一、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、施工隊(duì)按計(jì)劃準(zhǔn)備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成)、臨時(shí)支護(hù)材料等。

二、施工順序:

(1)敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→打錨眼→錨固。

(2)隨掘進(jìn)頭掘進(jìn)方向由北向南進(jìn)行。

四、錨桿支護(hù)技術(shù)措施:

1、錨桿支護(hù)

①、錨桿及構(gòu)件:錨桿用￠18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆M16㎜的螺帽。

②、錨桿支護(hù)參數(shù):

錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑￠23㎜。

錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。

錨固力:60KN。

錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。

錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。

每張金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格:100㎜×100㎜。

2、錨桿支護(hù)參數(shù)驗(yàn)算

①、錨桿長度

L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)

式中L——錨桿長度;

a——錨桿錨入堅(jiān)固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);

b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;

h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。

選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。

②、錨桿直徑

式中d——錨桿直徑,mm;

Q——設(shè)計(jì)錨固力,60KN;

Rt——螺紋鋼屈服強(qiáng)度,335KN。

選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。

③、錨桿間距:每根錨桿承擔(dān)巖石的重量小于或等于錨桿錨固力,錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知,直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強(qiáng)度為335mpa,桿體承載力即為85KN。

式中Q——設(shè)計(jì)錨固力,60KN;

K——安全系數(shù)(取2);

H——錨固厚度(h=1.0m);

r——容重(r=24.5KN/m⊃;)。

設(shè)計(jì)最大間距0.7m小于理論值0.845m,符合要求。

以上錨桿間距設(shè)計(jì)也符合按經(jīng)驗(yàn)公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m(D——錨桿間距,m;L——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。

五、錨桿支護(hù)施工方法及技術(shù)要求:

①、采用MQT-120錨桿機(jī),采用￠28的鉆頭,打眼困難時(shí)采用長、短釬套打。

②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。

③、采用錨桿攪拌機(jī)安裝錨桿(也可以用風(fēng)煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動(dòng)。

④、每班進(jìn)班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng),錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點(diǎn)妥善保管存放,當(dāng)班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)留給下一班繼續(xù)使用。

⑤、對已錨支段巷道,施工隊(duì)要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時(shí)補(bǔ)錨。

⑥、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力時(shí)即不再加載,以檢測錨固效果。

⑦、錨支初期,施工隊(duì)嚴(yán)格把好現(xiàn)場關(guān),加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),以確保錨桿支護(hù)操作質(zhì)量和施工安全。

六、錨桿支護(hù)安全措施:

1、施工前、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時(shí)必須2人一組,1人負(fù)責(zé)找懸矸,另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時(shí),都必須明確專人看安全。

敲幫問頂注意事項(xiàng):

①人員必須站在安全可靠處,當(dāng)巖塊掉落時(shí)有躲避的空間。同時(shí)找矸人要戴上手套,預(yù)防矸石掉落時(shí)擦傷手指。

②先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。

③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。

2、施工前,必須用相應(yīng)長度的摩擦支柱,對離層矸石進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)、穩(wěn)固,施工點(diǎn)準(zhǔn)備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時(shí)作業(yè),每打完一個(gè)錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴(yán)禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個(gè)點(diǎn)施工完后,再向下一個(gè)點(diǎn)移動(dòng)。

3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應(yīng)長度的摩擦支柱對頂、幫進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),施工過程中必須隨時(shí)注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

4、作業(yè)高度比較高時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況搭設(shè)好操作平臺(tái)或腳手架,只有在操作平臺(tái)或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。

5、打錨桿眼時(shí),施工隊(duì)必須派人在施工點(diǎn)前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌,當(dāng)人員需要通過施工點(diǎn)時(shí),必須經(jīng)看安全人員或施工負(fù)責(zé)人同意后,才能通過施工地點(diǎn)。

6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系,打錨眼自下向上進(jìn)行,打錨桿與錨固不得同時(shí)作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點(diǎn),采用打一個(gè)錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個(gè)錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。

7、加強(qiáng)在錨桿錨固時(shí)的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。

8、施工隊(duì)每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。

9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,做到人走場地凈。

七、錨桿支護(hù)操作措施:

