支拆模具工:

1、支撐板使用的各種拉擋撐擋均不得使用變質(zhì)、霉?fàn)€材料,要求撐木木楔要牢固,底端必須平整。并互相橫拉直撐固定牢固。

2、模架立好后,要求嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)變形或螺釘松動(dòng)必須及時(shí)修復(fù)。

3、支架模板應(yīng)按工序進(jìn)行,在上一道工序未固定前,不得同時(shí)進(jìn)行下道工序,嚴(yán)禁利用搭工作臺(tái)操作,不足4米可用馬凳代工作臺(tái)操作,但一定要擺放平穩(wěn)牢固不得傾斜。

4、拆除模板必須經(jīng)技術(shù)員同意后才能按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬,硬砸或大面積撬落,拆完后不得把松動(dòng)或懸掛的殘留模板留在上面。

5、拆下模板應(yīng)及時(shí)地運(yùn)送到規(guī)定的地點(diǎn)按規(guī)格順序堆放整齊,并及時(shí)清理工場(chǎng)上的殘留扒釘及鋼絲殘頭,以防扎腳。

扎鋼筋工:

1、鋼材及半成品按規(guī)定堆放整齊牢固。作業(yè)場(chǎng)地必須平整,工作臺(tái)要求穩(wěn)固,夜間作業(yè)必須要有良好的照明,但線路不得亂拖亂接,以防觸電傷人。

2、拉直鋼筋二頭必須卡牢,在拉直鋼筋沿線2米以內(nèi)不得站人,以防斷彈回傷人。

3、用人工絞直鋼筋時(shí)不得用胸部,肚皮直接及絞車推杠,切勿用力過(guò)猛,松開(kāi)時(shí)應(yīng)緩慢松開(kāi),以防失控快速旋轉(zhuǎn)推杠傷人。

4、用人工切料時(shí),工具必須牢固,切割料時(shí)應(yīng)用鉗子夾牢,不得用手接觸割料以防萬(wàn)一。

5、在高空,坑道內(nèi)扎鋼筋和扎骨架時(shí),必須搭腳手架,或用馬凳,在運(yùn)送鋼筋時(shí)起、落、停、轉(zhuǎn)均要?jiǎng)幼饕恢?上下傳送時(shí)不得同一條直線上進(jìn)行以防失手傷人。

6、扎立柱,墻體鋼筋時(shí),人不得站在鋼筋架上同時(shí)不得在鋼筋架上攀上扒下,以防傾倒。

7、扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋不得任意改設(shè)計(jì),扎高層建筑時(shí)必須架設(shè)安全網(wǎng),個(gè)人也必須系安全帶,鋼筋起落上下方不得站人。

振動(dòng)器工:

