一、情況說明

根據(jù)礦安排要求,對以前行人進風(fēng)斜井底板硬化工程進行修改,增加鋪軌、打設(shè)水溝、行人臺階、及鋼梁架設(shè)工程的調(diào)整,為了保證施工質(zhì)量安全要求,特編寫安全技術(shù)措施。

二、工程概況

行人進風(fēng)斜井下口延伸段已經(jīng)全部貫通、上口巷修也已經(jīng)全部完畢,巷道凈斷面:凈高3.55米,凈寬3.9米。現(xiàn)根據(jù)實測總長為:547.5米。其中分四個坡度。

?1、18°11′50″,長192.4m。

?2、7°46′21″,長201.8m。

?3、21°20′26″,長34.19m。

?4、23°,長119.1m。

三、技術(shù)要求

1、取消原底板硬化改為鋪軌。

(1)、采用木軌枕,道床寬:2450mm,道渣厚度:300mm,鋼軌型號:30kg/m,軌距600mm;枕木間距:800mm。

(2)、斜巷段設(shè)置混凝土底梁。規(guī)格:長*寬*高=2450*200*300mm,C25混凝土,間距為4米。

(3)、護軌混凝土底梁。規(guī)格:長*寬*高=2450*400*300mm,C25混凝土,間距為20米。

2、水溝:布置在入井方向左幫。

(1)、凈斷面:350*350mm,右?guī)汀⒌住仓?00mm,左幫(即;靠巷道架棚側(cè))壁厚200mm。(具體見詳圖)

3、巷道淋水段設(shè)置橫向截水溝:規(guī)格:300*300,壁厚100mm,截水溝上部打5個流水眼,孔徑100mm。

4、行人臺階:布置在巷道前進方向右?guī)?長為700mm,高度、寬度根據(jù)巷道坡度確定。

(1)、采用混凝土澆筑、強度C25。

、規(guī)格:

?、1#-3#:18°11′50″,長*寬*高=700*430*150mm?巷道長:192.4m。

?、3#-B4點:7°46′21″,搭設(shè)麻面,設(shè)防護帶。巷道長:201.8m。

?、聯(lián)絡(luò)巷?21°20′26″,長*寬*高=700*400*100mm?巷道長:34.19m。

?④、聯(lián)絡(luò)巷道底部?23°,長*寬*高=700*350*150mm?巷道長:119.1m。

鋼梁:采用11#工字鋼,間距6米,鋼梁距離軌面2050mm,在巷道5個變坡點,鋼梁間距縮小為4米。

(1)、在第一個、第二個變坡點,設(shè)4根間距為4米的鋼梁。

(2)、在第三個、第四個變坡點,設(shè)2根間距為4米的鋼梁。

(2)、在第五個邊坡點,設(shè)5根間距為4米的鋼梁。

四、?施工方法:

