工作面過(guò)斷層放炮安全技術(shù)措施
一、說(shuō)明
我單位回采的11313工作面,目前回采位置已過(guò)f11313-9斷層,根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)報(bào),工作面共賦存異常區(qū)11個(gè),異常區(qū)內(nèi)斷層可靠,預(yù)計(jì)隱伏小構(gòu)造發(fā)育。為防止過(guò)異常區(qū)內(nèi)斷層破頂,采煤機(jī)截割困難,需對(duì)頂板進(jìn)行放炮松動(dòng)。為保證該項(xiàng)工作安全、順利進(jìn)行。特編制本安全技術(shù)措施,待會(huì)審過(guò)后貫徹執(zhí)行。
二、施工工序
準(zhǔn)備材料、器械→作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)→打眼→裝藥→放炮→驗(yàn)炮→清理。
三、技術(shù)措施
(一)工作面異常區(qū)內(nèi)過(guò)斷層期間,受斷層影響區(qū)域采高控制在4.0m以?xún)?nèi),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定具體采高,盡量減小放炮范圍。
(二)工作面裝藥、放炮過(guò)程中嚴(yán)格根據(jù)放炮地點(diǎn)確定警戒位置。
(三)打眼時(shí)嚴(yán)格按炮眼布置圖執(zhí)行:根據(jù)破頂厚度確定炮眼為單排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如圖1所示。眼深根據(jù)斷層實(shí)際落差情況,為1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m,最小抵抗線≥0.3m,每眼裝藥量為1~3卷,可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,上下端頭2m范圍內(nèi)只允許裝1卷藥。
四、安全措施
(一)打眼安全措施
1、打眼前,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”,必須先找掉煤壁、頂板上方的危矸懸煤,確保在安全環(huán)境中施工。
2、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)執(zhí)行“防護(hù)、監(jiān)護(hù)、閉鎖”原則。在打眼地點(diǎn)上方設(shè)置牢固擋矸網(wǎng)并確保打眼地點(diǎn)上方護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤壁;保證作業(yè)地點(diǎn)煤壁金屬網(wǎng)高度聯(lián)至刮板輸送機(jī)上沿;安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù),看管閉鎖。
3、打眼使用風(fēng)錘或zdy250s煤礦用液壓鉆機(jī),打眼工嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求施工。
4、用zdy250s煤礦用液壓鉆機(jī)打眼時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《11313工作面zdy250s煤礦用液壓鉆機(jī)》操作安全技術(shù)措施。
5、打完眼后必須將風(fēng)錘或zdy250s煤礦用液壓鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)管及時(shí)盤(pán)放在安全地點(diǎn)。
6、打眼結(jié)束后,班長(zhǎng)用粉筆在護(hù)幫板上標(biāo)出每個(gè)炮眼的位置,方便驗(yàn)炮。
(二)裝藥安全措施
1、裝藥前,在放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi),用皮帶、笆片或金屬網(wǎng)等將電纜、液壓管路、立柱等進(jìn)行保護(hù)。
2、裝藥前和放炮前,測(cè)氣員必須檢查放炮區(qū)域及附近20m范圍內(nèi)及上隅角瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮。
3、裝藥前,裝藥區(qū)域及前后20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒,撤出與裝藥無(wú)關(guān)人員。且裝藥區(qū)域上方任何人嚴(yán)禁操作支架。
4、采用正向裝藥,裝藥前,必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。
5、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、機(jī)電設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、炸藥選用三級(jí)煤礦許用水膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,其最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,聯(lián)炮方式為串聯(lián)。所有炮眼規(guī)范使用彩帶。
(三)放炮安全措施
1、放炮前、后,爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵。
2、放炮前、后對(duì)上、下安全出口范圍內(nèi)壓力不足的單體進(jìn)行補(bǔ)壓,確保單體初撐力符合煤礦安全規(guī)程要求。如有斷梁、折柱及時(shí)更換。
3、放炮前,班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線擔(dān)任警戒工作,警戒處設(shè)置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。警戒距離直巷150m,彎巷130m。如圖2所示。
4、放炮前工作面及回風(fēng)巷停電、泵站停泵。
5、放炮前通知礦調(diào)度所。
6、放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)警戒范圍內(nèi)所有人員已撤出后方可下達(dá)放炮命令。
