一.混凝土工必須了解的安全技術要求.1.不滿18周歲的未成年工,不得從事建筑工程施工工作。建筑工程施工必須堅持安全第一,預防為主的方針。2.進入施工現場的作業人員,必須首先參加安全教育培訓,作業人員必須經安全技術培訓,掌握本工種安全生產知識和技能,考核合格后方可上崗,實習期間必須在有經驗的工人帶領下進行作業。考試合格方可上崗作業,未經培訓的工人或考試不合格者,不得上崗作業。3.服從領導和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,堅守作業崗位,未經許可,不得從事非本工種作業,嚴禁酒后作業。電動機械應采取防雨、防潮措施。非機械操作工和費電工嚴禁進行,需專業人員操作的機械、電氣作業。4.上班作業前必須檢查工具、設備、現場環境等,應認真察看施工程洞口、臨時安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距方正、綁牢,有無探頭板和空隙,確認安全后方可作業。5.作業過程中應執行安全技術交底,下班前進行確認檢查,機電是否拉閘、斷電、門上鎖,用火是否熄滅,施工垃圾自產自清,日產日清,活完料凈場地清,確認無誤,方可離開現場。6.施工現場行走要注意安全,不得攀登腳手架、井子架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非載人的垂直運輸設備上下。腳手架未經檢驗合格前嚴禁上架子作業。高處作業時,上下必須走馬道(坡道)或安全梯。7.作業時必須按規定使用防護用品,作業時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。作業人員長發不得外露,女工應戴工作帽,將長發挽入帽內不得外露。進入施工現場的人員必須正確佩戴好安全帽,系好下頜帶;按照作業要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處【2m以上(含2m)】懸掛和陡坡施工時,必須系好安全帶;高處作業不得穿硬底和帶釘、易滑的鞋,嚴禁從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具,嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。8.混凝土工必須熟知工種的安全操作和施工現場的安全生產制度,不違章作業,對違章作業的指令有權決絕,并有責任制止他人違章作業。9.作業時應保持作業道路通暢、作業環境整潔。在雨、雪后和冬期,露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰、并采用防滑措施。10.臨邊作業必須在作業區采取防墜落的措施。施工現場的井、洞、坑、池必須有防護欄或防護箅等防護設施和警示標志。施工現場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。需臨時拆除或變動安全防護措施時,必須經施工技術管理人員同意,并采取相應的可靠措施。11.夜間作業場所必須配備足夠的照明設施,溝槽邊、作業點、道路口必須設明顯安全標志,夜間必須設紅色警示燈。12.在溝、槽、坑內作業必須經常檢查溝、槽、坑壁的穩定狀況。上下溝槽(坑)必須走馬道或安全梯,通過溝槽必須走便橋。嚴禁在溝槽(坑)內休息。雨期或春融季節深槽(坑)作業時,必須經常檢查槽(坑)壁的穩定狀況,確認安全。13.施工現場用火,應申請辦理用火證,并派專人看火,嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火,吸煙要到吸煙室。14.作業中出現危險征兆時,作業人員應暫停作業。撤至安全區域,并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準,嚴禁恢復作業。緊急處理時,必須在施工技術管理人員的指揮下進行作業。15.施工現場發生傷亡事故,必須立即報告領導,及時搶救人員,保護事故現場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。二.混凝土澆筑與振搗作業安全技術1.澆筑作業前必須保證模板驗收合格,澆筑混凝土必須設專人指揮,分工明確。2.混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。3.使用混凝土泵送混凝土時,應由2名以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修必須卸壓。4.向模板內灌注混凝土時,作業人員應協調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮。5.澆筑混凝土作業時,模板倉內照明用電必須使用12V低壓。三.混凝土養護作業安全技術1.澆水養護時,應將水管接頭連接牢固,移動水管不得猛拽,不得倒行拉移水管。2.使用覆蓋物養護時,預留孔洞必須按規定設牢固蓋板或圍欄,并設安全標志。交底人:被交底人:

篇2:寫字樓混凝土工程施工技術交底

寫字樓混凝土工程施工技術交底記錄

2006年7月10日

工程名稱:**小區寫字樓

分部名稱:基礎、主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內容:

