一、工程概況

為了滿足回風(fēng)巷的排水需要,在回風(fēng)巷水泵房安裝2臺(tái)md85-67*6型離心泵,為保證工程質(zhì)量及人員安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、人員組織

安全負(fù)責(zé)人:

施工負(fù)責(zé)人:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

三、開工時(shí)間

計(jì)劃開工時(shí)間:

四、施工方案

(一)、施工工序:

水泵、電機(jī)運(yùn)輸→水泵、電機(jī)安裝→配電安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)

(二)、主要工序施工方法

1、水泵、電機(jī)運(yùn)輸:

運(yùn)輸線路:地面裝車→副斜井井口→011204回風(fēng)巷→011204水泵房

2、水泵、電機(jī)起吊

1)?水泵、電機(jī)起吊采用5t手拉葫蘆、人工牽引相互配合的方式,利用水泵房錨索,將設(shè)備平穩(wěn)放置在預(yù)留基礎(chǔ)上。

2)?水泵、電機(jī)起吊后,人工在設(shè)備側(cè)方用麻繩繞過設(shè)備整體,拉動(dòng)

設(shè)備,直至將設(shè)備安裝位置,然后緩慢松開手拉葫蘆使設(shè)備平穩(wěn)的放置。

3、水泵、電機(jī)安裝

1)電動(dòng)機(jī)的檢查

(1)電機(jī)的試驗(yàn)

電機(jī)安裝前由電工測(cè)量設(shè)備絕緣,絕緣電阻符合要求后,外接1140v額定電壓對(duì)電機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)。

(2)電機(jī)接線必須符合下列規(guī)定:

電機(jī)額定電壓為1140v,接線正確,符合設(shè)計(jì)電壓,電機(jī)接線端子與導(dǎo)線必須連接牢固,不得有毛刺,連接用的鎖緊裝置完整齊全。

(3)電機(jī)外殼接地應(yīng)牢固可靠,實(shí)測(cè)接地電阻不大于2歐姆。

2)?水泵、電機(jī)安裝

(1)在水泵出水口法蘭盤的加工平面上用水平尺進(jìn)行縱向、橫向水平度找正、找平(用增加、減少墊片的方法)直到合適為止,將水泵與底座連接緊固。

(2)?找好水泵與電機(jī)同軸度后,擰緊水泵、電機(jī)固定螺栓。

4、配電安裝

1)、電纜鉤的安裝:

電纜掛鉤均采用橡膠電纜掛鉤,掛鉤間距為1m,在原有電纜鉤

下掛設(shè)。

2)、電纜下放:

(1)地面上采用人工將電纜放置于膠輪車上,盤成8字形,電纜盤與鏟板車之間必須墊木板,然后用手拉葫蘆將電纜盤與鏟板車?yán)壚喂獭＝?jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查,確認(rèn)無誤后,方可下放。

(2)膠輪車開至011204回風(fēng)巷道內(nèi),到指定位置后,利用人工再將電纜進(jìn)行懸掛。

(3)電纜接完后必須做絕緣電阻測(cè)試:使用2500v搖表,一次對(duì)地、相間不應(yīng)小于500兆歐。

六、安全技術(shù)措施

1、水泵、電機(jī)裝車安全技術(shù)措施

(1)?水泵、電機(jī)采用鏟板車裝車,裝車時(shí)必須由專人指揮。

(2)?水泵、電機(jī)裝車后,用2臺(tái)5t手拉葫蘆分前后分別與車?yán)壚喂?且經(jīng)專人檢查,確認(rèn)無誤后,方可運(yùn)輸。

2、設(shè)備起吊安全技術(shù)措施

(1)?現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人在起吊設(shè)備前,必須對(duì)巷道頂板進(jìn)行檢查,確認(rèn)無異常情況,方可進(jìn)行工作。

(2)?設(shè)備起吊前,必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工工器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無誤后,方可使用。

(3)?設(shè)備捆綁必須牢固可靠,否則,嚴(yán)禁起吊。

(4)?起吊設(shè)備時(shí),必須由專人統(tǒng)一指揮。

(5)?起吊設(shè)備,必須進(jìn)行試吊,試吊高度不得超過100mm,確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

(6)?起吊過程中,嚴(yán)禁人員站在設(shè)備正下方。

(7)?牽引設(shè)備時(shí),人員動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致,避免發(fā)生設(shè)備損壞或碰傷人員的事故。

(8)?設(shè)備起吊至安裝位置正上方后,平穩(wěn)的將設(shè)備放置到安裝位置,嚴(yán)禁出現(xiàn)設(shè)備突然落下現(xiàn)象。

3、安裝設(shè)備安全技術(shù)措施

(1)?設(shè)備找平找正時(shí),每組墊鐵不得超過3層,并將各層墊鐵焊接牢固。

(2)?設(shè)備必須平穩(wěn)的固定在設(shè)備基礎(chǔ)上,防止設(shè)備下滑或側(cè)翻。

(3)?設(shè)備找平找正后,依次將連接螺栓緊固。

4、安裝低壓饋電技術(shù)措施:

1、安裝低壓饋電的安全技術(shù)要求

1)電氣設(shè)備安裝要嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。設(shè)備與墻壁之間應(yīng)留出0.5m以上的通道,各種設(shè)備相互之間,應(yīng)留出0.8m以上的通道。對(duì)不需要從兩側(cè)或后面進(jìn)行檢修的設(shè)備,可不留通道。

2)開關(guān)放置必須穩(wěn)固可靠,接地極符合規(guī)定要求,實(shí)測(cè)接地電阻不得大于2ω。

3)緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、無銹蝕。

4)接線裝置齊全、完整、緊固導(dǎo)電良好,并符合下列要求:

(1)絕緣座完整無裂縫;

(2)接線整齊,無毛刺,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;

5)電纜接線盒接線應(yīng)符合下列要求:

(1)電纜引出線的接頭,必須用壓緊螺母壓緊牢固;

(2)導(dǎo)線連接牢固可靠。

6)整個(gè)安裝完成后必須詳細(xì)進(jìn)行下列檢查:

1)?各個(gè)設(shè)備是否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行的安裝。

2)?電氣設(shè)備的安裝是否符合要求,電纜的敷設(shè)、接線工藝是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3)?檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈、接線是否齊全緊固。

4)?施工完畢后,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人檢查各電氣設(shè)備接線情況,所有施工人員檢查個(gè)人工器具及公用工器具是否齊全,并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次徹底清理,避免遺漏工器具。

7)安裝接地極技術(shù)要求

(1)主接地極應(yīng)用耐腐蝕鋼板制成,其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。主接地極采用鍍鋅鋼板(1000×800×5mm),安裝于水倉內(nèi)。

(2)所有電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)通過接地扁鋼(鍍鋅40×4)和局部接地極可靠連接。

3)接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的實(shí)測(cè)接地電阻值不得超過2ω

四、通電調(diào)試安全注意事項(xiàng)

1.?送電前安全注意事項(xiàng):

1)?對(duì)水泵房瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)嚴(yán)禁送電。

2)?現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)各個(gè)開關(guān)接線、安裝情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)無誤后方可聯(lián)系試送電。

3)?派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系停送電,停送電過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,且必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護(hù)制度。

2.?進(jìn)行操作時(shí)必須配戴絕緣手套、絕緣膠靴。

3.?送電過程中,必須由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

4.?送電完畢,觀察各個(gè)開關(guān)顯示情況,如有異常,必須及時(shí)聯(lián)系人員進(jìn)行停電,待問題處理完畢,方可聯(lián)系再次試送電。

5.?試送電正常后,在各個(gè)設(shè)備上掛好設(shè)備標(biāo)志牌、警示牌。

五、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

(一)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作:

1、?檢查電機(jī)絕緣、盤車檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是否靈活;

2、?檢查盤根、壓蓋受力是否完好;

3、?檢查潤滑情況;

4、?空轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

(二)試運(yùn)行:

1、?檢查水泵、電機(jī)能否自由轉(zhuǎn)動(dòng);

2、?觀察電機(jī)、水泵有無異常;如出現(xiàn)異常聲響或電機(jī)、水泵出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象必須立即停機(jī)檢查。

3、?試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為每臺(tái)連續(xù)排水2小時(shí)后,停機(jī)檢查,再啟動(dòng)另一臺(tái)

水泵;每臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),無異常現(xiàn)象,方可投入使用;

4、?試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做好溫度、壓力、電流、電壓記錄;

5、?試運(yùn)行結(jié)束后,必須對(duì)水泵、電機(jī)的緊固螺栓全面進(jìn)行一次緊固,

正常運(yùn)行36小時(shí)后,對(duì)緊固螺栓再全面緊固一次。

七、一般規(guī)定

1、施工前,技術(shù)員必須將本措施貫徹給參加該項(xiàng)工作的所有作業(yè)人員并簽字。

2、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)每一位作業(yè)人員講清工作步驟、內(nèi)容、人員分工及其安全注意事項(xiàng),并備齊所需的工具、器材。

3、施工前,施工負(fù)責(zé)人或技術(shù)員必須向工作人員說明工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

4、作業(yè)人員必須穿戴合格的勞動(dòng)用品,扎緊袖口,精力集中。

5、在各工作環(huán)節(jié)作業(yè),必須執(zhí)行“手指口述”及危險(xiǎn)源辨識(shí),在確認(rèn)各工作環(huán)節(jié)作業(yè)無安全隱患、工具齊全并安全有效,施工負(fù)責(zé)人下令后,方可作業(yè)。

6、所有電氣設(shè)備、設(shè)施,在投入使用前必須認(rèn)真進(jìn)行檢修、檢查,必須符合入井使用要求。

7、到工作地點(diǎn),施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)巷道安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無隱患后,方可進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

8、工作期間所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

篇2:井下泵房安裝水泵施工安全技術(shù)措施

一、施工概況

我礦泵房現(xiàn)裝設(shè)1臺(tái)水泵,為保證井下供水系統(tǒng)的可靠等因素,為此領(lǐng)導(dǎo)研究決定對(duì)泵房增設(shè)一臺(tái)水泵和一臺(tái)軟起動(dòng)開關(guān)。為確保水泵的安裝順利進(jìn)行,特編制施工安全技術(shù)措施,望認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹,以確保此項(xiàng)工作安全順利保質(zhì)保量的完成。

二、施工時(shí)間:

三、施工地點(diǎn):

四、施工負(fù)責(zé)人:?施工技術(shù)負(fù)責(zé)人:?施工安全負(fù)責(zé)人:

五、施工前的準(zhǔn)備

1、施工前要認(rèn)真組織所有參加人員學(xué)習(xí)施工措施,以確保安裝標(biāo)準(zhǔn)及安裝質(zhì)量。

2、準(zhǔn)備好所用工具,如手拉葫蘆、大錘、扳手、電焊機(jī)、氫氣乙炔1套、皮尺、水平尺、鋼鋸弓、手錘、保險(xiǎn)帶,鋼絲繩鼻子等。

3、提前把所用的材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。如鍍鋅管、墊鐵、鐵板、螺絲、角鐵、槽鋼等。

4、提前把新電機(jī)、水泵、開關(guān)運(yùn)到不影響施工處的地方。

六、安全技術(shù)措施

(一)、設(shè)備的裝車

1、在裝車前一定要認(rèn)真檢查礦車或平板車是否完好。

2、裝車時(shí)當(dāng)用行車起吊時(shí),行車要有操作證人員操作。行車司機(jī)要聽清施工負(fù)責(zé)人發(fā)出的準(zhǔn)確信號(hào),嚴(yán)禁無信號(hào)或信號(hào)不清時(shí)開動(dòng)行車。

3、在起吊設(shè)備時(shí),用Φ12.5的鋼絲繩鼻子起吊,有斷絲、銹蝕、插接不符合要求的鋼絲繩鼻子不得使用。

4、鋼絲繩勾頭要掛牢固、掛對(duì)稱,要防止設(shè)備傾斜、翻滾、脫鉤現(xiàn)象的發(fā)生。

5、捆綁設(shè)備時(shí)用Φ12.5的鋼絲繩捆牢、捆緊,并且要捆兩道。

6、當(dāng)鋼絲繩受力后,設(shè)備先距地面50mm左右,停留5分鐘無異常現(xiàn)象方可正式起吊,起吊后下方不得有人員走動(dòng)。行車司機(jī)要開車平穩(wěn),不得急停急開造成設(shè)備有較大的擺動(dòng)。

