單位:工程經理部編號:工程名稱混凝土工程分部分項工程名稱泵送混凝土施工施工隊(班組)名稱安監部、土建隊、質量部交底內容:為了保證泵送混凝土施工過程中人員及機械設備等的安全,泵送混凝土施工過程中必須遵守有關安全操作規程。一.一般規定

1.混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。2.所有進入工地人員必須戴安全帽。3.嚴禁酒后駕車和其它作業。4.混凝土泵送施工時,采用對講機進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。5.混凝土泵送施工現場,有統一指揮和調度,保證順利施工。

二.泵送混凝土施工

1.混凝土泵的安全使用及操作,應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。2.泵送混凝土時,混凝土泵的支腿應完全伸出,并插好安全銷。

3.混凝土泵與輸送管連通后,應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉。

4.混凝土泵啟動后,應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。5.經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物后,采用泵送水泥漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁。

6.開始泵送時,混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度,應先慢后快,逐步加速。同時,應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,方可以正常速度進行泵送。

7.泵送混凝土時,活塞應保持最大行程運轉。

8.泵送混凝土時,如輸送管內吸入了空氣,應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。

9.泵送混凝土時,水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。

10.混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。

11.當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時,不得強行泵送,并應立即查明原因,采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位,并進行慢速泵送或反泵,防止堵塞。

12.當輸送管被堵塞時,應采取下列方法排除:

12.1重復進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送;

12.2用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊松后,重復進行反泵和正泵,排除堵塞;

12.3當上述兩種方法無效時,應在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,應先排除管內空氣后,方可擰緊接頭。

12.4在混凝土泵送過程中,有計劃中斷時,應在預先確定的中斷澆筑部位,停止泵送;

13.當混凝土泵送出現非堵塞性中斷時,應采取下列措施:

13.1混凝土泵車卸料清洗后重新泵送;或利用臂架將混凝土泵入料斗,進行慢速間歇循環泵送;有配管輸送混凝土時,可進行慢速間歇泵送;

13.2慢速間歇泵送時,應每隔4~5min進行四個行程的正、反泵。

13.3向下泵送混凝土時,應先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關閉氣閥。

13.4泵送完畢時,應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

13.5排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口應朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。三.泵送混凝土的澆筑

1.混凝土的澆筑順序,應符合下列規定:1.1采用輸送管輸送混凝土時,應由遠而近澆筑

1.2同一區域的混凝土,應按先豎向結構后水平結構的順序,分層連續澆筑;

1.3不允許留施工縫時,區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間,不得超過混凝土初凝時間;

1.4下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土時,應先按留施工縫的規定處理。

2.在澆筑豎向結構混凝土時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架;

3.振搗泵送混凝土時,振動棒移動間距宜為400mm左右,振搗時間宜為15~30s,且隔20~30min后,進行第二次復振。

4.在澆筑混凝土時,應經常觀察,當發現混凝土有不密實等現象,應立即采取措施予以糾正。

5.水平結構的混凝土表面,應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時,還應先用鐵滾筒壓兩遍以上,以防止產生收縮裂縫。

四.泵送混凝土安全技術要求1.泵送設備必須放置在堅實的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。2.水平泵送管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。Y型管道應安裝接錐形管。3.垂直管道架設的前端應安裝長度不小于10m的水平管,嚴禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應裝逆止閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。4.敷設向下傾斜的管道時,下端應接一段水平管,其長度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時,應在坡道上端裝置排氣閥。5.作業前應檢查各部位,操縱開關調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統無泄露,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關無損壞,有重復接地和觸電保護器,安全閥、壓力表等各種儀表正常有效。6.泵送混凝土前必須先用按規定配置的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道,如工作面高,管道較長,應分段設置監控點。7.混凝土攪拌運輸汽車出料前,應高速旋轉3~4min方可出料至泵機?，F場應設專人指揮泵車的安全。8.使用布料桿澆注混凝土時,支腿必須先全部伸出固定平穩,并按順序伸出布料桿。在全伸狀態中,嚴禁移動車身,嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。9.泵送混凝土連續作業中,料斗內應保持一定數量的混凝土,不得吸空,并隨時監控各種儀表和指示燈,出現不正常時,應及時調整或處理。必須暫停作業時,應每隔5~10min泵送一次。若停止時間較長再泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送。10.泵送過程中發生輸送管道堵塞現象時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必須時應拆管排除堵塞。11.澆注混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩(帶),避免移動時碰撞傷人。12.作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣洗管道時,管道兩側和出口端前方10m內不得站人,并應采用金屬網等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。13.嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按順序進行。14.各部位操作開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統應卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。15.遇大雨或五級大風及以上時,必須停止泵送作業。交底負責人簽字:時間:年月日接受交底隊(班組)負責人簽字:接受交底人員簽字:備注:

篇2:泵送混凝土安全規定

1、混凝土泵應設置在作業棚內,安裝平?牢固,泵車安設未穩之前,不得移動布料桿。作業前檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前應檢查管路、管節、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。

3、管路布設要平順,高處、轉角處應架設牢固,防止串動、移位。

4、泵送中要設專人經常檢查管路,遇有變形、破裂時,應及時更換,防止崩裂。

5、混凝土泵在運轉中發現故障,應立即停機檢查,不得帶病作業。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規程和安全規定。

7、拆卸管路接頭前,應把管內剩余壓力排凈,防止管內存有壓力而引起事故。

篇3:混凝土泵送設備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常,水箱儲滿清水,料斗內無雜物,各潤滑點潤滑正常。

3、泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏。

5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置,作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉;布料桿伸出時應按順序進行;嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身;作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

8、應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常時,及時調整或處理;如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。

9、泵送工作應連續作業,必須暫停時應每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應逆向運轉一至二個行程,然后順向泵送;泵送時料斗內應保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應保持水箱內儲滿清水,發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。

11、泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統的安全閥不得任意調整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區按順序進行。

15、各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統卸荷。