工程名稱:銀橋項目部施工單位中天五建銀橋項目部建設(shè)單位西安銀橋生物科技有限公司分項工程名稱主體混凝土工作業(yè)部位液態(tài)奶物流倉庫施工現(xiàn)場交底部門安全科交底人施工期限主體施工階段接受交底班組員工簽名:交底內(nèi)容:1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律;2、澆搗混凝土?xí)r,輸送管連接必須牢固,混凝土初送時,嚴(yán)禁過于接近管道出口處,以免混凝土噴出傷人;3、搬移輸送管時,人員之間要配合恰當(dāng),落腳要穩(wěn),回轉(zhuǎn)時注意附近的鋼筋以及把電纜線埋于混凝土當(dāng)中;4、當(dāng)澆搗混凝土有空余時間時,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嘻戲、吵鬧、以及靠坐在腳手架上或在腳手架上打磕睡;5、使用震動機前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移動時,不得硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破電線或拉斷電線造成觸電事故;6、除以上措施外,請務(wù)必按照西安市有關(guān)施工規(guī)范進行施工。

篇2:寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底

寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底記錄

2006年7月10日

工程名稱:**小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎(chǔ)、主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準(zhǔn)備。澆注混凝土之前,首先對各強度等級的混凝土,即C25、C30砼預(yù)算材料進到現(xiàn)場,取石子、砂子和水泥,到試驗室進行配合比試驗。混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值高難度具數(shù)值。且有試配申請單中的強度等級搞試配報告。

對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗;同時,對使用的各種鋼筋進行力學(xué)性能試驗,應(yīng)符合要求,對焊接接頭也及時進行試驗并應(yīng)符合要求。

施澆混凝土前,攪拌機已備好兩臺振動器,且保養(yǎng)良好。運送生料小車12輛已整修良好待用。并備20m和30m水管2條及鐵撬等工具和鋼板10塊,要求扎好腳手架,并對升降機進行整修保養(yǎng)備用。對已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片,逐一進行檢查復(fù)核,對模板進行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進行補修,同時,對木模板進行澆水濕潤。

(2)人員組織。3人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查;施工員負(fù)責(zé)安排混凝土班的33名工人(混凝土班3個,每班11人),采用晝夜工"三班倒"。隨班電工、模板工、鋼筋工各1個,各負(fù)其責(zé)。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土攪拌時間,即混凝土的坍落度小于或等于3cm時,攪拌的最短時間;強制式攪拌機容積為350L時,強制式攪拌機攪拌最短時間為90秒。

混凝土自高處傾落自由高度,不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆混凝土?xí)r,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、溜筒等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿;混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升而酌予剃減。

混凝土澆注層的厚度為表面振動200mm;輕骨料混凝土表面振動200mm;插入振搗300mm厚在人工搗固時、基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中,澆注厚主為250mm;在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為200mm;在配筋密列的結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為150mm。澆注混凝土的最大間隙時間,低于C30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當(dāng)混凝土強度等級高于C30時,則氣溫≤℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。

澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理,以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混進應(yīng)合理分段分層進行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當(dāng)加強措施,施工縫也可留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當(dāng)加強措施,施工縫也可留置在基礎(chǔ)頂面稍高一些的地方,施工縫留置在板底面以下20-30mm處。單向板,施工縫留置在平行于板的短邊的任何部位。有

主次梁的順著次梁方面梁柱,施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r,在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的混凝土層,并加以砂漿洗干凈,不得有積水。澆注前施工縫處宜先鋪水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿1層,混凝土應(yīng)精心搗實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

在采用振搗器振實混凝土進,應(yīng)符合以下規(guī)定:①每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土搗實,即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應(yīng)大于振搗器使用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。③為供上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土中5cm;④表面振動器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板蓋已振料部分的邊緣。⑤在澆注與柱和墻邊成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。⑥梁和板應(yīng)同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結(jié)構(gòu),可單獨澆注。