7、設(shè)備放置在平板車上時(shí),裝車要平衡,重心要適中,特別是兩頭不得出平板車,如出平板車要采取防碰措施,防止把設(shè)備碰壞。

8、水泵、電機(jī)等大件要用螺絲固定在平板車上,螺絲要齊全緊固。

9、在裝車時(shí)所有參加人員要帶好安全帽及防護(hù)用品,設(shè)備吊起后下面不的有人員走動(dòng)。

(二)、設(shè)備運(yùn)輸

1、對(duì)超高、超寬的設(shè)備要采取特殊措施,防止在運(yùn)輸中損壞設(shè)備。

2、對(duì)電氣設(shè)備要采取防淋雨措施,防止在地面雨淋或到井下淋水受潮。

3、在運(yùn)輸中要安排專人負(fù)責(zé)跟車,看管好設(shè)備,防止運(yùn)輸中意想不到的損壞及其他人員拆設(shè)備上的物品。

4、在運(yùn)輸科運(yùn)輸時(shí),跟車人員距運(yùn)行礦車遠(yuǎn)些,以確保安全。

5、需要人推車時(shí),推車人員嚴(yán)禁在礦車后側(cè)推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m,并且一次只準(zhǔn)推1輛車,推車時(shí)要注意好前后行人、物品等,在拐彎處要提前對(duì)前方喊話,防止碰到行人。

6、當(dāng)坡度大于7‰不得推車,防止放飛車。

7、在下滑板運(yùn)輸中當(dāng)采用小絞車松拉時(shí),小絞車要有操作證人員操作,保險(xiǎn)繩和鋼絲繩勾頭要掛好,每次只能掛一輛車,鋼絲繩、平板車的兩側(cè)及鋼絲繩的內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁站人,并有專人用口哨發(fā)信號(hào)“一停、二拉、三松”。

(三)、設(shè)備的卸車

1、在井下采用手拉葫蘆卸車,把裝設(shè)備的平板車運(yùn)到起吊梁下,掛上手拉葫蘆進(jìn)行起吊。起吊時(shí)起吊梁、生根點(diǎn)、鋼絲繩鼻子、手拉葫蘆、勾頭等由施工負(fù)責(zé)人檢查同意后再起吊。

2、起吊時(shí)人員要站在距起吊設(shè)備遠(yuǎn)一些,防止起吊造成設(shè)備傾斜等碰到人員。

3、所卸設(shè)備要放置在設(shè)備安裝處或不影響程序施工的地方

(四)、水泵的安裝

1、施工步驟

確定標(biāo)高→修整基礎(chǔ)→放置基礎(chǔ)螺栓→墊水泵墊鐵→找平找正。

2、施工事項(xiàng)

①檢查基礎(chǔ)質(zhì)量,基礎(chǔ)必須沒有裂紋、氣泡、外漏鋼筋及其他缺陷。用鐵錘敲打聲音應(yīng)清脆,不喑啞。用鑿試時(shí),應(yīng)不崩塌或散花。

②檢查基礎(chǔ)各部尺寸,按照施工圖紙的要求,檢查基礎(chǔ)各部尺寸。

③在安裝底盤前,將基礎(chǔ)支承面放墊鐵處,清理鑿平并按安裝圖做上標(biāo)記,其他處鑿毛表面,最后用清水將表面沖洗干凈。同時(shí)將底盤擦干凈,下表面刷上水泥漿。

④墊鐵高度確定主要從水泵房的巷道腰線標(biāo)高為基準(zhǔn)。在水泵基礎(chǔ)平面,放測(cè)量用塔尺,然后用水準(zhǔn)儀測(cè)其讀數(shù),將測(cè)出的讀數(shù)與巷道腰線標(biāo)高點(diǎn)的標(biāo)高尺寸相比較,即得出應(yīng)墊墊鐵的高度。多臺(tái)水泵水平誤差不應(yīng)超過5mm,主要是防止無法連接管路。

⑤清理干凈基礎(chǔ)螺栓孔,把螺栓放置在孔中,并計(jì)算出伸出量。

⑥起吊水泵放置在安裝位置進(jìn)行找正、找平,墊鐵按應(yīng)放置位置墊平、墊實(shí),墊鐵漏出基礎(chǔ)尺寸為20~30mm。

(五)、電機(jī)安裝

1、電機(jī)安裝步驟

確定標(biāo)高→修整電機(jī)基礎(chǔ)→清理基礎(chǔ)螺栓孔雜物→放置生根螺栓→起吊電機(jī)放置安裝位置→把墊鐵墊好→找正找平。

2、施工事項(xiàng)

電機(jī)的尺寸要根據(jù)水泵的尺寸進(jìn)行安裝,安裝數(shù)據(jù)根據(jù)圖紙施工。

(六)、水泵電機(jī)整體找平找正

?1、整體找平

待水泵吊放在各基礎(chǔ)墊鐵平面上,用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泵的縱向水平度,測(cè)視點(diǎn)在泵座的加工平面上放上1m長帶刻度的鋼板尺,由測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀測(cè)量,將測(cè)出的讀數(shù)與水泵房巷道腰線標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行對(duì)比,如果標(biāo)高不合標(biāo)準(zhǔn)要求,可用泵座下面所墊的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整。對(duì)泵軸的橫向水平度的測(cè)量,在水泵出水口法蘭盤的加工平面上用精密水平尺進(jìn)行找平。對(duì)泵軸的縱橫水平度的找平工作要同時(shí)進(jìn)行。

?2、二次灌漿

經(jīng)過對(duì)泵體反復(fù)找平找正,其縱向和橫向水平度,電動(dòng)機(jī)及水泵的同軸度都達(dá)到規(guī)定允許值時(shí),可對(duì)泵座與基礎(chǔ)的空隙部分進(jìn)行二次灌漿,經(jīng)養(yǎng)護(hù)后可將基礎(chǔ)螺栓擰緊。