1、使用振動(dòng)器的電纜,開(kāi)關(guān)必須有良好的絕緣,并安裝一只漏電保護(hù)器,以防萬(wàn)一。

2、操作時(shí)必須戴絕緣手套,并不得亂扔猛砸振動(dòng)器以防損壞。

篇2:整體澆注段施工技術(shù)安全措施

第一章?工程概況一、概況=?=煤礦安全改建工程位于安徽省宿州市南約17km,行政區(qū)劃隸屬宿州市北--、桃--和祁--,交通十分便利。采用立井開(kāi)拓方式,回風(fēng)井井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+24.0m,井筒深度為1030.5m,凈直徑7.5m,其中凍結(jié)深度為389m。-344m~-357m為整體澆筑段,高度為13m,雙層鋼筋砼整體結(jié)構(gòu),凈半徑3750mm,壁厚1600mm;-357~-359m為井壁支撐圈,深度2m;整體澆筑段和井壁支撐圈的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C50,采用普通鉆爆法施工。二、編寫依據(jù)1、根據(jù)《=?=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》、《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁作業(yè)規(guī)程》、《=?=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒施工圖紙S138AG-118-1》、《=?=煤礦安全改建回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖》等。2、《煤礦安全規(guī)程》(2011版)3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)4、《煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范》(GB50511-2010)5、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(AQ1083-2011)三、地質(zhì)情況井筒整體澆筑段位于凍結(jié)基巖段中,凍結(jié)基巖段起止深度為338.55m~379.17m,厚度為40.62m,主要由砂巖和粉砂巖組成,呈灰色、青灰色。(后附地質(zhì)柱狀圖)第二章施工方案及施工方法第一節(jié)?施工方案當(dāng)回風(fēng)井井筒外壁掘砌至垂深368m位置時(shí),拆除整體活動(dòng)式金屬模板升井,按設(shè)計(jì)要求掘出整體澆筑段及井壁支撐圈(13+2m),增設(shè)錨網(wǎng)(高強(qiáng)度塑料網(wǎng))臨時(shí)支護(hù),找平工作面組裝裝配式金屬模板,然后澆筑井壁支撐圈,再澆筑整體澆筑段。第二節(jié)施工方法一、掘進(jìn)井筒進(jìn)入整體澆筑段及井壁支撐圈時(shí),采用鉆爆法施工。當(dāng)井筒外壁施工至-344m位置時(shí),拆除整體活動(dòng)式金屬模板升井,開(kāi)始整體澆筑段施工。采用SJZ-6.10型傘鉆一臺(tái),配B25mm中空六角鋼釬桿,φ50mm型鉆頭鉆眼,眼深4.0m,選用T210防凍水膠炸藥,周邊眼、掏槽眼及輔助眼均使用φ45×500mm藥卷連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu),使用直眼掏槽方式掏槽,實(shí)現(xiàn)光面爆破。采用電雷管和導(dǎo)爆管,正向裝藥,大并聯(lián)的聯(lián)線方式,由引爆電雷管的專用放炮閘起爆,全斷面一次爆破。周邊眼的裝藥數(shù)小于50%,應(yīng)根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜率確定周邊眼的位置,保證周邊眼距凍結(jié)管的距離不小于1.2m。(詳見(jiàn)爆破參數(shù)表及爆破效果表)。二、裝巖采用HZ-6型抓巖機(jī)將矸石裝入吊桶(裝滿系數(shù)不得超過(guò)0.9),由絞車提至翻矸平臺(tái),翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面,用ZL-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車,排至建設(shè)方指定的矸石場(chǎng)地。三、支護(hù)采用錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)。采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī),配B22mm中空六角鋼釬桿,φ28mm型鉆頭鉆眼。錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù),錨桿采用Φ20×1800mm螺紋錨桿,間排距為800×800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷(Z2350)錨固。采用高強(qiáng)度塑料網(wǎng),高強(qiáng)度塑料網(wǎng)規(guī)格尺寸為1000×2000mm,金屬網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長(zhǎng)度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,間距300mm。