根據《煤礦安全規程》規定:主排水泵房每年雨季以前,必須全面檢修一次,對所有零配件都應補充齊全,并對全部工作水泵和備用水泵進行一次同時運行的排水試驗,發現問題及時處理。為保證聯合排水試驗的順利完成,制定此措施。

一、時間:

二、地點;主排水泵房

三、內容;聯合排水試驗

四、負責人:

五、措施內容:

1、試驗前,負責人向所有參加人員貫徹此措施,講明開停泵順序,做好合理分工,并給每個參加人員安排具體任務。

2、試驗前,電工要仔細檢查供電設備及電動機,保證正常供電、運行良好,如有問題提前處理。

3、試驗前,修理工仔細檢查排水管、水泵、水門,來水管及各種儀表,保證臺臺設備無問題。

4、泵房試驗時,將所有排水管路連通串聯水門打開。

5、修理工、電工及水泵司機要在水泵跟前,隨時觀察水泵的上水情況,發現異常及時停泵。

6、泵房在聯合排水試驗前,應預先留有一滿水倉水,保證試驗排水量。

7、啟動水泵時,不能同一時間啟動同一路電源所帶的兩臺水泵,聯合排水試驗時間不低于40分鐘。

8、試驗時,有關人員做好電流、壓力等記錄。并巡回檢查各泵運行情況。

9、試驗時,如需停其他電源,應提前與調度室聯系,由調度室與用電單位聯系確認后方可停電。

10、試驗完畢,恢復各用電單位電源,并通知調度室,有調度室聯系各單位投入正常生產。

11、嚴格執行停送電制度,正確使用絕緣用具,并提前檢查保證其絕緣性能良好。電工嚴格按照《電氣操作規程》進行操作。

12、嚴格執行集體升入坑制度。

13、未盡事項,按有關規定執行。

篇2:給排水設備試驗計劃規程

給排水設備試驗計劃

1、壓力試驗

(1)室內給水管道、室內消火栓系統、中水給水管道、室外消火栓系統的水壓試驗

*試驗標準:管道強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗時間:系統管道安裝完畢,外觀質量檢驗合格后進行。

*試驗方法:在系統最高處設置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設一塊壓力表;用臨時供水管向系統管道內注水;打開系統最高處放氣閥排氣,待管道內充滿水后關閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。

*試驗合格判定:金屬管道及復合管在試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02MPa,將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不超過0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(2)室內熱水管道水壓試驗

*試驗標準:管道強度試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.1MPa,在系統頂點得試驗壓力不得小于0.3MPa。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗手段:試壓泵加壓至試驗壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗時間:系統管道安裝完畢,外觀質量檢驗合格后,管道保溫之前進行。

*試驗方法:在系統最高處設置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設一塊壓力表;用臨時供水管向系統管道內注水;打開系統最高處放氣閥排氣,待管道內充滿水后關閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。

*試驗合格判定:鋼管或復合管在試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02MPa,將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不超過0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(3)采暖管道水壓試驗

*試驗標準:蒸汽、熱水采暖系統強度試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.1MPa,在系統頂點得試驗壓力不得小于0.3MPa。

*高溫熱采暖系統系統強度試驗壓力為頂點工作壓力加0.4Mpa。

*塑料管及復合管的熱水采暖系統為系統頂點工作壓力加0.2MPa,在系統頂點得試驗壓力不得小于0.4Mpa。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗手段:試壓泵加壓至試驗壓力,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗時間:系統管道安裝完畢,外觀質量檢驗合格后,管道保溫之前進行。

*試驗方法:在系統最高處設置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設一塊壓力表;用臨時供水管向系統管道內注水;打開系統最高處放氣閥排氣,待管道內充滿水后關閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。

*試驗合格判定:鋼管或復合管在試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02MPa,將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不超過0.05MPa,在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。

(4)室外給水管網水壓試驗

*試驗標準:管道強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗時間:系統管道安裝完畢,外觀質量檢驗合格后,管道保溫之前進行。

*試驗方法:在系統最高處設置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設一塊壓力表;用臨時供水管向系統管道內注水;打開系統最高處放氣閥排氣,待管道內充滿水后關閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。

