一、概況

西一采區回風上山南段已掘進146米,現工作面巖石松軟破碎及夾有油矸,根據生產部地測組綜合分析地質資料及通防隊鉆探施工資料,巷道預計掘至刀楞山斷層(逆斷層,走向北150西,傾向西,傾角830,落差39米,延展長度160米。),穿過刀楞山斷層后直接進入煤層底板中掘進。為加強頂板管理,確保過斷層施工的安全與順利,特編制該措施,并將認真貫徹執行。

二、施工方法

1、過斷層時,支護方式仍為錨、網、噴支護,將現中深孔爆破作業方式更為淺眼爆破作業方式,進行短掘短支;當工作面巖石變硬條件具備中深孔爆破時可進行中深孔爆破作業方式。

2、短掘短支時,即:頂幫部錨桿原用ф20×2200mm高強度左旋螺紋鋼錨桿,間排距為:700×700mm,“五花”型布置,每根頂錨桿使用1節s2860型和一節z2860型樹脂藥卷錨固,每根幫錨桿使用1節z2860型樹脂藥卷錨固;使用費舊鋼筋托板或費舊皮帶及125×125×8mm的鋼材托板,頂、拱錨桿安裝必須使用半球墊,當巖石極其松軟破碎時在巷道正中每隔4米施工一根ф17.8×7000mm錨索加強支護,每根錨索采用4節z2360型樹脂藥卷錨固:錨索施工使用ф28mm的鉆頭,保證錨索“三徑”合理匹配,加強支護,除頂錨桿使用快裝螺母外,幫錨桿螺母一律使用加厚螺母。

3、嚴格按炮眼布置圖布置周邊眼,炮眼深度為1.0米,每茬炮循環進度為0.8米,即:周邊眼間距不得大于400mm,松軟體周邊眼間距不得大于350mm,并根據現場實際情況嚴格控制裝藥量,控制好巷道成形。

三、爆破作業說明書:

①爆破條件:

序號名稱單位數量1巖石普氏系數f6—82掘進面積m214.23炮眼深度m1.2、1.04炸藥、雷管1—5段礦用毫秒延期電雷管、3級煤礦許用粉狀乳化炸藥

②炮眼布置

掏槽眼:采用三對楔形掏槽,掏槽眼排距0.6m,成對掏槽眼眼距1.2m,眼底距離0.2m,與工作面夾角67°。

輔助眼:布置26個。

周邊眼:根據光爆要求,拱頂幫眼眼距為350~400mm,共布置23個。

底眼及底角眼:眼距為540mm,共布置9個。

水溝眼:1個。

③裝藥量

掏槽眼:每眼裝3卷,6×3×0.15=2.7kg

輔助眼:每眼2卷,26×2×0.15=7.8kg

周邊眼:每眼裝1卷,23×1×0.15=3.45kg

底眼及底角眼:每眼裝4卷,9×4×0.15=5.4kg

水溝眼:裝4卷,1×4×0.15=0.6kg

每循環裝藥量為19.95kg,雷管65發。

④裝藥結構:均采用單向雷管正向裝藥,當巖石(煤層)較軟不宜控制時,周邊眼采用毫秒雷管單段空氣柱不偶合裝藥結構。

⑤聯線:串聯一次爆破。

⑥預期爆破效果。根據爆破效果及工作面實際情況,隨時調整各眼的裝藥量,以達到光面爆破效果,即周邊眼的炮眼殘痕率達70%。

爆破說明書

眼

號眼

名眼

數

個眼

深

m每眼裝藥量小計起爆

順序聯線

方式卷數

個長度

m重量

kg充填長

mm卷數

個重量

kg1—6掏槽眼61.230.450.45600182.7ⅰ串聯7—32輔助眼261.020.30.3550527.8ⅱ33—55周邊眼231.010.150.15700233.45ⅲ56—64底眼91.240.60.6600365.4v65水溝眼11.240.60.660040.6v合計6513319.95說明每循環炸藥消耗量為19.95kg,雷管65發

預期爆破效果

名稱單位數量名稱單位數量炮眼利用率%80炸藥消耗量kg/m31.76每循環進尺m0.8雷管消耗量個/m35.72每循環爆破巖體m311.36每米炸藥消耗量kg/m24.93每循環炮眼總長m68.2每米雷管消耗量發/m82

附:炮眼布置示意圖

四、安全技術措施:

1、安全工藝要求

嚴格執行“一炮三檢”和“五人連鎖”放炮制度,嚴格執行敲幫問頂制度,對頂、幫部的活矸浮石撬凈后方可進行其它工作。

2、臨時支護工藝要求:

①打頂錨桿,即由跟班隊長按設計錨桿間排距點好眼位,然后打眼工按眼位打眼,注錨桿,緊托板,錨桿眼打眼工要按設計角度施工錨桿眼。

②鉆眼與裝巖平行作業時,耙斗運行區間距工作面的距離必須大于6m。且耙巖時必須設金屬防護欄,保證耙斗耙巖時的安全。

3.每次放炮后,要嚴格執行敲邦問頂制度,對頂幫部的活矸浮石必須撬凈,確保施工安全。

4、過斷層時,當巷道有淋水出現且影響生產時,及時采取措施加強防治水工作。

5、當過斷層有瓦斯增大超至0.8%時,及時停止作業進行處理,待瓦斯恢復至0.8%以下時方可進行作業。

6、對松軟體及時打注頂錨桿,采用“打一注一,掛一緊一”的方式,并及時掛網,金屬網塔接不小于100mm,每100mm聯網一扣,且緊貼幫頂,無掉包現象,嚴格控制頂板。

7、打眼、支護過程中,要有專人隨時對幫頂進行觀察,發現問題及時匯報處理,確保人身安全;

8、作好礦壓觀測記錄,發現幫、頂位移量較大時,及時采取相應的措施加強支護;

9、由于是下山施工,人員行走時不能同時跟進,防止滾落的巖石砸傷人員,確保施工安全。

10其它未盡事宜仍嚴格執行《西一采區回風上山掘進作業規程》及《煤礦安全規程》之相關規定。

篇2:構造帶斷層破碎帶地段施工安全規定

在斷層破碎帶易塌方,防止塌方措施是按設計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯合支護,特別是超前注漿,一是截斷地下水流入開挖面通道,二是提高結石率,增強圍巖相互作用力,減輕支護圈壓力,達到降低塌方機率。

在斷層破碎帶及軟巖地段易塌方,造成塌方的原因多數是地下水原因引起裂隙開張,降低了圍巖相互作用力,加速圍巖變形,使支護失穩而塌方,防止塌方措施是按設計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯合支護,特別是超前注漿,一是截斷地下水流入開挖面通道,二是提高結石率,增強圍巖相互作用力,減輕支護圈壓力,達到降低塌方機率。

施工應做好超前地質預報工作,查明掌子面前方地質條件,及時掌握前方地質情況,制定合理的施工方法。

嚴格按照設計方法進行開挖,嚴格控制開挖進尺,開挖后及時支護,嚴格遵循“短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則組織施工,嚴格按照設計支護參數進行施工。

在開挖斷層破碎帶或軟巖地段時,除了在開挖時用微震動法外,專職安全員跟班作業,發現不安全因素立即撤離施工人員,發現底部隆起,必要時對底部設橫撐,打底部錨桿或向底部注漿,控制上隆;為了防止支護開裂,增強鋼筋網,必要時用濕噴鋼纖維混凝土、調整供架間距等。對裝碴設備,在頂部安裝砸鋼板頂棚,當發現有巖粉飛揚,掉碴、噴錨開裂、或支架發出聲響立即組織撤離。

篇3:運輸順槽底抽巷過斷層安全技術措施

一、工程概況

根據工程聯系單所知,預計23302運輸順槽底抽巷工作面測點02DC80點前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負責人:當班跟班隊長

施工負責人:隊長

技術負責人:技術員

各科室職責:

機電科:負責各項機電設備的運行、防護監督工作。

生產技術科:負責技術指導。

安監科:負責監督施工安全、措施執行工作。

通防科:負責一通三防系統的監督工作。

調度室:負責所需車輛調度、生產組織協調等工作。

三、防治水要求

根據23302運輸順槽底抽巷第8輪地質超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進,當巷道頂板距L8灰巖底界1.5-2m時,開始沿L8灰巖底界掘進,保持巷道頂板與L8灰巖底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進期間采用直墻半圓拱斷面、錨網索噴砼支護,頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進行支護,每排打設3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標準螺母緊固。全斷面采用鋼筋網護頂、幫,網孔規格75mm×75mm,網與網搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網之間用14#鐵絲雙排連接,連接點三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運輸條件后,工作面進行初噴,必須封閉鋼筋網和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據巷道底板距離L8灰巖底界適當調整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截斷錨索長度。使用6m、4m錨索時,必須保證錨索深入L8灰巖長度不小于1.5m。

