醫院綜合大樓安裝工程給排水施工方法
醫院綜合大樓安裝工程施工方法:給排水
一、給排水工程
本工程的給排水工程主要包括給水系統、排水系統、消火栓給水系統和自動噴灑系統。
主要的施工方法
1、預留預埋
預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點,它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管,衛生潔具排水預留洞,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。
(1)施工準備期間,專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統一編號,同時與其他專業溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要的返工。
(2)嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標準:
管徑(mm)5075-100125-150200-250
留洞尺寸(mm)150*150200*20**50*250300*300
防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325
(3)套管安裝
a.剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。
b.穿墻套管安裝:土建專業在砌筑隔墻時,按專業施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續施工。
c.穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管,找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必須用加強筋加固,并做好防堵工作。
d.穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,待混凝土澆筑后取出即可。
2、管材的選用及連接
根據設計圖紙要求,管材及連接方式如下表:
序號管道名稱管材選擇連接方式
1給水管PP-R管熱熔連接
2排水管UPVC管粘接
3消火栓
給水管D〉100熱鍍鋅鋼管
D≤100熱鍍鋅鋼管法蘭連接或焊接絲扣連接
4自動噴灑
給水管D〉100熱鍍鋅鋼管
D≤100熱鍍鋅鋼管法蘭連接或焊接絲扣連接
3、管道支架安裝
(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。
(2)支吊架安裝前,應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求,不得有漏焊。
(3)支吊架的標高必須符合設計要求,安裝前,必須根據管道標高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。
(4)管道支架水平間距應符合規范要求。
(5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,管卡安裝距地面1.5-1.8M,如果設兩個管卡可均勻安裝。
4、PP-R管熱熔連接要點
(1)同種材質的PP-R管及管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。
(2)PP-R管與金屬管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。
(3)熱熔連接應按下列布驟進行:
a.熱熔工具接通電源,到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作;
b.切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺;
c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油;
d.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度,熱熔深度符合下表。
公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(mm)加工時間(mm)冷卻時間(min)
2014543
2516743
3220844
5022.51865
11038.5501510
e.連接時,無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到所標志的深度,同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。
f.達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉.
5、管道的絲扣連接
絲扣連接工藝流程及注意事項如下:
6、PVC管的連接
(1)管材或管件在粘合前將承口內側和插口外側擦拭干凈,無塵砂與水跡。當表面沾有油污時,采用清潔劑擦凈。
(2)管材根據管件實測承口深度在管端表面華出插入深度標記。
(3)膠粘劑涂刷先涂管件承口內側,后涂管件插口外側。插口涂刷為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量,不得漏涂。
(4)承插口涂刷膠粘劑后,即找正方向將管子插入承口,施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處。擦凈擠出的膠粘劑,靜置至接口固化。
