工作面高位瓦斯抽放巷開窩安全技術措施
一、?工程概述:
根據礦里安排,需對1303工作面9#高位瓦斯抽放巷開窩,為了保證施工期間的安全和工程質量,特制定此措施,并認真貫徹執行。
二、?施工工藝及工序、技術參數和質量標準:
1、?支護及巷道斷面:
1303工作面瓦斯抽放巷支護及斷面,采用錨網梁錨索聯合支護,巷道凈斷面為寬度2.6m和高度2.5m。
(1)、頂板錨桿間排距為800mm×900mm,頂板4根錨桿,頂板靠
近兩幫的錨桿距肩窩200mm.,兩幫錨桿的間排距為:700mm×900mm,每幫四根錨桿,上下兩根錨桿距頂底板各為200mm.錨索為?15.24×6300mm的鋼絞線。錨索間排距為1800mm。沿巷道中線安設。
(2)、頂錨桿采用?18×2400mm,幫錨桿采用?18×2000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,錨桿托板為120×120×10mm鋼板制作;錨索托板為400×200的20#槽鋼制成,中間滿焊150×150×10mm鋼板。金屬網為長×寬=3000×1000mm的金屬卷網。要求金屬網緊貼巖壁面,外加鋼筋梯子梁。頂板、幫部錨桿配鋼筋梯子梁,采用圓鋼φ14mm加工形成,排距900mm,全斷面鋪設。金屬網必須壓茬200mm,且每隔200mm連接一處用雙股14#鐵絲扎緊。
2、施工工藝
每循環工序為:安全檢查→畫巷道輪廓線→布置炮眼→煤電鉆打眼〔含風煤鉆〕→瓦斯檢查→裝藥→瓦斯檢查→放炮→通風、瓦斯檢查→臨時支護→錨桿支護→裝煤矸→清理巷道。
¨1?破煤:采用手持式mz-1.2煤電鉆打眼爆破落煤。
¨2?裝運煤:爆破落煤→跟窩溜子→1303回風順槽皮帶→溜煤眼→主運系統。
¨3?支護順序:頂板及兩幫錨網梁支護、頂板錨索支護。
3、施工方法:
(1)、嚴格按照作業規程中的爆破圖表布置炮眼,掌握好各類炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼的間排在300mm~500mm之間,確保爆破達到各項技術指標。
(2)、打眼順序先打周邊眼,后打掏槽眼和輔助眼,最后打底眼,每打一眼用炮棍檢查炮眼深度,使眼底落在規定的平面內。
(3)、爆破作業:爆破所用材料為2號煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒電雷管
三、技術安全措施:
(1)、開窩前首先做好開窩的各項準備工作,遮掩好開口周圍的線纜、管路以及巷道內附近的設備等。同時做好供風、供水、供電工作,并對管路進行保護。
(2)、開窩前必須由班組長和跟班區長詳細檢查開窩地點周圍的一切情況,確認無危險方可工作。
(3)、打眼前瓦斯檢查員要認真檢查開口處的通風等情況,有毒有害氣體是否超限,超限時要立即停止工作,匯報調度室,采取措施進行處理.確保安全施工。
(4)、拔門(開窩)打眼、放炮時,要控制裝藥量,輕打輕放,嚴禁放重炮。
(5)、拔門(開窩)時,對8號高抽巷三角門處進行加強支護。
(6)、跟班干部一定要精心負責,認真抓好現場的動態管理。杜絕違章作業,發現問題及時處理和匯報,確實做到不安全不生產。
(7)、施工人員堅持敲幫問頂及時找掉浮石、矸塊,并使用好臨時支護,嚴禁空頂作業,炮前炮后堅持灑水防塵。
