3下7108工作面隨正常推采,切眼內(nèi)將揭露一條逆斷層f8,h=5.0m;兩條正斷層f9,h=5.0m,f10,h=2.5m,斷層落差較大,影響正?；夭?為保證工作面過斷層期間的安全,特編制本安全技術措施,審批后傳達到現(xiàn)場每位施工人員,嚴格按措施執(zhí)行。

一、斷層情況及過斷層方法

f6、f5斷層揭露于軌道巷240-280號點附近,斷層自軌道巷向面里延伸,預計f5斷層在工作面100#架揭露,斷層落差4.5米,f6斷層在軌道巷240號點附近暴露,對生產(chǎn)影響較大。斷層具體情況見表1,平剖面圖見圖1。

表1:斷層情況表

斷層名稱走向

(度)傾向(度)傾角(度)斷層性質(zhì)斷層落

差(米)對回采

的影響f51546445正4.5較大f620029045正5.0較大采用煤機直接破斷層下盤底板的方式過斷層。工作面機尾飄剎角度與正巷底板角度一致,根據(jù)工作面煤層頂?shù)装迩闆r分析,煤層底板較軟且工作面平均煤厚達到7.3米,因此,破底板時直接使用煤機截割,不需要放松動炮。

二、過斷層技術組織措施

1、過斷層期間,應嚴格控制好采高,以保證支架有效支撐頂板的同時,確保煤機能夠順利通過。

2、加強工作面支護質(zhì)量管理,保證支架有良好的支護狀態(tài)和支護強度,杜絕支架出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,初撐力不得低于24mpa。

3、斷層附近要帶壓擦頂移架,片幫時及時拉超前架,對歪斜、咬架、蹬空的支架要及時調(diào)整,保證支架支撐有力,支護好頂板。

4、過斷層時煤機要放慢速度,有大塊矸石時要及時人工破碎,嚴禁利用煤機與刮板輸送機來破碎矸石。

5、過斷層下盤托頂煤開采時,一般逮頂煤不得超過5架,頂煤冒落要及時用木料裝實頂板,煤機割煤時緊跟煤機移架,減小頂板暴露時間和面積。

6、過斷層時,由于受斷層的影響出現(xiàn)頂板破碎冒落時應及時用木料接實頂板,及時拉超前架,升實支架。

7、裝頂工作應由現(xiàn)場工(班)長指揮,安排專人觀察好頂板。降架時,支架的斜下方嚴禁有人,操作人員要觀察好頂、幫、支架的安全牢固情況。

8、裝頂按以下步驟進行:

①首先在冒頂處支架頂梁上架設木板梁,板梁一端與支架頂梁搭接,另一端擠緊煤幫;

②在煤壁側(cè)挖柱窩,用高度適宜單體作腿打牢板梁,并用小料腰緊煤幫;

③然后在板梁上方裝木垛,將頂板接實,木垛要擠緊煤幫,以防片幫;

④木垛之間用長料連接固定,保證木垛的整體性;

⑤冒頂處裝完后人員躲到安全地點,給支架供液,并升實支架。

9、進入煤壁機道工作時,應嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找掉危巖懸矸,同時應閉鎖工作面輸送機,關閉本架及上下各5個支架的截止閥,并安專人觀察頂板。

10、移架前,要清理好架間、底座上的浮煤和障礙物,堅持拉線移架。

11、升架時要注意側(cè)護板伸出情況,防止升架損壞側(cè)護板或出現(xiàn)壓架現(xiàn)象。工作面嚴禁超高,導致支架不接頂而造成倒架。同時也要防止因采高過低而壓死支架。

12、斷層處要掌握好挑頂、飄刀、剎底量,使上下盤支架在一個水平面上,防止支架錯茬并順平溜子。

13、過斷層期間如需要用風鉆對斷層進行適當挑頂或臥底時,嚴格執(zhí)行“打眼放炮措施”。

二、打眼、放炮措施

㈠、打眼

1、根據(jù)現(xiàn)場,風管采用7108工作面運輸巷風管,水管用支架防塵管路,嚴禁干打眼。

2、進入工作地點時,必須對施工地點進行敲幫問頂,找掉危巖懸矸。鉆眼必須在臨時支護掩護下或支護完整條件下進行,打眼時要停止運輸機運轉(zhuǎn)。

3、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即袖口、領口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領外。

