施的編制,并準備兩套2×18.5KW的風機、風筒及砌筑四道密閉墻的相關備用材料(風巷、機巷的局部通風機安裝位置及采后封閉砌筑密閉位置詳見《112202綜采工作面回撤前的通風系統圖》、《112202綜采工作面回撤過程中的通風系統圖》、《112202綜采工作面采空區封閉后的通風系統圖》。
㈢、動力科、機電隊在工作面回撤前必須做好的準備工作:
1、務必提前完成地面四臺制氮機組的全面檢修,易損部位必須配有備用件,確保四套注氮機組及空壓機完好并正常運轉。要求動力科、機電隊立即形成兩臺制氮機同時制氮,能保障112202綜采工作面回撤前、回撤期間、采空區封閉等三個階段的采空區注氮工作正常開展。
2、對黃泥灌漿主管路系統及二區段輔運石門至112202機巷的注氮管路提前進行維護,消除管路泄露,保證管路分支處閥門齊全、靈活可靠和管路暢通,防止崩管、潰漿、氮氣泄露及誤注漿、誤注氮等事故的發生。
3、為112202綜采面風巷和輔運巷內設置的兩處局部通風機提供符合《煤礦安全規程》第一百二十八條之規定的“雙風機、雙電源、自動切換”裝置,保證供電安全可靠,防止在工作面回撤期間造成無計劃停電停風。
㈣、綜采二隊回撤前必須做好的準備工作:
1、加強頂板管理,重點做好工作面采空區側上下隅角的頂板控制,在回采期間,綜采二隊必須使用退錨器及時將上、下兩巷的錨索拆除,確保風、機兩巷頂板跨落冒實,杜絕向采空區漏風。
2、嚴禁將易燃性物品及采出的廢舊錨桿、鋼筋網隨意扔入采空區的上、下隅角,防止在冒落煤矸中形成漏風通道,影響采空區防滅火管理。
㈤、礦調度室、膠輪車隊回撤前必須做好的準備工作:
礦調度室、膠輪車隊要依據112202綜采面回撤期間通風防滅火需要,及時協調相關工作,運送通風、防滅火所需設備及材料到位,保證本措施貫徹落實到位。
二、112202綜采工作面回撤完畢后的通風、防滅火工作
1、112202綜采工作面風、機兩巷設備回收完畢后,通風隊立即在112202風巷、機巷距離回撤通道口以外10米處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。密閉砌筑完畢后,通風隊不間斷向回撤通道附近的采空區進行黃泥灌漿充填,注氮封堵停采線靠煤壁附近未跨落冒實的三角區及附近采空區內的漏風通道。
2、通風隊灌漿、注氮完畢后,在112202風巷口和112202機巷與1#機輔聯絡巷口處各砌筑一道厚度不小于1000mm的防火密閉。
3、密閉砌筑要求與標準
(1)周圍5m內巷道支護良好,無雜物、積水、淤泥。墻體周邊掏槽,掏槽深度不得小于200mm,要見硬頂、硬幫,要與煤巖結實,四周要有不少于0.1m的裙邊,兩道密閉間填充不小于300mm的黃土,砌筑標準符合永久防火密閉的砌筑質量標準化要求。
(2)密閉必須要設置反水管,觀察孔、灌漿(注氮)管、反水管,各種管孔封堵嚴密不漏風。
(3)112202風巷和機巷第一道密閉的觀測孔用∮75mm的塑料管作為保護管(風巷采空區壓設至少3路束管,每個測點間距50米),措施孔用帶法蘭盤的∮108mm鋼管安裝,112202風、機巷密閉安裝2個措施孔(1根接到在距停采線約5米處,1根接到采空區50米處),觀測孔、措施孔均安裝在密閉正中間。
(4)預埋在112202風巷采空區內的所有管路,必須用8#鐵絲捆綁在距離風巷底板1m高的上幫側;預埋在112202機巷采空區內的所有管路,必須用8#鐵絲捆綁在機巷底板1m高的下幫側。
4、112202風、機巷在第一道密閉砌筑完畢后,開始利用工作面距停采線5米處的灌漿、注氮管路向采空區灌漿、注氮,直到采空區內的氧氣濃度低于12%時停止灌漿、注氮。