對于承受力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理:①標(biāo)高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形。②在水平施工縫上繼續(xù)澆注混凝土前,應(yīng)對地腳螺栓進行1次觀測校正。③施工縫處應(yīng)鋼筋,其直徑為12-16mm,長度為500-600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補鋼筋。④施工縫的混凝土終凝時,應(yīng)在其表面鑿毛,在繼續(xù)澆注前,用水沖干凈,濕潤后,在表面上抹1-15mm厚的與混凝土相同的水泥砂漿一層。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。混凝土工程應(yīng)確保質(zhì)量,應(yīng)振搗密實、梁、柱、板及構(gòu)件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應(yīng)不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應(yīng)不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然間抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為:①軸線位移。獨立基礎(chǔ)允許偏差為10mm;柱梁、板允許偏差為±10mm;其它基礎(chǔ)允許偏差為15mm。②標(biāo)高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±25mm。③截面尺寸。基礎(chǔ)允許偏差為+15mm、-10mm;④柱、墻、梁允許偏差為+8mm、-5mm。柱、墻垂直度。每層允許偏差為5mm,全高允許偏差為20mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預(yù)埋鋼板中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預(yù)留沿中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護。混凝土終凝前,初凝期間,禁止在混凝土上振動,不準(zhǔn)上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴(yán)密,保護水分。混凝土終凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養(yǎng)護;當(dāng)氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養(yǎng)護天數(shù),對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機具由專人專機保養(yǎng),工人

進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應(yīng)牢固,防護欄、安全網(wǎng)設(shè)置合理,電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況,預(yù)防漏電傷人。

(7)技術(shù)資料。混凝土工程的資料較多,且十分關(guān)鍵,資料員要負(fù)責(zé)在施工前搞好各強度混凝土的試配,并完成試配強度試驗,在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作,對于施工中的每100m3或100盤混凝土要取樣送去試驗。質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓混凝土工程技術(shù)交底

住宅樓混凝土工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標(biāo)段

分部名稱:基礎(chǔ)及主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準(zhǔn)備。澆注混凝土之前,首先對各強度等級的混凝土,即砼預(yù)算材料進入現(xiàn)場,取石子、砂子和水泥,到試驗室進行配合比試驗。

對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗;同時,對使用的各種鋼筋進行力學(xué)性能試驗,應(yīng)符合要求,對焊接接頭也及時進行試驗并應(yīng)符合要求。

澆注混凝土前,確保砼攪拌機運轉(zhuǎn)正常,且保養(yǎng)良好。并準(zhǔn)備30m和50m水管2條及鐵撬等工具和鋼板等,要求扎好腳手架。對已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片,逐一進行檢查復(fù)核,對模板進行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進行補修,同時,對木模板進行澆水濕潤。

(2)人員組織。5人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查;施工員負(fù)責(zé)安排混凝土班的40名工人(混凝土班2個,每班20人),采用晝夜工"三班倒"。隨班安排電工、模板工、鋼筋工各1個,各負(fù)其責(zé)。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土自高處傾落自由高度,不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆混凝土?xí)r,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、溜槽等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。在雨、雪天不宜露天澆注混凝土,如澆注時,要有防護有效措施。

澆注混凝土的最大間隙時間,低于C30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當(dāng)混凝土強度等級高于C30時,則氣溫≤25℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。

澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理,以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混凝土應(yīng)合理分段分層進行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應(yīng)在澆注前確定,澆注板砼時,施工縫留置在平行于板的短邊的部位。澆注梁砼時,施工縫留置在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時,在已經(jīng)硬化的砼表面上,應(yīng)清除塑料薄膜和松動的石子或軟弱砼層,并沖洗干凈。澆注施工縫處砼時宜先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層,砼應(yīng)振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。

在采用振搗器振實混凝土?xí)r,應(yīng)符合以下規(guī)定:①應(yīng)使混凝土搗實,即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應(yīng)大于振搗器使用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。

③在澆注柱和墻邊成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。④梁和板應(yīng)同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結(jié)構(gòu),可單獨澆注。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。混凝土工程應(yīng)確保質(zhì)量,應(yīng)振搗密實、梁、柱、板及構(gòu)件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應(yīng)不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應(yīng)不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為:①軸線位移。獨立基礎(chǔ)允許偏差為10mm;其它基礎(chǔ)允許偏差為15mm。柱、墻、梁允許偏差為8mm②標(biāo)高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±30mm。③截面尺寸。允許偏差為+8mm、-5mm;④垂直度:層高小于或等于5m時,允許偏差為8mm,層高大于5m時,允許偏差為10mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預(yù)埋件中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預(yù)留洞中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護。混凝土終凝前,初凝期間,禁止在混凝土上走動,不準(zhǔn)上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴(yán)密。混凝土終凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養(yǎng)護;當(dāng)氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養(yǎng)護天數(shù),對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機具由專人專機保養(yǎng),工人進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應(yīng)牢固,防護欄、安全網(wǎng)設(shè)置合理,電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況,預(yù)防漏電傷人。

(7)技術(shù)資料。混凝土工程的資料較多,且十分關(guān)鍵,資料員要負(fù)責(zé)在施工前搞好各強度混凝土的試配,并完成試配強度試驗,在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作,質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

年月日