四、鋼筋綁扎1、支護(hù)參數(shù)-344m~-357m為整體澆筑段,采用雙層鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu),-344m~-357m外層豎筋直徑為Φ22,間距為250mm,環(huán)筋直徑為Φ25,排距為200mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度為625mm(≥C40,搭接長(zhǎng)度為25d),鋼筋保護(hù)層厚度外層為70mm,內(nèi)保護(hù)層為50mm,壁厚為1600mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50;-357m~-359m內(nèi)層豎筋直徑為Φ22,間距為250mm,環(huán)筋直徑為Φ25,排距為200mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度為625mm(≥C40,搭接長(zhǎng)度為25d),鋼筋保護(hù)層厚度外層為70mm,內(nèi)層為50mm,構(gòu)造筋Φ12@250。壁厚為850mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。2、鋼筋綁扎環(huán)筋、構(gòu)造筋連接采用搭接綁扎方式,豎筋連接采用直螺紋連接方式,施工按《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。用專用扳手將螺扣全部上滿、擰緊,確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。五、立模整體澆筑段采用金屬裝配式模板。當(dāng)工作面掘至-359m位置時(shí),停止掘進(jìn),工作面操平找正,穩(wěn)座底圈,組裝金屬裝配式模板。模板規(guī)格為1.2m×0.998m,上下、兩側(cè)分別3個(gè)18mm×60mm螺栓、2個(gè)18mm×60mm螺栓連接。每套模板直口21塊,斜口3塊,共計(jì)24塊。利用井筒十字中心線校對(duì)模板尺寸,每塊模板都必須打好木撐,擰緊模板連接螺絲,一切準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)誤后,進(jìn)行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工。六、澆筑混凝土二層吊盤的2個(gè)喇叭口分別擺放兩個(gè)分灰器,信號(hào)工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號(hào)。當(dāng)?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r(shí),由二層吊盤上的工作人員打開(kāi)吊桶出料口,混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi),邊澆筑邊振搗。每模澆滿混凝土后(混凝土最少離模板上口200mm),才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況下,必須在混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。振搗采用高頻振動(dòng)棒,振搗器不得少于6臺(tái)(另外留2臺(tái)備用)。振點(diǎn)分布每500mm位置插入振動(dòng)棒一次,振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm,快插慢拔,振搗均勻,振搗要適度,以見(jiàn)砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負(fù)責(zé)。脫模后的井壁要做好記錄,標(biāo)明施工的模數(shù),如此循環(huán)至套壁結(jié)束。七、設(shè)備及工具配備情況(詳見(jiàn)設(shè)備配備表)設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位用量備注1裝巖機(jī)HZ-6臺(tái)22風(fēng)鎬部103傘鉆SJZ-6.10部15金屬模板1.2×0.998m套136對(duì)旋風(fēng)機(jī)FBD-Ⅱ-No8.0/2×18.5KW臺(tái)2一臺(tái)備用八、通風(fēng)鑿井期間,鑿井期間,在井筒內(nèi)布置一趟φ900mm抗靜電、阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒,在井口附近安設(shè)兩臺(tái)(一臺(tái)備用)FBD-Ⅱ-№8.0/2×18.5KW型風(fēng)機(jī),其風(fēng)量為250~500m3/min,風(fēng)壓為1000~5500Pa。第三章?質(zhì)量技術(shù)措施一、掘進(jìn)1、嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥、放炮。凍結(jié)基巖段掘進(jìn)半徑不得小于設(shè)計(jì),不得大于設(shè)計(jì)150mm。二、錨網(wǎng)噴支護(hù)1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求,錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計(jì)要求。2、錨桿安裝牢固,托板密貼巖面,未接觸部位必須楔緊,錨桿的抗拔力不小于80KN設(shè)計(jì)值,扭矩不小于150N·m,間排距偏差±100mm,外露長(zhǎng)度≤50mm。3、鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求。三、鋼筋1、鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂紋,斷傷、刻痕的鋼筋,鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋位置、間排距、搭接長(zhǎng)度和搭接方式應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、鋼筋綁扎和連接應(yīng)牢固可靠,不得有松扣、缺扣現(xiàn)象,環(huán)筋相鄰兩搭接不得在同一方位。5、鋼筋的連接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求,在螺紋連接時(shí),套筒上扣應(yīng)全部上滿,確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。