1、準(zhǔn)備工作:檢查錨桿型號(hào)、規(guī)格、結(jié)構(gòu),不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號(hào)、有效期,如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計(jì)要求,不合要求的重新打眼。

2、吹孔:用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時(shí)人員不得正對所吹眼孔。

3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi),再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機(jī),將錨固劑送入眼底后即開動(dòng)攪拌機(jī)。

4、攪拌錨固劑:開動(dòng)錨桿攪拌機(jī)順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。

5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機(jī),并及時(shí)用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時(shí)嚴(yán)禁搖動(dòng)、抽動(dòng)桿體。在等3~5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。

八、錨固力測試的安全措施

(1)、錨固力測試前必須進(jìn)行敲幫問頂。

(2)、做錨固力測試時(shí)至少2人配合,1人專門負(fù)責(zé)觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況,1人負(fù)責(zé)測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察,同時(shí)要防止其他人員進(jìn)行隱患區(qū)域。

(3)、在進(jìn)行錨固力測試時(shí),工作人員不能在測試點(diǎn)下方停留,在測試點(diǎn)前,后方各5米處設(shè)崗,或設(shè)置“嚴(yán)禁通過”警示標(biāo)志。

(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。

九、臨時(shí)支護(hù):采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi),用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個(gè)吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進(jìn)而前移。

篇2:基坑錨桿支護(hù)施工方法措施

基坑錨桿支護(hù)施工方法

1噴錨施工程序及流程圖

每個(gè)斷面的噴錨施工由上向下分層依次進(jìn)行。其噴錨施工流程如下圖:

2噴錨網(wǎng)施工技術(shù)要求

2.1掛網(wǎng)、噴射混凝土施工

2.1.1噴射混凝土材料采用32.5普硅水泥、中粗砂、5~15mm粒徑瓜米石,噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,重量比為水泥:砂:石=1:2:2~2.5;

2.1.2噴射混凝土厚度為50mm,一次連續(xù)完成,必要時(shí)可分二次完成;滿足60%的厚度保證率,并保證平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度;

2.1.3網(wǎng)筋為φ6.5Ⅰ級(jí)圓鋼,間距@250×250雙向。網(wǎng)筋上沿每層錨桿設(shè)2根橫向Φ16螺紋鋼(加強(qiáng)筋)。錨桿頭部通過Φ20螺紋鋼壓焊連接。

2.1.4噴射機(jī)供料應(yīng)保持連續(xù)均勻;

2.1.5鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成,網(wǎng)格允許誤差為±10mm。鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長度應(yīng)不小于210mm,如為搭焊則焊接長度不小于70mm;

2.1.6混合料宜隨拌隨用,采用人工攪拌時(shí),攪拌次數(shù)不少于三次。

2.1.7當(dāng)噴射混凝土終凝兩小時(shí)后,采用灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù);

2.1.8噴射混凝土的抗壓強(qiáng)度試塊應(yīng)在施工中抽樣制做。試塊數(shù)量,每噴50~100m3混合料或小于50m3混合料的獨(dú)立工程不少于一組,每組不小于三個(gè)。

2.2錨桿制作

2.2.1材料進(jìn)場均進(jìn)行檢查與驗(yàn)收,主要材料應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品合格證,并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn);

2.2.2沿錨桿軸向長度每隔2~3m設(shè)置一個(gè)對中支架;

2.2.3在噴錨部分錨桿拉筋采用Φ20螺紋鋼,在旋噴樁部位中無法成孔時(shí)采用φ48鉆空鋼管,對接長錨桿應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》鋼筋焊接技術(shù)要求進(jìn)行焊接。

2.3鉆孔、注漿施工

2.3.1錨桿采用全長注漿;注漿材料為32.5普硅水泥純水泥漿,水灰比為0.45~0.55;

2.3.2在修整后的開挖坡面上定好孔位,成孔直徑100mm,錨桿孔距誤差不超過150mm;錨桿傾角誤差不大于3度。

3施工技術(shù)措施

3.1材料進(jìn)場后先要送檢,待合格后,經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可方可使用。

3.2技術(shù)人員現(xiàn)場檢查各道工藝流程及各項(xiàng)技術(shù)要求,待驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下一道工序;