7、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥、一炮三檢、三人聯(lián)鎖”放炮制度。嚴(yán)禁工作面其它地點(diǎn)同時(shí)放炮。
8、放炮員應(yīng)選在頂板支護(hù)完好處的進(jìn)風(fēng)側(cè)起爆。
(四)驗(yàn)炮安全措施
1、放炮后,放炮員、測(cè)氣員和班長(zhǎng)先進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理,待處理好后,其他工作人員方可進(jìn)入。
2、驗(yàn)炮時(shí),若運(yùn)輸機(jī)內(nèi)堆積矸石較多覆蓋下部炮眼位置,確認(rèn)其余放炮區(qū)域無(wú)落炮后,撤至警戒線以外,可運(yùn)行運(yùn)輸機(jī)將矸石溜空,再次進(jìn)行驗(yàn)炮。
3、三班班長(zhǎng)交接驗(yàn)炮情況,并且本班開(kāi)工前,必須再次對(duì)上班放炮區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)炮,確保安全后方可開(kāi)工。
4、通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min后,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
5、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘眼繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查崩落的煤、矸。收集未爆的電雷管。
5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
6、放炮后,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,及時(shí)找凈危矸浮煤。
7、放炮后及時(shí)對(duì)暴露的頂板及時(shí)移架支護(hù),對(duì)兩巷沖擊波影響歪斜的支護(hù)棚、柱必須及時(shí)扶正。
8、放炮后檢查上、下隅角充填墻及抗柱情況,發(fā)現(xiàn)充填墻崩倒,抗柱歪斜、傾倒及時(shí)處理。
9、放炮后及時(shí)清理煤、矸,確保通風(fēng)斷面符合要求。
(五)其它安全措施
1、加強(qiáng)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班,協(xié)調(diào)落實(shí)安全工作,及時(shí)排查隱患,杜絕事故發(fā)生。
2、其它未及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《11313工作面作業(yè)規(guī)程》及集團(tuán)公司、礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、附圖
圖1炮眼布置圖
篇2:工作面過(guò)斷層放炮安全技術(shù)措施
一、說(shuō)明?
我單位回采的11313工作面,目前回采位置已過(guò)F11313-9斷層,根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)報(bào),工作面共賦存異常區(qū)11個(gè),異常區(qū)內(nèi)斷層可靠,預(yù)計(jì)隱伏小構(gòu)造發(fā)育。為防止過(guò)異常區(qū)內(nèi)斷層破頂,采煤機(jī)截割困難,需對(duì)頂板進(jìn)行放炮松動(dòng)。為保證該項(xiàng)工作安全、順利進(jìn)行。特編制本安全技術(shù)措施,待會(huì)審過(guò)后貫徹執(zhí)行。
二、施工工序
?準(zhǔn)備材料、器械→作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)→打眼→裝藥→放炮→驗(yàn)炮→清理。
三、技術(shù)措施
(一)工作面異常區(qū)內(nèi)過(guò)斷層期間,受斷層影響區(qū)域采高控制在4.0m以?xún)?nèi),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定具體采高,盡量減小放炮范圍。
(二)工作面裝藥、放炮過(guò)程中嚴(yán)格根據(jù)放炮地點(diǎn)確定警戒位置。
(三)打眼時(shí)嚴(yán)格按炮眼布置圖執(zhí)行:根據(jù)破頂厚度確定炮眼為單排眼、三花眼或五花眼,炮眼布置如圖1所示。眼深根據(jù)斷層實(shí)際落差情況,為1.2~2.5m,眼距0.6m,封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m,最小抵抗線≥0.3m,每眼裝藥量為1~3卷,可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,上下端頭2m范圍內(nèi)只允許裝1卷藥。
四、安全措施
(一)打眼安全措施
1、打眼前,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”,必須先找掉煤壁、頂板上方的危矸懸煤,確保在安全環(huán)境中施工。
2、進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)執(zhí)行“防護(hù)、監(jiān)護(hù)、閉鎖”原則。在打眼地點(diǎn)上方設(shè)置牢固擋矸網(wǎng)并確保打眼地點(diǎn)上方護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤壁;保證作業(yè)地點(diǎn)煤壁金屬網(wǎng)高度聯(lián)至刮板輸送機(jī)上沿;安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù),看管閉鎖。
3、打眼使用風(fēng)錘或ZDY250S煤礦用液壓鉆機(jī),打眼工嚴(yán)格按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求施工。