6、允許偏差:受力鋼筋偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)間距±20mm、排距±10mm、受力鋼筋保護(hù)層在±10mm范圍內(nèi)。7、鋼筋保護(hù)層厚度外緣為70mm,內(nèi)緣為50mm(以環(huán)筋中心計(jì))。三、模板1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、模板組合要平整,每塊模板都必須打好木撐,螺栓要擰緊,不得有松動(dòng),漏灰等現(xiàn)象。3、模板組裝必須牢固可靠,摸板必須操平找正,其組裝規(guī)格誤差在+10~+40mm之內(nèi)。4、模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)30mm。5、允許偏差:(1)模板的接縫寬度≤3mm。(2)相鄰兩摸板表面高低差≤5mm。(3)模板組裝軸線位移≤5mm。(4)模板的接茬平整度≤10mm。四、混凝土1、各種原材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3、砼中摻加的外加劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求及配合比要求。4、混凝土入模溫度15~20℃,入模后,加強(qiáng)振搗工作,工作面振動(dòng)棒不少于6個(gè)。振搗過(guò)程中,堅(jiān)持“快插慢提,不頂鋼筋,間隔均勻,分層振搗”的原則。5、砼表面質(zhì)量:無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。6、允許偏差;井壁厚度符合設(shè)計(jì)要求,局部不得小于設(shè)計(jì)50mm(長(zhǎng)不大于井筒周長(zhǎng)1/10,高不大于1.5m),不小于設(shè)計(jì)30mm。接茬≤30mm;表面平整度≤10mm。7、砼的攪拌時(shí)間不低于2min,以保證攪拌質(zhì)量,經(jīng)常檢查塌落度(130mm)發(fā)現(xiàn)變化大時(shí)及時(shí)調(diào)整,定期做好砼強(qiáng)度抗壓試塊,并做好原始記錄。8、定期檢測(cè)砼攪拌計(jì)量。第四章?安全技術(shù)措施第一節(jié)?安全管理措施1、項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目安全第一責(zé)任人,要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各施工地點(diǎn)的設(shè)備、機(jī)具防護(hù)、環(huán)境提出安全要求;參加本項(xiàng)目的各種危險(xiǎn)源進(jìn)行分析評(píng)估;對(duì)火災(zāi)、水害等重大危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)督管理,參加制定災(zāi)害防治與救援應(yīng)急預(yù)案。施工隊(duì)、班組由專職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。2、建立安全調(diào)度會(huì)議制度,堅(jiān)持定期召開(kāi)安全辦公會(huì),解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,做到不安全不生產(chǎn)。施工隊(duì)要堅(jiān)持班前、班后會(huì),布置總結(jié)安全工作。3、建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制,項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和連隊(duì)干部、各專業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門、各工種都要建立安全責(zé)任制。4、加強(qiáng)技術(shù)管理,優(yōu)化施工方案。選擇技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的施工方法施工,對(duì)影響施工安全的各種因素要事先提出預(yù)防措施和要求。5、特殊崗位工作人員,必須持證上崗。6、認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)要求,安全操作規(guī)程和各工種崗位責(zé)任制。開(kāi)工前認(rèn)真貫徹技術(shù)、安全措施,教育職工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度辦事,確保安全生產(chǎn)。7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,開(kāi)好班前班后會(huì),班前強(qiáng)調(diào)保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng),班中進(jìn)行檢查、落實(shí),班后對(duì)有關(guān)情況進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)。8、加強(qiáng)井口管理、信號(hào)管理、頂板(井幫)管理、火工品管理、通訊管理和機(jī)電設(shè)備管理,各種安全防護(hù)設(shè)施配套齊全并能正常使用。9、進(jìn)行高空作業(yè)(距地面2m以上)人員,必須佩戴好安全帶(高掛低用)。10、配電室、油脂存放地點(diǎn)及生活區(qū),要配備齊全滅火器材,不得任意挪動(dòng),并由專人負(fù)責(zé)器材的管理。11、精心維護(hù)各種設(shè)備,做到四勤:勤聽(tīng)、勤換、勤看、勤檢查,保持設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生,搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。