5、待112201風、機巷第二道密閉砌筑完畢后,在密閉前設置柵欄,懸掛“嚴禁入內”的警戒牌、密閉說明牌、U型壓差計和密閉檢查管理牌。
三、112202綜采工作面回撤前的通風、防滅火安全技術措施
㈠、回撤前局部通風管理的安全技術措施
1、112202綜采面風巷、機巷局部通風的風量計算
(1)112202綜采面風巷局部通風風量計算
①按瓦斯涌出量計算:
Q=100qk?m3/min
Q=100×0.2004×1.2=25m3/min
②按人數計算:Q=4×N?m3/min
Q=4×25=100m3/min
③按最低風速進行驗算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min
15×15.1m3/min≤Q局≤240×15.1m3/min
227m3/min≤Q局≤3624m3/min
(2)112202綜采面機巷局部通風風量計算
①按瓦斯涌出量計算:
Q=100qk?m3/min
Q=100×0.2004×1.2=25m3/min
②按人數計算:Q=4×N?m3/min
Q=4×25=100m3/min
③按最低風速進行驗算:15Sm3/min≤Q局≤240Sm3/min
15×15.2m3/min≤Q局≤240×15.2m3/min
228m3/min≤Q局≤3634m3/min
經過驗算該工作面回收期間機巷所需風量為228m3/min,風巷所需風量為227m3/min,根據礦目前所使用的局部通風機的型號,其中2×18.5KW的局扇吸入風量為195~390m3/min。因考慮到112202風巷需要對上隅角的CO及N2濃度的影響及回收時對沿途風筒的破壞及風筒漏風等因素,則112202風巷、112202機巷均選用2×18.5KW的局扇,使用600mm的風筒。
2、112202綜采面風巷、機巷局扇的安裝要求:
⑴、在112202工作面機巷設備回收完畢后,通風隊必須在112202輔運巷中間聯絡石門內安裝兩臺2×18.5KW的局部通風機,將直徑600mm的風筒沿1#聯絡巷吊掛至112202工作面機巷回收作業地點,完善“雙風機、雙電源、自動切換”和“風電瓦斯閉鎖”功能,按規定設置齊全串聯風、風筒出口處的瓦斯傳感器和風機開停傳感器,啟動局扇向回收作業地點供風。
⑵、通風隊在綜采支架回撤前提前在114202風巷與112202中間聯絡石門交叉點以北114202風巷內15米處安裝兩臺2×18.5KW的局部通風機,將直徑600mm的風筒沿著巷道下幫吊掛至回撤通道下口5#支架前,完善“雙風機、雙電源、自動切換”和“風電瓦斯電閉鎖”功能,按規定設置齊全風筒出口處的瓦斯傳感器、CO傳感器和風機開停傳感器,啟動局扇向回收工作面供風。
⑶、待工作面實現局部通風后,由通風隊派專人負責管理局扇和風筒,發現問題及時處理。如因局扇故障停風且不能迅速恢復通風時,必須立即通知現場作業人員停止工作,迅速撤離,并在巷口設置柵欄、警標,匯報礦調度和有關領導進行處理。
⑷、為不影響回收及行人,風筒沿工作面支架頂梁下方靠前立柱吊掛,并做到逢環必掛、吊掛平直、接口嚴密不漏風。
㈡、回撤前防滅火安全技術措施
1、回撤前灌漿防滅火安全技術措施
⑴、每次灌漿前準備隊必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網的閘閥狀態,確認黃泥灌漿系統、管路系統完好、無泄漏,關閉臨時接在灌漿管路上的臨時排水系統,確保漿液流向綜采工作面回風巷、采空區,杜絕漿液流向其它地點現象。
