1、用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運時間,起落要一致,通過溝、坑、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方,不得有人。

2、用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。

3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側面。

4、管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲打上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。

5、用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內側。

6、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米(5-15牛頓/平方厘米),氧氣壓力控制在4-6公斤/平方厘米(40-60牛頓/平方厘米)之間。工作完畢,應斷電、斷水。

7、套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩兩人以上操作,動作應協調,防止柄把打人。

8、管子串動和對口,動作要協調,手不得放在管口和法蘭接合處。

9、翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。

10、手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11、溝內施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12、人工往溝槽內下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內不得有人。

13、用風槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

14、管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。

15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,佩戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

16、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17、氨系統管道必須經試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。

18、新舊管線相連時,要弄清舊管線內易燃、易爆和有毒物質,并清楚干凈,經有關部門檢驗合格后,方可操作。

19、管道試壓,應使用經校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

20、天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投入運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。

21、管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

22、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管內物料沖擊,產生水錘、氣錘。

篇2:給排水系統安裝工程施工方法質量保證措施

給排水系統安裝工程施工方法及質量保證措施

1分部分項工程應按圖施工,各種管道設備預留孔洞預埋件位置應符合設計要求。

2隱蔽管道保溫厚度要均勻、保護殼纏繞應美觀。

3管道安裝坡度要在3‰~5‰之間。預埋套管位置準確不得亂剔鑿.發現問題及時與幢號工長聯系。

4各種管道支架,禁止以墻代替,支吊架規格位置合理,各種管道及設備支架的固定,一律在抹灰前完成。

5凡隱蔽的各種管道(包括頂棚、豎井內管道)必須做閉水、通水或打壓試驗,一律按設計要求做好防腐刷油處理,并按設計要求作好隱蔽工程驗收記錄。

6給水管、排水管甩口位置應準確,管道穿過樓板處應按設計要求及施工工藝進行防滲漏及防火圈處理。

7各種明裝管道安裝之后,除刷底油外,還應進行交驗刷油處理。不得漏刷。

8給水管道安裝程序及方法

(1)給水管道安裝應依據以下順序:孔洞處理→管道清膛→管道安裝→水壓試驗→吹掃→系統沖水→系統調試→系統試運行。

(2)安裝方法:給水管套好絲后,應在管子的外螺紋與管件等的內螺紋之間加適當的填料,常用的填料為油麻和厚漆鉛油。預先仔細將麻絲纖維抖松成薄而均勻,從第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏好后表面沿螺紋方向涂白漆,然后用手擰上管件進行連接,擰緊管螺紋應選用合適的管鉗子,不能在管鉗子的手柄加套筒,增長手柄來擰緊管子,當連接擰緊后將多余的白漆麻絲用舊鋸條拉刮清除,以便接口清潔美觀。

9泵房及游泳池管道安裝采用法蘭連接和焊接連接。管道與管道連接,管道與設備連接采用法蘭連接,法蘭與管道連接處采用焊接,管道焊接過程中管內不得有穿堂風。凡是可以轉動的管子都應采用轉動焊接,應盡量少固定焊口,以減少仰焊,這樣可以提高焊接質量和速度。管道與法蘭焊接后的焊接部位應采取防腐處理(鍍鋅或刷防腐漆)。

10鋁塑管管材安裝方法

(1)壓力管件連接方法

1)按所需長度截斷管材,用整賀器將切口整圓;

2)將已整圓的管材用力插入管件的內芯與外層不銹鋼套筒形成的環型腔內,直到完全插入為止;

3)用壓制工具和鉗子壓接管件外層不銹鋼套筒,使管件與管材連接起來。

(2)紋管件連接方法

1)按所需長度截斷管材,用整圓器將切口整圓;

2)將螺母和C形套環先后套入管材端頭;

3)將管件本體內芯插入管材內腔,應用力將內芯全長奪入為止;

5)拉回C形套環和螺母,用扳手將螺母擰固在管件本體的外螺紋上。

(3)安裝注意事項:

1)管道安裝前,應避免陽光直接曝曬;

2)在寒冷季節安裝時,應采取必要的防凍措施,防止流體固化而損壞管道;

3)安裝管道前,必須確診包裝和管體上的標識和顏色;

4)管子彎曲半徑小于管外徑的5倍時,應用彎頭連接;

5)安裝時應防止管道被子釘子、鉆、鋸等損壞。

11熱水銅管道安裝:銅管道安裝采用鉛焊。安裝前應檢查銅管內外,表面均應光滑無凹、裂縫、結疤、層裂或氣泡。銅管、焊絲約等于管道的壁厚,焊接前,把管端和焊絲清理干凈,并用砂紙打磨,使管端不太毛也不光。再進行鉛焊前銅管擴口時,管頭應退火,退火溫度控制在550°左右。

12排水系統:排水管道采用PVC-U管,管道連接采用粘接,立管每層設伸縮節、阻火圈,管道施工應符合CJJ/T29-98技術規程。

(1)PVC-U管道粘接方法

1)管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈,無塵砂與水跡。當表面沾有油污時,應采用清潔劑擦凈。