12、加強(qiáng)安全教育和安全培訓(xùn),提高全員安全意識(shí),依法抓好安全生產(chǎn),堅(jiān)持安全辦公會(huì)議制度,及時(shí)研究和解決現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。13、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,堅(jiān)持安全檢查制度和安全辦公會(huì)議制度,狠抓各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)予以整改。14、發(fā)揮青年安全崗員和安全網(wǎng)員的作用,按照安全獎(jiǎng)懲辦法和安全承包指標(biāo),及時(shí)兌現(xiàn)安全獎(jiǎng)金,充分調(diào)動(dòng)職工積極性。15、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針,加強(qiáng)對(duì)職工的安全培訓(xùn)和教育,各工種密切配合,按照“四不傷害”的原則,共同搞好安全生產(chǎn)。16、必須建立井口管理制度,井上下信號(hào)工、把鉤工、主提升司機(jī)及小絞車司機(jī)等特種作業(yè)人員和各要害工種人員都必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,其他人員不準(zhǔn)替代。17、每班交接班時(shí)必須嚴(yán)格清底交窯。18、嚴(yán)格通風(fēng)管理,確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,不得無(wú)故停風(fēng)。19、嚴(yán)格火工品管理和井下放炮管理。施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全防火管理制度,儲(chǔ)存易燃易爆物品的場(chǎng)所,嚴(yán)禁帶入火種,必須按規(guī)定配齊防火設(shè)施及滅火器材。20、炸藥庫(kù)要建立健全各項(xiàng)管理制度,火工品帳目要健全并長(zhǎng)期保存,帳卡物相符,臺(tái)帳規(guī)范,做到日清、月結(jié)。庫(kù)房必須按要求設(shè)置防盜門、報(bào)警信號(hào)、雙人雙崗。炸藥、雷管臨時(shí)存放必須分別裝箱上鎖,嚴(yán)禁私自攜帶火工品上井。雷管發(fā)放必須按編號(hào)記錄到人。21、井下放炮必須由專職放炮員擔(dān)任,放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗。采取有效措施預(yù)防雜散電流,預(yù)防早爆、緩爆、拒爆。處理瞎炮必須按規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。22、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理。各類機(jī)械電氣設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、安全警示牌要隨機(jī)懸掛,每臺(tái)設(shè)備都要按規(guī)定標(biāo)識(shí),明確責(zé)任人和設(shè)備狀態(tài),建立設(shè)備巡檢和包機(jī)維修制,定期檢查,做好記錄,保證完好。加強(qiáng)井上、下供電管理,嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理制度。23、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度,機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)并有自檢記錄。所有操作人員持證上崗。使用期間定機(jī)定人,保證設(shè)備完好率。24、各種專用機(jī)械必須有可靠的安全防護(hù)裝置,由使用者專門負(fù)責(zé)。電動(dòng)機(jī)械設(shè)備,必須經(jīng)過(guò)安全部門檢查合格,取得合格證后方能投入使用,否則不準(zhǔn)送電運(yùn)轉(zhuǎn)。25、大中型機(jī)械設(shè)備在施工過(guò)程中,嚴(yán)格按機(jī)械規(guī)程做好日常維護(hù)及保養(yǎng),并做詳細(xì)記錄。26、根據(jù)工程施工特點(diǎn)和作業(yè)計(jì)劃,分年度制定災(zāi)害防治與救援預(yù)案,組建應(yīng)急分隊(duì),配備救援物資,適時(shí)組織演練,應(yīng)發(fā)突發(fā)事件。27、吊桶裝滿系數(shù)為0.9、不得裝滿罐,把鉤工每一次起鉤前應(yīng)觀察吊桶底部是否有凍土粘接,并及時(shí)清理。第二節(jié)?傘鉆、抓巖機(jī)司機(jī)操作安全措施1、傘鉆司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工、安全技術(shù)措施,掌握井底工作面的圍巖性質(zhì)、炮眼布置、爆破說(shuō)明書、水文地質(zhì)等有關(guān)規(guī)定,掌握傘鉆的結(jié)構(gòu)和性能,熟練傘鉆的使用方法。2、當(dāng)井下工作面有水時(shí)可采用干式打眼,工作面無(wú)水時(shí)要在傘鉆頂端安設(shè)環(huán)型灑水管降塵,打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨褲等個(gè)體防塵防噪音保護(hù)用品。3、傘鉆下井前要檢查打眼區(qū)域內(nèi)的安全情況,要嚴(yán)格敲幫去掉浮石,打眼過(guò)程中必須有專人監(jiān)視圍巖變化,確保井幫安全。4、在打眼過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落,鉆桿彎曲變形或中心孔不導(dǎo)通時(shí),必須及時(shí)更換已配套鉆頭的鉆桿。5、非傘鉆操作工,嚴(yán)禁亂動(dòng)機(jī)械設(shè)備;連接傘鉆風(fēng)水管路,必須用鐵線或快速連接頭連接牢固。