綜采工作面過斷層安全技術措施
由于21901工作面起伏不定,
二、工作面過斷層前準備工作
(一)加強斷層影響區風機兩巷維護
1、為加強斷層區風機兩巷頂底板的管理,在風機兩巷f12、f13斷層影響區注射瑪麗散加固頂底板且將風巷三排帶帽點柱變為“一梁三柱”(見專項措施)。
2、及時更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。
3、頂板破碎漏矸處,在巷道頂部鋪設菱形金屬網,使用雙股14#鉛絲進行聯網。
4、工作面膠帶巷出現片幫時,必須支設點柱進行背幫處理防止因片幫出現漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿(1200×60×10mm)。
5、工作面過斷層期間膠帶巷必須備有50顆dw45/110單體支柱、30顆dz25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網、100根道木(150×150×1200mm)等備用支護材料。
6、工作面過斷層期間,當班班長必須每班觀察超前支護范圍內巷道頂板情況,發現問題按規定及時處理。
(二)加強工作面設備管理
1、必須做好工作面所有機電設備及設備易損件的備件準備工作,加強對機電設備的檢修、保養力度。過斷層期間每天必須對工作面所有機電設備進行認真檢查,確保所有設備完好可靠不帶病運轉。
2、加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于31.5mpa。保證液壓支架完好,杜絕液壓系統跑
、冒、滴、漏現象,避免壓力損失,確保支架不出現卸壓等情況,有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間,必須加大對工作面支架的維護、檢修力度,每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件,發現問題及時處理或更換,卸壓支架必須及時處理。
三、工作面過斷層的方法
1、f12正斷層落差2.3米,f13正斷層落差5米全部采用適當降低采高調整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。
2、根據地質資料及現場實際情況正確控制工作面開采層位:
(1)層位調整原則:上盤按作業規程要求進行回采,當工作面破底量超過1.0米時采用爆破的方法對巖石進行預松動,工作面斷層面向機頭方向5個支架底煤不超過1.0m。
(2)工作面破巖段可通過適當抬高底板的方法減少破巖量,但抬底段最大傾角不能超過120(工作面傾角90)且與工作面平緩過渡。
(3)調整開采層位時原則上每隔一刀挑頂或臥底一次,每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。
四、工作面過斷層安全技術措施
1、過斷層期間,破巖段應盡量降低采高(4.5m以內),最大限度減少破頂量;破底段頂板條件較好時應盡量留底,斷層面向機頭機尾各20個架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。
2、由于該斷層與工作面斜交,在過斷層前后10米范圍內,采煤機司機必須隨時觀察工作面斷層覆存情況,截割斷層的下盤巖石時,應控制采煤機速度(不大于4m/min)緩慢進入斷層區,防止采煤機因速度過快損壞截齒和機械傳動部。
3、采煤機司機必須站在支架內控制采煤機,嚴禁在支架與電纜槽之間行走。
4、支架工必須與采煤機司機密切配合,滯后前滾筒2~3架移架并打出一級護幫板,滯后采煤機后滾筒2~3架打出二級護幫板,以防冒頂或片幫且斷層面前后20個支架范圍內嚴禁成組收擴幫或伸縮梁。
5、支架初撐力必須符合要求,確保支架頂梁接頂嚴實,過斷層時,帶壓擦頂移架,以支架能夠前移時停止降柱,嚴禁多降,盡量減少頂板松動。
6、采煤機割巖石時,采煤機截割電機電流不能大于截割電機的額定電流180a。
7、斷層面左右各3個支架超前移架,必要時可擴大超前移架范圍,若工作面出現漏矸時,必須及時拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴幫板。
8、過斷層期間工作面頂底板必須割平,保證支架間高低錯差不超過側護板高度的2/3。
9、過斷層期間,支架必須加強檢修,保證支架護幫板、伸縮梁、側護、抬底、推移各千斤動作靈敏可靠。
10、采煤機割完斷層后,支架工應及時將支架護幫板打出,防止煤壁片幫。
11、對斷層處出現的異常情況,當班工長及時匯報隊值班人員,以便及時采取相應措施。
12、采煤機司機要根據順槽坡度變化的大小逐步調整采煤機的臥底和抬高量,工作面不得出現臺階,以免影響設備的推移。
13、采煤機割巖石時灰塵較大,工作面所有噴霧必須保證正常工作。
14、在工作面機尾段(179#-140#)進入斷層影響范圍期間,為減少工作面做機窩期間此段頂板空頂時間,可將工作面進刀方式改為下端頭斜切進刀,待斷層影響區到130#架以下時再將進刀方式改為上端頭斜切進刀。
15、過斷層期間采煤機割巖石超過1.0m厚時,為減少采煤機破巖石負荷及減少此段頂板空頂時間,可采取放松動炮及減少循環進尺方法(如將循環進尺由865mm減少到500mm的方式)降低采煤機破巖石量,使其快速通過,降低采煤機破巖石期間此段頂板空頂時間。(見爆破專項安全措施)
16、在11201回風巷受斷層影響期間,回風巷超前30m范圍進行加強支護。支護方式由打設三排戴帽點柱改為一梁三柱必要時配合兩組走向抬棚對此段范圍頂板進行加強支護,在回風巷超前外備用半圓木等支護材料(見附圖)