(1)施工準備。澆注混凝土之前,首先對各強度等級的混凝土,即C25、C30砼預算材料進到現場,取石子、砂子和水泥,到試驗室進行配合比試驗。混凝土的試配強度應比設計的混凝土強度標準值高難度具數值。且有試配申請單中的強度等級搞試配報告。

對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗;同時,對使用的各種鋼筋進行力學性能試驗,應符合要求,對焊接接頭也及時進行試驗并應符合要求。

施澆混凝土前,攪拌機已備好兩臺振動器,且保養良好。運送生料小車12輛已整修良好待用。并備20m和30m水管2條及鐵撬等工具和鋼板10塊,要求扎好腳手架,并對升降機進行整修保養備用。對已成形且定位的鋼筋骨架和網片,逐一進行檢查復核,對模板進行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進行補修,同時,對木模板進行澆水濕潤。

(2)人員組織。3人負責質量檢查;施工員負責安排混凝土班的33名工人(混凝土班3個,每班11人),采用晝夜工"三班倒"。隨班電工、模板工、鋼筋工各1個,各負其責。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土攪拌時間,即混凝土的坍落度小于或等于3cm時,攪拌的最短時間;強制式攪拌機容積為350L時,強制式攪拌機攪拌最短時間為90秒。

混凝土自高處傾落自由高度,不應超過2m。在豎向結構中澆混凝土時,不得發生離析現象。如高度超過3m時,應采用串筒、溜筒等方法。澆注豎向結構混凝土前,底部應先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿;混凝土的水灰比和坍落度應隨澆注高度的上升而酌予剃減。

混凝土澆注層的厚度為表面振動200mm;輕骨料混凝土表面振動200mm;插入振搗300mm厚在人工搗固時、基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中,澆注厚主為250mm;在梁、墻板、柱結構中,澆注厚度為200mm;在配筋密列的結構中,澆注厚度為150mm。澆注混凝土的最大間隙時間,低于C30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當混凝土強度等級高于C30時,則氣溫≤℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。

澆注混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況。當發現有變形、移位時,應及時采取措施進行處理,以保證混凝土的質量。澆注大體積混進應合理分段分層進行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應在澆注前確定,以保證留在基礎的頂面,如果采取適當加強措施,施工縫也可留置位置應在澆注前確定,以保證留在基礎的頂面,如果采取適當加強措施,施工縫也可留置在基礎頂面稍高一些的地方,施工縫留置在板底面以下20-30mm處。單向板,施工縫留置在平行于板的短邊的任何部位。有

主次梁的順著次梁方面梁柱,施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內,在施工縫處繼續澆注混凝土時,在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的混凝土層,并加以砂漿洗干凈,不得有積水。澆注前施工縫處宜先鋪水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿1層,混凝土應精心搗實,使新舊混凝土緊密結合。

在采用振搗器振實混凝土進,應符合以下規定:①每一振點的振搗延續時間,應使混凝土搗實,即表面呈現浮漿和不再沉落。②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應大于振搗器使用半徑的1/2,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。③為供上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土中5cm;④表面振動器的移動間距,應保證振動器的平板蓋已振料部分的邊緣。⑤在澆注與柱和墻邊成整體的梁和板時,應在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。⑥梁和板應同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結構,可單獨澆注。

對于承受力作用的設備基礎的施工縫處理:①標高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形。②在水平施工縫上繼續澆注混凝土前,應對地腳螺栓進行1次觀測校正。③施工縫處應鋼筋,其直徑為12-16mm,長度為500-600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應補鋼筋。④施工縫的混凝土終凝時,應在其表面鑿毛,在繼續澆注前,用水沖干凈,濕潤后,在表面上抹1-15mm厚的與混凝土相同的水泥砂漿一層。

(4)質量標準。混凝土工程應確保質量,應振搗密實、梁、柱、板及構件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎和件數各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎和件數各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然間抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎、墻、板上一處不大于100cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現澆混凝土允許偏差要求為:①軸線位移。獨立基礎允許偏差為10mm;柱梁、板允許偏差為±10mm;其它基礎允許偏差為15mm。②標高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±25mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為+15mm、-10mm;④柱、墻、梁允許偏差為+8mm、-5mm。柱、墻垂直度。每層允許偏差為5mm,全高允許偏差為20mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預埋鋼板中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預埋管、預埋螺栓、預埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預留沿中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護。混凝土終凝前,初凝期間,禁止在混凝土上振動,不準上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴密,保護水分。混凝土終凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養護;當氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養護天數,對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗滲性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機具由專人專機保養,工人