6、抓巖機(jī)應(yīng)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并取得上崗證的駕駛?cè)藛T操縱,駕駛員在未熟讀使用說(shuō)明書之前,嚴(yán)禁操縱。7、抓巖機(jī)駕駛員在操作之前必須穿適應(yīng)工作的有關(guān)安全防護(hù)用品,如工作服、安全帽、手套、防護(hù)眼鏡、安全帶等。8、抓巖機(jī)司機(jī)在開(kāi)機(jī)前都必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,開(kāi)機(jī)前要發(fā)出開(kāi)機(jī)警號(hào)示警,提示他人筑意。9、抓巖機(jī)操作者必須熟記各操作功能,避免出現(xiàn)誤動(dòng)作。10、操作抓巖機(jī)工作時(shí),司機(jī)要筑意周圍人員的安全,其他人員要躲開(kāi)抓巖機(jī)的工作路線,撤離至安全地點(diǎn)。11、裝巖時(shí)不得有人靠近吊桶,防止矸石傷人。12、抓巖機(jī)司機(jī)必須精力集中,筑意與工作面人員配合抓巖,防止抓頭碰人及其它吊掛設(shè)備。13、抓巖機(jī)司機(jī)要經(jīng)常檢查提升缸吊點(diǎn)鋼絲繩和上下端吊點(diǎn),要保持完好安全可靠的狀態(tài),否則及時(shí)處理或更換,未處理前禁止使用。14、抓巖機(jī)必須定期和隨時(shí)檢修,檢修抓巖機(jī)人員,在檢修工作時(shí)要佩帶保險(xiǎn)帶且要生根牢靠,抓巖機(jī)內(nèi)壓風(fēng)未排凈時(shí)禁止檢修和送風(fēng)管未拆,未通知絞車司機(jī),不得站在抓巖機(jī)上從事任何工作,其司機(jī)不得開(kāi)操縱把手,也不得任何人亂動(dòng)。15、抓巖機(jī)使用時(shí)發(fā)生故障,應(yīng)立即通知機(jī)修人員修理,任何人不可隨便拆修16、除抓巖司機(jī)外,不準(zhǔn)任何人隨便開(kāi)動(dòng)大抓。17、抓巖機(jī)司機(jī)室距工作面的最大高度不宜超過(guò)15m。18、為便于抓巖工作,其它管路不宜伸出盤以下,如必要時(shí)應(yīng)沿井壁鋪設(shè),以免碰撞。19、抓巖機(jī)工作時(shí),提升必須筑意吊桶和勾頭等不準(zhǔn)超過(guò)吊盤,必須在最下層吊盤以上等候,待通知抓巖司機(jī)臂桿躲開(kāi)提升間位置后,方可下放吊桶和鉤頭。20、抓頭提起后,任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面時(shí),嚴(yán)禁人員站在抓斗上面。21、抓巖時(shí)井下人員,必須站在安全地點(diǎn),裝巖時(shí)人員不得靠近吊桶。22、抓巖機(jī)工作時(shí)禁止用手腳推拉觸碰抓斗葉片,也不可用任何工具觸碰抓巖機(jī)葉片或敲打夾在葉片上的矸石。23、禁止用抓巖機(jī)做提升和起重工具,禁止使用抓巖機(jī)將夾在炮孔中的釬子拔出。24、在井下工作面打眼前,抓巖機(jī)抓頭應(yīng)提起,牢固地銷在機(jī)身上并躲開(kāi)提升間,必要時(shí)打保險(xiǎn)繩攏住抓巖機(jī)。25、抓巖機(jī)司機(jī)上下抓巖機(jī)及工作時(shí)要系好保險(xiǎn)帶。26、抓巖機(jī)司機(jī)離開(kāi)抓巖機(jī),要把通往大抓的大風(fēng)帶風(fēng)門關(guān)死。第三節(jié)放炮及火工品安全措施1、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。2、放炮開(kāi)關(guān)必須設(shè)箱并上鎖,鑰匙由放炮員隨身攜帶。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司第十三號(hào)安全生產(chǎn)指令《關(guān)于加強(qiáng)爆破作業(yè)安全管理的規(guī)定》。4、嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。5、裝藥時(shí)要把炮眼用掃眼器清掃干凈,炮泥量不得少于1m且必須搗實(shí)。6、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,放炮員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程及爆破說(shuō)明書。7、在掘進(jìn)工作面,必須使用煤礦許用毫秒延期雷管,使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。8、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后,設(shè)備、工具必須提到吊盤上,吊盤提升至距工作面40m以上,防止崩壞設(shè)備。放炮員最后升井,井筒、井口房?jī)?nèi)的人員全部撤出,打開(kāi)井蓋門,放炮前發(fā)出警戒信號(hào),至少再等5秒,方可放炮。9、雷管炸藥分開(kāi)下井,并事先通知絞車司機(jī)及把鉤、信號(hào)工慢速下放,速度不大于1m/s,只許放炮員隨罐同行。10、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù),嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。11、做炮頭時(shí),必須在距離井口50m以外的專用火工品加工房?jī)?nèi)進(jìn)行,從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。12、爆破工必須把炸藥、雷管分開(kāi)存放在專用的爆破材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱存放必須避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備,不潮濕的地點(diǎn)。