(七)、供電搭火

施工負(fù)責(zé)人安排專人停送電,嚴(yán)格按照編制停電工作票內(nèi)容操作,搭火工作時(shí),應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人工作、一人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人必須由有工作經(jīng)驗(yàn)者進(jìn)行。

(八)、水泵的試運(yùn)行及注意事項(xiàng)

1、經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門初驗(yàn)收合格后,經(jīng)同意方可進(jìn)行試運(yùn)行。

2、把水泵軸瓦內(nèi)加上潤滑油,油量要在規(guī)定的油標(biāo)處。

3、對(duì)水泵、電機(jī)進(jìn)行全面檢查,水泵地腳螺絲齊全、緊固,儀表指示準(zhǔn)確,盤動(dòng)水泵電機(jī)無卡阻現(xiàn)象,各接地線、接地網(wǎng)要符合要求。

4、對(duì)電機(jī)、高壓柜、電纜、對(duì)地阻值進(jìn)行測(cè)量,阻值要符合要求。電機(jī)測(cè)量的對(duì)地阻值低時(shí)要進(jìn)行烘烤,烘烤采用定子通電加熱法,就是把轉(zhuǎn)子堵住,定子繞阻上加上10%~15%的額定電壓,使定子電流達(dá)到其額定值的50%~70%。當(dāng)溫度上升到60?C左右時(shí)停止通電,阻值大于6MΩ,方可送高壓電試運(yùn)行。

5、對(duì)高壓柜“五防”進(jìn)行檢查。“五防”要符合要求,不符合要求不得送電。

6、送高壓電試運(yùn)行前要向礦調(diào)度室、機(jī)電調(diào)度、35KV變電所、中央變電所匯報(bào)經(jīng)同意后方可送高壓電。

7、送電時(shí),各水泵處不得有人員施工,并且不得靠近水泵、電機(jī)。

8、送電操作人員要穿好絕緣靴,帶好絕緣手套,一人操作一人監(jiān)護(hù)。送電程序要符合要求。

9、由水泵司機(jī)操作開關(guān),起動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向及起動(dòng)電流,觀察電機(jī)運(yùn)行是否有振動(dòng)等異常現(xiàn)象。

10、當(dāng)電機(jī)檢查無問題后,停掉高低壓電源,把聯(lián)軸器銷子穿好,蓋好護(hù)罩。

11、開起真空泵向所要試運(yùn)行的水泵打真空,并且檢查水倉水位,各小井閘閥要在打開位置。

12、當(dāng)真空打好后,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,水泵司機(jī)操作開啟水泵運(yùn)行。

13、水泵在開啟壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí),打開出口段閘閥,水泵正常排水。

14、水泵在運(yùn)行時(shí),要檢查電機(jī)、水泵運(yùn)行情況及電控系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)停止水泵運(yùn)行。如:振動(dòng)大、不上水、異常聲音、泵殼溫度高、電機(jī)溫度高、電流不穩(wěn)、電機(jī)軸承溫度高、水泵軸瓦溫度高等。

15、當(dāng)水泵運(yùn)行后,要做好各種紀(jì)錄。

16其他水泵試驗(yàn)按以上方法程序進(jìn)行。

七、施工中的注意事項(xiàng)

1、施工前要認(rèn)真組織所有參加人員傳達(dá)措施,使人人清楚施工方法、技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng),要牢固樹立安全第一的思想,時(shí)刻把安全工作放在各項(xiàng)工作的首位。

2、每天施工前安全負(fù)責(zé)人要安排今天安全工作重點(diǎn),指出安全隱患,對(duì)不安全人員嚴(yán)禁參加施工。

3、電焊機(jī)要有電工證人員進(jìn)行接線,接線時(shí)停送電要專人負(fù)責(zé),要把開關(guān)停掉鎖住,并掛上標(biāo)示牌“有人工作,嚴(yán)禁送電”。電焊機(jī)不得有明接頭,外殼要可靠接地,電焊機(jī)上要掛有“有電危險(xiǎn),嚴(yán)禁靠近”,不得放在淋水處,電焊機(jī)線要放好,不得放在易損壞的地方。

4、在起吊設(shè)備、管路時(shí),各生根點(diǎn)、起吊用具要完好可靠。起吊時(shí)要先進(jìn)行試吊,離地面5mm高度時(shí)停止起吊5分鐘,觀察各處是否有異常現(xiàn)象,無異常方可正式起吊,特別在起吊管路時(shí)下方嚴(yán)禁站人。

5、各設(shè)備螺絲要齊全緊固,無松動(dòng),要嚴(yán)格按圖紙、尺寸、安裝標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、水泵在試運(yùn)行期間,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

7、所有參加施工人員要認(rèn)真聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,對(duì)施工中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào),安全負(fù)責(zé)人嚴(yán)把安全關(guān)。

8、以上不盡之處參照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。

篇3:主排水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

第一章?工程概況

根據(jù)山西*******煤業(yè)有限公司工作安排及設(shè)計(jì)要求需要我單位對(duì)井下主排水設(shè)備進(jìn)行安裝及管路敷設(shè)。為確保安裝工作的順利進(jìn)行,特編制本措施,望所有參加施工人員遵守執(zhí)行。

一、主要工作內(nèi)容:

1、離心式水泵(MD280-65×5?1370r/min?揚(yáng)程:325米)?重量:1370Kg/臺(tái)3臺(tái)

2、隔爆電動(dòng)機(jī)(YBJC4003-4?6KV?450KW)重量:4750Kg/臺(tái)?3臺(tái)

3、放水管路Φ108×5?10米

4、泵房?jī)?nèi)排水管路Φ219×8?50米

5、吸水管路Φ325×8?18米

6、管子道排水管路Φ219×8?(2趟)100米

7、礦用隔爆型兼本安型高壓真空電磁啟動(dòng)器QJGZ-100/66KV?3臺(tái)

8、礦用隔爆型真空饋電開關(guān)?KBZ2-200/600660V?6臺(tái)

9、PLC隔爆控制箱1臺(tái)