﹙8﹚、行人、運煤分開,傾斜度在25°設置隔離網,安全繩,必要時安設梯子。
﹙9﹚、出煤時,嚴禁行人,行人時嚴禁出煤,人員上下時嚴禁開溜子。
(10)、專職瓦斯員要求盡職盡責,及時掌握工作面有害氣體情況及時處理和匯報,風筒距工作面不超過5米,監測監控到位。
(11)、各要害工種必須持證上崗,按章操作先檢查后工作,嚴禁三違現象發生。
(12)、施工人員應對工作面的頂板及安全出口進行認真檢查,發現問題及時處理,并設專人監護頂板,及時將安全通道清理暢通。
(13)、爆破工必經過專門培訓,并持有合格證的專職爆破工,嚴格按照有關爆破規則執行。
(14)、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,設好警戒,警戒距離不少于80m。
(15)、裝藥時,要把炮眼內的巖渣、積水吹干凈,裝藥時班長和爆破工根據爆破說明書的要求及煤質情況進行裝藥。
(16)、其他未盡事宜,將嚴格執行《煤礦安全規程》的各項規定。
篇2:工作面高位瓦斯抽放巷開窩安全技術措施
一、?工程概述:
根據礦里安排,需對1303工作面9#高位瓦斯抽放巷開窩,為了保證施工期間的安全和工程質量,特制定此措施,并認真貫徹執行。
二、?施工工藝及工序、技術參數和質量標準:
1、?支護及巷道斷面:
1303工作面瓦斯抽放巷支護及斷面,采用錨網梁錨索聯合支護,巷道凈斷面為寬度2.6m和高度2.5m。
(1)、頂板錨桿間排距為800mm×900mm,頂板4根錨桿,頂板靠
近兩幫的錨桿距肩窩200mm.,兩幫錨桿的間排距為:700mm×900mm,每幫四根錨桿,上下兩根錨桿距頂底板各為200mm.錨索為?15.24×6300mm的鋼絞線。錨索間排距為1800mm。沿巷道中線安設。
(2)、頂錨桿采用?18×2400mm,幫錨桿采用?18×2000mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,錨桿托板為120×120×10mm鋼板制作;錨索托板為400×200的20#槽鋼制成,中間滿焊150×150×10mm鋼板。金屬網為長×寬=3000×1000mm的金屬卷網。要求金屬網緊貼巖壁面,外加鋼筋梯子梁。頂板、幫部錨桿配鋼筋梯子梁,采用圓鋼φ14mm加工形成,排距900mm,全斷面鋪設。金屬網必須壓茬200mm,且每隔200mm連接一處用雙股14#鐵絲扎緊。
2、施工工藝
每循環工序為:安全檢查→畫巷道輪廓線→布置炮眼→煤電鉆打眼〔含風煤鉆〕→瓦斯檢查→裝藥→瓦斯檢查→放炮→通風、瓦斯檢查→臨時支護→錨桿支護→裝煤矸→清理巷道。
?¨1?破煤:采用手持式MZ-1.2煤電鉆打眼爆破落煤。
?¨2?裝運煤:爆破落煤→跟窩溜子→1303回風順槽皮帶→溜煤眼→主運系統。
?¨3?支護順序:頂板及兩幫錨網梁支護、頂板錨索支護。
3、施工方法:
(1)、嚴格按照作業規程中的爆破圖表布置炮眼,掌握好各類炮眼的水平角度和垂直角度,炮眼的間排在300mm~500mm之間,確保爆破達到各項技術指標。
(2)、打眼順序先打周邊眼,后打掏槽眼和輔助眼,最后打底眼,每打一眼用炮棍檢查炮眼深度,使眼底落在規定的平面內。
(3)、爆破作業:爆破所用材料為2號煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒電雷管?