⑵、每次灌漿前必須先將埋入采空區的注漿管根據灌漿工藝的規定移動到設計位置,使用移動絞車必須由準備隊持證小絞車司機進行,嚴格按照絞車管理規定執行,并將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊,以防漏漿、跑漿。指派專人在工作面風、機巷來回巡視,發現異常現象及時匯報、停止灌漿、進行處理。
⑶、準備隊每次灌漿前必須先用清水沖洗灌漿管路20分鐘,井下巡視人員在觀察管路系統正常,無堵管異常時,向地面灌漿站打電話,地面人員方可開始灌漿。
⑷、井下巡視人員發現有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時,必須及時向地面打電話匯報礦調度中心及準備隊主管領導,停止灌漿,請示處理。在得到礦領導的指示后嚴格執行其命令,并認真填寫記錄。
⑸、在工作面輔助運輸順槽綜采隊必須在臨時水倉安裝好水泵并保證其完好,疏通機巷至輔運巷間水溝,安排專人進行抽水,責任落實到人,以便機巷下隅角積水能及時的排出。
⑹、灌漿完畢后,灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘,并清理灌漿現場的文明生產,當班負責人填寫當天的工作臺帳,記清楚當班灌漿量。
⑺、調度室必須根據準備隊的要求及時派車拉土,供足灌漿所用的黃土量,確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3的狀態。
⑻、井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設施,由機電隊負責鋪設,由準備隊負責管理與維護,由通風隊負責監督檢查、驗收考核。
⑼、主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進行檢查與維護,保持管路、閥門良好,不得發生漏漿、跑漿和饋漿現象,并作好記錄。
⑽、工作面支管回收、拆卸由準備隊負責,并運至地面交機電隊驗收。
2、回撤前注氮防滅火安全技術措施
⑴、注氮期間,束管檢測系統每班監測循環次數不少于2次,檢測結果每天形成報表及時上報通風科和礦總工程師審閱。
⑵、注氮期間要求氮氣濃度在98%以上,輸氮壓力不小于0.75Mpa,流量不低于1200m3/小時。每天不少于兩班、每班不少于6小時對綜采工作面采空區進行注氮。
⑶、注氮機的開機必須嚴格按照業務流程進行,由通風隊編制開機注氮工作票,經礦機電隊、安監科、調度室、通風科、總工程師或每天礦總值班領導簽字審批后,將工作票交給制氮車間司機,制氮司機收到工作票后,必須向礦調度室打電話確認是否開機注氮,經調度室同意后方可進行開機操作。
⑷、注氮期間通風隊必須安排區干值班,值班人員手機及小靈通必須24小時開啟,嚴禁私自關機。
⑸、注氮期間通風隊做好各種記錄,通風隊技術人員認真分析各類檢測、監測數據,尋找規律,總結經驗,每天檢測、監測數據形成日報,每周形成112202綜采工作面防滅火預測預報報通風科、礦總工程師審閱。
三、回撤期間的通風、防滅火安全技術措施
1、回撤期間的通風安全技術措施
⑴、當工作面實現局部通風后必須由專職瓦檢員攜帶光干涉瓦檢儀、便攜式瓦斯氧氣兩用儀、便攜式CO檢測儀,進入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度大于18%時,方可準許人員進入作業。
⑵、回收支架期間,作業人員嚴禁進入距風筒出風口10米以外區域。回收工作面的CH4、CO傳感器必須吊掛在距風筒出風口5m范圍內的回風側;工作面回風流的CH4、CO傳感器必須吊掛在112202回風巷距回收通道10m范圍內,且在上隅角位置設置氧氣傳感器。