4、風鉆接風水管路前,檢查風水管路是否完好暢通,接頭是否連接牢固,各零部件齊全,注油器內(nèi)要裝滿油脂,鉆桿是否平直,運轉(zhuǎn)聲音是否正常,鉆頭是否鋒利,釬桿與鉆頭連接是否牢固。

5、司機站在風鉆后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架(氣腿)到適當高度,領釬人員站在一側(cè),避開司機視線,手握釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時,風鉆司機和領釬人員要相互協(xié)調(diào),密切配合。

6、開眼:把風鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進20—30mm以后,再把操縱手把扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進,直至鉆頭不易脫離眼口時,再全速鉆進。

7、司機一手扶住風鉆的把柄,一手根據(jù)鉆進情況,調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

8、司機扶鉆時,要躲開眼口的方向,站在風鉆側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。

9、鉆眼時,風鉆與鉆眼方向要保持一致,推力要均勻適當,鉆架升降要穩(wěn),以防折斷鉆桿,夾鉆桿或拐丟鉆頭。

10、根據(jù)現(xiàn)場,巖石堅硬,厚度在1.0m以下時布置單排眼,眼距1.0m,裝藥量0.3kg;厚度在1.0—1.5m時布置三花眼,眼距0.8m,頂眼裝藥量0.3kg;底眼裝藥量0.4kg。打眼角度:水平角度75度,頂眼仰角4度,距頂板0.4m,底眼俯角8度,距底板0.4m,眼深1.5m。

11、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時,必須將風鉆停止運轉(zhuǎn)。

12、鉆完眼后,應從風鉆上拔下鉆桿,并把鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將風水管路盤放好。

㈡、爆破

1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好,避開機械、電氣設備的地點,爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

2、裝藥前必須關閉作業(yè)地點上下各5個支架的進液截止閥,并對爆破影響范圍的支架立柱、通話站、照明燈、電纜、液壓管路等設備用舊皮帶保護好,方準裝藥爆破。

3、裝藥量符合規(guī)定,使用好水炮泥和炮泥。每個炮眼不得少于一塊水炮泥,炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必須用專用粘土,嚴禁使用煤塊、矸石做封泥使用。

4、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線扭接懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采煤機械等導電體相接觸。

5、爆破前,工(班)長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上(距工作面出口不低于75m)擔任警戒工作,設崗距離不低于100m。擔任警戒人員切實負責,只有班長派人通知撤崗方準離崗。

6、爆破前,必須對爆破地點上下20m范圍內(nèi)支架、煤幫、頂?shù)装迕簤m進行徹底沖塵。工作面所有機電設備必須切斷電源,爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時嚴禁爆破。

7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”爆破制度,即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?嚴格執(zhí)行自聯(lián)自放制度,不準多人放炮,以防誤操作。無封泥,封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

8、嚴格執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度,即爆破前,爆破工將警戒牌交給班長由班組長親自派專人警戒,并將爆破令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各歸原主。

9、聯(lián)線方式采用串聯(lián),采用毫秒爆破,嚴格執(zhí)行一組裝藥一次起爆的規(guī)定,兩次放炮的間隔時間不得小于15min,爆破前后要采取灑水降塵措施。

10、每次放炮后,待炮煙吹散后方可進入放炮地點。進入放炮地點時要檢查頂板、煤幫、支架情況,清理凈浮煤矸。檢查有無拒爆,殘爆現(xiàn)象,如果存在必須先處理,處理拒爆,殘爆時,按《作業(yè)規(guī)程》之“處理拒爆、殘爆”規(guī)定執(zhí)行。

11、未述之處,嚴格按作業(yè)規(guī)程中的有關規(guī)定執(zhí)行。

篇2:構(gòu)造帶斷層破碎帶地段施工安全規(guī)定

在斷層破碎帶易塌方,防止塌方措施是按設計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯(lián)合支護,特別是超前注漿,一是截斷地下水流入開挖面通道,二是提高結(jié)石率,增強圍巖相互作用力,減輕支護圈壓力,達到降低塌方機率。