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三、技術安全措施:
(1)、開窩前首先做好開窩的各項準備工作,遮掩好開口周圍的線纜、管路以及巷道內附近的設備等。同時做好供風、供水、供電工作,并對管路進行保護。
(2)、開窩前必須由班組長和跟班區長詳細檢查開窩地點周圍的一切情況,確認無危險方可工作。
(3)、打眼前瓦斯檢查員要認真檢查開口處的通風等情況,有毒有害氣體是否超限,超限時要立即停止工作,匯報調度室,采取措施進行處理.確保安全施工。
(4)、拔門(開窩)打眼、放炮時,要控制裝藥量,輕打輕放,嚴禁放重炮。
(5)、拔門(開窩)時,對8號高抽巷三角門處進行加強支護。
(6)、跟班干部一定要精心負責,認真抓好現場的動態管理。杜絕違章作業,發現問題及時處理和匯報,確實做到不安全不生產。
(7)、施工人員堅持敲幫問頂及時找掉浮石、矸塊,并使用好臨時支護,嚴禁空頂作業,炮前炮后堅持灑水防塵。
﹙8﹚、行人、運煤分開,傾斜度在25°設置隔離網,安全繩,必要時安設梯子。
﹙9﹚、出煤時,嚴禁行人,行人時嚴禁出煤,人員上下時嚴禁開溜子。
(10)、專職瓦斯員要求盡職盡責,及時掌握工作面有害氣體情況及時處理和匯報,風筒距工作面不超過5米,監測監控到位。
(11)、各要害工種必須持證上崗,按章操作先檢查后工作,嚴禁三違現象發生。
(12)、施工人員應對工作面的頂板及安全出口進行認真檢查,發現問題及時處理,并設專人監護頂板,及時將安全通道清理暢通。
(13)、爆破工必經過專門培訓,并持有合格證的專職爆破工,嚴格按照有關爆破規則執行。
(14)、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度,設好警戒,警戒距離不少于80m。
(15)、裝藥時,要把炮眼內的巖渣、積水吹干凈,裝藥時班長和爆破工根據爆破說明書的要求及煤質情況進行裝藥。
(16)、其他未盡事宜,將嚴格執行《煤礦安全規程》的各項規定。
篇3:工作面高位瓦斯抽放鉆孔工程施工安全技術措施
1概況受郭家河煤業有限公司委托,我單位承擔了郭家河礦1303工作面高位瓦斯抽采鉆孔的施工任務。由于本項工作工期緊、任務重,我單位高度重視,迅速組織專業隊伍開展相關工作,為了圓滿完成本項工作,保證施工安全,我單位依據施工設計方案,特編制了《郭家河礦高位瓦斯抽采鉆孔工程施工安全技術措施》,具體內容如下:2施工方案及技術要求1、鉆孔參數及布置方案嚴格按照礦方下發的設計施工。2、施工設備:ZDY4000S鉆機,性能參數見表1。表1?ZDY4000S型鉆機主要技術參數一覽表鉆機型號ZDY4000S鉆孔深度不超過350m(終孔直徑小于ф100mm)配套鉆桿直徑Φ73mm轉?矩850~4000N·m轉?速70~240r/min主軸傾角-5°~60°最大給進/起拔壓力102/70KN功?率45kW爬坡能力0~20°行走速度0~2.0km/h電?壓660/1140V外形尺寸(長×寬×高)2.80m×1.35m×1.70m重?量3.5t3、施工技術要求(1)嚴格按照圖紙YJS12-58施工圖進行施工,未經礦方業務部門同意不得擅自修改鉆孔參數,如有特殊情況,可根據地質變化情況進行調整;如遇較大地質變化及無法按設計施工時,必須與礦方進行商定,重新下達變更設計后,方可進行施工。(2)每施工完一個鉆孔,必須立即進行封孔、連孔,封孔采用瑪麗散與聚胺酯沖填法,封孔深度不小于6m,并確保封連孔密實、不漏氣。每個鉆孔在明顯位置懸掛標識牌,標明孔號、方位角、仰角等參數。(3)每一鉆孔開孔、終孔,要及時向礦方業務部門匯報鉆孔參數、進尺等,并由驗收人員驗孔并簽字。3施工技術措施3.1開工及竣工驗收(1)具備開工條件后,由中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部組織,礦方業務部門參加進行開工驗收,并在相關開工驗收單據上簽字。