10、礦用隔爆兼本安集中操作臺(tái)1臺(tái)

11、礦用隔爆閘閥控制箱1臺(tái)

12、射流泵總成系統(tǒng)?DN=25mmPN=4.0MPa?2套

13、電動(dòng)球閥?DN=20mmPN=4.0MPa??8臺(tái)

14、各類傳感器?18個(gè)

15、礦用電動(dòng)液控閘閥?DN=100mmPN=4.0MPa11臺(tái)

16、配水閘閥?PZⅡ-600?4套

17、敷設(shè)動(dòng)力電纜?700余米

18、敷設(shè)控制電纜?950余米

19、照明及接地安裝

第二章?安全技術(shù)措施編制依據(jù)

編制依據(jù)及工程施工質(zhì)量執(zhí)行規(guī)范

一、礦方提供的由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖紙。

二、《煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95

三、《煤礦安全規(guī)程》2011年版

第三章?作業(yè)人員組織

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:***專項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人:***

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:***?專職安全員:***

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員:湖南楚湘建設(shè)工程有限公司壽陽祥升項(xiàng)目部

第四章?施工前準(zhǔn)備

一、與礦方一同了解察看施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制施工安全技術(shù)措施。

?二、技術(shù)人員要組織職工認(rèn)識(shí)、熟悉各種設(shè)備的用途、安裝方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

?三、施工前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸線路和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視檢查,提前清理好施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸線路上的各種障礙物,檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)是否正常。杜絕一切不安全因素。

四、準(zhǔn)備好所用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、量具、索具、勞動(dòng)安全防護(hù)用品等,并詳細(xì)檢查核驗(yàn)其完好性,準(zhǔn)確性和安全性,集中一處妥善保管,對(duì)于不合格的設(shè)備機(jī)具、勞動(dòng)安全防護(hù)用品嚴(yán)禁使用。

五、準(zhǔn)備好施工所必須的安全設(shè)施,并符合安全規(guī)程要求。

六、必須利用班前會(huì)及施工前一定時(shí)間讓作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,規(guī)范操作方法,熟知井下避災(zāi)路線,考試合格后方可上崗作業(yè)。

七、水泵、電機(jī)等設(shè)備到貨后,由礦方組織施工單位、監(jiān)理等與生產(chǎn)廠家一道按設(shè)備清單進(jìn)行逐一清點(diǎn)檢查。核定到貨產(chǎn)品與設(shè)計(jì)是否相符,設(shè)備在運(yùn)輸中有無損壞,總體數(shù)量是否與設(shè)計(jì)一致,附件是否齊全,產(chǎn)品是否有說明及出廠合格證。無問題后,簽字入庫,有問題的由廠家負(fù)責(zé)處理,并做好記錄。有問題的設(shè)備不得下井。

八、電氣試驗(yàn)

按規(guī)程要求,電氣設(shè)備下井前要進(jìn)行高壓耐壓試驗(yàn),耐壓試驗(yàn)合格后方可下井。

試驗(yàn)要在晴天進(jìn)行,雨雪霧天氣不能進(jìn)行,測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)要搭臨時(shí)警戒線,派人看守,

試驗(yàn)完后,填寫試驗(yàn)報(bào)告單,將開關(guān)及變壓器的有關(guān)元器件恢復(fù)至原位,蓋好箱蓋。

九、電纜支架等非標(biāo)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,需提前在地面加工完畢并通過建設(shè)方、監(jiān)理方的驗(yàn)收后方可下井。

十、管件焊接在地面進(jìn)行,焊接完畢并通過建設(shè)、監(jiān)理方驗(yàn)收后,下井安裝。

十一、基礎(chǔ)驗(yàn)收。安裝前由礦方組織施工、礦建、監(jiān)理等單位對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主要檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量、外形尺寸、位置、錨孔位置、基礎(chǔ)表面平整度等。表面應(yīng)平整,無空洞、凹坑、掉角等現(xiàn)象,安裝位置及錨孔位置應(yīng)在偏差范圍內(nèi)、基礎(chǔ)距硐室邊應(yīng)均勻,砼基礎(chǔ)應(yīng)無麻面、鼓起等現(xiàn)象,砼強(qiáng)度檢查砼配合記錄。對(duì)于偏差大的進(jìn)行處理,處理后驗(yàn)收,合格后交由設(shè)備安裝單位進(jìn)行施工。

十二、施工主要工(器)具設(shè)備:

(1)?鋼管支架一付。

(2)?人字梯2個(gè)。

(3)?5米長Φ18.5鋼絲繩套兩根。

(4)?10t手動(dòng)葫蘆6個(gè)。

(5)?水準(zhǔn)儀2臺(tái)。

第五章?材料的裝封車、卸車以及運(yùn)輸

一、運(yùn)輸路線

副斜井→副斜井井底車場(chǎng)→下組煤軌道運(yùn)輸巷→下組煤集中軌道巷→下組煤二車場(chǎng)→水泵房通道→水泵房

二、材料的裝封車、及卸車

(1)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸。離心式水泵、隔爆電動(dòng)機(jī)使用平板車裝車,每車裝載1臺(tái);饋電開關(guān)和電磁起動(dòng)器使用平板車裝車,每車裝載2臺(tái);電纜使用花籃車裝載;鍍鋅扁鐵、電纜支架等小件使用罐車裝載。

?(2)離心式水泵、隔爆電動(dòng)機(jī)裝車時(shí),用運(yùn)輸支架的大平板車進(jìn)行運(yùn)輸,根據(jù)水泵、電機(jī)的底座上的螺栓孔位置,在平板車上割孔,用M30×80高強(qiáng)螺栓固定水泵。絞車開車速度要慢控制在0.5m/s左右,沿途有人跟隨,有情況時(shí),打信號(hào)至車房,運(yùn)至至水泵房?jī)?nèi),用倒鏈三角架卸車并就位。

(3)電纜在花籃車內(nèi)盤8字均勻擺放到花籃車內(nèi),用6mm鋼絲繩封車,確保運(yùn)輸過程中電纜不掉出車外,運(yùn)至卸車地點(diǎn)人工卸車。