?施工流程:確定巷道腰線→清理平整底板→架設(shè)鋼梁→施工水溝→施工臺階→混凝土底梁、護軌混凝土底梁→鋪道渣→鋪軌→竣工。

(一)、清理底板

1、根據(jù)巷道的坡度,在巷道的兩幫確定腰線。

2、人工將巷道底板上面的浮矸、煤塊及其他雜物清理,底板平整到設(shè)計底板位置、多余的矸石通過皮帶或者礦車運出。

(二)、鋼梁施工

施工工藝:放線→擴刷預(yù)留槽孔→拉線→架設(shè)鋼梁→噴漿固定。

首先嚴(yán)格根據(jù)地測科確定的腰線,確定鋼梁的位置。

然后用棉線在要安裝鋼梁的位置底部拉兩幫各一條長線,線要拉直、拉平、拉緊。線的高度到軌道面的距離為2050mm,或拱基線以上800mm。

鋼梁長度為4800mm,深入墻體固定端不得小于200mm。

鋼梁安裝確保頂部緊挨棉線。

用噴射混凝土將梁窩噴實。

(二)、水溝施工

工藝流程:放線→風(fēng)鎬開挖→人工裝矸→礦車運矸→支設(shè)水溝模板→配料、攪拌→澆注混凝土→震搗→拆模板→灑水養(yǎng)護水。

水溝由下往上一次分20米到10米為一段分段施工。

水溝中心距離巷道中心:1575m。水溝上沿距拱基線:1300mm。在巷道淋水段,為設(shè)置橫向截水溝預(yù)留好接口。

在巷道涌水量大的部分,在水溝用風(fēng)鎬掘到設(shè)計斷面之后,澆筑混凝土之前,先使用編制袋將上方的水截住,進行引流,澆筑3天之后方可讓水從水溝流淌。

C25混凝土為:水:175kg水泥:343kg砂:621kg石子:1261kg配合比為:0.51:1:1.81:3.68。

(三)、臺階施工

工藝流程:放線檢查→清理底板→穩(wěn)臺階模→配料、攪拌→澆筑臺階→震搗→拆臺階模板→灑水養(yǎng)護→完成。

臺階中心距巷道中心為1500mm,臺階寬度為700mm,踏步面寬、高度按照坡度設(shè)計。混凝土施工與水溝混凝土施工方法。

?2、澆筑前檢查模板支設(shè)牢固,不能有搖晃、擺動現(xiàn)象。

?3、澆筑混凝土?xí)r,必須將混凝土振搗嚴(yán)實,不能有空隙和密度不均勻的現(xiàn)象,保證硬化均勻,提高硬化質(zhì)量。

?4、混凝土澆筑后,振搗均勻,要隨即用水泥漿在澆筑后的混凝土表面進行抹漿。

澆筑24小時后,進行灑水養(yǎng)護。每隔8小時養(yǎng)護一次,連續(xù)養(yǎng)護7天,確保混凝土強度。

(三)?、軌道施工

?工藝流程:拆除臨時軌道→放線檢查→澆筑斜巷段設(shè)置混凝土底梁、護軌混凝土底梁→鋪道渣→鋪軌枕→鋪鋼軌→完成。

?1、施工從下往上依次分段循環(huán)施工,每段根據(jù)坡度,每段分為100米到30米,從下往上,根據(jù)需要依次拆除臨時軌道。

?2、放線,用棉線繩用在兩邊各拉一條線,確保其平整度。

?3、斜巷段設(shè)置混凝土底梁、護軌混凝土底梁的位置支模板、澆筑、養(yǎng)護的方法同水溝臺階。

?4、鋪道渣:道渣粒徑為10-60mm,鋪設(shè)厚度為300mm。

?5、鋪木軌枕:木軌枕的規(guī)格長*寬*厚=1200*180*160mm,中對中間距為800mm。枕木下面道渣厚度為140mm,整個埋在道渣里面,枕木的表面和巷道底板面要保持一致平行,軌枕中心應(yīng)與巷道中心線垂直。

?6、擺設(shè)鋼軌

1)兩條平行鋼軌的接頭,采取對接式,兩相對鋼軌的接縫,在直線段必須使其與軌道方向成直角,軌道采用懸接式。

?2)井下鋪軌,因氣溫變化小,應(yīng)保持最小間隙。

7、初步釘?shù)?/p>

1)每鋪設(shè)一根鋼軌,即放正接頭,插入軌縫鐵片,安裝魚尾板,每個接頭至先安上一個螺栓。

2)填塞墊板,每節(jié)鋼軌中間及接頭各釘軌枕一根。

3)魚尾板和鋼軌接觸面應(yīng)涂些潤滑油,安裝后應(yīng)與鋼軌密貼。

8、調(diào)整軌枕

1)按照軌枕間距要求,用樣板尺及粉筆將軌枕位置劃在鋼軌里側(cè)軌腰上。

2)用撬杠調(diào)整軌枕,使軌枕中心線與鋼軌腹部標(biāo)志吻合,并與軌道中心線成直角。

9、安裝軌道

?1)首先吊中、腰線,用螺栓固定軌距,先固定左股鋼軌。用道尺調(diào)定水平、高低差、軌距,卡量軌距符合要求后,再裝螺栓。

?2)放妥墊板,使其與軌底貼合。?

?3)上緊螺栓,鋼軌兩側(cè)螺栓均勻轉(zhuǎn)動,不得先緊一側(cè)。

?4)補齊魚尾螺栓,在鋼軌內(nèi)外側(cè)交互擰緊,并將彈簧墊圈開口朝下。

四、安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班,交班者必須向接班者交代清楚工作面的工程質(zhì)量及安全注意事項;施工小組每天完工后必須向礦調(diào)度室電話匯報。

2、施工人員在使用風(fēng)鎬時要注意本人和他人的安全。

3、起底作業(yè)時,人員必須保持不少于2.0m的安全間隙,防止鎬、鍬傷人事故發(fā)生。

4、礦車運輸期間,施工段嚴(yán)禁有人工作。

5、絞車提放物料時、嚴(yán)禁行人、確保行人不行車、行車不行人制度。

6、在距離施工工作面30米的距離,設(shè)置擋車裝置,確保一坡三檔正常使用。

五、斜巷運輸安全措施

1)、堅持使用一坡三檔,絞車司機、摘掛鉤工,必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任,持證上崗,并按章操作。