五、對巖石松動爆破安全技術措施
(一)工作面過斷層預松動爆破及處理大塊矸石的方法
1、工作面破巖高度超過1m時采用爆破的方法對巖石進行預松動,破巖高度在1m~1.5m之間時沿揭露巖石的中線打單排眼,1.5m以上時打雙排眼,下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置,眼距均為1.5m,裝藥量300g,炮眼深2.5m,采用xtp-260型風鉆配合b19鉆頭施工,炮眼爆破最小抵抗線不得小于1m,封泥要封滿封實,采取每段每次最多同時爆破10個炮眼。
2、工作面有大塊矸石不能從采煤機機身下通過或發現超出破碎機范圍(2000mm×2000mm)的大塊矸石時,應先將刮板輸送機閉鎖,盡量用采煤機破碎滾筒進行破碎,破碎滾筒不能破碎的用xtp-260型風鉆輔助破碎滾筒進行破碎,如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進行處理,采用風鉆配合b19鉆頭施工炮眼,裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于0.5m,封泥要封滿封實。
(二)、安全技術措施
1、處理大塊矸石或松動爆破時人員需進入煤幫側作業時,先將刮板機停電閉鎖,動作支架伸縮梁和護幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后將工作地點左右相鄰5個液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級護幫板后閉鎖并關閉此范圍內液壓支架進液截止閥并安排專人看護,頂板破碎嚴重時在架間掛防護網,其它嚴格執行《11201工作面采煤作業規程》中的相關規定。
2、爆破前,應做好爆破地點左右10m范圍內的支架立柱、支架燈、電纜的防護工作,具體如下:(1)將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好;(2)將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好;(3)將支架sac操作箱的蓋子合上。
3、爆破必須嚴格設置警戒,由班長指派專人設置警戒,要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米,如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風巷或機巷由工作面向巷口方向不小于80米設置警戒,如機巷80米以內有聯絡巷則應派人在聯絡巷的另一側設置警戒。警戒區域內嚴禁有人,警戒處要求“人、繩、牌”三齊全,人員不得以任何設備為掩體而縮短警戒距離。
4、使作風鉆打眼的安全技術措施
(1)打眼工必須了解風鉆的工作原理,熟練掌握其操作方法,能處理一般性故障,打眼前必須進行試運轉,發現問題,及時處理。
(2)打眼時避免斷釬傷人要做好以下工作:
①不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長等質量有缺陷的釬子。
②避免釬桿使用時間過長而疲勞損壞
③鉆眼操作要做到:一條線,中心轉,靠邊站,給水適量。
④嚴禁鉆前有人嚴禁騎在鉆腿上打眼,把鉆人在開完眼后必須立即離開。
⑤斷釬時,打眼工應立即停氣,謹防隨機摔倒被斷釬刺傷。
(3)開啟風鉆時,先開水,后開風,再開機,關閉風鉆時先關機,后關水,最后關風。
(4)處理夾釬的方法:
①將風鉆卸下,用手來回推拉釬桿,把釬桿拔出。
②將風鉆卸下,用扳手卡住釬桿來回轉動,再用雙手來回推拉,拔出釬桿。
(5)更換鉆眼位置或移動調整鉆架時,必須將風鉆停止運轉。
(6)按時向風鉆注油器內注油,不得無潤滑油作業。
(7)操作者必須時刻注意觀察鉆機鉆進情況,發現斷釬、卡釬等情況時必須立即停止鉆進,處理妥善后再開機。
(8)把鉆人必須將鉆機扶穩,抓牢鉆把,防止鉆機傾倒傷人。
5、爆炮的安全技術措施
①爆破必須嚴格執行“一炮三檢,三人連鎖放炮”制度,必須由專職爆破工進行爆破作業,并持證上崗;爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀及co報警儀,爆破前要認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于1.0%時方可進行爆破作業,否則嚴禁爆破。
②爆破作業前必須將工作面所有機械及電氣設備停電閉鎖,在班長未下達開機命令的情況下嚴禁開機。
③警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進行放炮作業,放炮員放炮之前通知全體工作人員,放炮后除放炮員之外任何人不得進入放炮作業現場,待放炮員確認安全后通知警戒人員解除警戒線后人員方得進入作業現場。
④爆破后,要求班組長及爆破工認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度,只有當瓦斯濃度低于0.5%時并撤出人員清理完雜物方可由班長下達開機命令開動工作面設備。
⑤其它嚴格執行《煤礦安全作業規程》中關于爆破作業的相關規定
其它嚴格按照《11201綜采工作面作業規程》及有關補充措施的規定執行
篇2:綜采隊過斷層放震動炮安全措施