(4)接地用扁鐵、電纜支架等小件往罐車裝載時(shí),不要超出車體上沿,并用10#鐵絲封車,確保在運(yùn)輸過程中部掉出車外。運(yùn)至卸車地點(diǎn)人工卸車。

第六章?施工方法及技術(shù)要求

?一、施工方法及技術(shù)要求

1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現(xiàn)場(chǎng)。

2、檢查設(shè)備到貨情況,認(rèn)真組織驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理,確認(rèn)無誤后方可下井。

3、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后可進(jìn)行放線,基礎(chǔ)處理。

4、設(shè)備安裝前對(duì)所有吊裝設(shè)備,工具、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,不得帶病作業(yè)。

5、水泵等設(shè)備進(jìn)行安裝,找平找正,檢查合格后二次灌漿。

6、具備條件時(shí)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、支架,掛件下料制作。

8、按圖紙要求進(jìn)行底漆防腐。

9、按圖紙要求將支架,掛件,配水閥門的安裝位置定點(diǎn)放線并安裝。

10、對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

11、按圖紙要求進(jìn)行管道,管件,閥門安裝。

12、檢查好以后,進(jìn)行沖管清洗和水壓試驗(yàn)。

13、水壓試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷二遍面漆。

14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房設(shè)備安裝

主要施工順序:

1、水泵房施工順序:

井上托管支架、管路法蘭焊接、防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收、定位劃線→設(shè)備基礎(chǔ)清理、研磨→設(shè)備、配件、非標(biāo)件、管路運(yùn)輸下井→離心泵、電機(jī)安裝→墊鐵布置、找平找正→二次灌漿→托管支架安裝→管路敷設(shè)、閥門安裝→水倉蓋板安裝→管路清洗、試壓

2、管子道排水管路施工順序

井上托管支架制作、管路法蘭焊接防腐→管子道定位劃線→非標(biāo)件、管路下井→托管支架安裝→管路敷設(shè)→管路清洗、試壓

3、電器設(shè)備施工順序

井上電纜鉤制作防腐、接地裝置制作、電器設(shè)備底座制作、防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收、定位劃線→電器設(shè)備、電纜鉤、接地裝置下井→電器設(shè)備安裝、電纜鉤安裝→動(dòng)力、控制電纜敷設(shè)→照明系統(tǒng)安裝→接地裝置安裝→通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

安裝方法:

1、設(shè)備安裝

1.1成套水泵安裝

①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求給出設(shè)備安裝中心線和標(biāo)高,按水泵底座情況及質(zhì)量要求布置墊鐵組,并對(duì)墊鐵位置進(jìn)行基礎(chǔ)面研磨。

②水泵墊鐵基礎(chǔ)面研磨好后放上墊鐵組,先將地腳螺栓放置于基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi),在預(yù)埋的起吊梁上掛設(shè)2臺(tái)10T倒鏈將水泵底座吊起慢慢放在基礎(chǔ)上,然后將地腳螺栓與水泵底座連接,自檢合格后,通知礦方負(fù)責(zé)人及監(jiān)理對(duì)水泵進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后水泵基礎(chǔ)二次灌漿。

3臺(tái)水泵按照設(shè)計(jì)圖紙依次進(jìn)行安裝。

1.2閘閥、管路、管件安裝

按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行閘閥、管路、管件安裝:

①?管路加工:根據(jù)圖紙會(huì)審情況,法蘭連接該為套袖安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)截取后再焊接。

②彎頭、三通、異徑管加工及防腐:

依據(jù)部件圖中相關(guān)尺寸數(shù)據(jù),合理劃線后切割,然后依據(jù)方向及角度正確組對(duì)后焊接成一體,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍。

③U型管卡加工及防腐

按部件圖紙給出的規(guī)格型號(hào)選用φ20圓鋼,計(jì)算出圓鋼伸出量后,合理劃線并切割煒彎,防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍.

④托管梁安裝

布點(diǎn)放線、扣梁窩及托管梁非標(biāo)加工由甲方負(fù)責(zé)。將加工好的托管梁載入梁窩內(nèi),用鋼磚備穩(wěn)找正找平,待穩(wěn)定后,支盒子、灌灰,把縫隙填實(shí)等待凝固后,方可進(jìn)行管路安裝。

⑤閘閥及管路安裝

按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,依次安裝七臺(tái)泵的安裝順序如下:在地面組裝好:逆止閥--等徑三通--電動(dòng)閘閥--法蘭短袖

利用水泵上方的起重梁上掛設(shè)2臺(tái)5T倒鏈,整體吊裝,將其與逆止閥法蘭與泵體法蘭利用螺栓固定好,然后根據(jù)實(shí)際尺寸將泵體管路直接與環(huán)形管路焊接。

管路安裝:在起重梁上掛設(shè)3臺(tái)5T倒鏈,將管子起吊于懸臂梁位置把設(shè)U型卡子連接。

1.3電器設(shè)備安裝

?1.3.1、饋電開關(guān)、綜保安裝

①開關(guān)絕緣電阻的測(cè)試要符合要求。

②隔爆面完整、無銹,結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定,閉鎖裝置齊全、可靠,防銹措施良好。。

③接線符合礦方要求及規(guī)程規(guī)定。

④開關(guān)過電流及短路保護(hù)整定參數(shù)符合設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)據(jù),動(dòng)作靈敏、可靠。

?1.3.2、電纜敷設(shè)

電控設(shè)備安裝完畢,接地工程結(jié)束后即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)電纜前必須熟悉圖紙,檢查到貨電纜與設(shè)計(jì)電纜是否一致。同一型號(hào)的電纜應(yīng)先敷設(shè)最遠(yuǎn)的一根。敷設(shè)前應(yīng)用鋼尺按實(shí)際長度截取。電纜施工中由于電纜型號(hào)、數(shù)量雜多,所以每根電纜放完后應(yīng)馬上在這根電纜兩端標(biāo)上電纜型號(hào)并記錄。在電纜施工時(shí),不能生拉硬拽損壞電纜,電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的10~20倍,并且不能打死彎,不能承受過大的拉力,電纜要排列整齊,減少交叉。電纜敷設(shè)的要求有:

①電纜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工;

②電纜敷設(shè)每根電纜溝上必須固定首末兩端,轉(zhuǎn)彎接頭兩端固定;

③電纜敷設(shè)應(yīng)整齊,轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂,馳度一致,走向清楚;

④控制電纜與電力電纜分開敷設(shè),如單側(cè)電纜吊溝應(yīng)在電力電纜下面。

⑤技術(shù)要求:

.電纜敷設(shè)時(shí),要注意其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求見下表:

電纜允許彎曲半徑?(d:電纜外徑)

電纜形式?多芯?單芯?