13、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:(1)必須在距離工業(yè)及生活設(shè)施一定的安全距離的獨(dú)立的、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點(diǎn)進(jìn)行;嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷;裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)班當(dāng)次需要數(shù)量為限。(2)裝配起爆藥卷必須防止導(dǎo)爆管受震動(dòng)、沖擊,折斷和損壞絕緣層。(3)導(dǎo)爆管雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管雷管代替竹、木棍扎眼。導(dǎo)爆管雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。(4)不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫(kù)。14、鉆爆作業(yè)注意事項(xiàng):(1)裝藥前和爆破前炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足的嚴(yán)禁裝藥、爆破。(2)在工作面鉆眼或其他作業(yè)時(shí),不得同時(shí)裝藥。嚴(yán)禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。(3)裝藥前,首先必須吹洗干凈炮眼內(nèi)的泥漿、石粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。(4)裝藥期間,井筒內(nèi)所有動(dòng)力及照明電路均應(yīng)斷開(kāi)。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:(1)爆破母線材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)爆破母線應(yīng)單獨(dú)懸吊,只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用鋼絲繩、金屬管路、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。16、向工作面運(yùn)送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時(shí),除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號(hào)工外,其他人員必須撤到地面。17、爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。18、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)距井口不小于20m。19、放炮后通風(fēng)不少于30分鐘,吹散炮煙后,班長(zhǎng)、放炮員、安檢員和信號(hào)工首先下井,清掃吊盤上浮矸,檢查工作面有無(wú)瞎炮,確認(rèn)安全后方可下井作業(yè)。20、爆破后乘吊桶檢查井底工作面時(shí),吊桶不得蹾撞工作面。第四節(jié)?通風(fēng)管理措施1、必須指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)管理局部通風(fēng)機(jī),保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn),不得隨意停風(fēng)。2、風(fēng)筒到掘進(jìn)工作面的距離不超過(guò)10m,定做5m短節(jié)風(fēng)筒供吊盤至工作面使用,當(dāng)放炮時(shí)拆除,放炮后立即恢復(fù)。3、局部通風(fēng)機(jī)配備兩臺(tái),一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)備用,并安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置,實(shí)現(xiàn)雙回路供電,若一臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,備用風(fēng)機(jī)保證能自動(dòng)切換。4、風(fēng)筒吊掛鉛直,要求逢環(huán)必掛,并加強(qiáng)日常檢查,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破損或漏風(fēng)現(xiàn)象及時(shí)處理。5、加強(qiáng)通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),其他人員不得隨意停開(kāi),風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口必須穿過(guò)三層吊盤,以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。第五章安全避災(zāi)路線有提升時(shí)避災(zāi)路線:工作面→吊桶→井口→安全地點(diǎn)。無(wú)提升時(shí)避災(zāi)路線:工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口→安全地點(diǎn)。(附避災(zāi)路線圖)未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》2011年版、《祁南煤礦安全改建回井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》和《祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:砼澆注施工安全技術(shù)質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量

