混凝土工操作:安全交底

1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;

2.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣;

3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠;

4.泵送砼澆筑時，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓;

5.澆注框架梁、柱、墻時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護身欄，嚴禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人;

8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電;

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);

10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

11.澆注頂板時，外防護架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔;

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器;

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設(shè)備;

15.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)保護;

16.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等;

17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙;

18.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉(zhuǎn)向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電;

19.泵送砼時，運行前檢查各部件和連接是否完好無損;

20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;

21.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整處理;

22.作業(yè)中，嚴禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時處理;

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;

24.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可)，并應(yīng)認真執(zhí)行工作前、壓送中、停機后的各注意事項;

25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達到70℃或燙傷時，應(yīng)停止運行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防凍壞機械;

26.輸送管路要固定、墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當采用空氣清洗管理時，必須嚴格按操作規(guī)程進行;27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送;

28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴禁非司機操作，工作時操作人員不得隨意離崗;

29.泵車司機要持證上崗;

30.泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。(清洗時先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關(guān)閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關(guān)閉進水閥)清洗時，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗時，所有人員應(yīng)遠離管口，并在管口處加設(shè)防護裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故;

31.泵管往樓上人力運輸時，運輸人員要量力而行，搬運時要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時要相互步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴禁拋扔;塔吊吊運時，要放在吊斗中，嚴禁超出吊斗上口，以防墜落傷人;

32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人;

33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人;

34.嚴禁一切違章操作。

35.工作前應(yīng)確認所有管接頭及連接件完好、牢固;

36.布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施;

37.在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;

38.未加配重時不得打開或裝上管梁;

39.布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍;

40.不準將管梁接長;

41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重);

42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂;

43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及時更換;

44.布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人;

45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落;

46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;

47.地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電;

48.正確使用磨光機械，防止機械傷人;

49.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊;

50.接受交底人在背面上簽字后，轉(zhuǎn)交安全員存檔。

篇2:寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底

寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底記錄

2006年7月10日

工程名稱:**小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎(chǔ)、主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準備。澆注混凝土之前,首先對各強度等級的混凝土,即C25、C30砼預(yù)算材料進到現(xiàn)場,取石子、砂子和水泥,到試驗室進行配合比試驗。混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計的混凝土強度標準值高難度具數(shù)值。且有試配申請單中的強度等級搞試配報告。

對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗;同時,對使用的各種鋼筋進行力學性能試驗,應(yīng)符合要求,對焊接接頭也及時進行試驗并應(yīng)符合要求。

施澆混凝土前,攪拌機已備好兩臺振動器,且保養(yǎng)良好。運送生料小車12輛已整修良好待用。并備20m和30m水管2條及鐵撬等工具和鋼板10塊,要求扎好腳手架,并對升降機進行整修保養(yǎng)備用。對已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片,逐一進行檢查復(fù)核,對模板進行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進行補修,同時,對木模板進行澆水濕潤。

(2)人員組織。3人負責質(zhì)量檢查;施工員負責安排混凝土班的33名工人(混凝土班3個,每班11人),采用晝夜工"三班倒"。隨班電工、模板工、鋼筋工各1個,各負其責。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土攪拌時間,即混凝土的坍落度小于或等于3cm時,攪拌的最短時間;強制式攪拌機容積為350L時,強制式攪拌機攪拌最短時間為90秒。

混凝土自高處傾落自由高度,不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆混凝土時,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、溜筒等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿;混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升而酌予剃減。

混凝土澆注層的厚度為表面振動200mm;輕骨料混凝土表面振動200mm;插入振搗300mm厚在人工搗固時、基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中,澆注厚主為250mm;在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為200mm;在配筋密列的結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為150mm。澆注混凝土的最大間隙時間,低于C30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當混凝土強度等級高于C30時,則氣溫≤℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。

澆注混凝土時,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理,以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混進應(yīng)合理分段分層進行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當加強措施,施工縫也可留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當加強措施,施工縫也可留置在基礎(chǔ)頂面稍高一些的地方,施工縫留置在板底面以下20-30mm處。單向板,施工縫留置在平行于板的短邊的任何部位。有

主次梁的順著次梁方面梁柱,施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時,在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的混凝土層,并加以砂漿洗干凈,不得有積水。澆注前施工縫處宜先鋪水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿1層,混凝土應(yīng)精心搗實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

在采用振搗器振實混凝土進,應(yīng)符合以下規(guī)定:①每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土搗實,即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應(yīng)大于振搗器使用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。③為供上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土中5cm;④表面振動器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板蓋已振料部分的邊緣。⑤在澆注與柱和墻邊成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。⑥梁和板應(yīng)同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結(jié)構(gòu),可單獨澆注。

對于承受力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理:①標高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形。②在水平施工縫上繼續(xù)澆注混凝土前,應(yīng)對地腳螺栓進行1次觀測校正。③施工縫處應(yīng)鋼筋,其直徑為12-16mm,長度為500-600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補鋼筋。④施工縫的混凝土終凝時,應(yīng)在其表面鑿毛,在繼續(xù)澆注前,用水沖干凈,濕潤后,在表面上抹1-15mm厚的與混凝土相同的水泥砂漿一層。