橡皮絕緣電力電纜?無鉛包、鋼鎧護(hù)套?10D?

?裸鉛包護(hù)套?15D?

?鋼鎧護(hù)套?20D?

聚氯乙稀絕緣電力電纜?10D?

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜?15D?15D?

(1)電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊,不交叉,電纜固定栓綁牢靠,電纜進(jìn)入設(shè)備處兩側(cè)必須系上標(biāo)有電纜代號(hào)的正規(guī)標(biāo)牌,標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。

(2)電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路,并與接地主干線相連。

(3)其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。

(4)二次配線

二次配線是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié),設(shè)備多,電纜多,線號(hào)多。若接線有誤,調(diào)試中不但能損壞電氣元件,而且給調(diào)試工作帶來困難,影響工期、施工質(zhì)量和造成不必要的損失。因此,在二次接線前要進(jìn)行所有電氣元件的內(nèi)部查線,當(dāng)電纜頭做完后,就及時(shí)給電纜芯定號(hào),安裝芯線鎖口器,標(biāo)永久編號(hào)。線號(hào)應(yīng)隨查隨校。做到百分百正確。配線應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,排列整齊。固定可靠,美觀大方,無損傷。不使所接的端子板受力。

二次接線在端子上要緊固,做鼻子方向要和緊螺絲方向一致,一個(gè)端子上不超過兩個(gè)接頭,壓線必須有墊片,編號(hào)一律對(duì)外,字跡工整,不退色

?1.3.3照明裝置安裝

①按照設(shè)計(jì)圖紙要求在碹頂打眼,固定燈具的圓鋼。燈具間距按照設(shè)計(jì)的要求布置。電纜利用鋼絞線固定。

②照明燈具零件完整齊全,結(jié)合面嚴(yán)密。保護(hù)玻璃罩無裂紋破損,隔爆燈符合隔爆要求,燈具進(jìn)線口膠圈齊全,不用的口封堵嚴(yán)密。照明接地規(guī)格、接地裝置、接地電阻符合規(guī)范要求。

③燈具安裝時(shí),電壓三相應(yīng)平衡,送電前檢查電氣絕緣電阻,必須大于0.2MΩ.變壓器絕緣電阻不得低于2MΩ,通電時(shí)燈具必須全部亮度正常。

1.3.4接地系統(tǒng)安裝

?①電氣設(shè)備及可能帶電的機(jī)械設(shè)備必須有良好的接地,接地網(wǎng)上的任一保護(hù)點(diǎn)測(cè)的接地電阻小于2MΩ,且無串接現(xiàn)象。

②接地電阻的焊接應(yīng)采用搭接,搭接的長度及焊接工藝應(yīng)符合規(guī)定。

③各接地極上所用的螺栓要有足夠的長度且墊圈齊全,牢固緊死,并有防銹措施。

1.4設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.4.1、水泵在啟動(dòng)前應(yīng)檢查:

①必須確保電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與水泵同向。

②應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的聯(lián)軸器,確保水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。

③檢查全部?jī)x表,閥門是否正常。

④應(yīng)向水泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣,確保水泵內(nèi)注滿水無空氣。

⑤先按降壓?jiǎn)?dòng)按鈕待一定轉(zhuǎn)數(shù)后按運(yùn)行按鈕,達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后打開出口管上的閘閥,壓力表指針應(yīng)指到所需額定值。

1.4.2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)與停車

①要隨時(shí)觀察水泵軸承溫度,其最高溫度不得高于60℃。

②隨時(shí)觀察電機(jī)電流是否在額定范圍。

③觀察填料室內(nèi)正常泄水程度,以每分鐘10-20滴為準(zhǔn),否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。

④運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停泵。

⑤水泵停車時(shí),應(yīng)關(guān)閉出口管路上的閘閥和進(jìn)水口管路上的真空表旋塞,然后切斷電機(jī)電源。

1.4.3、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定:

①軸承溫度:滑動(dòng)軸承不超過70℃,滾動(dòng)軸承不超過80℃。

②電機(jī)溫升不超過出廠技術(shù)文件規(guī)定。

③電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)部位不漏油,靜止部位不滲油

1.5安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求:

主排水泵房設(shè)備安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-95)。

1.5.1、水泵、電機(jī)安裝

①墊鐵材料和規(guī)格應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

②墊鐵每組層數(shù)不大于3層,應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)位置,間距應(yīng)為500-1000MM之間。

③設(shè)備找正后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣,平墊鐵露出10-30mm,斜墊鐵露出10-50mm。

④安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直,螺栓擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。

⑤放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)螺栓應(yīng)接觸良好,灌漿時(shí),必須搗固密實(shí)。

⑥泵軸的串量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

⑦泵軸縱向水平度小于0.5/1000。

⑧泵與電機(jī)對(duì)輪連接,兩軸的同軸度不應(yīng)超過:徑向位移0.05mm傾斜0.2/1000。

⑨泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有7mm間隙,水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合,其允許偏差為0.06mm。

⑩兩聯(lián)軸器外圓表面直尺間隙允許偏差為0.08mm。

1.5.2管路、管件安裝

①管道外壁錯(cuò)邊量不大于5mm。

②管路焊縫余高不大于5mm。

③管道標(biāo)高不大于15mm。

④水平管道彎度不大于80mm。

⑤立管垂直度不大于30mm。

⑥法蘭盤焊接座保證法蘭盤與管面垂直。

⑦閥門安裝連接牢固、緊密,啟閉靈活。

⑧管路吊支架安裝位置正確、牢固、無歪斜。

1.5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)

①主排水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為8小時(shí)。

②主排水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后,滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃。