2)管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。

3)膠黏劑涂刷應先涂管件承口內側,后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。

4)膠黏劑涂刷應迅速、均勻、適量,不得漏涂。

5)承插口涂刷膠黏劑后,應即找正方向將管子插入承口施壓,使管端插入至預先劃出的插入深度標記處,并再將管道旋轉90°,管道承插過程不得用錘子擊打。

6)承插接口粘接后,應將擠出的膠黏劑擦凈。

7)粘接后承插口的管段,根據膠黏劑的性能和氣候條件,應靜置至接口固化為止。

13水泵及游泳池設備安裝

(1)各種設備安裝前先將設備基礎進行檢驗驗收,基礎單位坐標和粗找平應符合設計要求后再進行就位。安裝時給定的水準點,利用水平儀及框式水平進行校正,校正后的水平度應符合規范及設計要求。

(2)大型設備利用走滾將設備運至泵房內,采用跨頂就位找平。并按設備安裝工藝安裝。

篇3:醫院綜合大樓安裝工程給排水施工方法

醫院綜合大樓安裝工程施工方法:給排水

一、給排水工程

本工程的給排水工程主要包括給水系統、排水系統、消火栓給水系統和自動噴灑系統。

主要的施工方法

1、預留預埋

預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點,它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管,衛生潔具排水預留洞,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。

(1)施工準備期間,專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統一編號,同時與其他專業溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要的返工。

(2)嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標準:

管徑(mm)5075-100125-150200-250

留洞尺寸(mm)150*150200*20**50*250300*300

防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325

(3)套管安裝

a.剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

b.穿墻套管安裝:土建專業在砌筑隔墻時,按專業施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續施工。

c.穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管,找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必須用加強筋加固,并做好防堵工作。

d.穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,待混凝土澆筑后取出即可。

2、管材的選用及連接

根據設計圖紙要求,管材及連接方式如下表:

序號管道名稱管材選擇連接方式

1給水管PP-R管熱熔連接

2排水管UPVC管粘接

3消火栓

給水管D〉100熱鍍鋅鋼管

D≤100熱鍍鋅鋼管法蘭連接或焊接絲扣連接

4自動噴灑

給水管D〉100熱鍍鋅鋼管

D≤100熱鍍鋅鋼管法蘭連接或焊接絲扣連接

3、管道支架安裝

(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。

(2)支吊架安裝前,應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求,不得有漏焊。

(3)支吊架的標高必須符合設計要求,安裝前,必須根據管道標高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。

(4)管道支架水平間距應符合規范要求。

(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,管卡安裝距地面1.5-1.8M,如果設兩個管卡可均勻安裝。

4、PP-R管熱熔連接要點

(1)同種材質的PP-R管及管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。

(2)PP-R管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。

(3)熱熔連接應按下列布驟進行:

a.熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作;

b.切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺;

c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;

d.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度,熱熔深度符合下表。

公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(mm)冷卻時間(min)

2014543

2516743

3220844

5022.51865

11038.5501510

e.連接時,無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到所標志的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。

f.達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉.

5、管道的絲扣連接

絲扣連接工藝流程及注意事項如下:

6、PVC管的連接

(1)管材或管件在粘合前將承口內側和插口外側擦拭干凈,無塵砂與水跡。當表面沾有油污時,采用清潔劑擦凈。

(2)管材根據管件實測承口深度在管端表面華出插入深度標記。

(3)膠粘劑涂刷先涂管件承口內側,后涂管件插口外側。插口涂刷為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量,不得漏涂。

(4)承插口涂刷膠粘劑后,即找正方向將管子插入承口,施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處。擦凈擠出的膠粘劑,靜置至接口固化。

(5)立管穿越樓層處伸縮節設置于水流匯合管件之下。

7、管道的焊接

焊前準備

(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必須進行查核,確認實物與合格證件相符合方可使用。

(2)焊條必須存放在干燥、通風良好的地方,嚴防受潮變質。

(3)管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑,且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求:公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于管子外徑;公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm。

(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法,坡口型工采用V型。

(5)焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、

垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。

(6)管子或管件的對口,應做到內壁平齊,內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。

焊接工藝

(1)焊件組對時,點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同,管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調整對口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法,雙面焊接管道法蘭,法蘭內側不凸出法蘭密封面。

(2)不得在焊件引弧和試驗電流,管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。

(3)焊接完畢后,應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。

(4)焊接完畢后,應將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。

焊后檢查

(1)焊后必須對縫進行外觀檢查,檢查前,應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。

(2)焊縫焊完后,應在其附近打上焊工鋼印代號。

(3)對不合格的焊縫,應進行質量分析,訂出措施后返修,同一部位的返修次數不應超過三次。

8、管道安裝

(1)給水管道安裝工藝流程

(2)排水管道安裝

a.排水立管中心與墻面的距離

排水管中心距墻面距離

管徑(mm)

距離(mm)

b.嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度,以保證污水暢通排出。

9、閥門安裝

(1)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。

(2)閥門安裝時,應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭,應與介質流動方向一致。

(3)閥門安裝,位置應符合設計要求,便于操作。

10、管道試壓吹洗

(1)管道試壓按系統分段進行,既要滿足規范要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時,應先將管網內的空氣排凈,并緩緩升壓,達到試驗壓力后,穩壓30分鐘,目測管網,應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05Mpa。

(2)調節閥,過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵,防止污物進入。

11、管道的防腐及保溫

(1)管道的防腐

金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道,再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護,防止防腐層的破壞。

(2)管道的保溫

管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。