(2)由礦方業務部門定出具體施工的開孔位置,中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部根據給定的開孔參數開孔。(3)每一鉆孔終孔時及時通知礦方業務部門進行竣工驗收,驗收孔深時以現場實際鉆桿數量對應的深度為主,經中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部、礦方驗收人員在相關驗收單據上簽字確認,在當月鉆孔工程量驗收結算時作為憑據。(4)中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部于當月驗收結算時向礦方業務部門提供已施工鉆孔相關技術資料。(5)單孔施工遇阻不能達到設計孔深時,由礦方業務部門核實確有不可抗因素(鉆遇構造或未知破碎地層等)導致無法繼續施工,經雙方人員現場確認后,在相關單據上簽字確認,礦方在12小時內確認驗收該鉆孔。3.2移鉆機及穩固支撐(1)鉆場5m范圍內保持清潔,巷道支護完好,無片幫冒頂現象,發現不安全預兆及時處理。(2)移鉆前檢查鉆機電氣設備及電纜無失爆現象發生,操作手把及履帶行動靈活。(3)移鉆前必須把鉆機加長桿全部卸下,支撐油缸降到原始位置,并提前做好巷道頂板吊墜物及底板雜物清理工作。(4)移鉆機時必須由專人操作,專人看護電纜,隨時觀察巷道情況,防止鉆機壓破、拉傷電纜或損壞其它設備。(5)穩鉆前必須徹底清理鉆場浮渣,使鉆機處于硬底上,處理鉆場頂幫的活體活矸,確認鉆機周圍無片幫、冒頂等安全隱患后方可進行穩鉆工作。3.3開孔(1)嚴格按設計參數開孔,傾角、方位角誤差范圍不超過2%。(2)開孔深度及擴孔深度符合設計要求。(3)封孔操作必須符合礦上封孔的具體要求。3.4鉆進(1)嚴格按設計、措施、技術要求施工。(2)施工高仰角鉆孔裝卸鉆桿時,必須將前夾持器關閉,以防鉆桿下滑傷人,鉆進時回轉器后方不得站人。(3)鉆進參數的選擇要合理,嚴禁超負荷運轉。(4)鉆進時要保持鉆壓均勻,加減壓應連續均勻地進行,不得采用跳躍式忽高忽低加壓。(5)施工時鉆遇軟分層時,由于地層較松散破碎,施工時要勤劃眼,少進多沖,出現任何異常情況,應立即停止鉆進,及時提鉆至安全區域,進行處理。(6)每次加完鉆桿,必須待孔內返水正常后,方可鉆進。(7)下鉆前必須認真檢查鉆具(鉆頭、鉆桿、接手等),絕不允許“問題”鉆具下入孔內,不符合要求時必須及時更換。(8)鉆桿要將絲扣刷干凈,涂抹絲扣油,鉆桿與鉆桿之間連接緊密不漏水。(9)人工加卸鉆桿時,要與鉆機操作人員配合得當,嚴禁反轉回轉器(10)鉆進過程中,必須實行邊打邊抽。(11)長距離下鉆,尤其換用新鉆頭后,嚴禁一次下鉆到底,每50m~100m開泵沖孔一次,距孔底一定距離時,先開泵沖孔,待孔口返水正常后,用低壓慢速掃孔直至孔底,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭鉆進煤壁,工作平穩后,鉆進壓力再逐漸增大,嚴禁盲目加壓給進。(12)鉆進過程中嚴禁動力頭反轉,以防止鉆桿脫落,造成孔內事故。(13)鉆進過程中必須給油箱安裝冷卻水,注意各運動部件的溫升情況,軸承、油泵等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則停機檢查,并進行有效處理。(14)起下鉆中途遇阻時,不得強拉硬壓鉆具,應開泵沖孔,耐心劃眼,待排除阻力后再起下鉆。(15)嚴格控制鉆具在井內靜止時間,鉆具因故在井下長時間靜止時,超過30分鐘要將鉆具提至安全孔段或提出孔外。(16)施工時認真填寫原始記錄,做到真實、準確、詳盡。(17)嚴格執行干部跟班制度、安全生產辦公會制度、交接班制度、班前班后會制度等,保證施工安全。3.5封連孔(1)封孔前必須準備好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等)。(2)連接方式為:采用封孔管封孔,彎接頭分別與預抽孔封孔管法蘭及抽放路連接;(3)連接方法為:在Ф225mmPE封孔管或Ф108mmPE管前端0.5m處用鋸條鋸一細槽,編織袋打上3層,用細鐵絲捆綁結實;再將不帶法蘭的PE管尾端插入孔內,孔外預留長度不得大于0.5m。