在斷層破碎帶及軟巖地段易塌方,造成塌方的原因多數(shù)是地下水原因引起裂隙開張,降低了圍巖相互作用力,加速圍巖變形,使支護失穩(wěn)而塌方,防止塌方措施是按設計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯(lián)合支護,特別是超前注漿,一是截斷地下水流入開挖面通道,二是提高結(jié)石率,增強圍巖相互作用力,減輕支護圈壓力,達到降低塌方機率。

施工應做好超前地質(zhì)預報工作,查明掌子面前方地質(zhì)條件,及時掌握前方地質(zhì)情況,制定合理的施工方法。

嚴格按照設計方法進行開挖,嚴格控制開挖進尺,開挖后及時支護,嚴格遵循“短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則組織施工,嚴格按照設計支護參數(shù)進行施工。

在開挖斷層破碎帶或軟巖地段時,除了在開挖時用微震動法外,專職安全員跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)不安全因素立即撤離施工人員,發(fā)現(xiàn)底部隆起,必要時對底部設橫撐,打底部錨桿或向底部注漿,控制上隆;為了防止支護開裂,增強鋼筋網(wǎng),必要時用濕噴鋼纖維混凝土、調(diào)整供架間距等。對裝碴設備,在頂部安裝砸鋼板頂棚,當發(fā)現(xiàn)有巖粉飛揚,掉碴、噴錨開裂、或支架發(fā)出聲響立即組織撤離。

篇3:運輸順槽底抽巷過斷層安全技術措施

一、工程概況

根據(jù)工程聯(lián)系單所知,預計23302運輸順槽底抽巷工作面測點02DC80點前55m(斜距)遇見F48正斷層,斷層落差5.3m,為保證過斷層期間施工安全,特制定此安全措施。

二、施工組織

安全負責人:當班跟班隊長

施工負責人:隊長

技術負責人:技術員

各科室職責:

機電科:負責各項機電設備的運行、防護監(jiān)督工作。

生產(chǎn)技術科:負責技術指導。

安監(jiān)科:負責監(jiān)督施工安全、措施執(zhí)行工作。

通防科:負責一通三防系統(tǒng)的監(jiān)督工作。

調(diào)度室:負責所需車輛調(diào)度、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)等工作。

三、防治水要求

根據(jù)23302運輸順槽底抽巷第8輪地質(zhì)超前探施工鉆孔穿斷層前、后出水情況變化分析,F49正斷層無導水性,過斷層期間需注意觀察巷道有無突(出)水點。

四、施工要求

1、工作面施工期間,以+5°坡度上山掘進,當巷道頂板距L8灰?guī)r底界1.5-2m時,開始沿L8灰?guī)r底界掘進,保持巷道頂板與L8灰?guī)r底界之間存在1.5-2m巖柱。

2、巷道掘進期間采用直墻半圓拱斷面、錨網(wǎng)索噴砼支護,頂部選用Φ17.8×8000mm錨索進行支護,每排打設3根,錨索間排距2000×1600mm,幫部選用Φ20×2200mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿間排距800×800mm,頂部錨桿托盤使用錨桿配套托盤,托盤規(guī)格:130×130×8mm(長×寬×高),幫部錨桿托盤使用廢舊U型鋼加工托盤,托盤規(guī)格:150×150×10mm(長×寬×高),錨桿均使用配套標準螺母緊固。全斷面采用鋼筋網(wǎng)護頂、幫,網(wǎng)孔規(guī)格75mm×75mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間用14#鐵絲雙排連接,連接點三花布置,每排四孔一連。

5、待工作面后巷符合運輸條件后,工作面進行初噴,必須封閉鋼筋網(wǎng)和裸露的圍巖。

6、施工過程中,可根據(jù)巷道底板距離L8灰?guī)r底界適當調(diào)整錨索長度,錨索長度分別為8m、6m、4m,禁止私自截斷錨索長度。使用6m、4m錨索時,必須保證錨索深入L8灰?guī)r長度不小于1.5m。

7、打設錨索期間關注巷道頂板巖性變化情況,根據(jù)打設鉆孔探測的巖層變化情況,認真填寫錨索打設記錄。

8、工作面施工期間,一次截割1-2排距離,最大控頂距不大于1900mm,工作面不得空頂作業(yè)。

9、工作面幫部距離底板0.8m范圍內(nèi),錨桿可滯后工作面10m,錨索可滯后工作面1排。

10、當工作面無頂板破碎等情況需變更巷道支護斷面時,斷面變更期間,需進行過渡,過渡段長度3-5m。

11、工藝流程:交接班→開工準備→安全檢查→敲幫問頂→截割巷道上半部(距離頂板1.6m)→敲幫問頂→臨時支護→截割巷道下半部、出矸→安裝護面網(wǎng)→永久支護→清理及其他。

