第一章概述

一、工程概況

由于文家坡煤礦為高瓦斯礦井,在4101工作面回采期間,高位瓦斯抽放巷將集聚大量瓦斯,金屬錨桿斷裂極易產生火花,存在引燃、引爆瓦斯的危險。為了礦井能夠安全高效開采,于2015年12月16日下午在文家坡礦業公司召開高位瓦斯抽放巷采用玻璃鋼錨桿支護方案專題提會議,根據會議紀要,將在4101工作面高位瓦斯抽放巷開始試驗研究,第一個試驗段為30m,定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道頂板巖性較好砂巖地段;第二個試驗段在外段與中段距離貫通60~10m位置。試驗段結束,經圍巖觀測,頂板、兩幫無明顯下沉和收斂時,則在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范圍內推廣使用玻璃鋼錨桿支護。為保證高位瓦斯抽放巷試驗段施工玻璃鋼錨桿順利安全進行,特編制此施工安全技術措施以指導生產。

二、施工斷面:(見斷面圖?)

巷道名稱?巷道形狀?掘寬(m)?掘高(m)?凈高(m)?掘斷面積(m2)?凈斷面積(m2)?

高位瓦斯抽法放巷?矩形?2.8?2.5?2.45?7?6.6?

第二章支護工藝

一、臨時支護

(一)臨時支護設計

(1)臨時支護采用金屬吊環與空心鋼管組成的前探梁。前探梁由2根4.0m長的3寸鋼管制作而成,鋼管壁厚6mm,每根前探梁設3個10mm厚的鋼板制作的吊環(每個吊環上焊接鋼帶,鋼帶間使用切割外徑為35mm孔),按錨桿間排距將吊環固定在巷道頂板專用錨桿上。

(2)掘進過程中嚴格控制循環進度,使臨時支護緊跟掘進迎頭,嚴禁空頂作業。并保證臨時支護及時有效。

(3)前探梁上方使用長×寬×厚(1200×150×100mm)的大板接頂,板梁與頂板之間用木楔子楔緊,保證牢固可靠。

(4)頂板完整無破碎、幫部無片幫,巖層層理、節理不太發育時,循環進尺為1.4m,最小空頂距為200mm。

(二)臨時支護施工方法與工藝

(1)前探梁臨時支護要緊跟迎頭。

(2)臨時支護前探梁使用必須規范。嚴禁少用前探梁或前探梁吊環,前探梁吊環必須掛在頂板專用錨桿上,吊環螺母必須上滿絲扣,外露1-3絲,嚴禁直接掛在網片上。

(3)放炮后,班長負責由外向里、先頂后幫的順序進行敲幫問頂工作,將頂、幫松動的活矸、浮石及時清除。敲幫問頂時,班長站在支護完好、安全退路暢通的作業地點,

(4)按照先左后右的順序,先將左邊的前探梁前端往前竄,將網子穿在前探梁上挑住,然后依次將右邊的一根根向前竄,用背板背緊前探梁,往前移前探梁時必須保證每根前探梁上至少兩個卡子有效,鋪設背板時,由外向里進行。

(5)作業人員將待上網片鋪在前探梁上,與永久支護網片用雙股網絲聯接,孔孔相聯,扭結不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網子間用背板背實,確保前探梁和網子與頂板接實。

(6)前移前探梁:前移前探梁時,必須設專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況,發現問題及時處理。作業人員將前探梁吊環扭結在靠近掘進頭的頂專用錨桿上(扭結長度不少于30mm),2人將接頂大板橫擔在前探梁上后,用長柄工具將頂板錨網托起,同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至迎頭,然后將接頂大板位置擺放合適。

(7)支護完畢后,迎頭最大空頂距為200mm.?

(8)施工地點必須備足臨時支護材料,10個備用吊環,8根直徑不小于180mm的木點柱,20個木楔、20塊木板、5~10架工字鋼棚(存放井下材料庫),垛放整齊,其他備用物料存放地點距迎頭50m附近以外地方。