4、用ZDY250S煤礦用液壓鉆機(jī)打眼時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《11313工作面ZDY250S煤礦用液壓鉆機(jī)》操作安全技術(shù)措施。
5、打完眼后必須將風(fēng)錘或ZDY250S煤礦用液壓鉆機(jī)、鉆桿、風(fēng)管及時(shí)盤(pán)放在安全地點(diǎn)。
6、打眼結(jié)束后,班長(zhǎng)用粉筆在護(hù)幫板上標(biāo)出每個(gè)炮眼的位置,方便驗(yàn)炮。
(二)裝藥安全措施
1、裝藥前,在放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi),用皮帶、笆片或金屬網(wǎng)等將電纜、液壓管路、立柱等進(jìn)行保護(hù)。
2、裝藥前和放炮前,測(cè)氣員必須檢查放炮區(qū)域及附近20m范圍內(nèi)及上隅角瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí),嚴(yán)禁裝藥、放炮。
3、裝藥前,裝藥區(qū)域及前后20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒,撤出與裝藥無(wú)關(guān)人員。且裝藥區(qū)域上方任何人嚴(yán)禁操作支架。
4、采用正向裝藥,裝藥前,必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。
5、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、機(jī)電設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
6、炸藥選用三級(jí)煤礦許用水膠炸藥,雷管選用毫秒延期電雷管,其最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,聯(lián)炮方式為串聯(lián)。所有炮眼規(guī)范使用彩帶。
(三)放炮安全措施
1、放炮前、后,爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵。
2、放炮前、后對(duì)上、下安全出口范圍內(nèi)壓力不足的單體進(jìn)行補(bǔ)壓,確保單體初撐力符合煤礦安全規(guī)程要求。如有斷梁、折柱及時(shí)更換。
3、放炮前,班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線擔(dān)任警戒工作,警戒處設(shè)置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。警戒距離直巷150m,彎巷130m。如圖2所示。
4、放炮前工作面及回風(fēng)巷停電、泵站停泵。
5、放炮前通知礦調(diào)度所。
6、放炮前班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)警戒范圍內(nèi)所有人員已撤出后方可下達(dá)放炮命令。
7、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥、一炮三檢、三人聯(lián)鎖”放炮制度。嚴(yán)禁工作面其它地點(diǎn)同時(shí)放炮。
8、放炮員應(yīng)選在頂板支護(hù)完好處的進(jìn)風(fēng)側(cè)起爆。
(四)驗(yàn)炮安全措施
1、放炮后,放炮員、測(cè)氣員和班長(zhǎng)先進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理,待處理好后,其他工作人員方可進(jìn)入。
2、驗(yàn)炮時(shí),若運(yùn)輸機(jī)內(nèi)堆積矸石較多覆蓋下部炮眼位置,確認(rèn)其余放炮區(qū)域無(wú)落炮后,撤至警戒線以外,可運(yùn)行運(yùn)輸機(jī)將矸石溜空,再次進(jìn)行驗(yàn)炮。
3、三班班長(zhǎng)交接驗(yàn)炮情況,并且本班開(kāi)工前,必須再次對(duì)上班放炮區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)炮,確保安全后方可開(kāi)工。
4、通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min后,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
5、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:
1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘眼繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查崩落的煤、矸。收集未爆的電雷管。
5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
6、放炮后,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,及時(shí)找凈危矸浮煤。
7、放炮后及時(shí)對(duì)暴露的頂板及時(shí)移架支護(hù),對(duì)兩巷沖擊波影響歪斜的支護(hù)棚、柱必須及時(shí)扶正。
8、放炮后檢查上、下隅角充填墻及抗柱情況,發(fā)現(xiàn)充填墻崩倒,抗柱歪斜、傾倒及時(shí)處理。
9、放炮后及時(shí)清理煤、矸,確保通風(fēng)斷面符合要求。
(五)其它安全措施
1、加強(qiáng)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班,協(xié)調(diào)落實(shí)安全工作,及時(shí)排查隱患,杜絕事故發(fā)生。
2、其它未及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《11313工作面作業(yè)規(guī)程》及集團(tuán)公司、礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、附圖
圖1炮眼布置圖
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