五、施工工藝

1、頂部錨索施工及安裝工藝要求

施工錨索眼使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭。打眼時要緩慢升氣腿,將鉆桿接頂,找好眼位時開鉆,緩慢鉆進5-10cm后,再全速開鉆,鉆進時推力要均勻,不得頂彎鉆桿。鉆孔完畢,回掉鉆桿,放入錨固劑,首先放入1卷MSK2335型錨固劑(白色),然后放入6卷MSZK2335型錨固劑(藍色),并用錨索繩將錨固劑輕輕頂?shù)窖鄣?再將錨索繩與錨桿鉆機連接好,然后全速開鉆將錨固劑充分攪拌20秒,再等至少5分鐘,錨固劑凝固后,再將錨索繩與錨桿機分離,將錨固劑固化至少0.5-1小時后,將錨索托盤與索具上好。錨固力不低于230kN。錨索外露長度150-200mm。打頂部錨索期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

2、頂錨施工及安裝工藝要求

工作面掘進一個循環(huán)后,先進行敲幫問頂,在臨時支護下標定間、排距,看準中線,找準眼位,開始打錨桿。施工頂板錨桿孔使用錨桿機配B19鉆桿與Φ28mm鉆頭,當巷道頂板巖石硬度較高時,打設錨桿孔使用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),隨后將錨桿插入錨桿孔內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上螺帽,然后用錨桿機專用套筒卡住螺帽,使錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不少于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出錨桿機上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,用扳手緊固一遍,扭矩扳手讀數(shù)不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm(懸掛前探梁的錨桿外露螺紋長度30-40mm,噴漿前安裝錨桿螺母進行防護,待噴漿完畢后去掉,保證前探梁吊環(huán)能夠正常使用)。打頂錨桿期間,施工人員必須經(jīng)常觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止工作,將人員撤到永久支護的頂板下進行處理,處理好后方可進入施工。

3、幫錨施工及安裝工藝要求

巷道掘進一個循環(huán)后,標定錨桿間、排距,找準眼位,開始打錨桿,打錨桿按照先上后下,由外向里的順序打幫部錨桿,幫部錨桿孔采用YT-28鑿巖機配合Φ22mm鉆桿和Φ32mm鉆頭施工。錨桿孔施工完畢后,首先放入1卷MSK2335型錨固劑,然后放入2卷MSZ2335型錨固劑(當圍巖破碎時使用1卷MSK2335型錨固劑,然后放入3卷MSZ2335型錨固劑),用手持式氣動鉆機配合Φ28mm套頭將錨桿注入錨桿孔內(nèi),使鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑,將錨固劑推送至孔底,并對錨固劑進行攪拌(攪拌時間不小于15s),直至錨桿達到設計深度,方可撤出鉆機,上好托盤,擰上螺帽。待2min后,再對錨桿螺帽擰緊一遍,使錨桿盤緊貼巖面,并上緊螺母。用力矩扳手檢查錨桿緊固情況,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,用扳手緊固一遍。巖層不小于200N?m,錨桿外露螺紋長度10-40mm。

4、噴射砼

(1)巷道初噴前用水沖洗巷幫,初噴厚度30-50mm,初噴必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。

(2)噴射時要掌握好風壓、水壓和水灰比,根據(jù)回彈情況調(diào)節(jié)噴嘴到噴射面的距離,拱頂回彈率不超過25%,墻部不超過15%。

(3)噴射程序:先墻后頂,先凹后凸,由下而上分區(qū)旋轉(zhuǎn)噴射,隨時掌握好噴嘴到噴面的角度,減少回彈率。

(4)巷道初噴不符合要求,需要復噴時,噴漿前必須用水沖洗初噴面,然后再噴,使其形成一體,并達到設計要求。

(5)養(yǎng)護:噴射后每班灑水1—2次,養(yǎng)護時間不少于7天。

六、臨時支護

1、“吊環(huán)+鋼管+背板”臨時支護

(1)前探梁采用長度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm鋼管加工而成,吊環(huán)采用80×8mm扁鋼焊制而成,長度300mm,螺母直徑20mm,厚度15-20mm。前探梁分別穿入巷頂居中的前兩排錨桿上的吊環(huán)內(nèi),每根前探梁必須使用二個在一條直線上的吊環(huán)懸掛。