2012年11月5日,工作面向外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露F-09-2斷層,給回采帶來影響,現工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;F-09-2斷層在工作面進風順槽400米處掘進時已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅硬,煤機截割時困難,經過礦方研究討論,采用放震動炮的方式通過斷層,為了保證工程質量、煤質以及設備的正常運行,順利通過斷層帶,特制定如下安全技術措施;參與作業人員必須嚴格遵照執行。(見附圖2斷層平面示意圖)
1、各跟班領導應時刻注意頂板情況,發現有失效的支護應隨時處理。
2、在過斷層時要適當降低采高,減少割矸量。
3、根據實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機的維護。
4、工作面打眼時必須將支架護幫板打出去,打眼工作區域內的支架必須閉鎖、刮板運輸機閉鎖并上鎖,具體操作由每班班長負責;敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時必須準備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進風順槽由專人具體負責;放炮器、打眼工具(錨頭)放在控制臺由控制臺人員負責,交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。
6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員,現場確認無安全隱患,并簽字后方可作業。
7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根據實際情況而定,如果下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變為5m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數不得大于10個。(見附圖1及爆破說明書。)
8、炮眼采用正向裝藥,放串聯炮,放炮原則少裝藥、放小炮。
9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶保護好。
10、放炮地點100米范圍必須設警戒,采煤機必須在放炮地點70米以外,停機于機尾方向。(見附圖3警戒示意圖)
11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。
12、放炮前,班長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔任警戒工作,炮煙所經過的回風系統內的所有人員必須撤出,警戒人員必須處于有掩護的安全地點。
13、放炮前工作面有人作業時,嚴禁開啟刮板輸送機,同時液壓支架必須閉鎖。
14、放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯濃度進行檢查,超過0﹒5%時不得進行作業。
15、放炮員必須最后離開放炮地點,且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于100米。
16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
17、放炮前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班長協助放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。
18、放炮前,班長必須在指定安全地點清點人數,確認無誤后,方準下達放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。
19、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。
20、放炮時必須執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態,接頂良好,初撐力達到額定工作阻力的80%。
22、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,無危險情況后,方可開機割煤。
23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產,警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面。
24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應及時揀出,不得進入煤流,以保證工作面煤質。
25、當班裝藥的炮眼必須當班放完。
26、割煤時,必須及時更換截齒,防止磨損滾筒齒套。
27、割煤時必須加強工作面頂板管理,頂板破碎時應及時超前拉架,防止頂板冒落。
28、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。
處理瞎炮時,必須遵守下列規定:
(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;
(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘藥)繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作;