嚴(yán)格執(zhí)行市住宅局關(guān)于預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定,防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

混凝土原材料要求:水泥應(yīng)為大廠旋窖、有準(zhǔn)用證的名牌水泥,石子為級(jí)配碎石,粒徑為10~30mm;砂為中粗砂,其砂率控制在38~45%之間,含泥量不大于3%;減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品,所有原材料按規(guī)要求分批檢驗(yàn),并掛牌標(biāo)識(shí)。

混凝土配合比要求:水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度為6~8cm,不加粉煤灰,水灰比(包括外摻材料)不超過(guò)0.5,混凝土初凝時(shí)間控制在4~5小時(shí),混凝土配合比在正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗(yàn)報(bào)告一同送監(jiān)理工程師和甲方項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可,未經(jīng)審定的配合比報(bào)告不準(zhǔn)正式投入生產(chǎn)。

2、混凝土運(yùn)輸:混凝土使用專用混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)輸,途中運(yùn)輸時(shí)間為從混凝土倒入混凝土車地時(shí)刻起至進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)倒進(jìn)料斗的時(shí)刻止,時(shí)間間距不能大于一小時(shí),超過(guò)一小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不能簽收。混凝土在倒入混凝土車內(nèi)或倒入現(xiàn)場(chǎng)混凝土料斗內(nèi)過(guò)程中,嚴(yán)禁加水和外加劑,途中運(yùn)輸車不斷地?cái)嚢杌炷?避免離析。到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),每車混凝土必須檢驗(yàn)混凝土坍落度,并作記錄。運(yùn)輸時(shí)間的認(rèn)可和混凝土坍落度的測(cè)定須有混凝土廠家派現(xiàn)場(chǎng)的代表與施工單位的代表共同監(jiān)督、并簽字,監(jiān)理單位抽檢。

3、完善澆筑指揮系統(tǒng)

收料員應(yīng)掛牌標(biāo)明混凝土的標(biāo)號(hào)、使用部位、混凝土數(shù)量、澆灌時(shí)間、值班人員、各方聯(lián)系電話等,同時(shí)應(yīng)對(duì)照技術(shù)要求對(duì)送至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行簽收。試驗(yàn)員做好坍落度的檢查及記錄,對(duì)每一車混凝土的出廠時(shí)間、到達(dá)時(shí)間、坍落度檢測(cè)結(jié)果、數(shù)量及驗(yàn)收人員簽名登記,對(duì)不符合要求的混凝土堅(jiān)決予以退回。按規(guī)范要求,留置混凝土試塊。最少有1組為同條件養(yǎng)護(hù)。

施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照施工方案中澆灌路線進(jìn)行施工,連續(xù)澆灌,以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人聯(lián)系。

4、各配合工種要到職到位,盡心盡責(zé),電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性,木工和鋼筋工應(yīng)及時(shí)調(diào)好模板及鋼筋,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告,機(jī)修工應(yīng)保障和及時(shí)排除機(jī)械故障,同時(shí),水電等安裝工種也應(yīng)派人跟班檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等,應(yīng)及時(shí)維修好。

5、盡量避免雨天施工,雨天施工應(yīng)備足雨布,如雨勢(shì)過(guò)大,應(yīng)留置施工縫,停止?jié)补?并用雨布保護(hù)未到終凝的混凝土。

6、混凝土澆灌完畢后待其終凝后顧之憂(≥1.2N/mm2),才允許上人上荷載到平臺(tái)進(jìn)行下一道工序,不得在終凝前擾動(dòng)混凝土。

二、安全措施

1、施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

2、電源線不得拖地,電纜不與鋼筋直接接觸。

3、所有施工機(jī)械必須由電工、操作工預(yù)先調(diào)試,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投入使用。機(jī)械設(shè)備的防雷接地確保牢固可靠。

4、靠近外架處施工時(shí)應(yīng)注意檢查防護(hù)是否牢靠。

5、樓板上的洞口應(yīng)預(yù)先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護(hù)及醒目標(biāo)記。

6、夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明燈。

7、上崗前前,工長(zhǎng)、班長(zhǎng)應(yīng)做好安全技術(shù)交底。