3.3嚴(yán)格執(zhí)行交接班和現(xiàn)場記錄制度,對設(shè)備運(yùn)行、安全、進(jìn)度狀況及材料用量進(jìn)行全面交接;

3.4檢查確認(rèn)待噴坡面的形狀、尺寸,利用竹簽或鋼筋等設(shè)置好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;

3.5土質(zhì)較差處開挖后應(yīng)立即施噴,縮短坡面的暴露時(shí)間,以保證坡面局部穩(wěn)定性;

3.6噴頭與受噴面應(yīng)垂直,噴頭與受噴面的距離宜保持在0.8~1.5m左右;嚴(yán)格控制水灰比,噴頭處水壓應(yīng)不小0.2MPa;保持噴射混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干班或流淌現(xiàn)象;

3.7噴射混凝土?xí)r應(yīng)從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進(jìn)行;

3.8成孔根據(jù)土質(zhì)情況可采用沖擊錘或洛陽鏟,成孔完畢檢查確認(rèn)后立即送入錨桿;

3.9錨桿采用先安裝后注漿的施工方法;錨桿安裝應(yīng)確保桿體處于孔中心位置,錨桿端頭露出受噴面宜為8~10cm。當(dāng)確?；貪{稠度與注體稠度一致時(shí)方可停止注漿,孔口部有空隙時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿;

3.10注漿時(shí)采用底部注漿方式,注漿導(dǎo)管頂端應(yīng)插至孔底,在注漿同時(shí)將導(dǎo)管勻速緩慢拔出,以保證孔中氣體能全部逸出;

3.11拌漿時(shí)嚴(yán)格計(jì)量,控制好水灰比,不得隨意更改;注漿完畢后及時(shí)用清水清洗注漿泵和輸送管中的殘漿;

3.12施工員和技術(shù)員每天巡查支護(hù)坡面的完整性及基坑周邊沉降和位移情況,并對已經(jīng)出現(xiàn)的異常情況和險(xiǎn)情及時(shí)采取補(bǔ)救措施;

3.13現(xiàn)場備用草袋或土工織物,及雨天施工各種器具,當(dāng)出現(xiàn)大暴雨時(shí),可迅速組織搶險(xiǎn)。

篇3:進(jìn)風(fēng)巷錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施

根據(jù)本礦采掘部署,1204進(jìn)風(fēng)巷待1204采面回采完畢后將作為1202回采工作面的回風(fēng)巷,服務(wù)年限較長,掘進(jìn)采用錨網(wǎng)+錨噴支護(hù),特制定以下錨網(wǎng)以及錨噴支護(hù)安全技術(shù)措施:

1、在錨網(wǎng)支護(hù)前必須首先應(yīng)將巷幫、巷頂?shù)乃身窂氐浊宓筇幚砀蓛簟?/p>

2、錨眼間排距、角度嚴(yán)格按規(guī)程措施內(nèi)的要求施工。

3、放入錨藥、錨桿后連續(xù)攪拌不得少于30秒,不得間隙攪拌;攪拌停止后等待不少于15分鐘后才可上錨網(wǎng)錨板。

4、錨網(wǎng)支護(hù)完善后錨桿外露長度不得超過2~3cm。

5、錨網(wǎng)與錨網(wǎng)搭接處不得少于0.1米,并用鐵絲連接牢固。兩根錨梁連接處長度不得少于0.1米,并用鐵絲連接牢固。

6、錨網(wǎng)支護(hù)距磧頭距離不得大于1米,放炮后必須在磧頭打上兩根單體作為臨時(shí)支護(hù)后才可掏矸。

7、該巷道掘進(jìn)采用錨噴支護(hù),底板側(cè)煤層位置用寬度大于煤層厚度的膠帶沿走向遮掩。底板側(cè)幫上錨噴厚度不得小于60mm~80mm,頂板上錨噴厚度為20mm~30mm即必須完全覆蓋錨網(wǎng)。

8、掘進(jìn)至距基點(diǎn)60米處后停止掘進(jìn),對開口20米段進(jìn)行錨噴,完善后才可繼續(xù)掘進(jìn);以后每掘進(jìn)20米錨噴一次,即錨噴支護(hù)距磧頭不得超過40米。

藻渡煤礦有限公司生產(chǎn)技術(shù)科

二0一三年五月四日