⑶、綜采工作面回撤期間通風隊必須加強對綜采工作面的監測監控,認真分析有害氣體濃度、溫度等變化情況做出準確的自然發火預測預報并采取有效措施防止綜采工作面自燃。
⑷、綜采工作面回撤期間現場工班長、流動電鉗工、帶班隊長必須佩帶便攜式CH4、CO、O2報警儀,隨時檢查作業地點有毒有害氣體和氧氣濃度。
⑸、綜采工作面回撤期間通風隊必須每天安排人員負責對112202綜采工作面的安全監測和束管檢測系統進行檢查,保證112202綜采綜采工作面安全監測和束管監測探頭的吊掛位置符合規定,距幫≮200mm,距頂≯300mm,并能夠正常監測,確保在回撤期間監測數據準確。
⑹、綜采工作面回撤期間,通風隊三班安排專職瓦檢員每班每隔2小時對工作面風流、上隅角、回風巷風流、回收絞車硐室、支架回收作業地點回風流的CH4、CO2、CO、O2濃度和溫度進行檢查。如發現其中任何地點的CH4濃度≥1.0%、CO2濃度≥1.5%、CO濃度≥0.0024%、O2濃度≤18%時,必須責令停止作業,立即撤出112202綜采工作面所有人員,切斷電源,在風、機兩巷巷口設置柵欄,懸掛“禁止入內”警示牌,并向通風調度、礦調度室和有關領導匯報,采取措施進行處理。
⑺、綜采工作面回撤期間,回撤人員隨著移架過程隨時回撤切眼風筒,確保風筒距離下口支架處的距離不小于10米,嚴禁因人為原因造成頂板冒落將風筒壓死的現象發生。如果因頂板冒落將風筒壓死,現場人員應立即就近將風筒斷開,保證迎頭風量充足。
⑻、回撤期間注氮系統和灌漿系統根據現場實際情況可停止灌漿、注氮,防止在回撤期間因灌漿、注氮造成工作地點支架回收難度及現場作業人員因氧氣濃度偏低造成的人員缺氧事故。
⑼、當112202綜采工作面瓦斯及一氧化碳濃度超限時,工作面現場作業人員必須立即佩戴隔離式化學氧自救器,按以下路線撤退:
112202回風巷→112202通風措施巷→112202機巷→114202輔運巷→二區段輔運石門→緩坡副斜井(主井)→地面
112202機巷→114202輔運巷→二區段輔運石門→緩坡副斜井(主井)→地面
2、回撤期間阻化劑使用的安全技術措施
⑴、阻化劑要貯存在通風良好、干燥的庫房內,且包裝容器必須密封、防止受潮,在運輸過程中要注意防雨淋和烈日暴曬。,
⑵、在搬運阻化劑時,操作人員必須佩戴好防護手套,裝卸時要輕拿輕放,防止包裝破損。
⑶、井下儲存阻化劑地點必須選擇通風良好、無淋水的地點。
⑷、凝膠溶液為:水80%、水玻璃5%、阻化劑15%配置而成,不得隨意改變。攪拌及運輸過程中,若不慎使原料溶液飛濺至面部時,應及時用清水沖洗,必要時就醫檢查處理。將阻化劑加入儲水罐時,作業人員必須佩戴防護手套。
⑸、噴射必須均勻,不留死角,從溜子機頭向機尾方向進行,隔絕外部供氧,防止采空區殘煤氧化,每次噴灑量不小于200Kg。
⑹、每次開泵前,必須按程序進行檢查各部件的工作情況,檢查螺絲是否松動、管路是否漏液、檢查潤滑油的油位,如有異常即時維護。管路的各接口處密封要良好,以免液體泄露;
⑺、啟動后,泵站司機必須調試壓力,待壓力達到標準時,方可噴撒。所有參與噴灑的人員都要帶好皮手套。在噴灑過程中若出現不適要及時到有新鮮風、通風通暢的地點,用清水和肥皂清洗裸漏的皮膚。
⑻、噴灑過程中噴灑人員要注意觀察噴灑效果,當霧化效果發生變化時要及時清理噴頭。角度發生變化時要及時調整成原來的角度。
⑼、當一箱阻化劑噴完時要及時補充,液壓泵不能缺水空轉、以防損壞設備。
