下組煤煤倉澆注時需從下往上進行,工程包括預埋構件和工字鋼、鋪設鋼軌、安裝分煤器、固定漏斗和澆注鐵鋼砂混凝土等。為保證施工期間的安全與工程質量,特制定如下安全技術措施。

一、澆注順序:安裝60#工字鋼---澆筑給煤機硐室至樓板面---安裝下鎖口框架梁----安裝下鎖口45a工字鋼----安裝下鎖口各預埋件--下鎖口支設模板----澆注煤倉下鎖口框架梁----安裝分煤器-----固定道軌-----固定漏斗--澆注混凝土-----支設斜面模板澆注-----澆注混凝土。

二、技術要求:

1、下組煤煤倉下鎖口深度5.78m(包括框架梁),毛直徑10.8m,錨噴支護后直徑10.6m,澆注后從上往下為:兩個凈直徑為5m圓形收縮為1.8m的正方形。

2、給煤機硐室安裝60#工字鋼時垂直于主斜井巷道軸線方向,以煤庫中心開始往落底點方向以650mm布置第一根,以后依次以600mm、1000mm、1000mm、1800mm間距各布置一根,以煤庫中心開始往井口方向以1750mm布置第一根,以后依次以1000mm、1000mm、600mm間距各布置一根,共計9根,安裝后保證工字鋼水平,工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于500mm。工字鋼尺寸為:7根長度為7m,2根長度為8m,安裝完畢后保證工字鋼梁上表面位置的標高為z=517.865。

3、下鎖口兩個框架梁的安裝位置根據兩個溜煤斗中心坐標(一個為*=6018.763,y=5428.865;另一個為*=6020.677,y=5433.485)確定,框架梁下表面位置為z=520.065,安裝后保證溜煤眼的中心到框架梁槽鋼四周的尺寸均為900mm,框架梁水平且垂直于主斜井巷道軸線方向,槽鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm。框架梁采用40a槽鋼焊接制作,鎖口尺寸為1800×1800mm?？蚣芰翰垆摪惭b前預留24×?30mm孔。

4、安裝兩個框架梁后,在框架梁槽鋼的左右均安裝45a工字鋼,工字鋼與槽鋼的間距為250mm,與工字鋼的間距為300mm,工字鋼垂直于主斜井巷道軸線方向布置,其尺寸為:長度為7.2m為17根,長度為8.2m為12根,安裝后保證工字鋼水平,工字鋼兩梁頭澆注厚度均不小于600mm。

5、安裝下鎖口預埋件時,安裝吊環51個,吊環采用630鏈子,每條鏈子7環,其中第一環與工字鋼用8#鐵絲捆綁,施工時,將前五環和第六環上半段澆注,第六環下半段和第七環外露。

6、安裝噴嘴8個,噴嘴一端外漏工字鋼下表面300mm,一端緊貼漏斗且不露出漏斗表面。

7、將加工好的煤倉分煤器三角形支架焊接在下鎖口工字鋼上,然后將22kg/m的軌道豎放在三角形支架上并焊接,保證分煤器中心與煤倉中心在一條直線上。分煤器由12mm厚的兩個梯形鋼板制成,高度為1722mm,軌道為每200mm鋪設一根。

8、煤倉下鎖口ⅱ和ⅰ段斜面鋪設道軌時,提前在道軌面下方且垂直于道軌方向鋪設22#槽鋼,然后在斜面上豎放道軌,并將槽鋼和道軌焊接成一個整體,道軌型號為22kg/m,間距100mm。

9、煤倉下鎖口漏斗與所有四周道軌間澆注鐵鋼砂混凝土300mm,其余道軌與煤倉周邊、框架梁以及分煤器內側全部澆注普通混凝土。

鐵鋼砂混凝土設計強度為c35,設計配合比為水:水泥:鐵鋼砂=0.32:1:3施工中使用425#以上的普通水泥,煤倉下鎖口使用1-20mm粒徑的鐵鋼砂,分煤器使用1-30mm粒徑的鐵鋼砂,每立方鐵鋼砂混凝土使用鐵鋼砂2.33t/m?。

普通混凝土設計強度為c30,水泥標號:425#普通硅酸鹽水泥,砂子為中砂,石子為粒徑30-50mm的碎石,混凝土配合比:水泥:砂子:石子=1:1.3:2.7(體積比),即水泥0.408t/m3,砂子0.4m3/m3,石子0.86m3/m3。

10、煤倉下口碹胎為不規則形狀必須使用木碹胎在井下進行加工,加工碹胎時需使用防爆電鋸按設計施工尺寸加工碹胎。整個圓錐用木模板與碹板組成,圓拱要根據大小分片組裝,核對無誤后,編注號碼,支模時對號入座,碹板按實際情況可采用大小分片組裝。模板穩立后再用∮=120~140mm的圓木及∮=40~60mm的方木固定牢靠。

