混凝土工安全技術(shù)交底(二)

1材料運(yùn)輸

1.1搬運(yùn)袋裝水泥時,必須逐層從上往下階梯式搬運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。存放水泥時,必須壓碴碼放,并不得碼放過高(一般不超過10袋為宜)。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

1.2使用手推車運(yùn)料,向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒砂石時,應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;運(yùn)送混凝土?xí)r,裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車廂5~10cm。不得搶跑,空車應(yīng)讓重車;并及時清掃遺撒落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

1.3垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r,車把不得超出吊盤(籠)以外,車輪擋掩,穩(wěn)起穩(wěn)落;用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r,小車必須焊有牢固吊環(huán),吊點(diǎn)不得少于4個,并保持車身平衡;使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠,吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。

2混凝土澆灌

2.1澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間必須連接牢靠,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿,不得直接站在溜放槽幫上操作。

2.2澆灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)操作平臺,不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

2.3澆灌拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行;澆灌圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

2.4使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時必須卸壓。

2.5預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

2.6混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

3混凝土養(yǎng)護(hù)

3.1使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

3.2使用電熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄,無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。

3.3用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

3.4蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

3.5覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,必須及時清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。

篇2:寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底

寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底記錄

2006年7月10日

工程名稱:**小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎(chǔ)、主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準(zhǔn)備。澆注混凝土之前,首先對各強(qiáng)度等級的混凝土,即C25、C30砼預(yù)算材料進(jìn)到現(xiàn)場,取石子、砂子和水泥,到試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值高難度具數(shù)值。且有試配申請單中的強(qiáng)度等級搞試配報告。

對施工用的水泥送檢試驗(yàn)并符合強(qiáng)度要求以后再使用。對進(jìn)場的砂、石子進(jìn)行試驗(yàn);同時,對使用的各種鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),應(yīng)符合要求,對焊接接頭也及時進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)符合要求。

施澆混凝土前,攪拌機(jī)已備好兩臺振動器,且保養(yǎng)良好。運(yùn)送生料小車12輛已整修良好待用。并備20m和30m水管2條及鐵撬等工具和鋼板10塊,要求扎好腳手架,并對升降機(jī)進(jìn)行整修保養(yǎng)備用。對已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片,逐一進(jìn)行檢查復(fù)核,對模板進(jìn)行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進(jìn)行補(bǔ)修,同時,對木模板進(jìn)行澆水濕潤。

(2)人員組織。3人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查;施工員負(fù)責(zé)安排混凝土班的33名工人(混凝土班3個,每班11人),采用晝夜工"三班倒"。隨班電工、模板工、鋼筋工各1個,各負(fù)其責(zé)。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土攪拌時間,即混凝土的坍落度小于或等于3cm時,攪拌的最短時間;強(qiáng)制式攪拌機(jī)容積為350L時,強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌最短時間為90秒。

混凝土自高處傾落自由高度,不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆混凝土?xí)r,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、溜筒等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿;混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升而酌予剃減。

混凝土澆注層的厚度為表面振動200mm;輕骨料混凝土表面振動200mm;插入振搗300mm厚在人工搗固時、基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中,澆注厚主為250mm;在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為200mm;在配筋密列的結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為150mm。澆注混凝土的最大間隙時間,低于C30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C30時,則氣溫≤℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。

澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理,以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混進(jìn)應(yīng)合理分段分層進(jìn)行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當(dāng)加強(qiáng)措施,施工縫也可留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當(dāng)加強(qiáng)措施,施工縫也可留置在基礎(chǔ)頂面稍高一些的地方,施工縫留置在板底面以下20-30mm處。單向板,施工縫留置在平行于板的短邊的任何部位。有

主次梁的順著次梁方面梁柱,施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r,在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的混凝土層,并加以砂漿洗干凈,不得有積水。澆注前施工縫處宜先鋪水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿1層,混凝土應(yīng)精心搗實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。

在采用振搗器振實(shí)混凝土進(jìn),應(yīng)符合以下規(guī)定:①每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土搗實(shí),即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。②插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應(yīng)大于振搗器使用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。③為供上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土中5cm;④表面振動器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板蓋已振料部分的邊緣。⑤在澆注與柱和墻邊成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實(shí),然后,再進(jìn)行澆注。⑥梁和板應(yīng)同時進(jìn)行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結(jié)構(gòu),可單獨(dú)澆注。

對于承受力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理:①標(biāo)高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形。②在水平施工縫上繼續(xù)澆注混凝土前,應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行1次觀測校正。③施工縫處應(yīng)鋼筋,其直徑為12-16mm,長度為500-600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)鋼筋。④施工縫的混凝土終凝時,應(yīng)在其表面鑿毛,在繼續(xù)澆注前,用水沖干凈,濕潤后,在表面上抹1-15mm厚的與混凝土相同的水泥砂漿一層。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。混凝土工程應(yīng)確保質(zhì)量,應(yīng)振搗密實(shí)、梁、柱、板及構(gòu)件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應(yīng)不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應(yīng)不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然間抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護(hù)層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為:①軸線位移。獨(dú)立基礎(chǔ)允許偏差為10mm;柱梁、板允許偏差為±10mm;其它基礎(chǔ)允許偏差為15mm。②標(biāo)高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±25mm。③截面尺寸。基礎(chǔ)允許偏差為+15mm、-10mm;④柱、墻、梁允許偏差為+8mm、-5mm。柱、墻垂直度。每層允許偏差為5mm,全高允許偏差為20mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預(yù)埋鋼板中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預(yù)留沿中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護(hù)。混凝土終凝前,初凝期間,禁止在混凝土上振動,不準(zhǔn)上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴(yán)密,保護(hù)水分。混凝土終凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養(yǎng)護(hù);當(dāng)氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養(yǎng)護(hù)天數(shù),對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機(jī)具由專人專機(jī)保養(yǎng),工人