29、放炮后,將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管,下班后交到火藥庫。
篇3:綜采工作面過斷層安全技術措施
由于21901工作面起伏不定,
二、工作面過斷層前準備工作
(一)加強斷層影響區風機兩巷維護
?1、為加強斷層區風機兩巷頂底板的管理,在風機兩巷F12、F13斷層影響區注射瑪麗散加固頂底板且將風巷三排帶帽點柱變為“一梁三柱”(見專項措施)。
?2、及時更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。
?3、頂板破碎漏矸處,在巷道頂部鋪設菱形金屬網,使用雙股14#鉛絲進行聯網。
?4、工作面膠帶巷出現片幫時,必須支設點柱進行背幫處理防止因片幫出現漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿(1200×60×10mm)。
?5、工作面過斷層期間膠帶巷必須備有50顆DW45/110單體支柱、30顆DZ25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網、100根道木(150×150×1200mm)等備用支護材料。
?6、工作面過斷層期間,當班班長必須每班觀察超前支護范圍內巷道頂板情況,發現問題按規定及時處理。
(二)加強工作面設備管理
?1、必須做好工作面所有機電設備及設備易損件的備件準備工作,加強對機電設備的檢修、保養力度。過斷層期間每天必須對工作面所有機電設備進行認真檢查,確保所有設備完好可靠不帶病運轉。
?2、加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于31.5Mpa。保證液壓支架完好,杜絕液壓系統跑
、冒、滴、漏現象,避免壓力損失,確保支架不出現卸壓等情況,有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間,必須加大對工作面支架的維護、檢修力度,每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件,發現問題及時處理或更換,卸壓支架必須及時處理。
三、工作面過斷層的方法
?1、F12正斷層落差2.3米,F13正斷層落差5米全部采用適當降低采高調整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。
?2、根據地質資料及現場實際情況正確控制工作面開采層位:
(1)層位調整原則:上盤按作業規程要求進行回采,當工作面破底量超過1.0米時采用爆破的方法對巖石進行預松動,工作面斷層面向機頭方向5個支架底煤不超過1.0m。
(2)工作面破巖段可通過適當抬高底板的方法減少破巖量,但抬底段最大傾角不能超過120(工作面傾角90)且與工作面平緩過渡。
(3)調整開采層位時原則上每隔一刀挑頂或臥底一次,每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。
四、工作面過斷層安全技術措施
?1、過斷層期間,破巖段應盡量降低采高(4.5m以內),最大限度減少破頂量;破底段頂板條件較好時應盡量留底,斷層面向機頭機尾各20個架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。
?2、由于該斷層與工作面斜交,在過斷層前后10米范圍內,采煤機司機必須隨時觀察工作面斷層覆存情況,截割斷層的下盤巖石時,應控制采煤機速度(不大于4m/min)緩慢進入斷層區,防止采煤機因速度過快損壞截齒和機械傳動部。
?3、采煤機司機必須站在支架內控制采煤機,嚴禁在支架與電纜槽之間行走。
?4、支架工必須與采煤機司機密切配合,滯后前滾筒2~3架移架并打出一級護幫板,滯后采煤機后滾筒2~3架打出二級護幫板,以防冒頂或片幫且斷層面前后20個支架范圍內嚴禁成組收擴幫或伸縮梁。
?5、支架初撐力必須符合要求,確保支架頂梁接頂嚴實,過斷層時,帶壓擦頂移架,以支架能夠前移時停止降柱,嚴禁多降,盡量減少頂板松動。
?6、采煤機割巖石時,采煤機截割電機電流不能大于截割電機的額定電流180A。
?7、斷層面左右各3個支架超前移架,必要時可擴大超前移架范圍,若工作面出現漏矸時,必須及時拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴幫板。
?8、過斷層期間工作面頂底板必須割平,保證支架間高低錯差不超過側護板高度的2/3。
?9、過斷層期間,支架必須加強檢修,保證支架護幫板、伸縮梁、側護、抬底、推移各千斤動作靈敏可靠。
?10、采煤機割完斷層后,支架工應及時將支架護幫板打出,防止煤壁片幫。
?11、對斷層處出現的異常情況,當班工長及時匯報隊值班人員,以便及時采取相應措施。
?12、采煤機司機要根據順槽坡度變化的大小逐步調整采煤機的臥底和抬高量,工作面不得出現臺階,以免影響設備的推移。
?13、采煤機割巖石時灰塵較大,工作面所有噴霧必須保證正常工作。
?14、在工作面機尾段(179#-140#)進入斷層影響范圍期間,為減少工作面做機窩期間此段頂板空頂時間,可將工作面進刀方式改為下端頭斜切進刀,待斷層影響區到130#架以下時再將進刀方式改為上端頭斜切進刀。
?15、過斷層期間采煤機割巖石超過1.0m厚時,為減少采煤機破巖石負荷及減少此段頂板空頂時間,可采取放松動炮及減少循環進尺方法(如將循環進尺由865mm減少到500mm的方式)降低采煤機破巖石量,使其快速通過,降低采煤機破巖石期間此段頂板空頂時間。(見爆破專項安全措施)