*試驗合格判定:管材為鋼管、鑄鐵管時,試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02MPa,將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

*塑料給水管在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不超過0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查,同時檢查各連接處不滲不漏。

(5)室外供熱管道水壓試驗

*試驗標準:管道強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得小于0.6MPa。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察壓力表壓降,檢查管道及各連接部位。

*試驗時間:系統管道安裝完畢,外觀質量檢驗合格后,管道保溫之前進行。

*試驗方法:在系統最高處設置一塊壓力表;在一層任取一供水點,連通試壓泵并設一塊壓力表;用臨時供水管向系統管道內注水;打開系統最高處放氣閥排氣,待管道內充滿水后關閉排氣閥;用試壓泵加壓至試驗壓力后,觀察系統最高處壓力表壓降情況,同時檢查管道及各連接部位。

*試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力下降不超過0.02MPa,將壓力降至工作壓力進行檢查,管道的各部位不滲不漏為合格。

(6)閥門強度嚴密性試驗

*試驗標準:閥門的強度試驗為公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍。

*試驗數量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門100%。其他同牌號、同型號、同規格數量抽查10%。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表及閥門殼體填料和閥瓣封面。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試

驗時間:在閥門安裝前。

*試驗方法:閥門兩端接帶盲板的短管,用試壓泵試壓。

*試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力不降,不滲不漏。

(7)熱交換器的水壓試驗

*試驗標準:水壓試驗為工作壓力的1.5倍,蒸汽部分不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa;熱水部分不低于0.4Mpa。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗時間:在熱交換器安裝前。

*試驗方法:用臨時管堵將管道密封,用試壓泵試壓。

*試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力下降,不滲不漏。

(8)采暖系統散熱器水壓試驗(8.3.1)

*試驗標準:水壓試驗為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

*試驗數量:全數試驗。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗時間:散熱器組對后,或整組散熱器安裝前。

*試驗方法:將散熱器一端封堵,用試壓泵接入另一端打壓

*試驗合格判定:試驗壓力下觀測2-3min,壓力不降且不滲不漏。

(9)集分水器水壓試驗(13.3.3)

*試驗標準:水壓試驗為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6MPa。

*試驗手段:試壓泵加壓至工作壓力1.5倍,觀察觀察壓力表壓降。

*試驗工具與儀表:試壓泵(DSY-200/3),壓力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。

*試驗時間:集分水器安裝前。

*試驗方法:將管口密封,用試壓泵試壓。

*試驗合格判定:試驗壓力下觀測10min,壓力不降且不滲不漏。

2、沖洗試驗

*沖洗項目:室內給水管道、消火栓管道、中水給水管道;熱水給水管道;采暖系統;室外給水管網、室外消火栓系統;室外供熱管道

*沖洗標準:管網中最大管徑處的沖洗速度為1.5m/s。

*試驗時間:水壓試驗合格后,水表尚未安裝之前。

*試驗方法:沖洗水選用潔凈水,水壓足夠,接入被沖管道。

*合格判定:沖洗水出口處的排水濁度與進水口一致。

3、管道消毒

*消毒項目:室內給水管道;室外給水管道

*消毒時間:管道試壓沖洗完成后。

*消毒方法:給水管道系統水壓試驗已合格,防空管道內的試壓用水,各配水點與配水管連接后,進行管道系統的消毒。向管道系統內灌注含20-30mg/L有效氯的溶液,浸泡24h以上。使泵運轉,讓循環水通過管道系統持續一天,一天循環完成后,卸掉并清洗所有過濾網,再在所有低點排放。完成上述循環之后,徹底將水排出系統,再用干凈的水充滿后,再使之循環一天。隨后應實施化學測試以確定水中是否含有200PPM或更少堿性,如多于200PPM時,則再排放,再補充,再繼續開動水泵直到堿性合格為止。PH值應保持在8.5-9.5之間。室外管網可以同室內管道及生活飲用水池等一起消毒,也可單獨進行。

