1、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離,并應放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應超過3°,在布料桿動作范圍內無障礙物,無高壓線。

2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應正常和水箱應儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。

3、泵送設備的螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。

4、設備各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應在正確位置,液壓系統應正常無泄露。

5、作業前須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道,水泥砂漿注入料斗后,應使攪拌軸反轉幾周,讓料斗內壁得到潤滑,然后再正轉,使砂漿經料斗喉部喂入分配閥箱體內,開泵時不要將料斗內的砂漿全部泵出,應保留在料斗攪拌軸軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。

6、泵送作業中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。

7、攪拌軸卡住不轉時,要暫停泵送,及時排除故障。

8、發現進入料斗的混凝土有分離現象時,要暫停泵送,攪拌均勻后再泵送,供料中斷一般不應超過一小時,停泵后應每隔10min作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投入泵送前應先攪拌。

9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分配閥內的混凝土吸回料斗,經攪拌后再進行正泵泵送。

10、作業后如管路裝有止流管,應插好止流插桿,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。

11、泵送完畢,要做好清洗工作。

12、泵機幾天內不用,應拆開工作缸橡膠活塞,把水放凈,如果水質較渾濁,需清洗水系統。

篇2:泵送混凝土安全規定

1、混凝土泵應設置在作業棚內,安裝平?牢固,泵車安設未穩之前,不得移動布料桿。作業前檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。

3、管路布設要平順,高處、轉角處應架設牢固,防止串動、移位。

4、泵送中要設專人經常檢查管路,遇有變形、破裂時,應及時更換,防止崩裂。

5、混凝土泵在運轉中發現故障,應立即停機檢查,不得帶病作業。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規程和安全規定。

7、拆卸管路接頭前,應把管內剩余壓力排凈,防止管內存有壓力而引起事故。

篇3:混凝土泵送設備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常,水箱儲滿清水,料斗內無雜物,各潤滑點潤滑正常。

3、泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏。

5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置,作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉;布料桿伸出時應按順序進行;嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身;作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

8、應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常時,及時調整或處理;如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

9、泵送工作應連續作業,必須暫停時應每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送;泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應保持水箱內儲滿清水,發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

11、泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統的安全閥不得任意調整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區按順序進行。

15、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統卸荷。