(2)臨時支護使用錨桿采用Φ20×1000mm右旋螺紋鋼錨桿,錨桿根據(jù)前探梁使用要求進行打設,保證前探梁使用符合要求,錨桿扭力不小于100N?m。

(3)前探梁使用數(shù)量規(guī)定:根據(jù)巷道寬度,使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘進方向居中平行布置,間距不大于1000mm。

(5)前探梁必須用背木背實楔緊,背頂材料使用長1200mm、厚50mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,臨時支護使用1套背板。

(6)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→打設前探梁使用錨桿→安裝前探梁吊環(huán)→將鋼筋網(wǎng)與永久支護鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→將前探梁從吊環(huán)內(nèi)穿過并伸至工作面→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(7)將吊環(huán)安裝到工作面最前端兩排居中的錨桿上,前探梁吊環(huán)螺絲必須擰滿絲,然后將前探梁穿入吊環(huán)伸至工作面。

(8)使用背木將前探梁背緊背實,背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(9)斜巷段使用前探梁期間,必須使用防滑措施。

(10)頂部錨桿打設完畢后取下前探梁。

2、“單體液壓支柱+背板”臨時支護

(1)臨時支護選用DW28/100/250型單體液壓支柱,采用靜壓升柱,單體液壓支柱支撐壓力不低于2MPa。

(2)背木使用長1200mm、厚120mm、寬200mm的木板,使用木背板不超過2層,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可選配少量較小規(guī)格木板、木楔,必須背緊、背牢。

(3)根據(jù)巷道寬度要求,使用3塊背板,4根單體液壓支柱。

(4)臨時支護操作流程

工作面敲幫問頂→將鋼筋網(wǎng)與永久支護鋼筋網(wǎng)連接→使用鋼釬或敲幫問頂工具將鋼筋網(wǎng)推至頂板→打設單體液壓支柱、安裝背板→按要求連接鋼筋網(wǎng)→使用背木背緊背實→打設頂錨,完畢后取下前探梁。

(5)背木間距均勻且不影響打設頂錨桿。

(6)頂部錨桿打設完畢后取下臨時支護。

3、使用“單體液壓支柱+背板”臨時支護時,一次掘進1排。

4、工作面?zhèn)溆靡惶着R時支護材料(前探梁、吊環(huán)、背木等),在工作面材料碼放處按規(guī)定進行碼放。

5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,敲幫問頂必須由班組長和有經(jīng)驗的老工人進行,且必須面向工作面站在安全地點,并保證退路暢通。其中有經(jīng)驗的老工人負責站在安全地點觀察頂板及兩幫安全情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險情況立即發(fā)出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須用專用工具將工作面頂板、兩幫危矸活石撬掉,敲幫問頂工作必須堅持由外向里、由上而下的原則。敲幫問頂專用工具采用鋼釬加工而成,長度2.5m。

6、護面網(wǎng)使用規(guī)定

(1)工作面永久支護前使用護面網(wǎng),工作面截割前摘除護面網(wǎng)。

(2)巷道迎面墻采用柔性護面網(wǎng)+固定楔方式對巷道迎面墻進行防護。

(3)使用護面網(wǎng)期間,使用雙股鐵絲與頂部鋼筋網(wǎng)進行連接,間距不大于500mm。

(4)使用長度不小于1m的固定楔將護面網(wǎng)固定在迎面墻上,固定楔的控制范圍不得超過600mm,迎面墻凹面內(nèi)必須有固定點。

(5)護面網(wǎng)最下端距離底板或浮矸不大于0.8m,護面網(wǎng)上部、側(cè)面邊緣距巷道頂、幫距離不大于0.2m,防護空白區(qū)域的活矸危石必須使用敲幫問頂工具找凈。

(6)鋪設護面網(wǎng)前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”,鋪設時至少兩人配合進行,固定好后方可進行其他工作。

