?(一)材料運輸安全要求

1.作業前應檢查運輸道路和工具,確認安全。

2.使用汽車、罐車運送混凝土時,現場道路應平整堅實,現場指揮人員應站在車輛側面。卸料時,車輪應擋掩。

3.搬運袋裝水泥時,必須按順序逐層從上往下階梯式搬運,嚴禁從下邊抽取。堆放時,墊板應平穩、牢固,按層碼垛整齊,必須壓碴碼放,高度不得超過10袋。水泥碼放不得靠近墻壁。

4.使用手推車運輸時應平穩推行,不得搶跑,空車應讓重車。向攪拌機料斗內倒沙石料,應設擋掩,不得撒把倒料。向攪拌機料斗內倒水泥時,腳不得蹬在料斗上。

5.運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道,便橋和馬道的寬度應不小于1.5m,馬道應設防滑條和防護欄桿。應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途經的構筑物或洞口臨邊必須設置防護欄桿。

6.用手推車運料,運送混凝土時,裝運混凝土量應低于車廂5~10cm。

7.用起重機運輸時,機臂回轉范圍內不得有無關人員。垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時,必須明確聯系信號。車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪應當擋掩,穩起穩落,用塔吊運送混凝土時,小車必須焊有牢固吊環,吊點不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環應牢固可靠,吊索具應符合起重機械安全規程要求。中途停車時,必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時,嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區域。

8.應及時清掃落地材料,保持現場環境整潔。

(二)混凝土澆筑與振搗

1.澆筑作業必須設專人指揮,分工明確。

2.混凝土振搗器使用前必須經過電工檢查確認合格后方可使用,開關箱內必須裝置漏電保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

3.在溝槽、基抗中澆注混凝土前應檢查槽幫,確認安全后方可作業。

4.溝槽深度大于3m時,應設置混凝土溜槽,溜槽間節必須連接可靠,操作部位應設防護欄,不得直接站在溜放槽幫上操作。溜放時作業人員應協調配合。

5.泵送混凝土時,宜設2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。

6.澆筑拱型結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行,澆筑圈梁、雨蓬、陽臺應設置安全防護設施。

7.澆灌2m高度以上框架柱、梁混凝土應站在腳手架或平臺上作業,不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

8.向模板內灌注混凝土時,作業人員應協調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮。

9.澆筑混凝土作業時,模板倉內照明用電必須使用12V低壓。

10.預應力灌漿應嚴格按照規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭應嚴密牢固。

(三)混凝土養護

1.使用覆蓋物養護混凝土時,預留孔洞必須按照規定設安全標志,加蓋或設圍欄,不得隨意挪動安全標志及防護設施。

2.使用電熱毯養護應設警示牌、圍欄,無關人員不得進入養護區域。嚴禁折疊使用電熱毯,不得在電熱毯上壓重物,不得用金屬絲捆綁電熱毯。

3.使用軟水管澆水養護時,應將水管接頭連接牢固,移動水管不得猛拽,不得倒行拉移膠管。

4.覆蓋物養護材料使用完畢后,應及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。

5.蒸汽養護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養護坑(池)邊沿站立或行走,應注意腳下孔洞與磕絆物等。加熱用的蒸汽管應架高或使用保溫材料包裹。

篇2:項目混凝土工程安全施工方案

1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律和十項安全技術措施。

2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5米需加橫欏、頂撐,2米以上高空串挑必須有防護欄桿,車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、單行走道不少于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應保持一定車距,不準奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應扶牢車柄倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗砼時,指揮扶斗人員與塔吊司機必須密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩當,防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6、使用振動機前應檢查電源電壓,漏電開關是動作,電源線是否老化,電源線中間不得有接頭,漏電開關必須動作,電源線路應無老化現象,檢查機械運轉是否正常,振動機移位時,不能硬拉電線,更不得在鋼筋及其他銳利物上拖拉,防止割破電線、拉斷電線造成觸電傷亡事故。

7、井架吊籃起吊上下時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內,待吊籃停穩,方能進入吊籃內工作。

8、使用泵車作業,泵車應擺放牢固,管路應安裝牢固,鎖緊扣件,以免脫扣,混凝土飛傷人。開機人員應聽從下面作業人員指揮,并應檢查機械使用情況,有異常情況應立即停機,待排除故障后才能重新開機。

9鋼管柱混凝土澆筑:

(1)針對高空作業、下管操作等對班組進行詳細的安全交底。

(2)高空澆筑時人員必須有操作平臺,工人在操作平臺上進行施工必須系安全帶。

(3)工人如果有緊急情況下需下到鋼管柱底進行維修或操作,上面必須有專人看守,同時鋼管柱內必須保持空氣流通,可采用鼓風機向鋼管柱內鼓風的方法。

(4)振搗工必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。

篇3:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質量,砼質量取決于我們的工作質量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質量。我們應從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質量及實現工期要求。

(一)、砼配合比的設計及試塊的留置

根據本工程地下室砼設計強度等級及抗滲等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質量檢查總站化驗室設計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當地減少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內外溫差過大,溫度應力過大而產生微裂紋,從而達到抗滲防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發揮后澆帶的應力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續級配碎石,以達到更好的抗滲效果。

砼試塊的制作在現場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗滲試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養護工作,同時采用標準養護與同條件養護兩種養護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網是一種消耗性模板,當混凝土入模澆注時,網眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形,在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固?？煲资湛诰W的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序,砼質量的好壞直接影響到整個建筑工程的質量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內,沿串筒溜入墻柱內,保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區混凝土的澆灌要確保該區域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養護做法

因工期緊,底板蓄水養護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養護狀態。梁板柱墻一律養護14天,后澆帶蓄水養護28天。