2)、每次開車前,提升司機、摘掛鉤工必須認真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、礦車的連接裝置,阻車器必須保證完好,并隨時處于關(guān)閉位置,否則,不得提升。

3)、斜坡提升必須按信號指令行車,信號一定要靈敏可靠,并指派專職信號工,信號工要熟知絞車開,停指令。

4)、斜井提升時,嚴(yán)禁爬跳、蹬鉤及行人。

5)、運送物料時,開車前摘掛鉤工必須檢查牽引車數(shù),各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定,連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏重等現(xiàn)象時嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。

?6)、礦車掉道,禁止用絞車硬拉復(fù)位。

?7)、提升過程中,在突然停電或發(fā)生其他故障時不能剎車太猛。并給坡底人員打發(fā)信號。

?8)、在絞車提升時,嚴(yán)禁非絞車司機開車,嚴(yán)禁違章操作。

9)、作業(yè)人員在斜井行走時,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。

10)、提升絞車的固定、使用、提升鋼絲繩以及提升運輸設(shè)施、裝備。機電工要專人檢查各部絞車的鋼絲繩情況并做好記錄,有不合格的繩要及時更換。

11)、當(dāng)?shù)V車、設(shè)備車掉道拿道時,現(xiàn)場要有長釬子、千斤頂、拉鏈葫蘆等專用工具,人員要觀察好現(xiàn)場情況,禁止在傾倒一側(cè)及工作地點下方逗留,班長現(xiàn)場指揮拿道,并有專人看信號。

12)、所有特殊工種,必須經(jīng)有資質(zhì)機構(gòu)培訓(xùn)考試合格后,取得煤安機構(gòu)資質(zhì)證書后,持證上崗,熟悉職責(zé)范圍,正規(guī)操作。

13)、發(fā)出開車信號之前,要再檢查一遍勾頭及連接裝置、保險繩是否連好,道岔是否嚴(yán)密。確認無誤后,方可發(fā)出開車信號。

六、其余

通風(fēng)、供電、避災(zāi)及未提及措施按照《行人進風(fēng)斜井掘進作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:混凝土澆注振搗工安全工作職責(zé)

1澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。

2在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫,確認安全后方可作業(yè)。

3澆注高度2米以上的壁、柱、梁、板應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺,站在腳手架或平臺上作業(yè)。

4溝槽深度大于3米時,應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。

5使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

6澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

7模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴,戴安全帽。

8向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。

9預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

10澆注混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

11混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

篇3:澆注工安全技術(shù)規(guī)程范文

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、工作前,必須將工具準(zhǔn)備齊全,檢查是否符合使用要求,禁止使用鐵管用做澆注時的工具。

3、檢查澆注現(xiàn)場及地坑內(nèi)有無積水、雪、冰塊。保持罐坑干燥。

4、使用天車時,必須有專人指揮,要有明顯的指揮手勢或口哨。

5、出鋼時,必須檢查鋼水罐吊裝等工作是否安全,準(zhǔn)備好沙子、撬棍、鐵鍬等工具材料。

6、澆注前,必須檢查砂箱壓鐵和卡子及水帽口。

7、必須選擇好鋼水罐的起落點,鋼水罐必須放置平穩(wěn)。

8、出鋼、澆注、翻罐時,禁止非工作人員進入現(xiàn)場。

9、鋼水罐吊入地坑后必須使用長柄的工具支柱,不要使其擺動,隨翻爐的角度配合下降,不得將鋼水流沖到其它地方。

10、澆注時,必須等鋼水罐穩(wěn)住后,方可澆注,工作人員不得正面觀看帽口,鋼水罐的水口與澆注口對正,應(yīng)緩慢開啟塞棒,不得用力過猛,澆注鋼流必須平穩(wěn),不得驟大驟小。

11、不得使用鐵棍在澆注的鋼水流中引火點燃其它可燃物或用做障礙阻物。

12、澆注中,禁止停頓、取試樣及其它工作,如發(fā)現(xiàn)抬箱、鋼水跑火、嗆火漲箱、漂芯、底漏等現(xiàn)象應(yīng)及時處理,并降低澆注速度與澆注高度,嚴(yán)重時應(yīng)停止?jié)沧ⅰ?/p>

13、澆注時,壓把人必須站在平穩(wěn)處,所澆注砂箱超過三層時必須搭好跳板,澆注最后要緩慢。

14、移動鋼水罐時,必須將手把關(guān)嚴(yán),不準(zhǔn)漏鋼,防止鋼水飛濺。