進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應牢固,防護欄、安全網設置合理,電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況,預防漏電傷人。

(7)技術資料。混凝土工程的資料較多,且十分關鍵,資料員要負責在施工前搞好各強度混凝土的試配,并完成試配強度試驗,在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作,對于施工中的每100m3或100盤混凝土要取樣送去試驗。質量檢查工作應搞好班組自檢記錄和質量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓混凝土工程技術交底

住宅樓混凝土工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標段

分部名稱:基礎及主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內容:

(1)施工準備。澆注混凝土之前,首先對各強度等級的混凝土,即砼預算材料進入現場,取石子、砂子和水泥,到試驗室進行配合比試驗。

對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗;同時,對使用的各種鋼筋進行力學性能試驗,應符合要求,對焊接接頭也及時進行試驗并應符合要求。

澆注混凝土前,確保砼攪拌機運轉正常,且保養良好。并準備30m和50m水管2條及鐵撬等工具和鋼板等,要求扎好腳手架。對已成形且定位的鋼筋骨架和網片,逐一進行檢查復核,對模板進行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進行補修,同時,對木模板進行澆水濕潤。

(2)人員組織。5人負責質量檢查;施工員負責安排混凝土班的40名工人(混凝土班2個,每班20人),采用晝夜工"三班倒"。隨班安排電工、模板工、鋼筋工各1個,各負其責。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土自高處傾落自由高度,不應超過2m。在豎向結構中澆混凝土時,不得發生離析現象。如高度超過3m時,應采用串筒、溜槽等方法。澆注豎向結構混凝土前,底部應先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。在雨、雪天不宜露天澆注混凝土,如澆注時,要有防護有效措施。

澆注混凝土的最大間隙時間,低于C30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當混凝土強度等級高于C30時,則氣溫≤25℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。

澆注混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發現有變形、移位時,應及時采取措施進行處理,以保證混凝土的質量。澆注大體積混凝土應合理分段分層進行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應在澆注前確定,澆注板砼時,施工縫留置在平行于板的短邊的部位。澆注梁砼時,施工縫留置在梁跨度中間的1/3范圍內。在施工縫處繼續澆注砼時,在已經硬化的砼表面上,應清除塑料薄膜和松動的石子或軟弱砼層,并沖洗干凈。澆注施工縫處砼時宜先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層,砼應振搗密實,使新舊砼緊密結合。

在采用振搗器振實混凝土時,應符合以下規定:①應使混凝土搗實,即表面呈現浮漿和不再沉落。②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應大于振搗器使用半徑的1/2,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。

③在澆注柱和墻邊成整體的梁和板時,應在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。④梁和板應同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結構,可單獨澆注。

(4)質量標準。混凝土工程應確保質量,應振搗密實、梁、柱、板及構件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎和件數各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎和件數各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎、墻、板上一處不大于100cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現澆混凝土允許偏差要求為:①軸線位移。獨立基礎允許偏差為10mm;其它基礎允許偏差為15mm。柱、墻、梁允許偏差為8mm②標高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±30mm。③截面尺寸。允許偏差為+8mm、-5mm;④垂直度:層高小于或等于5m時,允許偏差為8mm,層高大于5m時,允許偏差為10mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預埋件中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預埋管、預埋螺栓、預埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預留洞中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護。混凝土終凝前,初凝期間,禁止在混凝土上走動,不準上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴密。混凝土終凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養護;當氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養護天數,對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗滲性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機具由專人專機保養,工人進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應牢固,防護欄、安全網設置合理,電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況,預防漏電傷人。

(7)技術資料。混凝土工程的資料較多,且十分關鍵,資料員要負責在施工前搞好各強度混凝土的試配,并完成試配強度試驗,在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作,質量檢查工作應搞好班組自檢記錄和質量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日