(4)前、中、后三處的編織袋捆綁好后,用瑪麗散和聚胺酯按封孔步驟進行封孔。(5)封孔工藝完畢后,要觀察5分鐘左右,確保封孔良好后方可進行下一步工作,若出現漏氣等不符合封孔質量要求現象時,必須立即進行處理。(6)連孔時,必須保證孔內干凈,嚴禁出現煤渣或巖粉堵孔現象。(7)確認封孔完好后,必須立即打開抽放管路閥門。4施工安全措施4.1一般施工安全措施1、所有施工人員必須認真學習《煤礦安全規程》、《ZDY4000S鉆機操作規程》和預抽鉆孔設計及施工安全技術措施,并嚴格執行。2、嚴格按照《鉆機操作規程》操作鉆機,整齊穿戴工作服、安全帽、礦燈、配帶自救器,不得配戴項鏈等首飾,系好領口、袖口,皮帶應扎緊,不得戴手套操作旋轉部位,嚴禁管鉗和鉆機配合卸鉆桿,施工人員要密切配合,做好聯保、互保、自保工作。3、作業前要檢查鉆場的支護情況,必須保證頂板和巷幫支護完好。4、作業前檢查供水、供電是否正常,排水、排渣通路和避災路線是否暢通,水管、電纜、風管等不得纏繞在一起,應分別懸掛整齊。5、施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,施工過程中,并將便攜式瓦斯報警儀懸掛于鉆場內,報警儀保持常開并懸掛在鉆場回風側,以隨時檢查施工地點的瓦斯濃度,瓦斯濃度超過規定立即停止施工,斷電撤人,通知礦方進行處理。6、嚴禁電氣設備失爆,施工期間,每班檢查一次電氣設備完好情況,發現問題立即停機處理。7、在鉆進工程中,發現煤巖松散、片幫、來壓或鉆孔噴孔、噴煤、瓦斯突然增大等異常現象,必須立即停電、撤人,但不得提鉆,并立即向項目部領導及礦調度室匯報。8、鉆場所有電氣設備采取保護接地或保護接零措施,嚴禁帶電作業,并安裝符合要求的漏電保護裝置,停電檢修時,禁止送電,掛安全警示牌,檢查完工后,送電前必須認真檢查,看是否合乎要求并和有關人員聯系好,方能送電。9、鉆場瓦斯抽放管路保證完好,通風設施必須滿足作業要求。10、施工人員熟知郭家河礦應急救援預案及避災路線,及時處理現場安全隱患,消除各類不安全因素。4.2通風瓦斯管理措施(1)施工鉆場的風量必須滿足施工地點作業的要求(在全風壓狀態下的鉆場除外),在保證鉆場內瓦斯濃度不超過0.8%的情況下,風量保證每班至少4人作業的需求。(2)施工時,當班班長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,懸掛于鉆場內,報警儀保持常開并懸掛在鉆場回風側。(3)礦方按規定對鉆場進行瓦斯巡檢,施工單位加強瓦斯專檢,杜絕瓦斯超限。(4)為防止鉆孔內瓦斯大時噴孔使鉆場內瓦斯超限發生事故,鉆場回風側安設一臺瓦斯監測報警裝置,鉆場內瓦斯濃度≥0.8%時報警,必須立即停止施工進行處理;≥1.5%時切斷施工地點全部電氣設備的電源,撤出人員,經過處理待瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可正常工作。(5)鉆進過程中若出現瓦斯急劇增大、頂鉆等現象時,要及時采取措施,并向項目部及通風調度匯報。4.3防止煤與瓦斯突(噴)出措施(1)必須保證封孔質量:鉆孔封孔管下設長度達到6m,且封孔時應使用機械封孔,保證封孔質量和封孔強度。(2)鉆進時必須使用孔口收氣裝置,實行邊抽邊鉆。孔口收集氣裝置內源必須加橡膠或皮質軟材料與鉆具結合,保證與鉆具結合處嚴密不漏氣。孔口收集氣裝置與抽放主管路連接進行負壓抽放,以抽放鉆孔內瓦斯,使鉆孔內瓦斯進入礦井抽放系統。(3)發生瓦斯噴孔或有煤與瓦斯突出預兆時,必須停止作業,并將鉆場內的所有機電設備開關手把打至零位,將人員撤至進風巷道中,待采取措施正常后方可繼續施工。(4)每施工完一個鉆孔,移交礦方管理,抽采參數的測定等由礦方負責。(5)施工時,人員不得正對孔口,或站在施工鉆桿的正后方。(6)鉆進時必須隨時觀察瓦斯情況和返渣情況,如發現瓦斯突然增大或返渣量突然增大,立即停止作業,調節抽放量,并查明原因,采取措施處理正常后方可繼續作業。