11、漏斗邊及中部要預留錨桿固定,錨桿長度不小于400mm,外露不大于50mm,間距不大于1m。漏斗下端要與框架梁焊接成一個整體。

12、對下鎖口斜面道軌鋪設不到位的地方、兩斜面交接處等除采用普通混凝土澆注,在其表面噴漿保證密實。

附1:、下組煤煤倉下鎖口平面圖

2、下組煤煤倉下鎖口ⅰ段道軌展開圖

3、下組煤煤倉下鎖口ⅱ段道軌展開圖

4、下組煤煤倉下鎖口ⅲ段道軌展開圖

5、下組煤煤倉漏斗尺寸圖

6、下組煤煤倉下鎖口框架梁平面圖

7、下組煤煤倉下鎖口框架梁剖面圖

8、下組煤煤倉下鎖口40a槽鋼和45a工字鋼尺寸圖

9、噴嘴平、剖面圖

四、安全技術措施

(一)、穩立模板安全技術措施

1、穩立模板以前,要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設計要求,如果達不到設計要求,要用風鎬刷夠,達到設計支護厚度。

2、根據中線和腰線進行穩立碹胎和模板工作。

3、木模板加工時,兩側和正面都要刨光,鋼模板面、四邊平直,使碹體壁面光滑美觀;模板拼接要緊密,并在板面加鋪與模板大小相當的三合板,確保澆注面平整密實。

4、每循環澆注高度不大于1.0m。每循環澆注完畢必須停止1-2天,待澆注段初凝后方可進行下一循環的澆注。

5、鋼模板面抹機油,以免影響砌碹的質量,木模板在使用前用水潤濕,防止由于模板吸收混凝土里的水分。

(二)、澆筑混凝土安全技術措施

1、為保證攪拌的混凝土的質量,每次攪拌混凝土量不能超過1.5m3。

2、在澆筑混凝土前,要有專人檢查模板是否立穩,支撐是否牢固,模板拼接是否嚴密,嚴格按照中線和腰線穩立模板。

3、在澆筑過程中,要經常檢查模板、撐木是否發生變形,發現與設計不符時,立刻停止澆筑混凝土,及時找出原因處理。

4、混凝土攪拌后,必須立即澆筑,如果存放的時間超過了初凝時間(2小時),嚴禁使用。

5、每次澆筑混凝土的高度不應超過300mm,碹拱部分澆筑混凝土,應由碹拱兩側均勻、分層的向碹頂澆筑,以免碹胎受力不均。

6、為了保證混凝土的密實性和整體性,應連續澆筑。如果間隔時間超,則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設一層稀灰漿,然后再澆筑混凝土。

7、澆筑混凝土的過程中,必須使用震動器振搗,震動器插入混凝土中,要分層均勻,使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”防止震動器接觸到模板,使模板受到震動。

8、混凝土在澆筑3天后,即可拆除拱架。拆除時,應將工作地點清理干凈,并排專人統一指揮,從上而下逐架拆除。

9、模板拆除后,必須進行灑水養護,每班養護一次,養護期為7天,以后每天養護,持續一次28天,模板必須回收。

(三)、運輸安全技術措施

1、各類司機必須持證上崗,嚴格按操作規程作業,非司機人員嚴禁上崗。

2、開機(車)前,應注意前后,各類司機要按規定信號聯系,聽清信號后再開車(機)。

3、礦車聯接裝置,必須符合要求,掛車必須掛牢,嚴禁超掛車放飛車,在馬背上部放車(提車)時,必須在馬背下部的安全地點和所有通向放車路線的交岔點,設專人警戒,在馬背上掉道時,絞車司機不得擅離崗位。處理掉道車輛下下行方向嚴禁有人。

4、小絞車司機作業時,必須嚴格執行《小絞車司機崗位操作標準》。

5、上下山運輸時,各類擋車設施必須按規定配齊,并有效完好,嚴禁任何人蹬鉤、爬車、蹬溜子。

6、進料路線:地面→白家焉副立井(主斜井)→白家焉副立井(主斜井)井底車場→二采軌道巷→二采三聯巷→下組煤暗斜井上部車場→下組煤暗斜井→下組煤暗斜井下部車場→下組煤清撒煤泥平巷→下組煤主斜井→作業地點

(四)、煤倉內作業安全技術措施

1、給煤機硐室平臺至框架梁澆注時,人員站在矸石堆上作業。

2、人員在煤倉下鎖口作業必須提前將煤倉上口浮矸、雜物清理干凈,上鎖口蓋板蓋嚴,安設柵欄,設警戒牌,并在煤倉下口10m范圍內設置警標,嚴禁人員進入。

3、人員在煤倉下鎖口作業時都必須配戴好保險帶,保險帶佩戴齊全,鎖口鎖緊,保險帶固定在堅固的物體上,保證質量。定期做好保險帶試驗。每次作業前仔細檢查,發現問題,立即更換。

4、人員在煤倉下鎖口作業時,施工用的各種壓風、供水、溜灰管等從上鎖口往煤倉內引設固定牢固,并全部用?15.5mm鋼絲繩懸吊并生根在機頭硐室墻上,每班必須由專人檢查一次。