(三)質量標準和要求

(1)前探梁的材質、規格、強度必須符合作業規程設計要求。

(2)每次掘出一個循環后,敲幫問頂必須徹底,清除巷道頂幫迎頭松動、片幫的矸石。

(3)移前探梁前,先掛好網,并檢查塑鋼網片上有無浮矸,發現問題及時進行處理。

(4)前探梁移設到位后,必須用背板接實接頂,背板規格為1200×150×100mm的松木背板或柳木背板,不得使用腐朽的木材,嚴禁出現背板松動現象。

(5)架設前探梁時,作業人員必須在有支護的安全地點進行作業,嚴禁空頂作業。

(6)架設前探梁時,前探梁吊環布置必須均勻,固定前探梁吊環時必須仔細檢查,確保吊環牢固可靠。

(7)不得使用彎曲變形的前探梁。

二、永久支護

1、玻璃鋼錨桿及錨固劑

錨桿采用規格為φ22×2200mm的玻璃鋼錨桿,每根使用2個錨固劑,MSZ23/60型樹脂錨固劑1根,MSK23/60型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于80KN,錨桿間排距700×700mm。錨深2150mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤采用玻璃鋼錨桿配套托盤,幫部并使用規格為400*250*50mm木托板,木托板使用玻璃鋼錨桿固定。頂板使用4根錨桿,幫部4根錨桿。每根錨桿拉拔力不小于每根錨桿錨固力的90%,即不小于72KN。

2、塑鋼網片

巷道頂部采用不含鋼絲的塑鋼網片,網規格900×2800mm。網要壓茬連接,搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網之間要用16#鐵絲連接,連接點要均勻布置,扣距200mm。

第三章?施工工藝

一、頂部錨桿施工工藝

(1)安裝前檢查工作:

檢查錨桿的規格尺寸是否符合設計要求:玻璃鋼桿體合格,端頭無斷裂現象,錨固劑無過期結塊變質,否則嚴禁使用。

檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求(用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查),若不合格必須重新打眼。

(2)具體安裝步驟:

每班作業人員進入掘進迎頭前,首先進行安全檢查、設備檢查與維護、物料準備等工作,特別對支護材料進行嚴格驗收,不合格材料嚴禁使用;

(3)頂部錨桿安裝工藝流程

打頂部錨桿孔→檢查孔深→鋪設塑鋼網片→裝樹脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停91~180s→上緊螺母

(4)錨桿安裝順序:先施工迎頭頂部錨桿再施工兩幫錨桿。必須按中心進行頂板錨桿支護,沿中心巷道向兩側安裝錨桿,幫部錨桿由上向下安裝施工。

①定錨桿眼位

檢查巷道規格尺寸是否符合設計要求,先處理完不合格部位后,按中線及錨桿布置要求定錨桿眼位,并做好標記;

②打錨桿眼

按照設計錨桿眼深度、角度,使用B19的六方鉆桿和28±2mm的鉆頭配合施工頂部錨桿孔,鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結合進行施工,避免長釬桿施工時斷釬傷人事故。

③清理眼孔

安裝錨桿前將眼孔內巖粉清理干凈,確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸;

⑥安裝錨桿

(5)嚴格控制錨桿鉆孔深度,誤差控制在0~+50mm范圍內,錨桿鉆孔要用水清洗干凈,確保樹脂藥卷充分發揮粘結作用,使錨桿具有足夠的錨固力;

(6)樹脂藥卷的攪拌時間約為30~50s,此后停機,但不能縮下鉆機,還應保持鉆機較大的推力,錨桿外露長度滿足設計要求;

(7)緊固螺母:將錨桿螺母上緊,托板與塑鋼網緊貼巖面,使錨桿具有較大的初錨力。

注意事項:打眼時一人扶錨桿機手把操作,一人扶釬穩鉆桿并換鉆具,打眼時按班組長指定的眼位由巷道中部向兩幫打錨桿眼,打眼時先試運轉,最后再全運轉進行打眼,打眼工要集中精力,不得同時做其他的動作,領釬工要隨時準備好退路,緊盯釬子鉆進情況,發現異常情況立即發出警示停止打眼。

打眼時要注意錨桿眼的位置基本準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。打眼角度必須正確,符合斷面圖要求,呈放射狀布置。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,嚴格按錨桿錨固深度打眼,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序,應由外向里、先頂后幫的順序依次進行。必須保證錨桿眼有效深度,防止錨桿眼口破碎而導致錨桿失效。打眼時,必須在臨時支護的掩護下進行操作。掛網、安裝錨桿必須規范,嚴禁錯位搭接和偏斜搭接,不得對接聯網。?