*合格判定:消毒結束后查看衛生監督部門提供的消毒檢驗報告,以衛生監督部門出具的檢驗報告為準,判定消毒是否合格。

4、灌水試驗

(1)排水管道試驗

*測試工具、儀表:充氣膠囊、手提式高壓打氣筒、壓力表(0.25MPa,Y-50/1.5)、乙炔管、三通管、旋塞、地漏檢驗裝置

*測試手段:用檢漏工具和儀表,觀察注水后的管道有無滴漏。

*測試時間:排水管道及衛生潔具安裝完畢,外觀質量檢查合格后進行。

*測試方法:用臨時管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿。

*將膠囊充氣,充氣壓力為0.1~0.15MPa。在下層觀察其滲漏情況,若管道接口或地漏四周不嚴密,滴漏即會出現。滴漏出現時,用彩筆在滴漏處做出記號,以便返修。經返修后的地漏應再次做試驗。直至合格為止。

*合格判定:第一次灌水15min后再次補充滿水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。管道系統各接口點的地漏與樓板相連接處無滴漏為合格。

(2)管道灌水試驗

*管道灌水試驗項目:中水原水管道;室內雨水管道;室外排水管道

*試驗標準:GB50242-20**

*試驗工具:自來水水源或消火拴水帶

*試驗手段:管道注滿水后觀察。

*試驗方法:用臨時管堵將水管道排放口密封,放水使水管充滿。

*合格判定:第一次灌水15min后再次補充滿水,再觀察5min液面不下降,管道及接口不滲漏為合格。雨水管道灌水高度必須到每根立管的雨水斗,需持續1h后不滲不漏為合格。

(3)敞口水箱滿水試驗

*試驗標準:GB50242-20**

*試驗手段:對敞口水箱注滿水后觀察。

*合格判定:滿水試驗靜置24h觀察,不滲漏為合格。

(4)衛生器具滿水、通水試驗

*試驗標準:GB50242-20**

*試驗手段:對衛生注滿水后觀察,然后對衛生潔具通水。

*合格判定:滿水后各連接件不滲漏;通水試驗給排水暢通為合格。

5、生活水水質檢驗

*檢驗標準:GB5750-85

*檢驗時間:管道消毒完,再經兩次水沖洗后進行。

*檢驗方法:消毒后的管道經沖洗后,委托當地衛生防疫部門或環境衛生監測部門負責檢驗。

*合格標準:GB5749-85

6、室內消火栓試射

*試驗標準:GB50242-20**

*試驗方法:先按下消防泵的啟動按鈕,取下消防水龍帶接好栓口和水槍,打開消火栓閥門,拉到平屋頂上,進行屋頂試驗用消火栓的試射。首層選任意兩個相臨的消火栓達到最遠端時消火栓進行試射。

*試驗時間:在室內消火栓系統安裝后,在水壓試驗合格的基礎上進行。

*合格判定:屋頂試驗用消火栓測消火栓出水流量和壓力達到設計要求,首層取兩處消火栓試射,可檢驗兩股充實水柱同時達到消

火栓應達到最遠點的能力。

7、排水立管通球試驗

*試驗標準:GB50242-20**規定全部排水立管干管。

*試驗方法:從立管上部把球徑為2/3內徑的塑料球放入立管內,從室外檢查井排出。

*試驗時間:竣工交驗前在通水試驗完成后。

*合格判定:塑料球排出順暢。

篇3:排水管工程閉水試驗質量監理要點

排水管閉水試驗質量監理要點

1、排水管道閉水試驗質量監理工作流程圖

不合格

合格

不合格

合格

2、監理要點

(1)檢查管道接縫水泥砂漿及混凝土強度是否達到設計強度要求。

(2)檢查在閉水試驗前,管道內是否預先充滿水24h以上。

(3)正式閉水時,應仔細檢查每個接縫,是否有滲漏情況,并做好記錄。

(4)檢查是否按要求的水頭高度先加水試驗20分鐘,待水位穩定后才進行正式閉水,計算30分鐘內水位下降的平均值。

(5)汗水管道與壓力管道必須根據設計水頭壓力要求閉水。

(6)檢查試驗頻率是否夠,檢查方法是否對。

(7)監理必須按實驗步驟進行旁站。