(五)、起吊大件安全技術措施

1、起吊、移設、安裝鋼梁時,副隊長(帶班長)負責統一指揮,其他;拖、拉、抬、抬、撬要相互叫應好,施工人員的手腳及身體其它部分放置應安全、并留有安全閃躲余地。

2、起吊鋼梁時必須打錨桿2根的φ22×l2500mm螺紋鋼錨桿,錨桿所用噸位相適應的錨鏈聯成網狀,并配合使用大于設備部件噸位的手動葫蘆。

3、使用手拉葫蘆起重時,手拉葫蘆要完好,手拉葫蘆的噸位應大于設備重量,手拉葫蘆應吊掛在合理的位置,并必須用錨鏈或鋼絲繩套連牢,起吊時人員要站在安全暢通有退路的地點。起吊時必須有專人觀察頂板,發現異常,立即停止起吊工作,查明原因,處理隱患。

4、起吊,下放鋼梁時,所有人員應遠距離站在非運行趨勢范圍內操作,嚴禁站在重物下面及起吊作業可能涉及的范圍內,站在非運行趨勢范圍內操作人員距被起吊物體距離不得小于1m,遠距離操作人員距被起吊物體距離不得小于物體的高度。

5、人工抬運安全技術措施

①人工抬運前,必須對沿途經過的路線及巷道支護材料進行全面檢查,發現問題,及時處理,確保經過路線巷道暢通、支護完好。

②抬運較長設備時執行下列規定:

⑴、上肩時,一人先上,另一人后上;下肩時,一人先把一頭放下,另一人將另一頭從肩上扔下,或者兩人同時從肩上扔下。

⑵、從肩上扔物件前,要確保放置范圍內沒有人員停留或作業,并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。

⑶、抬運過程中,兩人雙手要離開物件兩頭至少200mm。

(六)、其它安全技術措施

1、安裝下鎖口框架梁時,地測科提前給出兩個溜煤眼的十字線及腰線,工程公司嚴格按照施工線安裝,技術科、運輸科必須派專人嚴格核對其位置、高度,未經核實嚴禁固定澆注。

2、下鎖口斜面澆注時,工程公司必須按圖紙要求鋪設道軌、安裝分煤器、固定漏斗等工程時,其位置、尺寸、數量等必須經技術科、運輸科等相關部門驗收后方可澆注。

3、下鎖口框架梁與給煤機上接倉連接螺栓的空間,加工時需現場指導。

4、澆注所用的軌道、工字鋼、槽鋼以及漏斗從煤倉上口往下釋放,屆時制定專項起吊安全措施。

5、其余嚴格執行《煤礦安全規定》、《操作規程》以及《下組煤煤倉開拓作業規程》的有關規定。

篇2:瀝青澆注玻璃布纏繞崗安全環保職責

1、嚴格執行各項規章制度和安全技術操作規程,遵守勞動紀律,不違章作業。

2、熟練掌握操作技能,掌握一般事故的急救知識。

3、上崗前,勞保穿戴齊全,檢查傳動機構防護裝置安全可靠。

4、上崗時,注意力集中,嚴格執行安全技術操作規程,并加強和其他人員的合作;發生以外,會使用各種防護器具和滅火器材。

5、保持現場整潔衛生,堅持“三標”作業。

6、有權拒絕違章指揮,對他人違章作業有權加以勸阻和制止。

7、對本崗位的安全環保負責。

篇3:合箱澆注打箱安全操作規程

1.1進入合箱場地要穿戴好勞保鞋、工作服、安全帽等勞保防護用品。

1.2嚴禁酒后上班、疲勞上班(作業);嚴禁工作中中途離廠,若有事需完善請假程序及手續。

1.3合箱組合或擺放砂型時,預防砂型掉下砸傷和熱型芯燙傷;小車移動時嚴禁放置砂型和組合型芯(嚴禁小車運動時在上面站立和行走)。

1.4使用壓縮空氣吹型時,不準將出氣孔對準自己或他人吹氣(吹型時必須戴防護眼鏡盒防塵口罩)。

1.5鎖箱時預防夾板、擋板、螺桿砸傷(操作時應輕拿輕放,嚴禁隨手亂扔)。

1.6澆注時必須佩帶(規范)防護腳套、戴好放光眼鏡、安全帽,穿長袖工作服(嚴禁穿短袖或赤膊進行澆注)。

1.7澆注前檢查澆包是否烘干;檢查抬桿是否可用(有無裂痕斷裂現象)。

1.8澆注時堵漏水件時應從側面去堵水(嚴禁正面操作),堵水人必須戴防護面罩。

1.9取放壓鐵應輕拿輕放、預防燙傷和砸傷。

1.10嚴禁非操作人員進入合箱澆注區;若遇到特殊情況進入必須在當班組長認可陪同下、佩戴好相應的勞保防護用品,方可進入指定的安全區域。

1.11解夾板時小心夾板、擋板、螺桿砸傷、燙傷;預防鑄型垮砂燙傷。

1.12敲冒口、底板時必須佩帶防護眼鏡和安全帽,預防鐵渣飛入眼睛。錘擊方向禁止站人。

1.13轉運鑄件應輕拿輕放,小心砂塊和鐵塊飛濺致傷。

1.14保持生產作業區及廠區的整潔和衛生,完工后及時收撿工具,放到指定地點放置。

合箱、澆注、打箱安全操作規程