7、打設錨索期間關注巷道頂板巖性變化情況,根據打設鉆孔探測的巖層變化情況,認真填寫錨索打設記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內,錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護斷面時,斷面變更期間,需進行過渡,過渡段長度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時支護→截割巷道下半部、出矸→安裝護面網→永久支護→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時開鉆,緩慢鉆進5-10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂到眼底,再將錨索繩與錨桿鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌20秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進一個循環后,先進行敲幫問頂,在臨時支護下標定間、排距,看準中線,找準眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當巷道頂板巖石硬度較高時,打設錨桿孔使用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內,使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機專用套筒卡住螺帽,使錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不少于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出錨桿機上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進行防護,待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經常觀察頂板變化情況,發現異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進一個循環后,標定錨桿間、排距,找準眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動鉆機配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內,使鉆機帶動桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不小于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出鉆機,上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發現有松動現象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網。

(2)噴射時要掌握好風壓、水壓和水灰比,根據回彈情況調節噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區旋轉噴射,隨時掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復噴時,噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達到設計要求。

(5)養護:噴射后每班灑水1—2次,養護時間不少于7天。

六、臨時支護

1、“吊環+鋼管+背板”臨時支護

(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環內,每根前探梁必須使用二個在一條直線上的吊環懸掛。

(2)臨時支護使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據前探梁使用要求進行打設,保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數量規定:根據巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,臨時支護使用1套背板。

(6)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→打設前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→將前探梁從吊環內穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實,背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時支護

(1)臨時支護選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據現場實際情況,可選配少量較小規格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網與永久支護鋼筋網連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網推至頂板→打設單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設完畢后取下臨時支護。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時支護時,一次掘進1排。

4、工作面備用一套臨時支護材料(前探梁、吊環、背木等),在工作面材料碼放處按規定進行碼放。

5、嚴格執行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經驗的老工人進行,且必須面向工作面站在安全地點,并保證退路暢通。其中有經驗的老工人負責站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發現危險情況立即發出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。

6、護面網使用規定

(1)工作面永久支護前使用護面網,工作面截割前摘除護面網。

(2)巷道迎面墻采用柔性護面網+固定楔方式對巷道迎面墻進行防護。

(3)使用護面網期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網進行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長度不小于1m的固定楔將護面網固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內必須有固定點。

(5)護面網最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護面網上部、側面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護空白區域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設護面網前必須嚴格執行“敲幫問頂”,鋪設時至少兩人配合進行,固定好后方可進行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網兜時,必須及時放掉網兜內的矸石,重新防護。

七、安全技術措施

1、到達工作地點后,首先由班組長負責檢查處理工作地點的不安全因素,嚴格按照現場中線和設計規格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時進行敲幫問頂,確定無掉矸危險后方可繼續作業。

4、工作面施工期間,嚴格按照規定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進行關注工作面瓦斯涌出情況,發現問題及時進行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時進行臨時支護,然后按照要求進行永久支護,減少圍巖暴露時間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強頂板控制,預防冒頂事故發生。

7、每班安排專人負責對巷道壓力變化情況進行觀察,如果巷道壓力顯現比較明顯時,必須及時匯報,并停止工作撤出人員,及時修復。

8、綜掘機切割前,質檢員按照巷道中線及巷道規格畫輪廓線,綜掘機司機嚴格按照輪廓線進行施工。當巷道圍巖破碎,綜掘機切割至距離輪廓線150~200mm時停止切割,工作面進行臨時支護后,人工使用風鎬、手鎬進行施工,避免出現超挖現象。

9、若巷道幫部出現空幫現象時,必須在鋼筋網后使用木料填實。

10、工作面臨時支護時及時使用好護面網,根據要求確定安裝固定楔數量,必須保證護面網固定牢固。護面網不能防護到的地點可掛鋼筋網進行防護,鋼筋網與護面網之間使用鐵絲進行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運輸條件后,及時進行噴砼封閉,噴砼期間對工作面設備、管線等進行覆蓋防護,保證文明生產。

12、安裝、使用臨時支護期間,人員可站在綜掘機截割臂上進行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機必須停電閉鎖,截割頭使用護罩防護。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應安設在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應按安裝時間的先后進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數、深淺基點位置、觀測責任人等內容。

(3)頂板離層儀深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機在頂板上打孔至設計深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼絲繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設計監測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細鋼絲繩,將初始讀數調“0”,并固定頂板離層儀,監測值準確性。

(5)巷道掘進期間頂板離層儀由施工單位技術人員現場指導安裝,并由施工單位安排人員負責管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測由施工單位技術負責人或技術員負責觀測并記錄。正常條件下,掘進工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測一次,以后每旬觀測1次。

(7)頂板離層儀觀測記錄實行現場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對照制度。巷道施工期間,施工單位技術員對頂板離層儀觀測記錄(數據)要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時,必須及時向礦井礦壓觀測領導小組匯報,加強觀測,隨時分析,及時采取加強巷道支護措施,補打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》及《23302運輸順槽底抽巷掘進工作面作業規程》執行。

15、所有在本處參加作業的人員,必須學習本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊

2015年11月17日