⑽、噴射完后,首先卸壓,待壓力表指針降低后加入清水洗泵體后方可停機。噴完后,必須把噴搶,吸排液近清洗干凈并盤好,以備下次再用。
⑾、每次噴射完后,液壓開關必須閉鎖,嚴防其他人員誤操作,開關應掛牌管理,設備嚴禁在帶電運轉狀態下進行檢查和維修。
3、防止工作面回撤期間無計劃停風的安全技術措施
⑴、通風隊必須在112202風巷、機巷風筒上必須安設風筒傳感器,風筒傳感器距離迎頭不超過30米,確保地面能及時監測112202風巷、機巷局部通風機的運轉情況
⑵、112202風巷和機巷內的局部通風機必須能實現“風電、瓦斯電”閉鎖功能。
⑶、通風隊必須安排專職電工每天檢查112202風巷和機巷內的局部通風機的完好,并對局部通風機進行“雙機切換試驗”,確保在工作面回撤期間局部通風機運轉正常。
⑷、當工作面發生無計劃停電停風后,工作面安監員和瓦檢員要立即將工作面的所有人員撤到通風措施巷(或聯絡巷)巷口全風壓風流中,現場維修電工負責把所有的機電設備開關打到零位并閉鎖,待所有人都撤出后,瓦檢員在通風措施巷(或聯絡巷)巷口設置柵欄、揭示警標,并匯報隊、礦調度室。
⑸、通風隊每班安排一名專職瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風順槽中的O2、CO和CH4濃度進行檢查,必須保證工作面及其回風流中的各種氣體濃度符合《規程》規定。若出現工作面或回風流中氧氣濃度小于18%或一氧化碳濃度大于0.0024%,應立即撤出所有人員,并設置柵欄和警標,禁止一切人員進入。
四、112202采空區封閉的通風、防滅火技術措施
由于綜采工作面撤架時間長,加之回撤通道采用錨索網支護不易垮落,懸頂面積較大,致使向采空區漏風較大,采空區浮煤氧化條件較為充分,所以工作面收尾結束后,由通風隊及時對工作面進行永久封閉,封閉結束后,實施封閉灌漿及注氮工作。具體的通風、防滅火技術措施如下:
㈠、采空區封閉期間的局部通風系統管理措施
1、通風隊在砌筑密閉前,風筒出風口距離密閉砌筑地點的位置不得小于10米,確保作業地點風量充足。
2、通風隊每天安排電工對112202風巷、機巷局部通風機進行檢查,并及時做好“雙機切換試驗”,按規定填寫局部通風機管理牌板和“雙機切換試驗”管理牌板。
3、通風隊瓦檢員每天對112202風巷、機巷沿途的風筒進行檢查,發現問題,及時匯報通風隊調度室及值班隊干,并對沿途風筒進行維護。
4、當工作地點的主局部通風機停止運轉,備用局部通風機啟用期間,工作地點嚴禁施工,待主通風機恢復正常運轉后,方可進行密閉施工。
5、嚴格控制獨頭供電管理,對有計劃停風要嚴格審批手續,通風隊提前編制瓦斯防治安全技術措施。停電單位必須提出停電停風申請,經動力、通風、安管、調度等部門審批后方可實施。停風前,當班瓦檢員必須撤出迎頭所有工作人員,在回風聯絡巷巷口設置柵欄并及時警標。
6、風筒出現斷開、產生破口及發生大面積撕裂等造成風筒出口風量減小時,通風隊必須立即停止作業,匯報礦調度室,組織人員搶修,保證密閉砌筑地點的正常供風。
7、密閉砌筑2/3時,風筒從密閉處斷開,同時嚴禁人員進入密閉另一側施工,防止人員中毒、窒息事故的發生。
㈡、采空區封閉后的灌漿、注氮防滅火措施
1、預測預報
⑴、利用預埋在風巷、機巷采空區束管,每天對風巷采空區內的有害氣體采樣分析一次,并將檢測結果報通風科、總工程師審閱。嚴密觀察一個月后,數據無異常變化,每周對采空區進行一次束管采樣分析。
⑵、瓦檢員和測風員每周對112202風、機巷密閉前、閉內的CH4、CO2、CO、O2等氣體的濃度、水溫、壓差等數據進行檢測,并按規定填寫密閉檢查記錄。