(5)立管穿越樓層處伸縮節設置于水流匯合管件之下。
7、管道的焊接
焊前準備
(1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必須進行查核,確認實物與合格證件相符合方可使用。
(2)焊條必須存放在干燥、通風良好的地方,嚴防受潮變質。
(3)管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑,且不小于100mm,與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求:公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于管子外徑;公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm。
(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法,坡口型工采用V型。
(5)焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、
垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。
(6)管子或管件的對口,應做到內壁平齊,內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%,且不大于1mm。
焊接工藝
(1)焊件組對時,點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同,管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調整對口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法,雙面焊接管道法蘭,法蘭內側不凸出法蘭密封面。
(2)不得在焊件引弧和試驗電流,管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。
(3)焊接完畢后,應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。
(4)焊接完畢后,應將焊縫表面熔渣及飛濺清理干凈。
焊后檢查
(1)焊后必須對縫進行外觀檢查,檢查前,應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。
(2)焊縫焊完后,應在其附近打上焊工鋼印代號。
(3)對不合格的焊縫,應進行質量分析,訂出措施后返修,同一部位的返修次數不應超過三次。
8、管道安裝
(1)給水管道安裝工藝流程
(2)排水管道安裝
a.排水立管中心與墻面的距離
排水管中心距墻面距離
管徑(mm)
距離(mm)
b.嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度,以保證污水暢通排出。
9、閥門安裝
(1)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的,應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。
(2)閥門安裝時,應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭,應與介質流動方向一致。
(3)閥門安裝,位置應符合設計要求,便于操作。
10、管道試壓吹洗
(1)管道試壓按系統分段進行,既要滿足規范要求,又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時,應先將管網內的空氣排凈,并緩緩升壓,達到試驗壓力后,穩壓30分鐘,目測管網,應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05Mpa。
(2)調節閥,過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵,防止污物進入。
11、管道的防腐及保溫
(1)管道的防腐
金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道,再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護,防止防腐層的破壞。
(2)管道的保溫
管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。
篇2:住宅給排水工程施工方法
商品房給排水工程施工方法
1、質量控制要點
(1)管道水平度、垂直度、室外保溫、標高的控制;
(2)水壓試驗、通球試驗、盛水試驗、閉水試驗、試運轉的控制。
2、主要分項內容
本安裝項目包括給水系統、排水系統、消防系統等。
(1)給水系統
給水系統:本工程水管采用PP-R給水管及配件,熱熔接,由室外給水管網直供。
(2)排水系統
本工程排水立管采用消音螺旋管,其他排水管為芯層發泡U-PVC排水管,屋面雨水管采用PVC管。
(3)消防系統
本工程消防系統消防供水由1樓地下泵房和屋面水箱聯合供水方式,屋面水箱9噸,消防水壓設計1.0Mpa。
(4)管材及連接方式
A、生活給水管采用PP-R熱熔管,熔接,管卡采用PP-R專用管卡。
B、排水管采用PVC-U排水管,承插粘接,排水橫管與橫管、橫管與立管的連接用45°順水三通或四通連接,立管與出戶管用2只45°彎頭連接。