二、幫部錨桿安裝工藝

(1)打眼:標出幫眼位,將手持氣動幫錨桿機抬至作業地點,采用ф28±2mm鉆頭按設計角度及位置打設幫眼。

(2)安裝錨桿:每幫三人一組,利用桿體將樹脂藥卷(一支MSK23/60和一支MSZ23/60)輕推到幫眼孔底,桿尾通過攪拌器與鉆機連接,然后開始攪拌樹脂藥卷,攪拌時間連續進行,攪拌時間控制在30s~50s,中途不得間斷。

(3)緊固錨桿:停止攪拌480s左右,安裝木托板之后,加上木錨桿托板、螺母。上緊錨桿螺母,所有錨桿必須二次緊固,二次緊固后錨固力不小于設計值的90%,即72KN。

三、質量標準化要求

1、各種支護原材料規格材質必須符合設計要求。

2、中線至任一幫距離允許偏差0~+100mm

3、腰線至頂、底板距離允許偏差0~+100mm。

4、錨桿錨固力:錨桿錨固力不小于設計值即80KN;

5、錨桿安裝:合格為安裝牢固,木托板基本密貼壁面,不松動,未接觸部位楔緊。

6、錨桿間排距:允許偏差±100mm。

7、錨桿孔深度:錨桿允許偏差0~+50mm;錨索允許偏差0~+50mm。

8、錨桿角度:垂直打設允許偏差±3°,有角度的允許偏差±15°。

9、錨桿外露長度:露絲長度為螺母以外30~50mm。

10、塑鋼網片鋪設質量:鋪設平展,緊貼頂幫,搭接合理,隔孔相連,綁扎牢固,綁絲扭結不少于3圈。

第四章礦壓觀測

一、頂板離層的監測方法

?4101工作面高位瓦斯抽放巷在試驗段使用玻璃鋼錨桿支護,為在實驗階段及時觀察巷道頂板變化情況,則對試驗段安裝頂板離層儀,以便隨時觀察巷道頂板情況。

(1)試驗段安裝頂板離層儀,每30m一組,正常使用后每100m安裝一組,及時對頂板離層情況進行監測,并用記錄牌板顯示,以便及時掌握頂板離層變化,監測巷道支護質量,確保掘進期間的安全。

(2)頂板離層儀應按安裝時間進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數、深、淺基點位置、觀測責任人等內容。

(3)現場應選用安裝簡便、測讀方便、具備直觀視覺顯示功能的雙基點頂板離層儀,頂板離層儀應有生產許可證、產品合格證、產品說明書。深淺基點位置分別不低于錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

(4)施工方法:用錨桿機在頂板上打孔至預定深度。用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中預定監測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,將多余的細鋼絲盤起來,不需截掉。將初始讀數調“0”,并固定頂板離層儀,確保監測值準確性。然后安裝記錄牌,頂板離層儀牌板內容填寫必須工整、清晰、真實,懸掛位置合理并便于觀察,巷道施工責任單位必須保證所屬區域內的離層儀和牌板清潔、完好。

(5)頂板離層儀數據觀測每周兩次,即周二和周五共2次,其它巷道每周1次,由施工單位技術負責人或技術員負責觀測并記錄。頂板離層觀測頻度可根據現場實際情況而定,監測資料要定期分析并有處理記錄。

(6)觀測記錄實行現場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對口制度。掘進期間兩次測讀數據出現明顯變化時,必須加強安全監測。

(7)所有監測數據必須真實有效,嚴禁造假。總下沉量超過40mm時必須及時匯報礦壓監測小組并加強觀測,該離層儀的觀測應改為每班一次,同時做好詳細記錄。

(8)施工單位技術員對當天匯總的監測數據進行分析處理,發現異常及時上報工程管理部礦壓監測小組,并和礦壓監測小組成員一起對監測數據進行認真分析,然后匯報總工程師,由總工程師主持分析,并根據分析結果提出針對性措施,整改落實。

二、頂板離層儀的安裝

為了準確反映頂板變化情況,離層儀要緊跟工作面迎頭安裝,安裝步驟如下:

(1)用φ28±2mm鉆頭在頂板上打孔至預定深度。

(2)用端部帶槽的安裝桿將深部錨固器推至鉆孔上端,輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住。(注:深部錨固器與顯示孔口到上部錨固器之間的總變形量的T刻度指示環相連。)

(3)用端部帶槽的安裝桿將淺部錨固器推至鉆孔中預定監測位置(通常與頂板錨桿上端處于同一高度),輕拉一下細鋼繩確認錨固器已錨住。

(4)檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環移動順暢,不受任何卡阻,并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中(注:在將孔口套管組件推入鉆孔中的同時,需將細鋼繩從刻度桿端向外拉)。

(5)將刻度指示環T的紅色邊緣與“0”刻度對齊,然后用卡箍將與其相連的細鋼繩卡住,確認指示環移動不受卡阻。

(6)將刻度指示環L的紅色邊緣與“0”刻度對齊,然后用卡箍將與其相連的細鋼繩卡住,確認指示環移動不受卡阻,截去多余的細鋼繩。

三、十字拉線法觀測頂板、幫部

在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗段使用玻璃鋼錨桿支護,除使用頂板離層儀觀測巷道頂板下沉量外,還需使用十字拉線法對巷道頂、幫部收斂量進行觀測,十字拉線法具體觀測方法如下:

在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗段設置3組觀測點,在觀測點位置兩幫腰線位置兩個點,兩點必須在同一水平(可使用水準儀測定),使用線繩固定在幫部一點上,在頂板中線位置設置一個點,線繩固定,下端懸掛鉛球自然下垂。示意圖如下:

上圖所示,A、B、C、D四點必須使用紅漆標定,并安裝測釘固定,原始數據觀察并記錄a、b、c、d、m、n初始值,在現場管理牌板上記錄顯示,并在記錄本、記錄臺賬上記錄,每天記錄新數據一次,并及時整理數據匯報礦工程部。正常掘進后每隔30m設置一組。每隔3天測量一次并記錄臺賬。

?第五章爆破作業

一、炸藥、雷管

使用三級煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號。

二、裝藥結構

正向裝藥結構。起爆方式選用三級煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管,KBF-200型發爆器起爆,聯線方式為串聯聯線。

三、炮眼深度:根據巷道圍巖條件,斷面規格,進尺計劃及施工技術裝備水平等因素確定。

炮眼深度l=L/N×n1×n2=180/(25×4×1)=1.8m?

式中:L-月掘進計劃,180m

N-月掘進天數,25天

n1-日循環個數,4個

n2-正規循環率,1

綜合分析,確定平均炮眼深度1.8m(若巷道圍巖破碎段可控制在1.0m內)。

四、裝藥結構:炮眼采用正向連續裝藥,使用水炮泥,并用黃土炮泥封實。

第六章玻璃鋼錨桿防炮崩措施

因玻璃鋼錨桿具有脆性,有可能在爆破中外露部分被崩斷,要采取措施加以防護,放炮前必須在距離迎頭15m范圍內必須使用皮帶全部覆蓋,頂板、幫部全部覆蓋,防止放炮崩斷錨桿。距迎頭5m范圍內的錨桿未進行防護嚴禁進行放炮施工。

在打眼時,掏槽眼和輔助眼減小角度仰角,掏槽眼垂直與工作面施工,不再使用楔式掏槽,以減少矸石被拋出對頂板錨桿的損傷。每次放炮后,必須及時對巷道頂板及幫部的玻璃鋼錨桿進行檢查,發現斷裂的玻璃鋼錨桿必須及時進行補打。

在放炮掘進施工期間,為防止放炮崩斷玻璃鋼錨桿,巷道頂板周邊眼打眼時,調整打眼角度,在迎頭頂板位置向下偏移100mm,即留出100mm臺階,可防止放炮對已支護錨桿的破壞。

第七章試驗段頂板下沉補救措施

在試驗段施工玻璃鋼錨桿,若在隨著工作面的掘進,發現此段頂板下沉嚴重,下沉量達到50mm后,則立即對本試驗段進行補打鋼筋錨桿或錨索進行支護。支護參數嚴格按照原設計支護參數施工。

錨桿桿體采用HRB335鋼筋制作,規格為φ20×2800mm,每根使用3個錨固劑,MSZ23/35型樹脂錨固劑2根,MSK23/35型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于100KN,錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為正方形,規格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形。

幫部支護依舊使用玻璃鋼錨桿支護。

?第八章、安全技術措施

1、在進行施工之前,所有施工人員必須對本安全技術措施進行學習、貫徹、考試,考試不合格者必須經補考合格后方可進行施工。

2、在巷道掘進過程中,必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,并做好工作面的氣體檢查工作。

3、當工作面放炮后,待炮煙散盡,確認安全后,要及時的做好敲幫問頂工作,做好臨時支護后,及時處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊,嚴禁隨意擴大和縮小巷道斷面。

4、打錨桿眼時,必須先進行敲幫問頂,去掉浮矸,架設好臨時支護。

5、頂板浮矸處理工作要配合進行,由班長負責指揮,施工現場要保證安全退路暢通,由外向里逐步進行,對懸頂的大塊活矸,要采取有效方法及時進行處理。

6、除堅持正常的“敲幫問頂”制度,要求每道工序作業前必須對頂板進行觀察發現異常,及時進行處理后方可施工。

7、放炮前,距離工作面15m位置未使用皮帶進行防護嚴禁進行放炮施工。

8、放炮后及時進行敲幫問頂工作,將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈,之后使用前探梁進行臨時支護,在前探梁支護好的情況下,才可進行永久支護及各項工作。