4.4機電設備管理措施(1)加強機電設備管理,使用的機電設備必須完好,杜絕電器失爆。(2)必須每班檢查一次機電設備完好情況,每天有專人巡檢機電設備完好情況。4.5頂板及圍巖變化安全防護措施頂板及圍巖變化防護主要以預防大面積冒頂和局部冒頂為主。其中,大面積冒頂的預兆是:工作面壓力增加,頂板連續發生斷裂聲,頂板破碎掉碴由少到多,由稀到密,頂板裂隙由小到大,煤壁受壓,煤質變松,片幫增多,有淋水的頂板,淋水量增加。局部冒頂的預兆是:工作面出現斷層,沖刷帶等地質構造;頂板裂隙增多,張開并有掉碴現象;煤層與頂接觸面上,極薄的巖石片不斷脫落。當發生冒頂預兆時,應立即采取以下措施:(1)現場工作人員在井下發現頂板有異常或條件有變化時,應及時將情況匯報隊領導,并有權責令立即停止一切工作,采取措施處理。嚴格按照相關規定進行管理,防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故造成人員傷亡。(2)工作面工作人員一定要注意頂板的安全情況,有冒頂危險時,必須及時撤出人員,進行處理。在巷道開岔口、交叉點等處,注意觀察,防止發生頂板事故。(3)人員進入工作面時,仔細觀察頂板情況并對安全隱患徹底排除后方可進行作業。4.6人員安全防護措施(1)礦方在施工地點至少設置一組壓風自救裝置:壓風自救裝置應可供5~6個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。(2)施工人員入井必須佩戴化學式自救器,且熟悉自救器佩戴方法。(3)發生噴孔或瓦斯超限時,現場人員必須停電,及時撤離施工鉆場并匯報礦調度室。(4)施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預兆,發生預兆時向礦調度室匯報后按避災路線撤離。(5)施工人員必須熟悉施工地點的避災路線,同時熟悉礦方應急救援預案內容和程序,發生事故時按礦方應急救援預案程序匯報和避災路線撤離。(6)在附近有礦方掘進施工放炮時,施工人員必須配合礦方警戒人員撤離到安全區域,待警戒解除后方可進入施工地點進行作業。(7)1303工作面發生火災、瓦斯、煤塵、水災事故時避災路線、救災路線見附圖一。火災、瓦斯及爆炸避災路線:路線一:鉆場→1303回風順槽→1303皮帶順槽→Ⅰ盤區東翼輔運下山→主運大巷→主斜井;路線二:鉆場→1303回風順槽→1303皮帶順槽→Ⅰ盤區東翼皮帶下山→輔運大巷→副斜井;水災避災路線:路線一:鉆場→Ⅰ盤區西翼回風道→1303回風順槽甩道→Ⅰ盤區東翼輔運下山→聯絡巷→主運大巷→主斜井;路線二:鉆場→Ⅰ盤區西翼回風道→1303回風順槽甩道→Ⅰ盤區東翼輔運下山→聯絡巷→輔運大巷→副斜井;路線三:鉆場→Ⅰ盤區西翼回風道→Ⅰ盤區東翼回風下山→北回風大巷→風井4.7其它發生其它意外情況時,按照礦方應急救援預案程序匯報和避災路線撤離,并采取措施處理。按照發生情況修改補充本措施。5事故預防及處理措施1、嚴格按照設計參數進行施工,當出現特殊情況時及時調整參數,保證鉆孔安全。2、鉆進時要勤劃眼,要密切觀察儀表情況及返渣情況,出現任何異常情況,應立即停止鉆進,及時提鉆至安全區域,進行處理,嚴格控制鉆具靜止時間。3、嚴格鉆具檢查,發現鉆頭或其他鉆具損壞應及時更換,定期倒換孔內鉆具順序,定期進行鉆具探傷等措施,消除孔內事故隱患。4、當出現塌孔、蹩泵、鉆進異常時必須立即做出反應,要做到眼疾手快,不能盲目鉆進,必要時向沖洗液中加入一定量洗孔液,增加攜巖能力,排除孔內沉渣等,減輕鉆進受阻程度。5、當出現卡鉆情況時,應立即停止鉆進,開泵沖孔,嚴禁強拉硬壓、死拉、猛拉,在允許的范圍內緩慢施加給進力或起拔力,以便輕輕活動鉆具,待鉆具能輕微活動后,邊沖孔邊劃眼,緩慢排除阻力,直至完全活動;若給進起拔均無效后,應在允許范圍內緩慢轉動鉆具,同時在允許的范圍內緩慢施加給進力或起拔力,用相同方式使鉆具完全活動;若以上方法均無效,則需另行制定措施處理,嚴禁超負荷處理。