C、消防給水管地下采用焊管,焊接,地上采用鍍鋅管,絲接。管道除銹后,設計要求地上管采用加強瀝青防腐,地面上采用紅色調和漆二道,閥門采用法蘭閘閥。
3、工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→管道保溫→系統調試→檢查驗收。
4、管道安裝一般要求
室內給排水工程安裝分為三部分,即管道安裝、管道附件及衛生設備給水配件安裝和附屬設備的安裝。給排水、消防系統的管道安裝應結合具體條件,合理安排工序,在設計無特殊要求的情況下,應先地下后地下,先安大管后安小管,先安主管后安支管,當出現多種管線交叉作業發生矛盾時,應按以下原則進行交叉施工避讓。
(1)小管主動讓大管;
(2)有壓力管主動讓無壓力管;
(3)一般管主動讓高溫或低溫管道;
(4)支管主動讓主管;
(5)電線管道主動讓水管;
(6)排水管道在下,給水管道在上。
5、消防管道安裝方法及技術要求
(1)消防給水管道采用焊接鋼管,焊接連接,并采用相應的配件。
(2)安裝前對管道進行一次檢查,凡厚薄不均、不圓度超過標準、彎曲嚴重管道,應不予使用,以保證安裝質量。
(3)管道安裝一般采用現場測量制作,根據設計形式相同尺寸一樣,可成批加工。
(4)剪切管材需確保截面與管材軸線垂直,斷面光滑,管材插入管件底部需達到15mm。
(5)室內明裝管道,嚴禁在墻內、樓板內、屋頂內、套管內、池壁內有接口,同時安裝時,應按設計標高、坐標及土建實際尺寸下料。室內安裝不保溫的管道,安裝時,其管外壁與墻抹灰面凈距DN15-25mm應為15-25mm,DN32-50mm應為25-30mm,DN80-100mm應為34-40mm。
6、排水管道安裝
(1)排水管采用UPVC管。
(2)管材、管件、粘結劑等產品質量必須通過省或市級以上技術鑒定。
(3)為補償溫度變化而引起的伸縮,立管及非埋地管應設置伸縮節,塑料管管徑大于等于DN50,每隔5米設置伸縮節,管徑大于等于DN100,每隔4m設置伸縮節。
(4)管道的最大支承間距,見下表:
管徑
種類DN50DN75DN110DN160
立管
橫管
(5)立管的固定支承點每層設一個,以控制立管膨脹度,分層支承管自重,當層高H≤4m時,每層設滑動支承一個,管道支承件的內側應光潔,滑動支承件與管外壁之間應留有縫隙。若內壁不夠光潔,則應襯墊一層柔性材料。固定支承的內壁與管外壁之間應夾一層橡膠軟墊,安裝時將扁鋼制成U型卡用螺栓擰緊固定。
(6)管道系統配管時,應將管材與管件承口試插一次,使插入深度符合要求。當管端伸入承口深度測定后,應在其表面劃出標記,管端插入承口深度應符合以下要求,具體見下表:
管道直徑(mm)
最大允許插入深度(mm)
(7)管道及管件在粘接前,應用棉砂或干布將承口內側和插口外側擦試干凈,無灰砂和水跡。當表面沾上油污時,須用棉砂蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應連續運行,粘接劑應先涂插口后涂承口,涂抹應均勻,涂刷粘接劑后,應立即找準方向將管子插入承口使其準確垂直后再加擠壓,管壁插入深度應符合所劃標記,然后靜置2至3分鐘,以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清潔劑擦試干凈。
(8)當異徑管件連接時,采用偏心大小頭過渡。水平安裝時,兩管以管頂平接,排水效果好。豎向安裝時,偏心沿壁安裝。具體安裝按照有關規定規范進行。
(9)塑料管水平安裝,縱橫方向彎曲,每米允許偏差1.5mm,全長25m以上,不大于38mm。立管垂直度每米允許偏差3mm,全長5m以上不大于15mm,架空管頂上部的凈空,不宜小于100mm。
(10)管道安裝完成后,立管距地2m以下用木板捆綁保護,嚴禁用塑料管作為腳手架的支點或安全帶的拉點,不允許用明火烘烤塑料管,以防管道變形,油漆粉刷前,將管道用紙包裹,以免污染管道。
7、室內給水管安裝方法及技術要求
(1)室內生活給水管安裝,按圖紙采用PP-R熱熔管,明裝。
熱熔操作技術參數
管徑熔接深度(
篇3:高層建筑給排水安裝施工方法
高層建筑給排水安裝工程施工方法
一、工程概況
本工程給水系統分生活給水系統和沖洗水系統。其中生活給水系統主要供應盥洗、淋浴、飲用等,沖洗水系統提供廁所潔具沖洗用水和冷卻循環水補給水,均各經水泵逐級提升至中間水箱和屋頂水箱,由水箱出水分區供水。給水管道采用簿壁紫銅管,承插口焊接。
排水系統分污廢水系統和雨水系統,污水管、廢水管、透氣管、空氣凝結水排水管管徑≥50采用離心澆鑄灰口鐵直管和管件,柔性抗震承插接口,管徑<50采用鍍鋅鋼管,絲接.雨水管采用無縫鋼管,焊接.雨水斗采用87型.加藥管采用加厚ABS工程塑料管,法蘭或粘接劑連接.
二、主要施工程序
1、室外埋地管道安裝
施工準備→材料檢驗→管溝開挖→管溝清理→管道連接→管道防腐→管道敷設前檢查→管道敷設→管道驗收→分層回填夯實
2、室內給水管道安裝
施工準備→材料檢查驗收→測量下料→管件組對→支架制安→管道焊接及法蘭連接→試壓沖洗→管道驗收及保溫→設備碰頭→系統調試
3、室內排水管道安裝
施工準備→材料檢驗→測量下料→套絲上管件→支架制安→管道試壓沖洗→管道驗收→設備碰頭→系統調試
4、雨水管道安裝
施工準備→材料檢驗→測量下料→支架制安→柔性抗震連接→安裝就位→試水→衛生潔具安裝→通水試驗
二、主要施工方法及技術要求
1、室外埋地管線的施工
1.1室外埋地管線分給水管和排水管,室外給水管、消防管大于等于DN70采用球墨鑄鐵管,橡膠圈連接;其余采用UPVC給水塑料管,粘接劑粘接;室外排水管線由地下三層污水泵坑提升至室外的廢水,室外污水管、雨水管采用超強筋硬聚氯乙烯排水管,"T"橡膠圈接口,管徑大于400mm的雨水管采用鋼筋混凝土管(由土建施工)。
1.2