(4)質(zhì)量標準。混凝土工程應(yīng)確保質(zhì)量,應(yīng)振搗密實、梁、柱、板及構(gòu)件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應(yīng)不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應(yīng)不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然間抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為:①軸線位移。獨立基礎(chǔ)允許偏差為10mm;柱梁、板允許偏差為±10mm;其它基礎(chǔ)允許偏差為15mm。②標高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±25mm。③截面尺寸。基礎(chǔ)允許偏差為+15mm、-10mm;④柱、墻、梁允許偏差為+8mm、-5mm。柱、墻垂直度。每層允許偏差為5mm,全高允許偏差為20mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預(yù)埋鋼板中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預(yù)留沿中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護。混凝土終凝前,初凝期間,禁止在混凝土上振動,不準上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴密,保護水分。混凝土終凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養(yǎng)護;當氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養(yǎng)護天數(shù),對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機具由專人專機保養(yǎng),工人

進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應(yīng)牢固,防護欄、安全網(wǎng)設(shè)置合理,電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況,預(yù)防漏電傷人。

(7)技術(shù)資料。混凝土工程的資料較多,且十分關(guān)鍵,資料員要負責在施工前搞好各強度混凝土的試配,并完成試配強度試驗,在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作,對于施工中的每100m3或100盤混凝土要取樣送去試驗。質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。

技術(shù)負責人:

交底人:

接底人:

年月日

篇3:住宅樓混凝土工程技術(shù)交底

住宅樓混凝土工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:**苑一期工程四標段

分部名稱:基礎(chǔ)及主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準備。澆注混凝土之前,首先對各強度等級的混凝土,即砼預(yù)算材料進入現(xiàn)場,取石子、砂子和水泥,到試驗室進行配合比試驗。

對施工用的水泥送檢試驗并符合強度要求以后再使用。對進場的砂、石子進行試驗;同時,對使用的各種鋼筋進行力學性能試驗,應(yīng)符合要求,對焊接接頭也及時進行試驗并應(yīng)符合要求。

澆注混凝土前,確保砼攪拌機運轉(zhuǎn)正常,且保養(yǎng)良好。并準備30m和50m水管2條及鐵撬等工具和鋼板等,要求扎好腳手架。對已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片,逐一進行檢查復(fù)核,對模板進行打平和拉線檢查,并對刷油及堵洞縫進行補修,同時,對木模板進行澆水濕潤。

(2)人員組織。5人負責質(zhì)量檢查;施工員負責安排混凝土班的40名工人(混凝土班2個,每班20人),采用晝夜工"三班倒"。隨班安排電工、模板工、鋼筋工各1個,各負其責。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土自高處傾落自由高度,不應(yīng)超過2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆混凝土時,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、溜槽等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。在雨、雪天不宜露天澆注混凝土,如澆注時,要有防護有效措施。

澆注混凝土的最大間隙時間,低于C30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時,最大間隙時間(min)分別是210min和180min.當混凝土強度等級高于C30時,則氣溫≤25℃時,最大間隙時間是180min,氣溫>25℃時,最大間隙時間為150min。

澆注混凝土時,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理,以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混凝土應(yīng)合理分段分層進行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時進行,氣溫不宜超過28℃。施工縫留置位置應(yīng)在澆注前確定,澆注板砼時,施工縫留置在平行于板的短邊的部位。澆注梁砼時,施工縫留置在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時,在已經(jīng)硬化的砼表面上,應(yīng)清除塑料薄膜和松動的石子或軟弱砼層,并沖洗干凈。澆注施工縫處砼時宜先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層,砼應(yīng)振搗密實,使新舊砼緊密結(jié)合。

在采用振搗器振實混凝土時,應(yīng)符合以下規(guī)定:①應(yīng)使混凝土搗實,即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。②插入式振搗器搗實混凝土的移動間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應(yīng)大于振搗器使用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。

③在澆注柱和墻邊成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時,使其獲得初步沉實,然后,再進行澆注。④梁和板應(yīng)同時進行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結(jié)構(gòu),可單獨澆注。

(4)質(zhì)量標準。混凝土工程應(yīng)確保質(zhì)量,應(yīng)振搗密實、梁、柱、板及構(gòu)件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應(yīng)不大于1000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應(yīng)不大于2000cm2,累計不大于4000cm2,按梁、柱和獨立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的缺陷)。對于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100cm2,累計不大于40cm。對于混凝土夾渣層長度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長充和深度均不大于5cm;基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為:①軸線位移。獨立基礎(chǔ)允許偏差為10mm;其它基礎(chǔ)允許偏差為15mm。柱、墻、梁允許偏差為8mm②標高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±30mm。③截面尺寸。允許偏差為+8mm、-5mm;④垂直度:層高小于或等于5m時,允許偏差為8mm,層高大于5m時,允許偏差為10mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預(yù)埋件中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預(yù)留洞中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護。混凝土終凝前,初凝期間,禁止在混凝土上走動,不準上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴密。混凝土終凝后即夏天氣溫高時,12小時后要開始專人澆灑水養(yǎng)護;當氣溫低于5℃時不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養(yǎng)護天數(shù),對普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機具由專人專機保養(yǎng),工人進工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動器由專人使用;腳手架應(yīng)牢固,防護欄、安全網(wǎng)設(shè)置合理,電工隨班及時檢查線路、機具及接地情況,預(yù)防漏電傷人。

(7)技術(shù)資料。混凝土工程的資料較多,且十分關(guān)鍵,資料員要負責在施工前搞好各強度混凝土的試配,并完成試配強度試驗,在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗工作,質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時對進行的砂、石子進行取樣試驗。

技術(shù)負責人:

交底人:

接底人:

年月日