?16、在11201回風巷受斷層影響期間,回風巷超前30m范圍進行加強支護。支護方式由打設三排戴帽點柱改為一梁三柱必要時配合兩組走向抬棚對此段范圍頂板進行加強支護,在回風巷超前外備用半圓木等支護材料(見附圖)
五、對巖石松動爆破安全技術措施
?(一)工作面過斷層預松動爆破及處理大塊矸石的方法
?1、工作面破巖高度超過1m時采用爆破的方法對巖石進行預松動,破巖高度在1m~1.5m之間時沿揭露巖石的中線打單排眼,1.5m以上時打雙排眼,下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置,眼距均為1.5m,裝藥量300g,炮眼深2.5m,采用xtP-260型風鉆配合B19鉆頭施工,炮眼爆破最小抵抗線不得小于1m,封泥要封滿封實,采取每段每次最多同時爆破10個炮眼。
?2、工作面有大塊矸石不能從采煤機機身下通過或發現超出破碎機范圍(2000mm×2000mm)的大塊矸石時,應先將刮板輸送機閉鎖,盡量用采煤機破碎滾筒進行破碎,破碎滾筒不能破碎的用xtP-260型風鉆輔助破碎滾筒進行破碎,如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進行處理,采用風鉆配合B19鉆頭施工炮眼,裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于0.5m,封泥要封滿封實。
?(二)、安全技術措施
?1、處理大塊矸石或松動爆破時人員需進入煤幫側作業時,先將刮板機停電閉鎖,動作支架伸縮梁和護幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后將工作地點左右相鄰5個液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級護幫板后閉鎖并關閉此范圍內液壓支架進液截止閥并安排專人看護,頂板破碎嚴重時在架間掛防護網,其它嚴格執行《11201工作面采煤作業規程》中的相關規定。
?2、爆破前,應做好爆破地點左右10m范圍內的支架立柱、支架燈、電纜的防護工作,具體如下:(1)將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好;(2)將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好;(3)將支架SAC操作箱的蓋子合上。
3、爆破必須嚴格設置警戒,由班長指派專人設置警戒,要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米,如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風巷或機巷由工作面向巷口方向不小于80米設置警戒,如機巷80米以內有聯絡巷則應派人在聯絡巷的另一側設置警戒。警戒區域內嚴禁有人,警戒處要求“人、繩、牌”三齊全,人員不得以任何設備為掩體而縮短警戒距離。
?4、使作風鉆打眼的安全技術措施
?(1)打眼工必須了解風鉆的工作原理,熟練掌握其操作方法,能處理一般性故障,打眼前必須進行試運轉,發現問題,及時處理。
?(2)打眼時避免斷釬傷人要做好以下工作:
?①不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長等質量有缺陷的釬子。
?②避免釬桿使用時間過長而疲勞損壞
?③鉆眼操作要做到:一條線,中心轉,靠邊站,給水適量。
?④嚴禁鉆前有人嚴禁騎在鉆腿上打眼,把鉆人在開完眼后必須立即離開。
?⑤斷釬時,打眼工應立即停氣,謹防隨機摔倒被斷釬刺傷。
?(3)開啟風鉆時,先開水,后開風,再開機,關閉風鉆時先關機,后關水,最后關風。
?(4)處理夾釬的方法:
?①將風鉆卸下,用手來回推拉釬桿,把釬桿拔出。
?②將風鉆卸下,用扳手卡住釬桿來回轉動,再用雙手來回推拉,拔出釬桿。
?(5)更換鉆眼位置或移動調整鉆架時,必須將風鉆停止運轉。
?(6)按時向風鉆注油器內注油,不得無潤滑油作業。
?(7)操作者必須時刻注意觀察鉆機鉆進情況,發現斷釬、卡釬等情況時必須立即停止鉆進,處理妥善后再開機。
?(8)把鉆人必須將鉆機扶穩,抓牢鉆把,防止鉆機傾倒傷人。
?5、爆炮的安全技術措施
?①爆破必須嚴格執行“一炮三檢,三人連鎖放炮”制度,必須由專職爆破工進行爆破作業,并持證上崗;爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀及CO報警儀,爆破前要認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于1.0%時方可進行爆破作業,否則嚴禁爆破。
?②爆破作業前必須將工作面所有機械及電氣設備停電閉鎖,在班長未下達開機命令的情況下嚴禁開機。
?③警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進行放炮作業,放炮員放炮之前通知全體工作人員,放炮后除放炮員之外任何人不得進入放炮作業現場,待放炮員確認安全后通知警戒人員解除警戒線后人員方得進入作業現場。
?④爆破后,要求班組長及爆破工認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度,只有當瓦斯濃度低于0.5%時并撤出人員清理完雜物方可由班長下達開機命令開動工作面設備。
?⑤其它嚴格執行《煤礦安全作業規程》中關于爆破作業的相關規定
其它嚴格按照《11201綜采工作面作業規程》及有關補充措施的規定執行