(7)工作面施工期間,工作面迎面墻片落形成網(wǎng)兜時,必須及時放掉網(wǎng)兜內(nèi)的矸石,重新防護。

七、安全技術措施

1、到達工作地點后,首先由班組長負責檢查處理工作地點的不安全因素,嚴格按照現(xiàn)場中線和設計規(guī)格施工。

2、施工前,備足材料并整齊碼放,保證撤退道路暢通。

3、施工期間及時進行敲幫問頂,確定無掉矸危險后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、工作面施工期間,嚴格按照規(guī)定吊掛瓦斯傳感器,安排專人進行關注工作面瓦斯涌出情況,發(fā)現(xiàn)問題及時進行停工處理。

5、工作面切割完畢后及時進行臨時支護,然后按照要求進行永久支護,減少圍巖暴露時間。

6、施工中要注意圍巖變化,加強頂板控制,預防冒頂事故發(fā)生。

7、每班安排專人負責對巷道壓力變化情況進行觀察,如果巷道壓力顯現(xiàn)比較明顯時,必須及時匯報,并停止工作撤出人員,及時修復。

8、綜掘機切割前,質(zhì)檢員按照巷道中線及巷道規(guī)格畫輪廓線,綜掘機司機嚴格按照輪廓線進行施工。當巷道圍巖破碎,綜掘機切割至距離輪廓線150~200mm時停止切割,工作面進行臨時支護后,人工使用風鎬、手鎬進行施工,避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。

9、若巷道幫部出現(xiàn)空幫現(xiàn)象時,必須在鋼筋網(wǎng)后使用木料填實。

10、工作面臨時支護時及時使用好護面網(wǎng),根據(jù)要求確定安裝固定楔數(shù)量,必須保證護面網(wǎng)固定牢固。護面網(wǎng)不能防護到的地點可掛鋼筋網(wǎng)進行防護,鋼筋網(wǎng)與護面網(wǎng)之間使用鐵絲進行連接牢固。

11、待工作面后巷滿足運輸條件后,及時進行噴砼封閉,噴砼期間對工作面設備、管線等進行覆蓋防護,保證文明生產(chǎn)。

12、安裝、使用臨時支護期間,人員可站在綜掘機截割臂上進行施工,站在截割臂施工期間,綜掘機必須停電閉鎖,截割頭使用護罩防護。

13、頂板離層儀安裝要求:

(1)頂板離層儀應安設在巷道的中心位置,頂板離層儀間距不超過20m,頂板離層儀滯后工作面距離不得超過10m。

(2)頂板離層儀應按安裝時間的先后進行編號,并掛牌管理,牌版上應清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數(shù)、深淺基點位置、觀測責任人等內(nèi)容。

(3)頂板離層儀深淺基點位置分別不低于錨索、錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標注具體位置。

(4)頂板離層儀安裝方法:用錨桿機在頂板上打孔至設計深度,使用專用安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點位置),輕拉一下細鋼絲繩確認錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中設計監(jiān)測位置(淺基點位置),檢查確認孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環(huán)移動不受任何卡阻并確認孔口套管組件已固定在鉆孔中,截去多余的細鋼絲繩,將初始讀數(shù)調(diào)“0”,并固定頂板離層儀,監(jiān)測值準確性。

(5)巷道掘進期間頂板離層儀由施工單位技術人員現(xiàn)場指導安裝,并由施工單位安排人員負責管理,確保頂板離層儀和牌板清潔、完好。

(6)頂板離層觀測由施工單位技術負責人或技術員負責觀測并記錄。正常條件下,掘進工作面頂板離層儀安裝后,前10天每天觀測一次,以后每旬觀測1次。

(7)頂板離層儀觀測記錄實行現(xiàn)場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對照制度。巷道施工期間,施工單位技術員對頂板離層儀觀測記錄(數(shù)據(jù))要定期分析,如頂板離層儀安裝后10天內(nèi)頂板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安裝后50天內(nèi)頂板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d時,必須及時向礦井礦壓觀測領導小組匯報,加強觀測,隨時分析,及時采取加強巷道支護措施,補打錨桿、錨索或加密、加長錨索等措施。

14、本措施未提及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《23302運輸順槽底抽巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

15、所有在本處參加作業(yè)的人員,必須學習本措施,否則,禁止在此處施工。

開拓隊

2015年11月17日