③各緊固連接部位無松動(dòng)。

④運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲音。

⑤各靜密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。

⑦泵的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑧泵的壓力等性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑨填料的溫升正常,平衡盤出水溫度不過熱。

⑩機(jī)的電流不得超過額定值。

第七章?安全技術(shù)措施

?1、工程開工前,必須對(duì)所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程中涉及的所有有關(guān)條文(原文),并進(jìn)行簽字、考試。考試不合格人員,不準(zhǔn)參與工程的施工。

2、每道工序、每班必須有專職負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。杜絕蠻干、違章事件。

3、所有施工人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程,掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。

4、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套,認(rèn)真檢查運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況,必須捆綁固定牢靠、重心穩(wěn)定,否則不準(zhǔn)下放、提升。

5、向罐車裝料時(shí),不要裝得太滿,不得超出車幫及車上沿。

6、卸車時(shí),要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物,以防碰壞。

7、在施工過程中,物料要在指定位置碼放整齊,搞好文明衛(wèi)生,做到工完料凈,

8、井上、下搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放,杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。

(1)人工搬運(yùn)注意事項(xiàng)

抬運(yùn)物料時(shí),人員要步調(diào)一致,動(dòng)作協(xié)調(diào),物料不能拖地摩擦,以免損傷物料;拐彎時(shí),注意物料的最小彎曲半徑,避免物料受損

(2)井上、井下有專人負(fù)責(zé)通訊,保持聯(lián)絡(luò)通暢,如發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)打信號(hào)。

9、嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛,嚴(yán)禁蹬車,摘掛鉤。

10、采用人力推車時(shí),一人一次只許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。

11、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。

12、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛,確需停放時(shí),必須用可靠的制動(dòng)將車輛剎住。

13、嚴(yán)禁在運(yùn)輸車上或任何兩車之間站人,嚴(yán)禁扒車、跳車或搭坐礦車。

14、巷道停放輕、重車車輛時(shí),每輛車都必須使用木楔擋住。車輛間不得激烈撞擊。車場(chǎng)兩端道岔上嚴(yán)禁停車。

15、在主要運(yùn)輸巷道人力推車運(yùn)送時(shí),必須事先與調(diào)度室聯(lián)系,并在鋼軌前50m外設(shè)專人探路,后面要有人手持紅燈警誡。

16、在運(yùn)行車輛時(shí),負(fù)責(zé)監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人,行人不行車"制度。

17、起吊、拆除、安裝設(shè)備時(shí),必須由專人檢查所使用的工具是否完好,起吊點(diǎn)和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度,不完好或不夠承載強(qiáng)度時(shí),不許起吊,起吊點(diǎn)能承載的拉力必須超過起吊重物的六倍。起吊繩索必須加合格的繩卡,起吊繩套至少用2個(gè)繩卡,間距300mm;要正確使用吊鉤保險(xiǎn),確保不脫繩。

且起吊時(shí)做到平、穩(wěn)、緩慢,操作人員不能站在設(shè)備下方。

18、所有參加施工人員必須全部穿戴好勞保用品和自救器。

19、施工現(xiàn)場(chǎng)配置瓦檢員不得少于兩名,兩名瓦檢員一前一后,同行時(shí)保持在不小于5m的距離,由外向里,逐步進(jìn)行檢查。如有異常情況出現(xiàn),立即停止作業(yè),沿井下逃避路線迅速撤離。井下瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),嚴(yán)謹(jǐn)作業(yè)。

20、每班開工前,必須派專人對(duì)迎頭及施工后路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,確保齊全、完好、有效、可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。確認(rèn)檢查無隱患后,由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人填寫安全開工牌板,才準(zhǔn)開工。

21、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則,認(rèn)真搞好每一道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

22、每道工序施工前要清理好施工現(xiàn)場(chǎng)地面和運(yùn)輸路線上一切障礙物。

23、井下電氣設(shè)備要有臨時(shí)接地,接頭要用膠布包好,電纜、電焊把線絕緣要良好。

24、?遵守變電所制度,堅(jiān)持停送電制度。

25、?操作人員要站在絕緣墊上,穿絕緣靴戴絕緣手套。

26、?按工作票程序操作,做到停電、驗(yàn)電、放電,停電后掛“有人工作,禁止合閘”。

27、?電氣試驗(yàn)時(shí),設(shè)臨時(shí)護(hù)欄,掛標(biāo)志牌。

28、?非專業(yè)電工不得亂動(dòng)電氣設(shè)備。

29、?試送電前,設(shè)備外殼必須可靠接地,絕緣電阻必須符合要求。

30、?施工現(xiàn)場(chǎng)物料擺放有序,做到文明施工。

31、?未盡事宜,遵守《煤礦安全規(guī)程》等其它安全操作規(guī)程

第八章避災(zāi)措施?

一、避災(zāi)原則

(1)、及時(shí)報(bào)告

當(dāng)發(fā)現(xiàn)(生)災(zāi)情時(shí),事故地點(diǎn)附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度,要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報(bào),并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報(bào),使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報(bào)災(zāi)情時(shí),要將看到的異常現(xiàn)象(火煙、飛塵等)、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實(shí)匯報(bào),不能憑主觀想象板頂事故性質(zhì),以免影響救災(zāi)。

(2)、積極搶救

災(zāi)害事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜,根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場(chǎng)條件,在保證自身安全的前提下,采取積極有效的方法和措施,及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救,將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度地減小事故造成的損失。

(3)、安全撤離

當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)不具備事故搶救的條件,或可能危及人員的安全時(shí),井下人員應(yīng)在跟班隊(duì)干、班組長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下,按照避災(zāi)路線或?qū)嶋H情況選擇正確撤退路徑有組織、有秩序的迅速撤離災(zāi)區(qū)。

(4)、妥善避難

在無法安全撤退時(shí),遇險(xiǎn)人員應(yīng)迅速進(jìn)入臨時(shí)避難硐室,進(jìn)行自救和互救,妥善避難,等待礦山救護(hù)隊(duì)的救援,切忌盲動(dòng)。

二、避災(zāi)路線

水泵房→水泵房通道→下組煤集中軌道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面