進(jìn)工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應(yīng)牢固,防護(hù)欄、安全網(wǎng)設(shè)置合理,電工隨班及時檢查線路、機(jī)具及接地情況,預(yù)防漏電傷人。

(7)技術(shù)資料。混凝土工程的資料較多,且十分關(guān)鍵,資料員要負(fù)責(zé)在施工前搞好各強(qiáng)度混凝土的試配,并完成試配強(qiáng)度試驗(yàn),在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗(yàn)工作,對于施工中的每100m3或100盤混凝土要取樣送去試驗(yàn)。質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進(jìn)行的砂、石子進(jìn)行取樣試驗(yàn)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓混凝土工程技術(shù)交底

住宅樓混凝土工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標(biāo)段

分部名稱:基礎(chǔ)及主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準(zhǔn)備。澆注混凝土之前,首先對各強(qiáng)度等級的混凝土,即砼預(yù)算材料進(jìn)入現(xiàn)場,取石子、砂子和水泥,到試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。

對施工用的水泥送檢試驗(yàn)并符合強(qiáng)度要求以后再使用。對進(jìn)場的砂、石子進(jìn)行試驗(yàn);同時,對使用的各種鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),應(yīng)符合要求,對焊接接頭也及時進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)符合要求。

澆注混凝土前,確保砼攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,且保養(yǎng)良好。并準(zhǔn)備30m和50m水管2條及鐵撬等工具和鋼板等,要求扎好腳手架。對已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片,逐一進(jìn)行檢查復(fù)核,對模板進(jìn)行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進(jìn)行補(bǔ)修,同時,對木模板進(jìn)行澆水濕潤。

(2)人員組織。5人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查;施工員負(fù)責(zé)安排混凝土班的40名工人(混凝土班2個,每班20人),采用晝夜工"三班倒"。隨班安排電工、模板工、鋼筋工各1個,各負(fù)其責(zé)。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土自高處傾落自由高度,不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆混凝土?xí)r,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、溜槽等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。在雨、雪天不宜露天澆注混凝土,如澆注時,要有防護(hù)有效措施。

澆注混凝土的最大間隙時間,低于C30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C30時,則氣溫≤25℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。

澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理,以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混凝土應(yīng)合理分段分層進(jìn)行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應(yīng)在澆注前確定,澆注板砼時,施工縫留置在平行于板的短邊的部位。澆注梁砼時,施工縫留置在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時,在已經(jīng)硬化的砼表面上,應(yīng)清除塑料薄膜和松動的石子或軟弱砼層,并沖洗干凈。澆注施工縫處砼時宜先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層,砼應(yīng)振搗密實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。

在采用振搗器振實(shí)混凝土?xí)r,應(yīng)符合以下規(guī)定:①應(yīng)使混凝土搗實(shí),即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。②插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應(yīng)大于振搗器使用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。

③在澆注柱和墻邊成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實(shí),然后,再進(jìn)行澆注。④梁和板應(yīng)同時進(jìn)行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結(jié)構(gòu),可單獨(dú)澆注。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。混凝土工程應(yīng)確保質(zhì)量,應(yīng)振搗密實(shí)、梁、柱、板及構(gòu)件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應(yīng)不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應(yīng)不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護(hù)層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為:①軸線位移。獨(dú)立基礎(chǔ)允許偏差為10mm;其它基礎(chǔ)允許偏差為15mm。柱、墻、梁允許偏差為8mm②標(biāo)高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±30mm。③截面尺寸。允許偏差為+8mm、-5mm;④垂直度:層高小于或等于5m時,允許偏差為8mm,層高大于5m時,允許偏差為10mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預(yù)埋件中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預(yù)留洞中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護(hù)。混凝土終凝前,初凝期間,禁止在混凝土上走動,不準(zhǔn)上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴(yán)密。混凝土終凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養(yǎng)護(hù);當(dāng)氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養(yǎng)護(hù)天數(shù),對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機(jī)具由專人專機(jī)保養(yǎng),工人進(jìn)工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應(yīng)牢固,防護(hù)欄、安全網(wǎng)設(shè)置合理,電工隨班及時檢查線路、機(jī)具及接地情況,預(yù)防漏電傷人。

(7)技術(shù)資料。混凝土工程的資料較多,且十分關(guān)鍵,資料員要負(fù)責(zé)在施工前搞好各強(qiáng)度混凝土的試配,并完成試配強(qiáng)度試驗(yàn),在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗(yàn)工作,質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進(jìn)行的砂、石子進(jìn)行取樣試驗(yàn)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

年月日