2、灌漿防滅火措施
⑴、每次灌漿前通風隊必須事先安排專人檢查黃泥灌漿沿線管網的閘閥狀態,確認黃泥灌漿系統、管路系統完好、無泄漏,關閉臨時接在灌漿管路上的臨時排水系統,確保漿液流向綜采工作面回風巷、采空區,杜絕漿液流向其它地點現象。
⑵、每次灌漿前必須將連接軟管和灌漿主管及埋管扎緊,以防漏漿、跑漿。通風隊指派專人在工作面風、機巷來回巡視,發現異常現象及時匯報、停止灌漿、進行處理。
⑶、井下巡視人員發現有漏漿、跑漿、潰漿或漿水從工作面流出時,必須及時向地面打電話匯報隊、礦調度室及主管領導,停止灌漿,請示處理。在得到礦領導的指示后嚴格執行其命令,并認真填寫記錄。
⑷、灌漿完畢后,灌漿人員要用清水沖洗管路20分鐘,并清理灌漿現場的文明生產,當班負責人填寫當天的工作臺帳,記清楚當班灌漿量。
⑸、調度室必須根據準備隊的要求及時派車拉土,供足灌漿所用的黃土量,確保制漿站儲土場黃土量維持在600m3以上。
⑹、灌漿管路的管理與維護
①井上下灌漿管路、閥門、三通等灌漿設施,由通風隊管理與維護。
②主干管路必須每三天檢查一次、各支管路必須每天派專人進行檢查與維護,保持管路、閥門良好,不得發生漏漿、跑漿和饋漿現象,并作好記錄。
③工作面正常回采期間的支管回收、拆卸由防治水隊負責,并運至地面交動力科驗收。
3、注氮防滅火措施
⑴、從112202機巷向采空區注氮,回風巷閉內氮氣濃度超過90%、氧氣濃度低于12%,CO濃度小于24ppm及不出現烯烴類氣體為準,注氮以密閉完成后按1200m3/h,每天注氮時間12小時,穩定一周后按1200m3/h,每天注氮時間8小時運行,一直到閉內CO濃度降低到10ppm為主,方可停止注氮。
⑵、機電隊定期要對四套制氮設備進行檢查維護,確保設備正常連續運轉。
⑶、制氮操作人員必須嚴格按照操作程序進行操作,避免誤將空氣注入工作面采空區,并要求做好注氮記錄。
⑷、氮氣濃度(按體積計算)不得低于97%。
⑸、注氮期間,通風隊安排專人每天對管路進行檢查,發現問題及時向通風隊調度和礦調度室匯報并處理。
⑹、在注氮工作結束后及時關閉閥門,將輸氮管路與密閉相連的管路斷開后安裝堵頭,防止向采空區內漏風。
四、112202綜采工作面回撤期間出現采空區自燃發火事故的應急處理
1、可能發生自燃發火的地點及特征
可能發生自燃發火的地點有:工作面上端頭、工作面支架間、采空區。
自燃發火特征:出現霧氣、溫度升高、出現CO并持續升高,出現烯烴類氣體。
2、應急處理方法
⑴、當工作面、回風流中的CO濃度達到24ppm,必須及時撤出工作面所有人員、向調度室匯報,制定方案進行處理。
⑵、在工作面上端頭和工作面支架間發現明火時,立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。
⑶、火勢范圍很小時,直接挖除火源用水撲滅。
⑷、采用開放性注氮滅火方案,同時加快工作面回撤速度。
⑸、利用束管監測系統和人工檢測方法,加強對工作面、上隅角、回風流中的CO、O2和溫度的檢測力度。
⑹、火勢太大難以控制時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進行滅火。
⑺、避災路線
112202綜采工作面收尾期間發生火災時,所有受威脅區域的人員,必須佩帶好自救器,迎著風流方向撤出,并按如下路線避災。
112202回風巷→112202通風措施巷→112202機巷→114202輔運巷→二區段輔運石門→緩坡副斜井(主井)→地面
112202機巷→114202輔運巷→二區段輔運石門→緩坡副斜井(主井)→地面