9、放炮后,及時檢查已施工錨桿的支護情況,及時將斷裂的錨桿進行補打。

10、當工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下,及時觀察安裝頂板離層儀數據,及時匯報礦調度指揮中心,并及時將所有頂板離層數據以報表形式報予礦工程部。

11、錨桿托板必須與錨網緊貼巷幫、巷頂,并及時上緊螺帽,達到設計的預緊力。

12、及時補打由于圍巖松動而失效的錨桿,對巷道進行一次性支護到底。

13、每班工作面人員至作業地點后,由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩定性和瓦斯情況進行檢查,并由班組長和安全員對工作面進行徹底的敲幫問頂;確保安全的情況下,工作人員方可進入工作面進行正常打眼循環掘進作業。

14、工作面放炮后,在炮煙排盡后,經過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況,安全員和班長檢查工作面支護、頂板等情況,確定安全的情況后,人員才能進入工作面。

15、放炮的警戒安全距離拐彎時不能少于75米,直巷時不能少于120米。

16、工作面20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁放炮。

17、掘進過程中,必須做到“預測預報”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原則。

18、本措施未涉及處以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作業規程》、《煤礦安全規程》《煤礦安全操作規程》規定為準。

篇2:錨桿支護工程質量檢查驗收辦法

一、保證項目

1、錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證或材料試驗報告,并現場實查。

2、水泥卷、樹脂卷和沙漿錨固材料、規格、配比、性能必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證或材料試驗報告。

二、基本項目

1、錨桿安裝質量應符合以下規定:

合格:檢查產品合格證或材料試驗報告,不松動。

優良:檢查產品合格證或材料試驗報告,未接觸部必須楔緊。

檢查數量:班組逐排檢驗,抽查時,按規定選取檢查點。

檢驗方法:扳動、觀察檢查或抽查施工檢查記錄。

2、錨桿的拉力應符合以下要求:

合格:最低值不小于設計的90%。

優良:最低不小于設計值。

檢查數量及檢驗方法按公司《錨桿抗撥力檢測操作規程及評定辦法》執行。

三、允許偏差項目

1、錨桿的間距、排距,允許偏差值為±100mm。

2、錨桿孔深度允許偏差值為0——+50mm。

3、錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(限值)允許偏差≤15°,以上三項檢驗方法按規定選檢查點,抽查施工檢查記錄。

4、桿外露長度:有托板露出托板允許偏差≤50mm;爆破材料硐室、錨噴巷道允許偏差為0。按規定選檢查點,尺量前檢查點前一排錨桿外露長度最大值。

篇3:掘進監區錨桿梁網支護工安全生產責任制

掘進監區錨桿(梁)網工對本崗位的安全工作負直接責任,必須熟練掌握煤礦安全生產專業知識并經考試合格后方可上崗操作。

一、崗位職責

第1條嚴格執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范。

第2條嚴格遵守《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》規定。

第3條執行安全生產責任制和各項管理制度。

第4條須熟悉錨桿(梁)網支護工作的施工工藝、質量標準及安全注意事項。

第5條錨桿(梁)網支護時必須堅持敲幫問頂,支護質量必須符合作業規程要求,嚴禁空頂空幫作業,嚴禁使用不符合規定的支護材料。

第6條遇到斷層、構造時,必須立即匯報,采取措施,及時處理。

第7條按規定參加安全技能培訓,不斷提高安全操作技能。

第8條工作中杜絕三違行為。

二、責任追究

第9條未執行國家有關安全生產的法律、法規、行業標準及技術規范的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第10條未按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《作業規程》作業的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第11條未執行安全生產責任制和各項管理制度的,掘進監區錨桿(網)支護工負直接責任。

第12條對錨桿支護工作的施工工藝、質量標準及安全注意事項不熟悉,造成經濟損失或人員傷害的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第13條未執行敲幫問頂制度,支護質量不符合作業規程要求或采用的支護材料不符合規定,造成經濟損失或人員傷害的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任或主要責任。

第14條遇到地質條件變化等特殊情況,未立即匯報,未采取措施,及時處理的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第15條未按時參加技能培訓的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任或主要責任。

第16條有下列情形之一的,給予掘進監區錨桿(梁)網支護工警告處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)違章作業造成安全事故的;

(二)對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(三)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的。

第17條在事故調查中,隱瞞真相,弄虛作假,阻礙、干涉事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的,掘進監區錨桿(梁)網支護工負直接責任。

第18條對上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應視情節嚴重程度按照有關法律、規定給予相應懲罰。